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对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议 被引量：27
1
作者 袁榕 王冰 +1 位作者 陈学东 李平瑾 《压力容器》 2003年第2期38-42,49,共6页
通过现场调查、球罐组焊、在役容器检测及失效分析 ,对近些年来投用的国产CF - 6 2钢制作的球罐等设备上出现的裂纹成因进行探讨 ,对其残余应力水平进行阐述 ,对相关标准中的设计、制造、检验技术条件的完善化提出一些建议 ,为这类钢今... 通过现场调查、球罐组焊、在役容器检测及失效分析 ,对近些年来投用的国产CF - 6 2钢制作的球罐等设备上出现的裂纹成因进行探讨 ,对其残余应力水平进行阐述 ,对相关标准中的设计、制造、检验技术条件的完善化提出一些建议 ,为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。 展开更多
关键词 CF-62钢制压力容器 应力腐蚀开裂 再热裂纹 残余应力
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石化装置不锈钢焊后稳定化热处理问题的分析与对策 被引量：5
2
作者 柯松林 《石油化工设备技术》 CAS 2018年第4期35-38,41,共5页
介绍了石化装置中连多硫酸应力腐蚀开裂(PTA SCC)的原因、奥氏体不锈钢的敏化温度、焊后稳定化热处理的目的,以及在焊后稳定化热处理和538℃以上高温环境长期使用时稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区出现再热裂纹的不同原因,分析了工程... 介绍了石化装置中连多硫酸应力腐蚀开裂(PTA SCC)的原因、奥氏体不锈钢的敏化温度、焊后稳定化热处理的目的,以及在焊后稳定化热处理和538℃以上高温环境长期使用时稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区出现再热裂纹的不同原因,分析了工程设计中对稳定型奥氏体不锈钢如何合理地要求焊后稳定化热处理,并提出了降低焊接残余应力的措施以及防止稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区产生再热裂纹的措施。 展开更多
关键词 连多硫酸应力腐蚀开裂(PTA SCC) 敏化温度 焊后稳定化热处理 稳定型奥氏体不锈钢 焊缝及热影响区 再热裂纹 焊接残余应力
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1000m^3氧气球罐裂纹的分析及检验建议 被引量：4
3
作者 袁卫东 罗俊勇 《四川化工》 CAS 2011年第4期48-51,共4页
介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未... 介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检查,增加热处理后的检测比例,定期检验重点部位是热影响区的建议。 展开更多
关键词 07MnCrMoVR 球形储罐 再热裂纹 检验措施
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制氢装置用347H承压管道焊后热处理标准浅析 被引量：2
4
作者 张玉成 贾浩梅 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期270-276,共7页
介绍了347H不锈钢焊后热处理分类,分析了奥氏体不锈钢焊后热处理国内外标准现状。目前国内外标准对347H不锈钢管道焊后热处理的规定不一致,NB/T 10068—2018提出以操作温度和厚度范围作为347H不锈钢焊后热处理实施条件,为制氢装置用347... 介绍了347H不锈钢焊后热处理分类,分析了奥氏体不锈钢焊后热处理国内外标准现状。目前国内外标准对347H不锈钢管道焊后热处理的规定不一致,NB/T 10068—2018提出以操作温度和厚度范围作为347H不锈钢焊后热处理实施条件,为制氢装置用347H承压管道是否进行焊后热处理提供了指引,具有一定的参考意义。但该标准部分条款尚不完善,在铁素体测量顺序、铁素体含量合格值和铁素体测量方法方面还存在一定的问题,建议应将焊缝铁素体含量测量调整至焊后热处理前,取消固溶+稳定化热处理后的铁素体数为3 FN的下限值,增加E(R)16.8.2型熔覆金属铁素体含量合格值要求,同时明确铁素体含量检测方法。该标准关于焊后稳定化热处理实施条件的规定尚不完善,建议应结合工程实践经验和国外先进标准,设置焊后热处理豁免条件,对于操作温度≥500℃的薄壁和焊接接头拘束度较小工件,豁免其焊后热处理,以维持标准的科学性和先进性。NB/T 10068—2018未充分做好专利信息披露工作,后续应做好专利信息披露,防止出现知识产权劫持标准的状况。 展开更多
关键词 347H不锈钢 制氢装置 焊后热处理 再热裂纹 标准
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超临界机组低温再热器出口集箱12Cr1MoVG管座角焊缝裂纹原因分析 被引量：2
5
作者 秦永亮 李勇平 刘云龙 《锅炉技术》 北大核心 2020年第4期66-70,共5页
神华国能宁夏煤电有限公司1号机组低温再热器出口集箱管座角焊缝多次出现开裂问题,通过金相组织分析、电镜扫描、化学成分分析以及硬度试验,表明管座角焊缝产生裂纹的原因与材质及硬度无关;进一步进行小试样再热裂纹试验。结果表明:管... 神华国能宁夏煤电有限公司1号机组低温再热器出口集箱管座角焊缝多次出现开裂问题,通过金相组织分析、电镜扫描、化学成分分析以及硬度试验,表明管座角焊缝产生裂纹的原因与材质及硬度无关;进一步进行小试样再热裂纹试验。结果表明:管接头在其工作温度区间具有较大的再热裂纹敏感性,而连接管在此温度的再热裂纹敏感性较低,即部分集箱管接头的再热裂纹敏感温度处于其工作温度区间,因此在热应力等因素的综合作用下产生了开裂。 展开更多
关键词 火电机组 低温再热器 管座角焊缝裂纹 再热裂纹 敏感温度
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高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理 被引量：1
6
作者 顾丕雄 《焊接》 2002年第1期33-36,共4页
崇明电力公司 16号汽轮机调门座发生裂纹后 ,通过对该调门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析 ,为现场焊补工艺提供了预热温度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电... 崇明电力公司 16号汽轮机调门座发生裂纹后 ,通过对该调门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析 ,为现场焊补工艺提供了预热温度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电焊条和其它严格的焊接的工艺措施 ,确保了优质焊接质量。实践证明 。 展开更多
关键词 冷裂纹 再热裂纹 焊接性 超低氢型焊条 高压汽轮机 调门座
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TP321高压加氢管道再热裂纹影响因素与对策
7
作者 卢俊文 陈敏 +3 位作者 湛立宁 周璐璐 王肖逸 吴婷 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2023年第5期76-81,共6页
为改善高压加氢管道焊接质量,减少焊后再热裂纹产生的概率,通过分析再热裂纹实际案例,找出了TP321不锈钢再热裂纹产生原因,重新进行了管道焊接工艺评定,制定了满足要求的焊接质量控制方法和焊后热处理措施。对焊接试件分别进行了力学性... 为改善高压加氢管道焊接质量,减少焊后再热裂纹产生的概率,通过分析再热裂纹实际案例,找出了TP321不锈钢再热裂纹产生原因,重新进行了管道焊接工艺评定,制定了满足要求的焊接质量控制方法和焊后热处理措施。对焊接试件分别进行了力学性能测试、残余应力检测、晶间腐蚀试验、金相检验、高温缓慢拉伸试验,总结出再热裂纹影响因素,并提出了应对策略。在渣油加氢管道的应用结果表明:壁厚小于40 mm采取稳定化热处理的管道未出现再热裂纹;壁厚大于40 mm未采取热处理的管道,使用和停车期间未出现应力腐蚀现象,均保证了渣油加氢管道的焊接质量。 展开更多
关键词 加氢管道 焊接工艺 再热裂纹 残余应力 稳定化热处理
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某化工厂蒸汽发生器修复过程中的热处理问题分析
8
作者 朱甜 《山西化工》 CAS 2023年第9期121-122,127,共3页
在进行蒸汽发生器修复过程中,由于裂纹修复技术通常采用焊接技术,忽略热处理技术应用,导致焊接效果差,极易产生裂纹缺陷。通过分析某化工厂蒸汽发生器裂纹修复案例,分析热处理技术的优势以及工艺应用,为蒸汽发生器焊缝裂纹的修复工作提... 在进行蒸汽发生器修复过程中,由于裂纹修复技术通常采用焊接技术,忽略热处理技术应用,导致焊接效果差,极易产生裂纹缺陷。通过分析某化工厂蒸汽发生器裂纹修复案例,分析热处理技术的优势以及工艺应用,为蒸汽发生器焊缝裂纹的修复工作提供参考借鉴。 展开更多
关键词 蒸汽发生器 再热裂纹 热处理技术 原因分析
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S Zorb管板组件反吹接管裂纹故障分析及处理
9
作者 李辉 《炼油技术与工程》 CAS 2014年第3期22-25,共4页
介绍了S Zorb反应器过滤器的基本结构、设计及操作参数以及管板组件反吹接管焊缝产生裂纹、泄漏及修复的情况。从设计、制造、安装、管理4个角度分析了泄漏原因,认为管板与反吹接管焊接结构设计不合理;设备运行中存在疲劳应力;焊缝存在... 介绍了S Zorb反应器过滤器的基本结构、设计及操作参数以及管板组件反吹接管焊缝产生裂纹、泄漏及修复的情况。从设计、制造、安装、管理4个角度分析了泄漏原因,认为管板与反吹接管焊接结构设计不合理;设备运行中存在疲劳应力;焊缝存在原始缺陷;由于泄漏导致管板工况变化;焊缝部位出现再热裂纹是这次事故的主要原因。管板利旧时没有做必要的检验,缺陷没有及时发现则是导致泄漏的另一原因。为此提出以下改进措施:将管板与反吹接管的焊接形式由角焊缝改进为对接焊缝;增加焊缝硬度检验和接管水压试验工序;安装时要求反吹系统管线无应力配管;加强设备备件质量管理等。 展开更多
关键词 反应器过滤器 管板 再热裂纹 疲劳应力 焊缝
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典型低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因分析 被引量：2
10
作者 彭碧草 黄桥生 沈丁杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第1期77-78,共2页
对300 MW机组低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因进行了试验分析。结果表明,堵板阀轴肩部位存在应力集中、材料中存在大量非金属夹杂物、材料老化是造成堵板阀表面裂纹的主要原因。
关键词 堵板阀 低温再热蒸汽管道WCB钢 裂纹
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