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调整功率对电渣重熔(ESR)熔池深度的影响 被引量:6
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作者 尧军平 耿茂鹏 +3 位作者 马新生 杨晓军 饶磊 杨龙山 《特殊钢》 北大核心 2004年第3期23-25,共3页
通过Φ10 0× 35 0 (mm)结晶器 16 0kW电渣炉 ,70 %CaF2 +30 %Al2 O3(ANF 6 )重熔渣 ,Φ36mm 4 5钢自耗电极自动送进电渣重熔工艺参数对熔池深度h( 0 ,Y) 影响的实验研究 ,得出熔池深度h( 0 ,Y) =A·e-B Y ,式中A、B为工艺参数... 通过Φ10 0× 35 0 (mm)结晶器 16 0kW电渣炉 ,70 %CaF2 +30 %Al2 O3(ANF 6 )重熔渣 ,Φ36mm 4 5钢自耗电极自动送进电渣重熔工艺参数对熔池深度h( 0 ,Y) 影响的实验研究 ,得出熔池深度h( 0 ,Y) =A·e-B Y ,式中A、B为工艺参数的函数 ,Y为重熔锭高度。结果表明 ,调整功率工艺 (电流调整级差ΔI 0 .1~ 0 .2kA)重熔时溶池深度h( 0 ,Y) 明显低于等电流重熔工艺的h( 0 ,Y) 值 ,在采用调整功率的重熔过程中熔池深度变化Δh较小 。 展开更多
关键词 电渣重熔 熔池深度 工艺参数 调整功率工艺 45钢
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工艺参数对电渣重熔凝固过程的影响综述 被引量:3
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作者 王春光 葛锋 +3 位作者 张玉碧 王东哲 罗维凡 万红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第10期1321-1323,共3页
通过分析电渣重熔过程中重熔电流、充填比、电极浸入深度及渣料厚度对电渣重熔凝固过程的影响,指出了工艺参数间的相互关系及对熔池形状和熔化-凝固速率关键工艺参数的影响,为实际生产中优化工艺参数和提高生产质量提供了重要依据。
关键词 电渣重熔 重熔电流 充填比 自耗电极 浸入深度 渣料厚度
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熔池深度随电渣重熔过程变化规律的数模研究 被引量:3
3
作者 尧军平 耿茂鹏 +3 位作者 马新生 杨晓军 饶磊 杨龙山 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第6期430-431,共2页
通过数据的数学处理 ,找出了熔池深度与锭高和重熔电流间的规律。这一数学模式可用于描述和预示任意重熔电流时的最大熔池深度及随锭高增长熔池深度变化的趋向。熔池的深浅 ,影响金属结晶生长方向改变及夹杂物和气体的去除过程。合理控... 通过数据的数学处理 ,找出了熔池深度与锭高和重熔电流间的规律。这一数学模式可用于描述和预示任意重熔电流时的最大熔池深度及随锭高增长熔池深度变化的趋向。熔池的深浅 ,影响金属结晶生长方向改变及夹杂物和气体的去除过程。合理控制重熔电流与熔池深度 。 展开更多
关键词 电渣重熔 熔池深度 数学模型 凝固
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调整工艺参数对ESR熔池深度影响的研究 被引量:1
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作者 尧军平 张磊 +2 位作者 陈兵芽 袁群 耿茂鹏 《南昌航空工业学院学报》 CAS 2004年第2期1-6,共6页
研究了自耗电极自动进给系统下的电渣重熔 (Electroslagremelting简称ESR)工艺参数与熔池深度h( 0 ,Y)的关系 ,它可用h( 0 ,Y) =A·e-B/Y数学式表示 ,其中A ,B为工艺参数的函数。利用这一数学表达式 ,如果工艺参数变量为已知 ,则可... 研究了自耗电极自动进给系统下的电渣重熔 (Electroslagremelting简称ESR)工艺参数与熔池深度h( 0 ,Y)的关系 ,它可用h( 0 ,Y) =A·e-B/Y数学式表示 ,其中A ,B为工艺参数的函数。利用这一数学表达式 ,如果工艺参数变量为已知 ,则可求出任意锭高Y的h( 0 ,Y) 。比较了调整功率与等电流重熔二种工艺 ,结果表明 ,前者得到的h( 0 ,Y) 有明显的降低 ,且随锭高Y的增加 ,h( 0 ,Y) 变化亦小 ,有利于得到均匀的铸态组织。假若调整幅度选择得当 ,在锭高Y大于某一值时 。 展开更多
关键词 工艺参数 电渣重熔 熔池深度
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钎涂感应参数对基体温度场的影响 被引量:2
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作者 石秋生 赵梦琪 +1 位作者 陈林 杨冠军 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期152-159,共8页
重熔处理技术作为提高基体与涂层界面结合强度的方法之一,具有加热速度快、工作环境清洁等优点,但仍存在热影响偏大时造成基体损伤的风险。以感应重熔涂层为研究对象,建立二维有限元传热模型,研究涂层感应重熔过程中的温度场变化规律。... 重熔处理技术作为提高基体与涂层界面结合强度的方法之一,具有加热速度快、工作环境清洁等优点,但仍存在热影响偏大时造成基体损伤的风险。以感应重熔涂层为研究对象,建立二维有限元传热模型,研究涂层感应重熔过程中的温度场变化规律。以TC11钛合金基体表面感应重熔钛基涂层Ti49Zr49Be为典型材料,研究发现:集肤深度分别为4.0 mm、1.5 mm和0.6mm时,三种集肤深度下涂层熔化界面推移方式均不同,且基体热敏感温度区深度和持续时间随着集肤深度的减小呈现递减趋势;感应重熔功率分别为35 kW、45 kW和55 kW时,发现界面推移方式相同,均为涂层表面、涂层/基体界面处向涂层内部双向推移,且基体热敏感温度区深度和持续时间随加热功率的增加呈现递减的趋势。涂层感应重熔过程传热模型和温度场变化规律研究表明,增大功率、减小集肤深度有助于工程应用中抑制基体热影响。 展开更多
关键词 感应重熔 集肤深度 有限元法 温度分布 固液界面
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金属涂覆堆积层间重熔过程分析与工艺实验研究 被引量:1
6
作者 杜军 张育斌 +1 位作者 涂晶洁 谢佩军 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第A01期81-84,共4页
针对基于电磁感应为热源的金属涂覆成形方法,对单道多层堆积工艺进行优化。为实现层间冶金结合,建立有限元热分析模型,分析不同涂覆喷头和基板加热温度对层间重熔过程的影响,得到重熔深度随喷头和基板加热温度的变化规律,提高涂覆喷头... 针对基于电磁感应为热源的金属涂覆成形方法,对单道多层堆积工艺进行优化。为实现层间冶金结合,建立有限元热分析模型,分析不同涂覆喷头和基板加热温度对层间重熔过程的影响,得到重熔深度随喷头和基板加热温度的变化规律,提高涂覆喷头或基板加热温度均会有效增加最大重熔深度。进行单道多层成形实验,结果表明:层间重熔深度与计算值的误差在18.7%以内,当最大重熔深度在(0.2~0.3)mm时层间结合质量较好。 展开更多
关键词 熔融涂覆 单道多层 有限元 重熔深度 成形质量
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ESR熔池深度与重熔电流及锭高关系的数模研究 被引量:1
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作者 尧军平 耿茂鹏 +3 位作者 马新生 杨晓军 饶磊 杨龙山 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2004年第3期1-3,14,共4页
本试验是在小型ESR炉上进行熔池深度随重熔过程变化规律的数模研究.通过对已得数据的回归处理,找出了熔池深度h及锭高Y之间的相关规律,得到h(0,Y)=A·e-B/Y的指数函数关系,A和B均为重熔电流的函数,A=f1(I),B=f2(I),所以,h(0,Y)=f3(I... 本试验是在小型ESR炉上进行熔池深度随重熔过程变化规律的数模研究.通过对已得数据的回归处理,找出了熔池深度h及锭高Y之间的相关规律,得到h(0,Y)=A·e-B/Y的指数函数关系,A和B均为重熔电流的函数,A=f1(I),B=f2(I),所以,h(0,Y)=f3(I,Y).这一数学模式可用于描述和预示任意重熔电流时的最大熔池深度及随锭高增长熔池深度变化的趋向.熔池的深浅,影响金属结晶生长方向改变及夹杂物和气体的去除过程.合理控制重熔电流与熔池深度,对改善ESR锭铸态组织和材料质量是有益处的. 展开更多
关键词 电渣重熔 熔池深度 凝固
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工业规模电渣重熔过程电磁场的数值模拟 被引量:5
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作者 余嘉 刘福斌 +1 位作者 姜周华 陈奎 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期655-660,共6页
建立了考虑集肤效应的工业规模电渣重熔过程电磁场数学模型,利用FLUENT对磁场强度实部和虚部的传输方程进行求解.分析了工频下电渣重熔过程电磁场的分布特征,并研究了电流频率和电极插入深度对电磁场的影响规律.结果表明:电流频率从0.5... 建立了考虑集肤效应的工业规模电渣重熔过程电磁场数学模型,利用FLUENT对磁场强度实部和虚部的传输方程进行求解.分析了工频下电渣重熔过程电磁场的分布特征,并研究了电流频率和电极插入深度对电磁场的影响规律.结果表明:电流频率从0.5 Hz增加到60 Hz时,电极表面的电流密度从91 378 A/m^2增大到190 746 A/m^2;增大电流频率使磁场强度分布主要集中在电极和铸锭表面区域,渣金界面的洛伦兹力方向也会发生改变;在同功率条件下,增加电极的插入深度使远离电极端部的渣池区域中焦耳热密度增大,而电极端部附近渣池的焦耳热密度减小. 展开更多
关键词 电渣重熔 电磁场 FLUENT 频率 插入深度
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大规格钛合金真空自耗铸锭热封顶技术探讨 被引量:5
9
作者 李莹莹 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第3期324-326,共3页
针对真空自耗熔炼大规格(?≥760mm)钛合金铸锭易出现头部缩孔较深、切头量大的问题,分析了缩孔产生的原因,论述了热封顶工艺制定的原则和方法,并据此制定了适合实际生产的热封顶工艺制度。试生产发现,该工艺可显著减小缩孔深度,提高铸... 针对真空自耗熔炼大规格(?≥760mm)钛合金铸锭易出现头部缩孔较深、切头量大的问题,分析了缩孔产生的原因,论述了热封顶工艺制定的原则和方法,并据此制定了适合实际生产的热封顶工艺制度。试生产发现,该工艺可显著减小缩孔深度,提高铸锭的成品率。 展开更多
关键词 钛合金 真空自耗冶炼 热封顶 缩孔深度
原文传递
基于MeltFlow-VAR的TC18钛合金铸锭VAR熔炼的数值模拟 被引量:1
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作者 刘钊 周兵兵 +2 位作者 毛玲玲 郑亚波 史莹莹 《世界有色金属》 2024年第10期32-36,共5页
真空自耗电弧熔炼的工艺参数显著影响铸锭的冶金质量,采用数值模拟技术可以将复杂的VAR过程可视化,预测工艺参数的合理性,指导实际生产。本文介绍了MeltFlow-VAR模拟软件的电磁场、流场、温度场、湍流混合的理论控制模型,通过对Φ820mm... 真空自耗电弧熔炼的工艺参数显著影响铸锭的冶金质量,采用数值模拟技术可以将复杂的VAR过程可视化,预测工艺参数的合理性,指导实际生产。本文介绍了MeltFlow-VAR模拟软件的电磁场、流场、温度场、湍流混合的理论控制模型,通过对Φ820mm规格TC18钛合金铸锭熔炼工艺参数的仿真模拟研究,掌握了该钛合金熔炼过程中的熔池形貌、熔池深度、化学成分分布和温度场变化规律,以及成品钛合金铸锭中组织的分布特点。 展开更多
关键词 VAR熔炼 数值模拟 熔池深度 温度场 凝固组织
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等离子喷涂Al_2O_3陶瓷涂层激光熔化深度的研究 被引量:4
11
作者 杨元政 刘志国 +1 位作者 刘正义 庄育智 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期312-318,共7页
采用一维半无限模型和双层板理想接触模型对等离子喷涂Al2 O3陶瓷涂层激光重熔的熔化层厚度进行了计算 ,并与实验结果进行了比较。激光加热速度和熔区自冷却速度达 10 5℃ /s以上 ,温度梯度达 10 5℃ /mm以上 ;双层板理想接触模型的计... 采用一维半无限模型和双层板理想接触模型对等离子喷涂Al2 O3陶瓷涂层激光重熔的熔化层厚度进行了计算 ,并与实验结果进行了比较。激光加热速度和熔区自冷却速度达 10 5℃ /s以上 ,温度梯度达 10 5℃ /mm以上 ;双层板理想接触模型的计算结果比一维半无限模型的结果更接近实验值。涂层设计对熔化层厚度有显著影响 ,喷有单一陶瓷层的熔化厚度最大 ,粘结层和过渡层引入之后 ,熔化层厚度下降 ,且还随SiO2 的含量增加而进一步下降。在具有相同涂层设计时 ,熔化层厚度随激光能量密度的增大而增大。 展开更多
关键词 等离子喷涂 激光熔化 涂层设计 氧化铝陶瓷
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电极插入深度对电渣重熔过程影响的数模研究 被引量:4
12
作者 贺铸 刘艳贺 +1 位作者 李宝宽 王芳 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期218-222,共5页
以电渣重熔系统电极、渣池和钢锭为研究对象,利用有限元分析软件求得稳定电渣重熔过程电磁场和焦耳热场分布,并通过计算流体动力学软件模拟分析了耦合电磁场和焦耳热场的三维电渣重熔过程在不同电极插入深度下温度场、速度场和电磁场的... 以电渣重熔系统电极、渣池和钢锭为研究对象,利用有限元分析软件求得稳定电渣重熔过程电磁场和焦耳热场分布,并通过计算流体动力学软件模拟分析了耦合电磁场和焦耳热场的三维电渣重熔过程在不同电极插入深度下温度场、速度场和电磁场的变化.结果表明:当电极插入深度为15 mm时,渣池两侧的逆时针方向旋转涡流之间出现一个顺时针方向旋转涡流,其尺寸随着电极插入深度的增加而增加;电极插入深度每增加15 mm,湍流动能的降幅约为21%,而最大温度值的降幅约为1%. 展开更多
关键词 电渣重熔 三维数值模拟 电极插入深度 金属熔池形状 电磁流体
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大型电渣炉钢锭凝固过程的动态快速响应模型
13
作者 刘喜海 陈元元 李宝宽 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期141-144,共4页
为了研究电渣重熔中凝固过程对钢锭质量的影响,建立了大型电渣重熔过程钢锭凝固过程动态快速响应数学模型 利用控制容积积分法离散数学模型方程,采用附加源项法解决非线性模型方程快速迭代收敛问题 应用该模型预测的温度场及金属熔池形... 为了研究电渣重熔中凝固过程对钢锭质量的影响,建立了大型电渣重熔过程钢锭凝固过程动态快速响应数学模型 利用控制容积积分法离散数学模型方程,采用附加源项法解决非线性模型方程快速迭代收敛问题 应用该模型预测的温度场及金属熔池形状同实验结果吻合较好 针对一典型大钢锭凝固过程动态温度分布及熔池形状进行了模拟分析,结果表明,当钢锭高度线性增加,而重熔钢锭锭高与直径之比超过1 1时,钢锭熔池形状基本稳定;在低熔铸速度阶段,熔铸速度对最大液池深度的影响不大;当熔铸速度增加时。 展开更多
关键词 电渣重熔 数学模型 控制容积积分 附加源项 熔池深度 熔铸速度
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电极插入深度的控制及其对冶炼的影响 被引量:1
14
作者 刘树杰 董君伟 王波 《冶金工程》 2014年第4期90-95,共6页
电极插入渣池的深度对电渣重熔过程的熔炼速度有很大影响,而熔炼速度又是决定电渣钢锭质量的关键因素,本文主要叙述了在电渣重熔过程中对电极插入深度的控制方法及其对熔炼的影响。
关键词 电渣重熔 电极 插入深度
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Effects of electrode immersion depth and remelting rate on electroslag remelting process
15
作者 Song Jinchun Wang Changzhou Li Song 《China Foundry》 SCIE CAS 2014年第3期163-167,共5页
In the electroslag remelting process, the electrode molten state is a critical factor determining the ingot quality, while the electrode immersion depth and melting rate are key factors for the stability of the electr... In the electroslag remelting process, the electrode molten state is a critical factor determining the ingot quality, while the electrode immersion depth and melting rate are key factors for the stability of the electroslag re-melting process. Studies were carried out to investigate the microscopic and macroscopic effects of electrode immersion depth and melting rate on the potential distribution and heat density in the slag bath, and on the depth and shape of the molten bath. Based on the finite element method and the numerical solution method, the effect of the electrode immersion depth on the slag bath heat density was researched; the relationship between the electrode immersion depth and the slag resistance was obtained; and the unsteady-state model of the solidification process of the re-melting ingot was solved using the finite difference method. The mathematical model and physical model of the electrode melting process were established and solved; and the corresponding curves between the electrode molten-state and slag-bath physical parameters were obtained. The experimental results verified the simulated results studied in this paper. 展开更多
关键词 electroslag remelting electrode molten state immersion depth melting rate
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电渣重熔板锭的温度场计算
16
作者 常立忠 李正邦 《钢铁钒钛》 CAS 2007年第4期62-66,共5页
建立了电渣重熔板锭过程的非稳态模型,计算了板锭重熔过程中的温度场,得到不同熔速、不同重熔时刻的熔池深度;分析了影响熔池深度的主要因素及板锭的凝固规律,计算表明:熔速是影响熔池深度的最大因素,当铸锭到达一定高度时,系统处于准... 建立了电渣重熔板锭过程的非稳态模型,计算了板锭重熔过程中的温度场,得到不同熔速、不同重熔时刻的熔池深度;分析了影响熔池深度的主要因素及板锭的凝固规律,计算表明:熔速是影响熔池深度的最大因素,当铸锭到达一定高度时,系统处于准稳定状态,熔池深度不再变化。同时铸锭底部的冷却条件对熔池深度影响不大。 展开更多
关键词 电渣重熔 板锭 温度场 熔池深度
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