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难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景 被引量:57
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作者 朱庆山 李洪钟 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期2437-2442,共6页
我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文... 我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文综述了磁化焙烧原理、竖炉及回转窑磁化焙烧的技术现状及存在问题,介绍了流化床磁化焙烧发展历史和研发现状,着重总结了低温流态化磁化焙烧在焙烧动力学、过程强化、反应器模拟、关键技术研发及产业化示范方面的研究进展,分析了其在褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿及含铁尾渣利用方面的发展前景。 展开更多
关键词 难选铁矿 流态化 磁化焙烧 本征动力学 过程强化 模拟
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方山口石煤提钒焙烧工艺研究 被引量:25
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作者 范必威 林海玲 《湿法冶金》 CAS 2001年第2期79-83,共5页
研究了焙烧对从方山口石煤中提钒的影响。考察了焙烧温度、入炉温度、有机质、添加剂氯化钠用量、焙烧时间、焙烧气氛和矿样粒度对钒浸出率的影响。试验发现 ,对来自同一矿区的矿样 ,当其中钙元素质量分数较高时 ,熟料中高价钒的水浸出... 研究了焙烧对从方山口石煤中提钒的影响。考察了焙烧温度、入炉温度、有机质、添加剂氯化钠用量、焙烧时间、焙烧气氛和矿样粒度对钒浸出率的影响。试验发现 ,对来自同一矿区的矿样 ,当其中钙元素质量分数较高时 ,熟料中高价钒的水浸出率较低。采用 1%的硫酸作为浸出剂对水浸渣进行再浸出 ,钒的浸出率可提高 10 % ,最高可提高 40 %~ 5 0 % 展开更多
关键词 石煤 焙烧 提钒 浸出
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氰化尾渣还原焙烧酸浸提铁及氰化浸金新工艺 被引量:21
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作者 郑雅杰 龚昶 孙召明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2426-2433,共8页
以氰化尾渣为原料,采用还原焙烧酸浸工艺对其进行处理。当还原温度为850℃、加入煤粉质量为氰化尾渣质量的13%、还原时间为100 min时,对氰化尾渣进行还原,氰化尾渣中Fe2O3转化为Fe3O4或FeO。还原后采用硫酸浸出,当硫酸浓度为50%、硫酸... 以氰化尾渣为原料,采用还原焙烧酸浸工艺对其进行处理。当还原温度为850℃、加入煤粉质量为氰化尾渣质量的13%、还原时间为100 min时,对氰化尾渣进行还原,氰化尾渣中Fe2O3转化为Fe3O4或FeO。还原后采用硫酸浸出,当硫酸浓度为50%、硫酸用量系数为1.2、反应温度为105℃、反应时间为3 h时,铁的浸出率达到93.66%。还原焙烧渣在600℃氧化焙烧2 h经过脱碳后氰化浸金,当氰化钠用量为4 kg/t、反应时间为28 h、液固比为2:1时,金的浸出率达到92.4%。经过还原焙烧、硫酸浸出、氧化焙烧及氰化浸金,氰化尾渣渣量减少了38.8%。 展开更多
关键词 氰化尾渣 还原焙烧 硫酸浸出 氰化法
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用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁 被引量:15
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作者 赵永 蒋开喜 +1 位作者 王德全 郭亚会 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2005年第5期13-15,共3页
研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件... 研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。 展开更多
关键词 焙烧烟尘 热酸浸出 除铁 针铁矿法
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含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究 被引量:18
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作者 袁朝新 汤集刚 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第5期28-30,共3页
采用两段焙烧——焙砂水淬(稀酸介质)——氰化工艺从某含砷难处理金精矿中提金,提取率可达92.2%,而采用常规的焙烧——氰化浸出工艺只能达到84.5%。对焙砂及氰化渣的矿物学研究表明,残留于渣中的大多数金均以超细的不可见金粒的形式... 采用两段焙烧——焙砂水淬(稀酸介质)——氰化工艺从某含砷难处理金精矿中提金,提取率可达92.2%,而采用常规的焙烧——氰化浸出工艺只能达到84.5%。对焙砂及氰化渣的矿物学研究表明,残留于渣中的大多数金均以超细的不可见金粒的形式为Fe_2O_3相包裹,因此,自该类型精矿中充分回收金的前提条件是尽可能破坏Fe_2O_3相。 展开更多
关键词 含砷金精矿 难处理金矿 焙烧 工艺矿物学
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焙烧-凝聚-磁选工艺回收云锡脉锡型尾矿中的锡和铁 被引量:16
6
作者 童雄 周永诚 +2 位作者 吕晋芳 谢贤 李冠东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期1696-1704,共9页
研究云南锡业公司(云锡)脉锡型尾矿粗粒部分的工艺矿物学特性;开发焙烧-凝聚-磁选回收锡和铁的短流程新工艺;采用SEM、XRD和EDS等技术对原矿和焙砂的微观结构及矿物组成进行表征,分析锡铁矿物与脉石矿物及锡石与铁矿物的分离机理。结果... 研究云南锡业公司(云锡)脉锡型尾矿粗粒部分的工艺矿物学特性;开发焙烧-凝聚-磁选回收锡和铁的短流程新工艺;采用SEM、XRD和EDS等技术对原矿和焙砂的微观结构及矿物组成进行表征,分析锡铁矿物与脉石矿物及锡石与铁矿物的分离机理。结果表明:锡主要呈微细粒嵌布于或以类质同象的形式存在于铁矿物中,少量锡嵌布于脉石矿物中,采用常规重选、浮选和磁选等工艺不能有效地分离锡铁矿物和脉石矿物及综合回收锡和铁;采用焙烧-凝聚-磁选新工艺,当焙烧温度为898 K、还原剂3用量为5%(质量分数)、焙烧时间为40 min和凝聚剂用量为6 kg/t时,可获得品位和回收率分别为66.58%和86.16%的铁精矿以及4.56%和63.80%的锡精矿,实现了锡铁矿物与脉石矿物的高效分离及锡和铁的同步回收。 展开更多
关键词 脉锡尾矿 焙烧 凝聚 磁选 短流程
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不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响 被引量:16
7
作者 蒋大军 林千谷 +2 位作者 何木光 向绍红 何群 《四川冶金》 CAS 2009年第5期7-11,14,共6页
根据攀钢资源状况,进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移,采用不同配矿结构与提高球团碱度的试验研究。球团碱度为0.4,0.6,0.8,"钒钛精矿+普通精矿"与"全钒钛精矿"两种方案分别做平行试验。试验结果表明钒钛精矿+普通... 根据攀钢资源状况,进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移,采用不同配矿结构与提高球团碱度的试验研究。球团碱度为0.4,0.6,0.8,"钒钛精矿+普通精矿"与"全钒钛精矿"两种方案分别做平行试验。试验结果表明钒钛精矿+普通精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团。为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径,而全钒钛矿精矿只适合于添加膨润土生产酸性球团。试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要。生产碱性球团为降低烧结矿碱度,改善炉料结构创造了条件。 展开更多
关键词 钒钛球团 碱性球团 碱度 焙烧制度 配矿结构 生球性能 抗压强度 冶金性能
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白肋烟加工工艺技术研究 被引量:14
8
作者 堵劲松 王宏生 +2 位作者 王兵 罗登山 王瑞华 《烟草科技》 EI CAS 2001年第6期3-7,共5页
选用不同的温湿度条件对 4种国产白肋烟进行加工工艺试验 ,并对白肋烟处理前后的化学成分进行了分析。试验结果表明 ,白肋烟烘焙质量不仅与干燥区气流温度有关 ,而且与烘焙时的湿度条件密切相关 ,干燥区气流湿度是影响物料温度和白肋烟... 选用不同的温湿度条件对 4种国产白肋烟进行加工工艺试验 ,并对白肋烟处理前后的化学成分进行了分析。试验结果表明 ,白肋烟烘焙质量不仅与干燥区气流温度有关 ,而且与烘焙时的湿度条件密切相关 ,干燥区气流湿度是影响物料温度和白肋烟处理质量的重要因素。应根据所要处理白肋烟的感官质量和化学成分特点确定加工工艺条件 ,对总氮和总挥发碱含量较高、劲头较大、干燥感强、刺激性和杂气较大的白肋烟应采用高温处理 ,在处理温度较高时宜采用相对较低的湿球温度条件。对于总氮和总挥发碱含量适中、香气较好、劲头适中、干燥感不明显、刺激性和杂气较小的白肋烟应采用低温处理 。 展开更多
关键词 白肋烟 加工工艺 温度 湿度 感官质量 化学成分
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粉煤灰浓硫酸焙烧过程及其非等温动力学 被引量:15
9
作者 刘康 薛济来 +3 位作者 刘亮 罗文博 缪骏 朱骏 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期1337-1343,共7页
粉煤灰浓硫酸焙烧法提取Al2O3工艺中焙烧过程十分重要,研究发现适当提升硫酸浓度、酸灰质量比和温度可增大Al转化率,而延长焙烧时间影响并不显著;在硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、温度270℃和时间60 min条件下,Al转化率可达92%~95%。T... 粉煤灰浓硫酸焙烧法提取Al2O3工艺中焙烧过程十分重要,研究发现适当提升硫酸浓度、酸灰质量比和温度可增大Al转化率,而延长焙烧时间影响并不显著;在硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、温度270℃和时间60 min条件下,Al转化率可达92%~95%。TG/DSC与XRD分析表明,焙烧过程反应主要分为3个阶段:80~206℃时形成中间产物Al(HSO4)3及H2O气化;206~241℃时生成Al(HSO4)3及Al2(SO4)3·H2O;241~304℃时由Al2(SO4)3·H2O和Al(HSO4)3二者分解转化成Al2(SO4)3。由Kissinger微分法与Ozawa积分法分别计算出3个阶段表观活化能后取二者平均值,分别为52.61、74.11、96.08 k J·mol-1,并获得频率因子、反应级数和动力学方程,所获结果可为粉煤灰硫酸焙烧法提取Al2O3焙烧工艺设计和过程优化提供理论参考和基础数据。 展开更多
关键词 硫酸化焙烧 粉煤灰 氧化铝 反应动力学 化学过程
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云母钛珠光颜料的制备方法 被引量:11
10
作者 苑金生 《矿产保护与利用》 1997年第5期42-44,共3页
介绍了云母钛珠光颜料的特点、用途、特别是制备方法(包括夹心层包膜法、有机酸钛法、酸性缓冲剂法)和焙烧工艺。
关键词 云母钛珠光颜料 制备法 焙烧工艺 珠光颜料
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钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析 被引量:11
11
作者 李大成 洪涛 唐丽霞 《中国钼业》 2008年第5期18-21,共4页
针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基... 针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。 展开更多
关键词 钼精矿 氧化焙烧 流态焙烧 过程优化
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云南小粒咖啡烘焙工艺优化及总糖含量的测定 被引量:13
12
作者 李梦丽 张付杰 +2 位作者 杨薇 王璐 宋瑞凯 《食品工业科技》 CAS 北大核心 2019年第6期186-192,共7页
以云南小粒咖啡生豆为原料,选择初始温度、烘焙时间、烘焙量、风门开合度四个影响咖啡品质的主要因素进行了单因素和正交试验,采用电加热烘焙,以膨化率、失重率、感官评价为考察指标,采用综合加权评分法进行数据分析。结果表明,云南小... 以云南小粒咖啡生豆为原料,选择初始温度、烘焙时间、烘焙量、风门开合度四个影响咖啡品质的主要因素进行了单因素和正交试验,采用电加热烘焙,以膨化率、失重率、感官评价为考察指标,采用综合加权评分法进行数据分析。结果表明,云南小粒咖啡烘焙工艺优化条件为初始温度240℃、烘焙时间13 min、烘焙量160 g、风门开合度为21 mm,此时得到的咖啡豆为浅深焙咖啡豆,其失重率为21.92%,膨化率为91.11%,感官评分36分,综合评分为0.9144分。根据色度值及综合加权评分值的大小,浅焙的较优工艺条件为:初始温度240℃、烘焙时间10 min、烘焙量180 g、风门开合度14 mm;中焙的较优工艺条件:初始温度240℃、烘焙时间12 min、烘焙量220 g、风门开合度0 mm;深焙的较优工艺条件:初始温度250℃、烘焙时间12 min、烘焙量160 g、风门开合度7 mm。不同烘焙程度对总糖含量的影响显著(p <0.05),随着烘焙程度的加深总糖含量逐渐减少。 展开更多
关键词 云南小粒咖啡 烘焙 工艺优化 总糖含量
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川木香煨制前后主要药效成分在人工胃、肠液及大鼠离体胃肠共孵液中的稳定性研究 被引量:12
13
作者 毛茜 傅超美 +3 位作者 胡慧玲 王战国 何瑶 包希福 《中国中药杂志》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期785-789,共5页
目的:考察川木香煨制前后木香烃内酯(costunolide,COS)和去氢木香内酯(dehydrocostus lactone,DEH)在人工胃、肠液中的稳定性,及其在大鼠离体胃、小肠、结肠共孵液中的吸附、摄取或降解特征。方法:采用高效液相色谱法测定川木香煨制前后... 目的:考察川木香煨制前后木香烃内酯(costunolide,COS)和去氢木香内酯(dehydrocostus lactone,DEH)在人工胃、肠液中的稳定性,及其在大鼠离体胃、小肠、结肠共孵液中的吸附、摄取或降解特征。方法:采用高效液相色谱法测定川木香煨制前后COS和DEH在人工胃、肠液及大鼠离体胃肠共孵液中的质量浓度,以大鼠离体胃、小肠、结肠与药物共孵的方法考察其物理吸附、摄取或降解参数。结果:川木香煨制前后COS在人工胃液稳定性较差,平均降解常数分别为0.758 0,0.531 1,煨制后稳定性有所提高,具统计学意义(P<0.01);川木香煨制前后COS和DEH在大鼠离体胃、小肠和结肠中的吸附、摄取或降解量(2 h)均较大,其中煨制前后COS和DEH在不同部位均有不同程度的差异。结论:川木香煨制前后COS在人工胃液中均不稳定,煨制后稳定性有所提高;大鼠离体胃、小肠、结肠对川木香煨制前后的COS和DEH均有明显的吸附、摄取或降解,并在不同部位有差异;为川木香煨制前后药效成分的吸收机制研究提供了参考。 展开更多
关键词 川木香 煨制 木香烃内酯 去氢木香内酯 高效液相色谱法 稳定性
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700密度等级渣土陶粒制备及其性能研究 被引量:11
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作者 季维生 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期2209-2214,共6页
为进一步促进城市渣土资源化利用,本文研究了原材料(渣土、粉煤灰、污泥和秸秆)和温度对渣土陶粒密度等级的影响,确定了700密度等级,不同粒径(10~15 mm、15~25 mm)的渣土陶粒配方和工艺。在上述基础上,通过超景深光学显微镜和扫描电镜... 为进一步促进城市渣土资源化利用,本文研究了原材料(渣土、粉煤灰、污泥和秸秆)和温度对渣土陶粒密度等级的影响,确定了700密度等级,不同粒径(10~15 mm、15~25 mm)的渣土陶粒配方和工艺。在上述基础上,通过超景深光学显微镜和扫描电镜观察分析了700密度等级,不同粒径下渣土陶粒的表面和内部微观结构。研究结果表明:(1)焙烧温度分别为1200℃和1230℃,渣土-粉煤灰质量比例相应为70∶30和60∶40时,可分别获得粒径为15~25 mm、10~15 mm两种粒径,密度等级均为700的渣土陶粒;(2)渣土陶粒的筒压强度和密度随着粒径的减小而逐渐增加,筒压强度由15~25 mm下的4.3 MPa增加到4.9 MPa;烧失量和1 h吸水率随着粒径的减小而逐渐降低;(3)随着粒径的减小,相同密度等级的渣土陶粒表面和内部结构不同。大粒径陶粒表面和内部结构中含有的孔隙较多,孔径尺寸较大。 展开更多
关键词 渣土 渣土陶粒 密度等级 焙烧工艺
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辉钼矿冶炼技术研究进展 被引量:10
15
作者 陈洁 李典军 +1 位作者 刘大春 杨斌 《甘肃冶金》 2009年第1期25-28,42,共4页
介绍了辉钼矿目前常用的火法(焙烧-氨浸)和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。
关键词 辉钼矿 MOO3 焙烧 湿法氧化浸出
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Process mineralogy characteristics of acid leaching residue produced in low-temperature roasting-acid leaching pretreatment process of refractory gold concentrates 被引量:8
16
作者 Shuang-hua Zhang Ya-jie Zheng +3 位作者 Pan Cao Chao-hui Li Shen-zhi Lai Xing-jun Wang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第10期1132-1139,共8页
To provide a theoretical basis for a suitable process to extract gold from refractory gold concentrates, process mineralogy on the acid leaching residue of gold calcine was studied by chemical composition, X-ray diffr... To provide a theoretical basis for a suitable process to extract gold from refractory gold concentrates, process mineralogy on the acid leaching residue of gold calcine was studied by chemical composition, X-ray diffraction, scanning electron microscopy-energy spectrum, and mineral dissociation analysis. The results showed that the acid leaching residue contained Au 68.22 g/t, Ag 92.71 g/t, Fe 0.44%, As 0.10%, and S 0.55%. Gold and silver minerals existed as native gold, argentite, and proustite. Quartz, the main gangue mineral, accounted for 78.33 wt/%. The dissociation degree analysis showed that the proportions of monomer and exposed gold in acid leaching residue were 96.66 wt%. The cyanidation results showed that the cyanide gold leaching rate of acid leaching residues was close to 100 wt%. However, the maximum cyanide gold leaching rate of gold calcine was only 85.31 wt%. This suggests that acid leaching can increase the gold dissolution rate in the cyanide process. 展开更多
关键词 acid LEACHING RESIDUE roasting process MINERALOGY precious metals OCCURRENCE STATES
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选冶联合处理低品位含金尾矿的试验研究 被引量:8
17
作者 冯大伟 王玲 《黄金科学技术》 CSCD 2021年第2期315-323,共9页
为高效回收尾矿资源中的金矿物,对含金尾矿进行了选冶联合试验研究。化学分析结果表明,固体废弃物中的金含量为0.86 g/t。工艺矿物学研究表明,矿样宜采用浮选—浮选金精矿预处理—浸出的选冶联合工艺来回收金。浮选条件试验、开路试验... 为高效回收尾矿资源中的金矿物,对含金尾矿进行了选冶联合试验研究。化学分析结果表明,固体废弃物中的金含量为0.86 g/t。工艺矿物学研究表明,矿样宜采用浮选—浮选金精矿预处理—浸出的选冶联合工艺来回收金。浮选条件试验、开路试验和闭路试验研究结果表明:粗选在Na2CO3用量为500 g/t、(NaPO3)6(六偏磷酸钠)用量为50 g/t、CuSO4用量为75 g/t、异戊基黄药+丁铵黑药用量为120 g/t、松醇油用量为40 g/t的条件下,通过“一次粗选—两次扫选—两次精选”的闭路工艺流程,可获得产率为14.23%、金品位为5.21 g/t、金回收率为86.21%的金精矿。在金精矿磨至-0.037 mm占70.12%的条件下,直接浸出率为41.60%,金的浸出效果不理想,主要原因是大部分金呈微细粒被黄铁矿包裹以及金矿物多为碲金矿、碲金银矿和含金碲银矿等所致;金精矿氧化焙烧—氰化浸出的合适条件为氧化焙烧温度为750℃、焙烧时间为60 min、焙砂细度为-0.037 mm占85%、矿浆浓度为33%、矿浆pH值为10.5、NaCN用量为10 kg/t、浸出时间为24 h,在此条件下金的氰化浸出率为73.76%,与金精矿直接氰化指标(金氰化浸出率为41.60%)相比,金的氰化浸出率提高了32.16%。 展开更多
关键词 金精矿 浸出 固体废弃物 焙烧 工艺矿物学
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硫铁矿焙烧及反应过程的初步研究 被引量:8
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作者 徐建林 李元坤 +3 位作者 史光大 罗宇智 余平 钟庆文 《矿产综合利用》 CAS 2012年第3期46-48,共3页
在800℃下对含硫量50%的硫铁矿进行了沸腾焙烧,产出的硫铁矿烧渣硫含量低于0.30%,全铁含量大于64%。硫铁矿烧渣的主要矿物组成为赤铁矿、磁铁矿、磁赤铁矿。硫铁矿在焙烧过程中首先发生分解,在颗粒的表面上生成氧化产物或中间产物,体积... 在800℃下对含硫量50%的硫铁矿进行了沸腾焙烧,产出的硫铁矿烧渣硫含量低于0.30%,全铁含量大于64%。硫铁矿烧渣的主要矿物组成为赤铁矿、磁铁矿、磁赤铁矿。硫铁矿在焙烧过程中首先发生分解,在颗粒的表面上生成氧化产物或中间产物,体积膨胀,粒径增大,产生许多细微的裂纹,在氧气的亲和力和SO2向外逃逸产生的牵引力的作用下,使硫铁矿烧渣产生空洞。当反应温度升高,反应急剧进行,硫铁矿颗粒会发生爆炸反应,最终形成以Fe2O3为壳的小球形烧渣;或者形成以Fe3O4为基体,Fe2O3为包壳,Fe2O3柱状晶钉扎在Fe3O4基体上的实心硫铁矿烧渣。 展开更多
关键词 硫铁矿 焙烧 反应过程 微观结构
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高钛型高炉渣与硫酸铵焙烧过程中反应产物的变化与形成机理研究 被引量:7
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作者 周国彪 彭同江 +1 位作者 孙红娟 梁亚琴 《岩石矿物学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期893-898,共6页
高钛型高炉渣富含TiO2,是一种重要的矿物资源。为实现其中TiO2的富集,研究了其与硫酸铵的混合物在焙烧过程中反应产物的变化及形成机理。采用TG-DTA和XRD对高钛型高炉渣与硫酸铵混合物的热效应变化和原料及焙烧产物的物相组成进行了表... 高钛型高炉渣富含TiO2,是一种重要的矿物资源。为实现其中TiO2的富集,研究了其与硫酸铵的混合物在焙烧过程中反应产物的变化及形成机理。采用TG-DTA和XRD对高钛型高炉渣与硫酸铵混合物的热效应变化和原料及焙烧产物的物相组成进行了表征。结果表明,高钛型高炉渣主要矿物组成为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,其与硫酸铵的混合物在加热过程中存在3个明显的吸热效应,为硫酸铵自身分解反应及与高钛型高炉渣中金属氧化物的反应和所形成的中间产物的分解反应所引起。在较低的焙烧温度下,硫酸铵分解产物为(NH4)3H(SO4)2,其与钙钛矿和透辉石中的金属氧化物反应可形成CaSO4;在焙烧温度为300~375℃时,镁铝尖晶石中的Al2O3与(NH4)2SO4和(NH4)3H(SO4)2反应形成(NH4)3Al(SO4)3;在375~425℃时,(NH4)3Al(SO4)3与Al2O3反应形成NH4Al(SO4)2;焙烧温度升高至500℃时,NH4Al(SO4)2发生分解生成Al2(SO4)3。 展开更多
关键词 高钛型高炉渣 硫酸铵 焙烧 相变 反应过程
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钙化焙烧法脱除二次铝灰中氮的试验研究 被引量:7
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作者 李松元 李志扬 +3 位作者 吕帅帅 汪兴兴 张煜 倪红军 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第4期63-69,共7页
针对二次铝灰中氮化铝导致的铝及其化合物浸出效果不佳的问题,采用钙化焙烧法处理二次铝灰。重点研究配料比、焙烧温度、焙烧时间对二次铝灰脱氮率的影响。结果表明,钙化焙烧法可快速降低二次铝灰中氮化铝含量,可将二次铝灰中不利于浸... 针对二次铝灰中氮化铝导致的铝及其化合物浸出效果不佳的问题,采用钙化焙烧法处理二次铝灰。重点研究配料比、焙烧温度、焙烧时间对二次铝灰脱氮率的影响。结果表明,钙化焙烧法可快速降低二次铝灰中氮化铝含量,可将二次铝灰中不利于浸出的氮化铝和氧化铝转变成易于浸出的12CaO·7Al2O3。最佳脱氮工艺参数条件:配料比为mCaO:m铝灰=0.4、焙烧温度900℃、焙烧时间300min,在此条件下二次铝灰的脱氮率为85.25%。研究结果可为钙化焙烧法提高二次铝灰中铝及其化合物的浸出率提供参考。 展开更多
关键词 钙化焙烧 二次铝灰 脱氮 工艺参数
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