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基于西门子840Dsl的轧辊磨削软件开发 被引量:9
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作者 丁国龙 汤明俊 +2 位作者 邱兆祥 周向东 廖小亮 《机床与液压》 北大核心 2021年第3期91-95,共5页
选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工... 选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工信息;设计全局变量,生成轧辊加工G代码程序,实现轧辊磨削加工。相较于传统软件开发方式,该方法具有开放性好、兼容性强等优点,有利于制造单元之间的互联互通,有效地解决了"信息孤岛"的问题,提高了加工效率。 展开更多
关键词 轧辊磨削 Sinumerik 840Dsl OPC UA Qt Creator
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基于神经网络的轧辊磨削表面粗糙度智能预测 被引量:7
2
作者 陆胜 罗泽举 刘锬 《组合机床与自动化加工技术》 2008年第2期15-17,共3页
轧辊磨削精度和表面质量主要指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素。在轧辊磨削工艺中研究基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,在加工过程中辨识表面粗糙度,保证了轧辊磨削质量的同时... 轧辊磨削精度和表面质量主要指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素。在轧辊磨削工艺中研究基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,在加工过程中辨识表面粗糙度,保证了轧辊磨削质量的同时也提高轧辊磨削的生产率。 展开更多
关键词 轧辊磨削 表面粗糙度 模糊神经网络
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高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究 被引量:7
3
作者 王恩睿 周素强 +2 位作者 吝章国 谷凤龙 王连轩 《南方金属》 CAS 2014年第5期1-4,14,共5页
轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置... 轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义. 展开更多
关键词 轧辊磨削 磨削程序 工艺优化 表面质量
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基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化研究 被引量:6
4
作者 杨星 王立平 +3 位作者 张鹏翔 李瀚洋 王超 李学崑 《工具技术》 北大核心 2021年第6期18-25,共8页
对基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化进行研究,针对大型轧辊磨削过程中存在轧辊表面粗糙度控制稳定性与一致性差等问题,采用响应曲面法对轧辊磨削工艺参数进行优化。通过使用碳化硅砂轮对无限冷硬铸铁轧辊进行磨削试验,以磨削... 对基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化进行研究,针对大型轧辊磨削过程中存在轧辊表面粗糙度控制稳定性与一致性差等问题,采用响应曲面法对轧辊磨削工艺参数进行优化。通过使用碳化硅砂轮对无限冷硬铸铁轧辊进行磨削试验,以磨削加工后的表面粗糙度Ra为优化目标,利用响应曲面法分析轧辊转速、磨削深度、拖板速度和砂轮速度对磨削表面质量的影响规律,并建立相应的多项式模型。通过该模型得到的最优工艺参数组合为:轧辊转速26r/min,磨削深度10.3μm,拖板速度1.545m/min,砂轮速度27.5m/s,磨削后轧辊的表面粗糙度为0.335μm,表面质量显著提升。 展开更多
关键词 轧辊磨削 响应曲面法 工艺参数 表面粗糙度
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一种模糊神经网络轧辊磨表面粗糙度预测与控制方法 被引量:3
5
作者 陆胜 罗泽举 刘锬 《机床与液压》 北大核心 2008年第F05期325-327,360,共4页
研究了一种模糊神经网络轧辊磨表面粗糙度智能预测及控制的方法,轧辊磨削精度和表面质量指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素。提出的基于模糊神经网络的轧辊磨表面粗糙度智能预测方... 研究了一种模糊神经网络轧辊磨表面粗糙度智能预测及控制的方法,轧辊磨削精度和表面质量指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素。提出的基于模糊神经网络的轧辊磨表面粗糙度智能预测方法对于在轧辊磨削工艺中研究基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,对于如何在加工过程中辨识表面粗糙度及时作出砂轮动作的调整,保证轧辊磨削质量有重要意义。同时由于可以实现砂轮表面粗糙度的在线控制与调整,提高了轧辊磨削的生产率。 展开更多
关键词 轧辊磨削 表面粗糙度 模糊神经网络
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轧辊磨削原理简析 被引量:4
6
作者 范伟 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2012年第4期30-32,63,共4页
通过对轧辊磨削的数学公式模型的定性分析,深入理解磨削理论,掌握磨削规律,从分析中得出优化轧辊磨削表面质量的思路和方法,介绍了优化铝箔轧辊磨削工艺参数的实例。
关键词 轧辊磨削 磨削精度 表面粗糙度
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冷轧板表面线状缺陷分类解析 被引量:2
7
作者 王畅 于洋 +3 位作者 王林 高小丽 陈瑾 王明哲 《首钢科技》 2019年第1期1-5,共5页
用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹... 用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹入基体,通过优化火焰清理工艺可得到解决;纵向条纹缺陷表现为等间距特征,产生根本原因来自冷轧轧辐磨削产生的磨削痕随着轧制进行复制到冷轧板表面,通过优化磨辐工艺可得到解决;卷渣类缺陷主要表现为沿轧向离散状起皮或破损形貌,产生根本原因来自连铸过程中保护渣的卷入,通过优化连铸过程参数可得到解决。 展开更多
关键词 冷轧板 线状缺陷 机清条纹 轧辐磨削 卷渣
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铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨 被引量:1
8
作者 杨志龙 《有色金属加工》 CAS 2014年第2期36-38,共3页
文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。
关键词 20辊冷轧机 铜带 工作辊 材质 轧辊磨削
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轧辊磨削双再生颤振稳定性研究 被引量:1
9
作者 黎康顺 迟玉伦 +1 位作者 沈奕锋 顾佳健 《农业装备与车辆工程》 2020年第2期105-108,共4页
为减小轧辊磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑轧辊及砂轮再生颤振,建立了轧辊、砂轮再生颤振动力学模型。分析了轧辊和砂轮再生颤振共同作用对磨削稳定性的影响。通过数值模拟仿真研究了在无扰动和... 为减小轧辊磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑轧辊及砂轮再生颤振,建立了轧辊、砂轮再生颤振动力学模型。分析了轧辊和砂轮再生颤振共同作用对磨削稳定性的影响。通过数值模拟仿真研究了在无扰动和有扰动情况下,工件转速对系统稳定性的影响以及进给速度对系统颤振特性的影响。数值模拟结果为生产实践中抑制轧辊磨床颤振提供了实践与方法指导。 展开更多
关键词 轧辊磨削 再生颤振 稳定性 动力学模型 数值模拟
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国产涡流检测设备在轧辊磨削及检查中的应用
10
作者 施忠兵 刘瑜 +2 位作者 施季华 朱企明 张文纲 《轧钢》 2002年第1期50-51,共2页
简述为提高轧辊使用寿命 ,降低生产成本 ,对在役轧辊实施自动检测的重要意义。介绍了上海宝钢益昌薄板有限公司采用的国产涡流自动检测设备的组成和功能。该厂采用该技术后 ,减少了轧辊磨削量 ,避免了爆辊事故 ,取得了较好效果。
关键词 轧辊磨削 涡流检测 使用寿命 自动检测设备
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冷轧镀锌汽车外板表面形貌特征控制研究 被引量:1
11
作者 齐海峰 吴咸圣 +2 位作者 李靖 任新意 王飞 《工业技术与职业教育》 2019年第1期4-6,67,共4页
在镀锌汽车板外板生产过程中表面形貌控制是重中之重。钢板的表面形貌对其表面质量和喷漆质量有重要影响。建立了光整段基于带钢粗糙度、轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度、延伸率的预报模型。通过降低半精磨过程中的砂轮转速至20... 在镀锌汽车板外板生产过程中表面形貌控制是重中之重。钢板的表面形貌对其表面质量和喷漆质量有重要影响。建立了光整段基于带钢粗糙度、轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度、延伸率的预报模型。通过降低半精磨过程中的砂轮转速至20~24r/m,减少精磨过程总横移速度到400mm/min,提高了砂轮磨削过程的表面质量,磨削后轧辊粗糙度Ra=2.2μm,RPC=105,Wca=0.3。光整工艺采用低粗糙度,大轧制力的控制思路,使用轧制力4 500~5 500KN,降低张力至40~50KN,形成了以表面形貌为核心,兼顾粗糙度、RPC值和波纹度,开发了一套双面高级别外板的光整工艺控制。 展开更多
关键词 表面形貌 轧辊磨削 粗糙度 轧制力
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铸轧一机双卷产品的研发实践 被引量:1
12
作者 曾虎 《有色金属加工》 CAS 2019年第2期14-17,共4页
铸轧产品宽度对铸轧生产效率影响很大,文章结合生产实际,介绍了铸轧机一次生产两个卷的工艺方法,在和一机单卷条件相同的情况下,轧辊辊型磨削、铸嘴制作、立板操作等因素是生产成功的关键。
关键词 铸轧板型 轧辊磨削 铸嘴制作 立板
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浅谈轧辊磨削加工中的常见问题及处理方法 被引量:1
13
作者 安海洋 颜勇 《现代制造技术与装备》 2013年第5期41-42,共2页
针对轧辊磨削加工中常见热胀冷缩对轧辊尺寸的影响、加工中轧辊轴颈椭圆的问题、轧辊轴颈产生锥度误差、轧辊各轴颈加工后不同心、轧辊轴颈光洁度差等问题进行了原因分析,并提出了相应的处理方法。
关键词 轧辊磨削 常见问题 原因分析 处理方法
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冷轧板颤纹缺陷的分析及对策
14
作者 亓萌 《中国重型装备》 2013年第1期29-30,共2页
颤纹缺陷是影响冷轧板表面质量的主要原因,从产生原因分析主要与轧机振动、轧辊磨削、轧制工艺的制定有关系。通过对轧制工艺、设备、轧辊磨削、操作方面的控制和调整,使颤纹缺陷得到控制和消除。
关键词 颤纹 轧机振动 轧制工艺 轧辊磨削
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浅议轧辊磨削对铜带生产的影响(续)
15
作者 孙水珠 《有色金属加工》 CAS 2011年第6期46-48,45,共4页
或工艺参数选择。但是作为技术探讨,仍列出基本工艺参数共参考。1.3.1砂轮速度〉粗、精磨钢质轧辊25~35米/秒;〉粗、精磨冷硬铸铁轧辊20—25米/秒。1.3.2轧辊速度〉粗磨时30~50米/分;〉精磨时15~30米/分;〉当磨削细长辊... 或工艺参数选择。但是作为技术探讨,仍列出基本工艺参数共参考。1.3.1砂轮速度〉粗、精磨钢质轧辊25~35米/秒;〉粗、精磨冷硬铸铁轧辊20—25米/秒。1.3.2轧辊速度〉粗磨时30~50米/分;〉精磨时15~30米/分;〉当磨削细长辊子时应采用低速,尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时,工件轧辊的速度小于10米/分, 展开更多
关键词 轧辊磨削 工艺参数选择 生产 铜带 冷硬铸铁轧辊 速度 精磨 砂轮
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双机架冷连轧机辊系振动的研究
16
作者 尹滇平 孙志辉 《冶金设备》 2010年第1期21-24,共4页
综合信号测试与有限元仿真,对济钢冷轧厂双机架冷轧机组(CCM)2#机架发生的振动现象进行分析。认为此类振动为共振,可能由支撑辊磨辊不良产生表面缺陷,在旋转过程中产生简谐激振力引发轧机发生垂振。
关键词 冷连轧 共振 有限元 磨辊
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数控轧辊磨床砂轮宽度补偿算法的研究
17
作者 李郝林 焦阳 +1 位作者 王昌富 程松 《上海电气技术》 2010年第1期14-16,共3页
根据数控轧辊磨床工件磨削的特点,研究了砂轮宽度对轧辊磨削所造成的几何误差,给出了该误差的补偿算法。
关键词 轧辊加工 砂轮宽度 误差补偿
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高压辊磨预处理对超细粒度磁铁精矿粉球团性能的影响 被引量:17
18
作者 范建军 杨礼元 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期19-24,共6页
某磁铁精矿粉粒度虽然非常细,小于0.044mm的比例达到88%,但由于该矿粉颗粒形貌为板状、片状结构,故为中等成球性能矿粉。采用高压辊磨对该矿粉进行预处理后,其颗粒形貌发生很大变化,造球性能得到改善,膨润土单耗降低,但生球爆裂温度有... 某磁铁精矿粉粒度虽然非常细,小于0.044mm的比例达到88%,但由于该矿粉颗粒形貌为板状、片状结构,故为中等成球性能矿粉。采用高压辊磨对该矿粉进行预处理后,其颗粒形貌发生很大变化,造球性能得到改善,膨润土单耗降低,但生球爆裂温度有下降趋势;高压辊磨预处理铁矿粉后,对改善预热球团矿的抗压强度效果不明显,但成品球团抗压强度得到提高。研究结果表明,高压辊磨预处理对细粒度磁铁精矿粉的造球性能及成品球强度有明显的改善效果。 展开更多
关键词 磁铁矿粉 高压辊磨 造球性能 抗压强度 球团矿
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高压辊磨工艺在有色选矿厂的应用实践及前景分析 被引量:13
19
作者 瞿铁 辛亚淘 《矿山机械》 2019年第4期35-39,共5页
原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊... 原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊磨粉碎工艺(3C-HPGR-B)的过程,总结了高压辊磨机破碎产品对下游磨矿、浮选作业的节能增效作用,对有色矿山碎、磨工艺的升级改造以及选矿厂节能降耗、扩建增产有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 矿物加工 碎磨工艺 高压辊磨工艺 节能增产
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Roasting Properties of Pellets With Iron Concentrate of Complex Mineral Composition 被引量:12
20
作者 FAN Jian-jun QIU Guan-zhou +2 位作者 JIANG Tao GUO Yu-feng CAI Mei-xia 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第7期1-7,共7页
Investigation was conducted on roasting properties of pellets with an iron concentrate of complex mineral composition. The results indicated that the pellets of complex mineral composition concentrate required higher ... Investigation was conducted on roasting properties of pellets with an iron concentrate of complex mineral composition. The results indicated that the pellets of complex mineral composition concentrate required higher pre- heating temperature and longer preheating time than that of single magnetite concentrate. Therefore, it is difficult for preheated pellets to withstand the mechanical collision in the roasting process in rotary kiln. It was found that after the iron concentrate being subjected to high pressure roll grinding, the specific surface area reached 2 029. i cm2/g. Consequently, the preheating and roasting temperature of pellets were decreased by 70 and 50 ℃ and preheating and roasting time were decreased by 2 and 4 min, respectively. Meanwhile, the compression strength of preheated and roasted pellets were increased by 200 N for a pellet and 220 N for a pellet, respectively. The mechanism lied in that the increase of specific surface area activated thermal reaction and promoted formation of inter-grain bridge. 展开更多
关键词 PELLET iron concentrate high pressure roll grinding (HPRG) specific surface area
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