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反向凝固复合不锈钢带的轧制工艺及界面结合 被引量:20
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作者 赵红亮 齐克敏 +4 位作者 高德福 温景林 张健 许中波 王新华 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期73-76,共4页
针对用反向凝固法生产不锈钢复合带的工艺,研究了轧制温度、轧制速度及轧制变形率对母带与凝固层间结合的影响。结果表明:轧制温度为1250℃、两道次的轧制变形率为50%时,界面结合较好。轧制速度对界面结合的影响不明显。经分析得知母带... 针对用反向凝固法生产不锈钢复合带的工艺,研究了轧制温度、轧制速度及轧制变形率对母带与凝固层间结合的影响。结果表明:轧制温度为1250℃、两道次的轧制变形率为50%时,界面结合较好。轧制速度对界面结合的影响不明显。经分析得知母带与凝固层的界面结合是靠元素相互扩散形成过渡区实现的。 展开更多
关键词 不锈钢带 反向凝固 凝固层 轧制 界面结合
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反向凝固连铸碳素钢带中复合层的凝固生长规律 被引量:14
2
作者 张建 王新华 +1 位作者 王万军 许中波 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期5-9,共5页
在实验室条件下 ,用市售碳素钢板作为母带 ,用 0 8Al低碳钢作为复合层材料 ,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究。研究结果表明 ,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显著... 在实验室条件下 ,用市售碳素钢板作为母带 ,用 0 8Al低碳钢作为复合层材料 ,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究。研究结果表明 ,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显著影响 ,而且这些工艺参数之间存在交互作用 ;复合层的变化经历了“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段 ,这三个阶段在复合层厚度 -浸渍时间图上共同组成具有较长平台的反向凝固“∩”形特征曲线 ;较低的钢水温度和较厚的母带有利于增加复合层厚度。 展开更多
关键词 反向凝固 08Al-15F复合带 复合层 碳素钢 薄带连铸
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连铸保护渣的层状结构与理化性能的关系 被引量:5
3
作者 吴夜明 《特殊钢》 北大核心 1995年第1期37-40,共4页
本文根据连铸保护渣的层状结构模型,讨论了连铸保护渣的理化性能对连铸工艺和铸坯质量的影响。
关键词 连铸保护渣 层状结构 连续铸钢
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铸型材料对钛铝金属间化合物的污染研究 被引量:7
4
作者 苏彦庆 郭景杰 贾均 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 1999年第4期11-15,共5页
利用金相组织观察,电子探针分析及显微硬度测试等方法研究了在铸钢生产中常用的几种铸型材料及氧化钙对钛铝合金铸锭表面的污染情况。试验结果表明:几种铸型材料对钛铝合金的表面硬化层厚度分别为氧化钙16μm ,刚玉60μm ,氧... 利用金相组织观察,电子探针分析及显微硬度测试等方法研究了在铸钢生产中常用的几种铸型材料及氧化钙对钛铝合金铸锭表面的污染情况。试验结果表明:几种铸型材料对钛铝合金的表面硬化层厚度分别为氧化钙16μm ,刚玉60μm ,氧化锆130μm ,锆英砂130μm ,远低于对钛合金的污染层厚度,而且不发生粘砂。 展开更多
关键词 钛铝合金 铸造材料 污染层 铸造
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反向凝固复合不锈钢带界面结合的研究 被引量:3
5
作者 赵红亮 郝新江 温景林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第11期56-58,共3页
借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针 ,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散 ,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况。试验结果表明 ,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合。
关键词 反向凝固 薄带连铸 不锈钢带 界面结合 复合钢带
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铜-钢反向凝固复合带的实验研究 被引量:2
6
作者 李宝绵 许光明 +1 位作者 李兴刚 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期880-882,共3页
以 1 2mm厚的 0 8Al钢作为母带 ,纯铜作为复合层材料 ,系统地研究了浸渍复合时间、铜液温度及钢带预热温度等工艺参数对铜复合层厚度变化的影响规律·研究结果表明 :随浸渍复合时间的增加 ,复合层的厚度变化经历了凝固生长和回熔... 以 1 2mm厚的 0 8Al钢作为母带 ,纯铜作为复合层材料 ,系统地研究了浸渍复合时间、铜液温度及钢带预热温度等工艺参数对铜复合层厚度变化的影响规律·研究结果表明 :随浸渍复合时间的增加 ,复合层的厚度变化经历了凝固生长和回熔两个阶段 ,钢带的预热温度越低 ,铜复合层厚度越厚 ,在通常的铜液过热度 (<1 0 0℃ )范围内 ,铜液温度的变化对复合层的厚度影响不大· 展开更多
关键词 实验研究 反向凝固 浸渍 凝固模式 钢-钢复合带 复合层 液-固相复合
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铸造Mg/Al复合材料工艺参数和复合界面的研究进展
7
作者 孙青竹 《铸造》 CAS 2024年第7期898-907,共10页
Mg/Al复合材料在汽车、航空航天和电子设备等领域广泛应用。相对于制备复合板的轧制工艺,铸造能够用于制备复杂的复合材料构件,并具有成本低和生产效率高等优点。然而,铸造Mg/Al复合材料存在微观组织难以控制和界面结合强度较低等问题,... Mg/Al复合材料在汽车、航空航天和电子设备等领域广泛应用。相对于制备复合板的轧制工艺,铸造能够用于制备复杂的复合材料构件,并具有成本低和生产效率高等优点。然而,铸造Mg/Al复合材料存在微观组织难以控制和界面结合强度较低等问题,限制了材料性能。影响复合材料性能的因素包括铸造工艺、界面处理和扩散层组织等。目前,主要通过控制晶粒尺寸、界面强化和界面反应等方式来强化复合材料。本文综述了铸造法制备Mg/Al复合材料过程中的工艺参数对复合界面的影响,包括扩散层厚度、晶粒尺寸等,最后对此方向提出自己的见解。 展开更多
关键词 Mg/Al复合材料 铸造 工艺参数 扩散层
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包铝镁合金复合板轧制制备新工艺 被引量:6
8
作者 刘鹏涛 马立峰 +1 位作者 贾伟涛 庞志宁 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期497-499,481,共4页
本研究采用浇铸预复合+热轧新工艺成功地制备了包铝镁合金复合板。借助金相显微镜和显微硬度测试仪分析了浇铸预复合+热轧新工艺对包铝镁合金复合板的微观组织形貌特征和显微硬度的变化情况。研究表明:由于浇铸预复合的铝液温度较高,使... 本研究采用浇铸预复合+热轧新工艺成功地制备了包铝镁合金复合板。借助金相显微镜和显微硬度测试仪分析了浇铸预复合+热轧新工艺对包铝镁合金复合板的微观组织形貌特征和显微硬度的变化情况。研究表明:由于浇铸预复合的铝液温度较高,使得Mg/Al复合界面上形成较多数量的"熔池",有效地提高了轧前Mg/Al金属预复合的结合强度;热轧制复合工艺下的大压下量有效地细化了Mg/Al结合层的组织,增强了复合界面的结合强度。 展开更多
关键词 铸造复合 热轧 镁铝复合板 结合层
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反向凝固法凝固层厚度的变化规律研究 被引量:6
9
作者 许中波 阎朝红 +3 位作者 周荣章 王新华 朱志远 王万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第8期24-26,共3页
讨论了反向凝固钢带凝固层厚度的变化规律,分析了一些因素对凝固层厚度的影响。结果表明,母带厚度、钢液过热度及浸入时间对凝固层厚度均有不同影响。
关键词 反向凝固 母带 凝固层 浸入时间 连铸 薄带连铸
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纯钛冠桥铸造包埋料对铸件反应层的影响 被引量:3
10
作者 杨瑟飞 王有序 +1 位作者 郭天文 刘洪臣 《华西口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期183-186,共4页
目的探讨自行研制包埋材料(FUS-invest)中各组分对纯钛铸件反应层的影响。方法使用FUS-invest包埋并铸造10mm×10mm×1mm的纯钛试样3片,观察反应层的金相,对反应层进行X射线衍射(XRD)及扫描电镜能谱分析(EDS),测量显微维氏硬度... 目的探讨自行研制包埋材料(FUS-invest)中各组分对纯钛铸件反应层的影响。方法使用FUS-invest包埋并铸造10mm×10mm×1mm的纯钛试样3片,观察反应层的金相,对反应层进行X射线衍射(XRD)及扫描电镜能谱分析(EDS),测量显微维氏硬度。结果反应层的金相主要为粗大的片状α晶内结构,显微维氏硬度值在距表面105μm后较为恒定,范围为243~314MPa。XRD显示反应层中除了钛基体外,主要由ZrO2、SiO2、Mg2TiO4及TiO2组成。EDS检测到的元素除了钛元素外,主要为Al、Si、Zr和Cl。结论使用FUS-invest包埋材料铸造的纯钛铸件产生的反应层较薄,金相结构没有显著改变,适合作为纯钛铸造的专用包埋材料。 展开更多
关键词 纯钛 铸造 包埋料 反应层
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浇铸温度对于Cu/Al复合板界面的影响
11
作者 卢山 周晨 +1 位作者 许光明 李勇 《有色金属加工》 CAS 2023年第3期8-13,共6页
研究不同浇铸温度下Cu/Al复合板复合界面处化合物层变化及对于剥离强度的影响;确定理想的浇铸温度,得到剥离强度较高的复合界面。结果表明,当熔体压力、铜带厚度、铸轧速度一定时,随着浇铸温度的升高界面处扩散层的厚度逐渐增加,Cu带变... 研究不同浇铸温度下Cu/Al复合板复合界面处化合物层变化及对于剥离强度的影响;确定理想的浇铸温度,得到剥离强度较高的复合界面。结果表明,当熔体压力、铜带厚度、铸轧速度一定时,随着浇铸温度的升高界面处扩散层的厚度逐渐增加,Cu带变形量逐渐降低,界面剥离强度降低。当浇铸温度为700℃时,界面扩散层为2.4μm,界面化合物厚度为0.3μm,剥离强度为36.5N/mm。 展开更多
关键词 Cu/Al复合板 浇铸温度 界面 化合物层 剥离强度
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2600m^(3)浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因分析
12
作者 王凤民 赵鸿波 +4 位作者 张福 迟臣焕 孟照伟 张建良 宋明波 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期43-53,共11页
为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理,对国内1座2 600 m^(3)浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式,对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式,拆除过程中对炉缸侧壁... 为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理,对国内1座2 600 m^(3)浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式,对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式,拆除过程中对炉缸侧壁浇注料残厚进行了人工测量;在炉缸浇注料与炭砖的结合区域发现了浇注料脆化现象,对浇注料脆化层进行了测量取样;炉缸热面浇注料中发现了明显的渗铁侵蚀现象,使用电镜、XRD等检测手段对服役后浇注料进行研究,明晰了高炉浇注型炉缸的侵蚀原因。研究表明,炉缸侧壁浇注料侵蚀严重的位置位于1号、2号铁口方位,高度上集中在铁口下0.5~1.5 m,其中1号铁口方位17、18层炭砖对应高度的浇注料残厚最小,为180 mm。在浇注料与炭砖界面处发现50~180 mm厚的脆化层,铁口方位的浇注料脆化层平均厚度小于非铁口区域脆化层平均厚度。电镜观察结果表明,炉缸浇注料热面侵蚀的主要原因为高温渣铁渗透侵蚀,浇注料脆化层的形成是高温物相转变、有害元素侵蚀等因素综合作用的结果。浇注型炉缸侧壁脆化层的产生,使得炉缸侧壁浇注料与炭砖结合区域出现气隙,破坏了炉缸的传热体系,使得炉缸浇注料的侵蚀加剧。研究结果可为实现浇注型炉缸的长寿提供参考。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 整体浇注 破损调查 侵蚀 脆化层
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二维结晶器铜板传热及力学行为研究 被引量:4
13
作者 杜凤鸣 王旭东 +1 位作者 刘宇 姚曼 《连铸》 2016年第5期30-34,共5页
结晶器是连铸的核心部件,其传热状态及力学行为直接影响到铸坯的质量以及结晶器的寿命。基于有限元方法,建立了全尺寸结晶器模型,模型考虑了宽面铜板、窄面铜板、弧形水槽、镍镀层等结构,基于热电偶获得的实测数据,利用反问题算法求解热... 结晶器是连铸的核心部件,其传热状态及力学行为直接影响到铸坯的质量以及结晶器的寿命。基于有限元方法,建立了全尺寸结晶器模型,模型考虑了宽面铜板、窄面铜板、弧形水槽、镍镀层等结构,基于热电偶获得的实测数据,利用反问题算法求解热流,将数值模拟与实际数据相结合。通过此模型,全面分析了结晶器的温度、应力及变形情况,为连铸过程优化及结晶器设计提供理论依据及指导。 展开更多
关键词 连铸 全尺寸模型 反算 水槽 镀层
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基于成员体关系的医学数据剥离绘制算法 被引量:3
14
作者 吴福理 黄鲜萍 +1 位作者 梁荣华 李诚 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第10期1810-1816,共7页
针对修改传输函数或者使用特殊的光照效果时不能完全解决直接体绘制医学数据人体组织间的遮挡问题,提出一种基于成员体关系的分层剥离体绘制算法.利用梯度阈值函数判断采样点的类型,通过采样光线获得同种组织的标量值范围;用由移动最小... 针对修改传输函数或者使用特殊的光照效果时不能完全解决直接体绘制医学数据人体组织间的遮挡问题,提出一种基于成员体关系的分层剥离体绘制算法.利用梯度阈值函数判断采样点的类型,通过采样光线获得同种组织的标量值范围;用由移动最小二乘法按照拟合出的不同组织的分界标量值和空间位置来建立每个体素的成员体关系;将成员体关系用于分层剥离体绘制,以解决同类组织的遮挡问题,并采用自适应的光线投射算法提高图像的绘制效果和速度.实验结果表明,文中算法可以根据医学数据来确定相应的成员体关系,使被遮挡部分绘制效果清晰. 展开更多
关键词 光线投射 梯度阈值函数 成员体关系 分层剥离
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Formation mechanism of bimetal composite layer between LCS and HCCI 被引量:3
15
作者 Yong-chang Zhu Zun-jie Wei +2 位作者 Shou-fan Rong Hong-wei Wang Chun-ming Zou 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期396-401,共6页
A low carbon steel (LCS)/high chromium white cast iron (HCCI) bimetal wear plate about 20 mm in thickness was prepared by liquid-liquid bimetal composite casting technology to substitute for the welding wear plate... A low carbon steel (LCS)/high chromium white cast iron (HCCI) bimetal wear plate about 20 mm in thickness was prepared by liquid-liquid bimetal composite casting technology to substitute for the welding wear plate. A clear and distinguishable composite layer between the LCS and the HCCI was detected with SEM, and the composition and phase were analyzed through EDS and XRD. The composite layer was composed of three sublayers from the LCS to the HCCI: pearlite transition layer, composite layer, and HCCI transition layer. The Vickers hardness from the pearlite transition layer to the HCCl transition layer was 360 HV to 855 HV. The austenite grows as dendrites between the composite layer and the HCCI transition layer under constitutional undercooling. A large amount of C and Cr, and a small amount of Si and Mn dissolve in the matrix. Granular Cr7C3 is uniformly distributed. Due to the solute redistribution at the solid-liquid interface, the primary austenite grows from planar to cellular and finally to the distinct dendrite crystals. The dendrite crystals have an obvious growth direction perpendicular to the composite layer. 展开更多
关键词 liquid-liquid composite casting bimetal wear plate composite layer dendritic austenite
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Analysis of Non-uniform Mechanical Behavior for a Continuous Casting Mold Based on Heat Flux from Inverse Problem 被引量:1
16
作者 Feng-ming DU Xu-dong WANG +2 位作者 Yu LIU Tian-yi LI Man YAO 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第2期83-91,共9页
The distortion of mold plates plays an important role in the formation of surface cracks on continuously cast steel products. To investigate the non-uniform distortion of a mold, a full-scale stress model of the mold ... The distortion of mold plates plays an important role in the formation of surface cracks on continuously cast steel products. To investigate the non-uniform distortion of a mold, a full-scale stress model of the mold was de veloped. An inverse algorithm was applied to calculate the heat flux using the temperatures measured by the thermo- couples buried inside the mold plates. Based on this, a full-scale, finite-element stress model, including four copper plates, a nickel layer and water slots in different depths, was built to determine the complex mechanical behavior of the continuous casting mold used to produce steel slabs. The heat flux calculated by the inverse algorithm was applied to the stress model to analyze the non-uniform mechanical behavior. The results showed that the stress and distortion distributions of the four copper plates were not symmetrical, which reflected the non-uniform distortion behaviors of copper plates, water slots, nickel layer and the corner region of the mold. The gap between the mold and the slab was increased because of the corner distortion, which was very important for the heat transfer of initial solidifying shell, and it may be a major reason for the slow cooling of the slab corner. 展开更多
关键词 finite-element stress model inverse algorithm nickel layer water slots continuous casting mold
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铜-钢反向凝固复合层厚度变化的数值模拟 被引量:2
17
作者 李宝绵 许光明 崔建忠 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期345-349,共5页
根据铜 钢反向凝固复合试验的实际情况,建立了温度场的计算模型,应用ANSYS软件模拟了钢带厚度和预热温度、浸渍复合时间以及铜液温度对铜凝固复合层厚度变化的影响。
关键词 铜-钢反向凝固复合层 厚度 数值模拟 温度场
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连铸坯氧化行为及其对铸坯冷却降温的影响 被引量:2
18
作者 张思远 龙木军 +3 位作者 艾松元 谭锴 陈登福 黄云伟 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期129-134,共6页
研究掌握铸坯凝固冷却过程中氧化层的生成及其对连铸坯冷却降温的影响,对连铸工艺制度的优化、铸坯表面温度的准确监测、热装热送与轧制工艺参数的确定具有重要意义。实验测试了不同温度下45号钢连铸坯的氧化过程,在此基础上建立了铸坯... 研究掌握铸坯凝固冷却过程中氧化层的生成及其对连铸坯冷却降温的影响,对连铸工艺制度的优化、铸坯表面温度的准确监测、热装热送与轧制工艺参数的确定具有重要意义。实验测试了不同温度下45号钢连铸坯的氧化过程,在此基础上建立了铸坯表面的氧化动力学模型,并且实验研究了氧化层厚度对连铸坯冷却降温过程的影响。结果表明,在连铸坯氧化活化期内,铸坯温度越高,氧化越快,但不同温度下最终形成的表面氧化层厚度相近;铸坯氧化动力系数为exp(9.77),氧化层表观活化能为9 323.07 kJ/mol。铸坯温度与氧化层厚度及冷却时间的定量关系表明:铸坯氧化层越厚,铸坯降温越慢;氧化层厚度每增加0.1 mm,平均降温速率降低1.051℃/min。 展开更多
关键词 连铸 氧化动力学 氧化层 降温速率
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TiAl基合金/金属型界面反应规律研究 被引量:1
19
作者 盛文斌 李东 +3 位作者 杨锐 刘羽寅 郭景杰 贾均 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第8期11-13,17,共4页
利用感应凝壳熔炼 (ISM)法 ,在金属型中离心浇铸了 Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb (at% )合金汽车排气阀 ,并利用 SEM,XRD和 EMPA等检测方法对排气阀的表面层结构进行了分析。结果表明 ,排气阀表面上的铁含量约为 0 .3wt% ,渗铁层厚度为 3μm左... 利用感应凝壳熔炼 (ISM)法 ,在金属型中离心浇铸了 Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb (at% )合金汽车排气阀 ,并利用 SEM,XRD和 EMPA等检测方法对排气阀的表面层结构进行了分析。结果表明 ,排气阀表面上的铁含量约为 0 .3wt% ,渗铁层厚度为 3μm左右。由于金属型与合金熔体之间的反应 ,以及铸型的强冷却作用 ,使得排气阀表面上出现了一定厚度的硬化层 ,其厚度要远大于渗铁层 。 展开更多
关键词 离心浇铸 排气阀 表面层结构 汽车 材料 钛铝基合金 感应凝壳熔炼 界面反应规律
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连铸Ca处理钢用塞棒的性能研究 被引量:2
20
作者 刘瑞柱 《酒钢科技》 2017年第4期75-77,89,共4页
根据Ca处理钢用塞棒性能要求,研制完成镁碳质塞棒,在酒钢薄板厂板坯6#连铸机进行试用。结果表明:塞棒棒头采用镁碳质,能够满足Ca处理钢的使用条件,镁碳质棒头与钢水中的mCaO·n Al_2O_3等杂质不产生反应,具备良好的抗侵蚀性,可保证... 根据Ca处理钢用塞棒性能要求,研制完成镁碳质塞棒,在酒钢薄板厂板坯6#连铸机进行试用。结果表明:塞棒棒头采用镁碳质,能够满足Ca处理钢的使用条件,镁碳质棒头与钢水中的mCaO·n Al_2O_3等杂质不产生反应,具备良好的抗侵蚀性,可保证长时间浇铸并且稳定控流;同时塞棒棒头表面的防氧化釉质层对棒头的保护也至关重要。 展开更多
关键词 连铸 Ca处理钢 塞棒 镁碳质 侵蚀 釉层
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