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Q235B热轧普板延伸率低的原因分析
被引量：
1
1
作者
李晓昕
《酒钢科技》
2010年第3期45-48,共4页
采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢...
采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢水中的硫和杂质元素的含量,对提高延伸性能十分重要的观点。
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关键词
q
235
b
热轧
普
板
延伸率低
条带状MnS非金属夹杂物
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职称材料
热轧中厚板探伤合格率低的成因研究
被引量：
5
2
作者
刘莹莹
王北玲
刘长瑞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第19期99-101,共3页
针对某钢厂生产的Q235B热轧中厚板探伤合格率低的问题,采用光学显微镜和扫描电镜对钢板探伤不合格部位进行了观察与分析。结果表明,导致探伤不合格的主要原因是组织中存在以点状密集形和长条状为主的MnS、Al2O3或氧化物和硅酸盐夹杂,尤...
针对某钢厂生产的Q235B热轧中厚板探伤合格率低的问题,采用光学显微镜和扫描电镜对钢板探伤不合格部位进行了观察与分析。结果表明,导致探伤不合格的主要原因是组织中存在以点状密集形和长条状为主的MnS、Al2O3或氧化物和硅酸盐夹杂,尤其是钢板组织中存在大量长度达300μm的狭长条带状MnS夹杂物,条带区域与基体结合疏松,有大量显微空隙与显微裂纹。
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关键词
q
235
b
热轧
中厚
板
超声波探伤
夹杂物
显微组织
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职称材料
热轧桥梁钢板表面边部裂纹的研究
被引量：
2
3
作者
张培
冯光宏
于桂玲
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2012年第1期165-167,共3页
通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的Q235B热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和S含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避...
通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的Q235B热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和S含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避免裂纹的存在。
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关键词
q
235
b
热轧
板
边部裂纹
夹杂物
夹渣
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职称材料
Q235B热轧带钢焊接后热影响区分层原因分析及措施
4
作者
彭文忠
《金属材料与冶金工程》
CAS
2014年第3期14-16,21,共4页
对冷水江钢铁有限责任公司2014年5月生产的出现焊接后分层质量问题的Q235B热轧带钢取样进行了理化检测、组织分析。分析表明:Q235B热轧带钢发生焊接后分层的主要原因是钢中非金属夹杂物含量偏高,而尤以塑性非金属夹杂物--硫化物和硅酸...
对冷水江钢铁有限责任公司2014年5月生产的出现焊接后分层质量问题的Q235B热轧带钢取样进行了理化检测、组织分析。分析表明:Q235B热轧带钢发生焊接后分层的主要原因是钢中非金属夹杂物含量偏高,而尤以塑性非金属夹杂物--硫化物和硅酸盐等造成的危害最大。采取优化冶炼工艺,降低钢中硫含量、硅含量、氧含量的方法成功解决了分层问题。
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关键词
q
235
b
热轧
带钢
焊接后分层原因
分析
措施
原文传递
Q235B热轧钢带性能不合格研究
5
作者
马正伟
王良艳
《大型铸锻件》
2009年第2期22-24,26,共4页
采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明:钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织,它们是一种典型的快冷组织,塑性低,强度高,同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过...
采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明:钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织,它们是一种典型的快冷组织,塑性低,强度高,同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。
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关键词
q
235
b
热轧
钢带
性能
夹杂物
魏氏组织
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职称材料
降低Q235热轧钢板带状组织的工艺参数优化
被引量：
1
6
作者
季业益
陆宝山
+1 位作者
关集俱
李强伟
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第6期141-147,共7页
为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性,利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数,探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响,确定了Q235...
为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性,利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数,探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响,确定了Q235热轧钢板的最佳热轧工艺参数组合,并进行了弯曲试验验证。结果显示:各工艺参数对带状组织最大厚度的影响程度顺序为精轧完成温度>精轧轧制速度>盘卷温度>盘卷速度;而对带状组织最大长度的影响程度顺序为精轧完成温度>盘卷温度>盘卷速度>精轧轧制速度;降低Q235热轧钢板中带状组织的最佳工艺参数组合为精轧轧制速度为0.80 m·s^(-1)、精轧完成温度为870℃、盘卷速度为2.80 m·s^(-1)、盘卷温度为650℃,在此热轧条件下带状组织的最大厚度减少了65%、最大长度减少了74%。
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关键词
q
235
热轧
钢
板
带状组织
弯曲成形性
Taguchi法
精轧
盘卷
原文传递
题名
Q235B热轧普板延伸率低的原因分析
被引量：
1
1
作者
李晓昕
机构
技术中心
出处
《酒钢科技》
2010年第3期45-48,共4页
文摘
采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢水中的硫和杂质元素的含量,对提高延伸性能十分重要的观点。
关键词
q
235
b
热轧
普
板
延伸率低
条带状MnS非金属夹杂物
分类号
TF4 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
热轧中厚板探伤合格率低的成因研究
被引量：
5
2
作者
刘莹莹
王北玲
刘长瑞
机构
西安建筑科技大学冶金工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第19期99-101,共3页
文摘
针对某钢厂生产的Q235B热轧中厚板探伤合格率低的问题,采用光学显微镜和扫描电镜对钢板探伤不合格部位进行了观察与分析。结果表明,导致探伤不合格的主要原因是组织中存在以点状密集形和长条状为主的MnS、Al2O3或氧化物和硅酸盐夹杂,尤其是钢板组织中存在大量长度达300μm的狭长条带状MnS夹杂物,条带区域与基体结合疏松,有大量显微空隙与显微裂纹。
关键词
q
235
b
热轧
中厚
板
超声波探伤
夹杂物
显微组织
Keywords
hot-rolled
q
235
b
heavy and medium plate
ultrasonic flaw detecting
inclusion
microstructure
分类号
TG111.3 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
热轧桥梁钢板表面边部裂纹的研究
被引量：
2
3
作者
张培
冯光宏
于桂玲
机构
钢铁研究总院冶金工艺所
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2012年第1期165-167,共3页
文摘
通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的Q235B热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和S含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避免裂纹的存在。
关键词
q
235
b
热轧
板
边部裂纹
夹杂物
夹渣
Keywords
q
235
b
hot-rolled steel plate
edge crack
inclusion
slag inclusion
分类号
TG142 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
Q235B热轧带钢焊接后热影响区分层原因分析及措施
4
作者
彭文忠
机构
冷水江钢铁有限责任公司
出处
《金属材料与冶金工程》
CAS
2014年第3期14-16,21,共4页
文摘
对冷水江钢铁有限责任公司2014年5月生产的出现焊接后分层质量问题的Q235B热轧带钢取样进行了理化检测、组织分析。分析表明:Q235B热轧带钢发生焊接后分层的主要原因是钢中非金属夹杂物含量偏高,而尤以塑性非金属夹杂物--硫化物和硅酸盐等造成的危害最大。采取优化冶炼工艺,降低钢中硫含量、硅含量、氧含量的方法成功解决了分层问题。
关键词
q
235
b
热轧
带钢
焊接后分层原因
分析
措施
Keywords
q
235
b
hot-rolled strip steel
reasons for stratification after welding
analysis
measures
分类号
TG335.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
Q235B热轧钢带性能不合格研究
5
作者
马正伟
王良艳
机构
山东泰山钢铁集团新材料研究所
出处
《大型铸锻件》
2009年第2期22-24,26,共4页
文摘
采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明:钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织,它们是一种典型的快冷组织,塑性低,强度高,同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。
关键词
q
235
b
热轧
钢带
性能
夹杂物
魏氏组织
Keywords
q
235
b
hot rolling steel strip
property
inclusion
widmanstatten structure
分类号
TG421 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
降低Q235热轧钢板带状组织的工艺参数优化
被引量：
1
6
作者
季业益
陆宝山
关集俱
李强伟
机构
苏州工业职业技术学院精密制造工程系
苏州大学工程训练中心
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第6期141-147,共7页
基金
国家自然科学基金青年基金资助项目(51805345)
江苏省自然科学基金青年基金资助项目(BK20170373)
+2 种基金
江苏高校“青蓝工程”资助项目(2019)
苏州市重点实验室资助项目(SZS201815)
江苏省高职院校教师专业带头人高端研修(2022GRGDYX053)。
文摘
为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性,利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数,探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响,确定了Q235热轧钢板的最佳热轧工艺参数组合,并进行了弯曲试验验证。结果显示:各工艺参数对带状组织最大厚度的影响程度顺序为精轧完成温度>精轧轧制速度>盘卷温度>盘卷速度;而对带状组织最大长度的影响程度顺序为精轧完成温度>盘卷温度>盘卷速度>精轧轧制速度;降低Q235热轧钢板中带状组织的最佳工艺参数组合为精轧轧制速度为0.80 m·s^(-1)、精轧完成温度为870℃、盘卷速度为2.80 m·s^(-1)、盘卷温度为650℃,在此热轧条件下带状组织的最大厚度减少了65%、最大长度减少了74%。
关键词
q
235
热轧
钢
板
带状组织
弯曲成形性
Taguchi法
精轧
盘卷
Keywords
q
235
hot rolled steel plate
b
anded structure
b
ending forma
b
ility
Taguchi method
finishing rolling
coiling
分类号
TG335 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
Q235B热轧普板延伸率低的原因分析
李晓昕
《酒钢科技》
2010
1
下载PDF
职称材料
2
热轧中厚板探伤合格率低的成因研究
刘莹莹
王北玲
刘长瑞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011
5
下载PDF
职称材料
3
热轧桥梁钢板表面边部裂纹的研究
张培
冯光宏
于桂玲
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2012
2
下载PDF
职称材料
4
Q235B热轧带钢焊接后热影响区分层原因分析及措施
彭文忠
《金属材料与冶金工程》
CAS
2014
0
原文传递
5
Q235B热轧钢带性能不合格研究
马正伟
王良艳
《大型铸锻件》
2009
0
下载PDF
职称材料
6
降低Q235热轧钢板带状组织的工艺参数优化
季业益
陆宝山
关集俱
李强伟
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022
1
原文传递
已选择
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