大断面轴承钢控轧控冷工艺的模拟与分析 被引量：13

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作者 李胜利 徐建忠 +1 位作者 王国栋 刘相华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期658-661,共4页

利用Gleeble 1500热模拟实验机,研究了轴承钢在850℃终轧后,不同冷却速度对其显微组织结构的影响规律.采用ANSYS有限元软件,模拟了大断面轴承钢在不同工艺制度下的温度场分布.结果表明:冷却速度是影响轴承钢碳化物析出的主要因素,在850... 利用Gleeble 1500热模拟实验机,研究了轴承钢在850℃终轧后,不同冷却速度对其显微组织结构的影响规律.采用ANSYS有限元软件,模拟了大断面轴承钢在不同工艺制度下的温度场分布.结果表明:冷却速度是影响轴承钢碳化物析出的主要因素,在850℃终轧变形后,为了抑制网状的析出,冷却速度应达到3℃/s左右为宜;轴承钢断面越大,在快速冷却过程中,表面与心部的温度差越大(最大温差约450℃),心部冷却越困难;直径为60 mm以下圆钢,通过冷却强度与冷却制度的合理匹配,可以控制心部的冷速达到3℃/s,从而抑制网状碳化物析出. 展开更多

关键词 轴承钢 碳化物 模拟 控冷 网状碳化物

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大输液PP模具型芯失效分析及预防措施

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作者 赵东 《机械工程师》 2024年第3期103-105,共3页

型芯是某大输液模具成型的关键零件,长时间服役后出现渗水及开裂的情况。对该型芯材料成分、裂纹源形貌、金相显微组织、工作环境等因素分析后认为,该零件失效方式为晶间腐蚀应力开裂。工作环境水质中大量的氯粒子、悬浮物等是锈蚀裂纹... 型芯是某大输液模具成型的关键零件,长时间服役后出现渗水及开裂的情况。对该型芯材料成分、裂纹源形貌、金相显微组织、工作环境等因素分析后认为,该零件失效方式为晶间腐蚀应力开裂。工作环境水质中大量的氯粒子、悬浮物等是锈蚀裂纹源产生的根源,晶间网状碳化物、晶粒粗大是加速开裂锈穿失效的重要因素。文中给出了预防该类失效的措施。 展开更多

关键词 腐蚀 晶界 网状碳化物 开裂

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S136钢模具早期开裂原因分析 被引量：2

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作者 郭联金 金林奎 +1 位作者 李会玲 曾晓敏 《理化检验（物理分册）》 CAS 2019年第3期204-208,213,共6页

S136钢模具在使用过程中发生早期开裂失效,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、能谱分析、金相检验等方法对该模具的失效原因进行了分析。结果表明:大件模具开裂的主要原因是,由于内孔电加工脉冲电流过大,内孔边缘产生严重的淬... S136钢模具在使用过程中发生早期开裂失效,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、能谱分析、金相检验等方法对该模具的失效原因进行了分析。结果表明:大件模具开裂的主要原因是,由于内孔电加工脉冲电流过大,内孔边缘产生严重的淬火变质层,造成表面拉向应力开裂;同时基体组织中存在网状碳化物,降低材料强度和韧性,加大模具内孔开裂倾向及裂纹扩展进程。小件模具开裂的主要原因是,由于模具凹槽部位倒角半径过小,应力集中显著增大,在工作载荷的作用下,形成应力集中而开裂。 展开更多

关键词 模具 开裂 电加工 脉冲电流 网状碳化物 应力集中

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82B盘条网状碳化物快速检验方法研究 被引量：1

4

作者 廖霞 《世界有色金属》 2018年第21期219-220,共2页

通过对82B盘条的金相检验,研究了不同腐蚀液、不同腐蚀时间检测到的网状碳化物清晰度和最准确,研究了显微镜低倍数的情况下,快速检测到网状碳化物准确位置和级别,提高了检测效率。

关键词 82B盘条 网状碳化物 快速检验

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针阀体端面销孔开裂原因分析及预防 被引量：1

5

作者 于娜红 《理化检验（物理分册）》 CAS 2019年第12期864-867,共4页

某18CrNi8钢制针阀体在进行可靠性试验时,运行10 h即发生端面销孔开裂。通过宏观检验、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验以及硬度测试等方法对销孔开裂的原因进行了分析。结果表明:该针阀体销孔开裂模式为脆性断裂。由于热处理工... 某18CrNi8钢制针阀体在进行可靠性试验时,运行10 h即发生端面销孔开裂。通过宏观检验、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验以及硬度测试等方法对销孔开裂的原因进行了分析。结果表明:该针阀体销孔开裂模式为脆性断裂。由于热处理工艺不当,销孔表面碳势过高形成了网状碳化物,不仅破坏了基体的连续性,还使得销孔部位成为高淬硬区,晶界被弱化,在内应力和外加轴向应力作用下,裂纹萌生并不断扩展最终导致该销孔开裂。最后提出了相应的预防措施。 展开更多

关键词 针阀体 销孔 网状碳化物 脆性断裂

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RM2锻棒断裂原因分析

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作者 徐辉 宋祖峰 +1 位作者 牟祖茂 王德宝 《安徽冶金科技职业学院学报》 2022年第1期19-21,共3页

某厂RM2锻棒在锻造后进行正火+球化退火热处理,但是在后续粗加工过程中出现了裂纹。分析结果表明:RM2锻棒由于终锻温度偏高,碳化物偏析并且成网状分布,使得锻棒具有很大的脆性;在后续热处理过程中,原先的粗晶内细晶形核长大,并不能消除... 某厂RM2锻棒在锻造后进行正火+球化退火热处理,但是在后续粗加工过程中出现了裂纹。分析结果表明:RM2锻棒由于终锻温度偏高,碳化物偏析并且成网状分布,使得锻棒具有很大的脆性;在后续热处理过程中,原先的粗晶内细晶形核长大,并不能消除锻造粗晶,致使在外力作用的情况下出现沿晶脆裂,导致裂纹的产生[1]。 展开更多

关键词 RM2锻棒 网状碳化物 终锻温度

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45钢拉伸实验样棒开裂原因分析 被引量：1

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作者 雍太平 《南钢科技与管理》 2015年第3期11-15,36,共6页

通过对45钢拉伸开裂试样进行分析后发现,偏析带处铁素体含量极少,偏析带处存在夹渣、魏氏组织及网状碳化物。受到拉伸应力时,以夹渣处为裂源,产生了穿晶开裂,裂纹扩展至基体时,由于基体组织塑性较好,在受力作用下产生塑性变形,偏析处裂... 通过对45钢拉伸开裂试样进行分析后发现,偏析带处铁素体含量极少,偏析带处存在夹渣、魏氏组织及网状碳化物。受到拉伸应力时,以夹渣处为裂源,产生了穿晶开裂,裂纹扩展至基体时,由于基体组织塑性较好,在受力作用下产生塑性变形,偏析处裂纹扩展至基体后沿晶开裂。 展开更多

关键词 碳偏析 网状碳化物 夹渣 魏氏组织 开裂

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钢球失效影响因素及实例分析

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作者 郭浩 雷建中 +1 位作者 张永振 扈林庄 《理化检验（物理分册）》 CAS 2018年第9期662-668,688,共8页

概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析。结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影... 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析。结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,进而对钢球寿命产生影响,最终影响滚动轴承寿命。实例分析中钢球因回火时间不足使得回火稳定性不合格且存在超标的网状碳化物,导致其承载能力相对偏低而断裂。 展开更多

关键词 钢球 失效分析 回火稳定性 网状碳化物

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利用锻造余热正火消除9Cr2Mo小轧辊粗大网状碳化物

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作者 刘多智 李延峰 +1 位作者 曹维东 于瑛 《大型铸锻件》 2003年第2期40-41,共2页

阐述 9Cr2 Mo小轧辊锻造时保证最后一火锻比不小于 1 .5 ,同时将终锻温度控制在 75 0～85 0℃ ,锻后快速冷却 ,可消除大的网状碳化物 。

关键词 9CR2MO钢 锻造 余热正火 网状碳化物 轧辊热处理 球化组织

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20Cr钢单向器轴破裂原因分析

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作者 吴俊峰 《理化检验（物理分册）》 CAS 2012年第1期59-61,共3页

20Cr钢单向器轴在试车时发生破裂,通过化学成分分析、宏观和微观检验对破裂原因进行了分析。结果表明:单向器轴的渗碳层深度过深,马氏体和碳化物级别严重超标。碳势过高、热处理过热导致淬火时开裂是零件破裂失效的根本原因。

关键词 单向器轴 马氏体 网状碳化物 残余奥氏体 晶粒度 过热 破裂

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柱塞卡滞原因分析

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作者 牛娜 杨朝阳 焦金亮 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期259-262,共4页

某柱塞泵工作中发生柱塞卡滞,经显微形貌观察、光谱分析、电子探针面扫描分析和显微硬度分析等,确定柱塞卡滞的根本原因为原材料组织中存在严重的网状共晶碳化物,降低了强度和韧性,增大了柱塞球面表层的脆性,进而导致了球面部位的接触... 某柱塞泵工作中发生柱塞卡滞,经显微形貌观察、光谱分析、电子探针面扫描分析和显微硬度分析等,确定柱塞卡滞的根本原因为原材料组织中存在严重的网状共晶碳化物,降低了强度和韧性,增大了柱塞球面表层的脆性,进而导致了球面部位的接触疲劳抗力下降。严重的疲劳磨损与接触疲劳造成了柱塞球面脱层破坏,由此产生的金属碎屑进入柱塞与衬套的配合间隙处,进而限制了柱塞的自由运动。 展开更多

关键词 CR12MOV 柱塞卡滞 网状共晶碳化物 疲劳磨损 接触疲劳

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