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国内外红土镍矿处理技术及进展 被引量:92
1
作者 王成彦 尹飞 +2 位作者 陈永强 王忠 王军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第E01期1-8,共8页
综述了国内外红土镍矿的处理现状。指出红土镍矿的开发要综合考虑矿石镍、钴含量和矿石类型的差异,以及当地燃料、水、电和化学试剂等的供应状况。现阶段回转窑干燥预还原-电炉还原熔炼工艺在红土镍矿的开发中仍占主导地位,加压酸浸... 综述了国内外红土镍矿的处理现状。指出红土镍矿的开发要综合考虑矿石镍、钴含量和矿石类型的差异,以及当地燃料、水、电和化学试剂等的供应状况。现阶段回转窑干燥预还原-电炉还原熔炼工艺在红土镍矿的开发中仍占主导地位,加压酸浸法随着大型压力釜制造技术的成熟也越来越受到重视和应用。我国在红土镍矿的工程化方面很欠缺,元江贫红土镍矿的开发必须综合考虑镁的产品结构和经济利用,元石山镍矿的开发必须考虑铁的综合利用。 展开更多
关键词 红土镍矿 加压浸出
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红土镍矿湿法浸出工艺的进展 被引量:43
2
作者 马保中 杨玮娇 +2 位作者 王成彦 尹飞 陈永强 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2013年第7期1-8,共8页
阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。
关键词 红土镍矿 湿法冶金 加压浸出 硝酸浸出 进展
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Extraction of aluminum by pressure acid-leaching method from coal fly ash 被引量:43
3
作者 吴成友 余红发 张慧芳 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第9期2282-2288,共7页
Aluminum was leached out from coal fly ash by pressure acid-leaching method. The effects of coal fly ash size, sulfuric acid concentration, reaction time and reaction temperature on extraction efficiency of aluminum w... Aluminum was leached out from coal fly ash by pressure acid-leaching method. The effects of coal fly ash size, sulfuric acid concentration, reaction time and reaction temperature on extraction efficiency of aluminum were investigated comprehensively. The phase and morphology of coal fly ash and solid residues after reaction were analyzed by XRD, SEM and IR. The optimal technological conditions for extracting aluminum from coal fly ash were eventually confirmed that coal fly ash with size of 74 μm and sulfuric acid with concentration of 50% are mixed in pressure reaction kettle to react for 4 h at 180 ℃. Under the optimal conditions, the extraction efficiency of aluminum can reach 82.4%. 展开更多
关键词 coal fly ash ALUMINUM pressure acid-leaching extraction efficiency
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高铜高砷烟灰加压浸出工艺 被引量:33
4
作者 徐志峰 聂华平 +3 位作者 李强 卢秋虎 王巍 月日辉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第E01期59-63,共5页
研究了加压浸出在高铜高砷烟灰浸出中的应用。结果表明:高铜高砷烟灰加压浸出较优的工艺条件为,液固比(mL/g)为5:1,初始硫酸浓度为0.74mol/L,浸出温度453K,氧分压0.7MPa,浸出时间2h,搅拌转速500r/min;在该条件下,Cu、Z... 研究了加压浸出在高铜高砷烟灰浸出中的应用。结果表明:高铜高砷烟灰加压浸出较优的工艺条件为,液固比(mL/g)为5:1,初始硫酸浓度为0.74mol/L,浸出温度453K,氧分压0.7MPa,浸出时间2h,搅拌转速500r/min;在该条件下,Cu、Zn浸出率分别约95%和99%,As浸出率约20%,Fe浸出率仪6%左右:Cu、Zn与As、Fe的分离效果较好,该浸出工艺运行效果良好且稳定。 展开更多
关键词 炼铜烟灰 加压浸出
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常压富氧直接浸出炼锌 被引量:24
5
作者 李若贵 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第3期12-15,21,共5页
硫化锌精矿常压富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径。
关键词 常压富氧直接浸出 氧压浸出 硫化锌精矿 针铁矿法沉铁 铟回收 DL反应器 高压釜 技术经济
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高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨 被引量:21
6
作者 董英 《云南冶金》 2000年第4期26-29,共4页
介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对... 介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。 展开更多
关键词 高铁硫化锌精矿 弱酸浸出 加压浸出 冶炼工艺
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石煤氧压酸浸液萃钒除铁工艺研究 被引量:25
7
作者 邓志敢 魏昶 +3 位作者 李旻廷 李存兄 樊刚 葛怀文 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期290-294,共5页
研究了从石煤氧压酸浸液中萃钒除铁的工艺过程,从萃取和反萃的相比、试剂组成、pH值、澄清时间等方面进行了详细试验。研究表明:浸出液经中和还原处理后,采用10%P204+5%TBP+85%煤油萃取钒时,经六级逆流萃取后萃取率为95%以上;负载有机相... 研究了从石煤氧压酸浸液中萃钒除铁的工艺过程,从萃取和反萃的相比、试剂组成、pH值、澄清时间等方面进行了详细试验。研究表明:浸出液经中和还原处理后,采用10%P204+5%TBP+85%煤油萃取钒时,经六级逆流萃取后萃取率为95%以上;负载有机相用15%H2SO4反萃时,经五级逆流反萃后反萃率可达99%以上。经萃取后,浸出液中的钒可富集到37.gL-1以上,铁可缩减至以0.6.gL-1以下,反萃水相中钒铁质量比大于60,钒铁分离效果较好。 展开更多
关键词 石煤 氧压 酸浸 钒萃取 除铁
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铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术 被引量:25
8
作者 蒋开喜 王海北 +2 位作者 王玉芳 张邦胜 刘三平 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第5期13-17,共5页
针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱... 针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收. 展开更多
关键词 硫化砷渣 加压浸出 综合回收
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常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗 被引量:24
9
作者 付维琴 杨大锦 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第8期48-51,共4页
采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。
关键词 氧化锌烟尘 硫酸 加压浸出 浸出
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高压浸出钼酸钙中钼的实验研究 被引量:21
10
作者 盘茂森 朱云 《中国钼业》 2005年第6期19-21,共3页
用高压碱性浸出的方法研究了钼酸钙型矿中钼的浸出性能。通过比较不同浸出剂和研究了不同浸出条件(如温度、时间)对钼浸出率的影响,找到了浸出时的最佳试验条件,实现了钼酸钙矿中钼镍的分离。
关键词 钼酸钙矿 高压浸出 钼镍分离
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黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展 被引量:17
11
作者 张永德 李皊值 阮仁满 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期83-87,共5页
介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性 ,探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响 ,对材质的耐腐蚀性要求低 ,在低能耗下获得了高的浸出效果 ,对于... 介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性 ,探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响 ,对材质的耐腐蚀性要求低 ,在低能耗下获得了高的浸出效果 ,对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿 ,可获得很高的金回收率。Intec和HydroCopper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿 ,并能同时回收伴生的贵金属 ,生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品 ,能耗低 ,回收率高 ,是复杂铜精矿湿法冶金的途径。Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实 ,它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点 ,利用堆浸的优势 。 展开更多
关键词 黄铜矿 湿法冶金 压力氧化浸出 氯介质浸出 生物浸出
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中国湿法炼锌的新进展 被引量:20
12
作者 刘三平 王海北 +1 位作者 蒋开喜 张邦胜 《矿冶》 CAS 2009年第4期25-27,31,共4页
中国2008年锌产量超过388万t。一些新的锌冶炼项目已经完成了可研,另外几个工厂正在建设之中。近十年来锌冶炼行业发生了很大的变化,锌精矿万吨规模的加压浸出冶炼厂已经建设完工,另外至少有四个公司的锌精矿加压浸出项目正在进行可研... 中国2008年锌产量超过388万t。一些新的锌冶炼项目已经完成了可研,另外几个工厂正在建设之中。近十年来锌冶炼行业发生了很大的变化,锌精矿万吨规模的加压浸出冶炼厂已经建设完工,另外至少有四个公司的锌精矿加压浸出项目正在进行可研或工程设计。在国内10万t/a规模的锌精矿直接常压搅拌浸出工艺2009年将会投入生产。据估计到2010年锌的产量将达到400万t/a。 展开更多
关键词 湿法炼锌 加压浸出 直接浸出
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复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺 被引量:22
13
作者 徐志峰 李强 王成彦 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期2412-2418,共7页
针对以黝铜矿为主体矿物的复杂硫化铜矿开展热活化-加压浸出工艺研究。结果表明:复杂铜精矿经573K温度热活化1~2h后,在浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5:1,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%等条件下,浸出仅2... 针对以黝铜矿为主体矿物的复杂硫化铜矿开展热活化-加压浸出工艺研究。结果表明:复杂铜精矿经573K温度热活化1~2h后,在浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5:1,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%等条件下,浸出仅2h就可使铜和锌浸出率分别高达94.08%和96.95%,而铁浸出率仅为22.37%;在复杂铜精矿热活化预处理过程中,未见铅、锌、硫和砷等元素挥发损失,并探讨了复杂铜精矿的热活化机理。 展开更多
关键词 硫化铜矿 黝铜矿 热活化 预处理 加压浸出
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酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究 被引量:20
14
作者 张邦胜 蒋开喜 +2 位作者 王海北 王玉芳 蒋训雄 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期384-390,共7页
采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小... 采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。 展开更多
关键词 加压氧化 辉钼精矿 浸出
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高砷硫金精矿提金研究 被引量:21
15
作者 段东平 周娥 +2 位作者 陈思明 李婷 夏光祥 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2012年第1期39-41,共3页
广西贵港金精矿含15%~22%As,并含碳、铅等不利于氰化的元素,金直接氰化率8%~36%。采用催化氧化酸浸法预处理后,金氰化率可达92%~98%,氰渣浮选后精矿的金总收率达97%~99%。预氧化工艺在中温自热、低压、低酸操作条件下进行,废渣、废... 广西贵港金精矿含15%~22%As,并含碳、铅等不利于氰化的元素,金直接氰化率8%~36%。采用催化氧化酸浸法预处理后,金氰化率可达92%~98%,氰渣浮选后精矿的金总收率达97%~99%。预氧化工艺在中温自热、低压、低酸操作条件下进行,废渣、废液符合环保要求。多批次小型试验及扩大试验结果表明该工艺技术指标稳定,经济可行。 展开更多
关键词 加压浸出 难处理金精矿 高砷金精矿 氰化
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锌氧压浸出工艺的应用及推广 被引量:20
16
作者 仝一喆 《矿冶》 CAS 2011年第4期94-97,共4页
锌氧压浸出工艺是一项技术先进、可靠的炼锌工艺,与传统炼锌工艺相比,具有流程短、环保、综合回收效果好等特点。随着锌氧压浸出工艺在国内的成功实施,将会引发锌氧压浸出工艺对传统工艺的替代和改进。
关键词 锌冶炼 氧压浸出 综合回收
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硝酸加压浸出红土镍矿的中试研究 被引量:19
17
作者 马保中 王成彦 +2 位作者 杨卜 尹飞 张永禄 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期561-566,共6页
对红土镍矿硝酸加压浸出工艺进行了中试研究.首先通过单因素实验考察了反应温度、初始酸度、保温时间、液固比和浸出压力对浸出结果的影响,得到优化浸出工艺条件为:反应温度185℃,初始酸度200g/L,保温时间45min,液固比2m3/t,浸出压力1.8... 对红土镍矿硝酸加压浸出工艺进行了中试研究.首先通过单因素实验考察了反应温度、初始酸度、保温时间、液固比和浸出压力对浸出结果的影响,得到优化浸出工艺条件为:反应温度185℃,初始酸度200g/L,保温时间45min,液固比2m3/t,浸出压力1.8MPa.此时,镍、钴浸出率分别为84.50%和83.92%,而铁浸出率低至1.08%,实现了镍(钴)与铁之间的高效分离,且工艺稳定性良好.此外,还对浸出液提纯、浸出剂再生进行了研究,结果表明,镍(钴)可与铝、镁、钙等金属有效分离,所得镍钴渣含镍高至25.40%,便于进一步加工处理;硝酸再生率可达85%. 展开更多
关键词 红土镍矿 硝酸 加压浸出
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高铁闪锌矿精矿加压浸出半工业试验研究 被引量:16
18
作者 王吉坤 周廷熙 吴锦梅 《中国工程科学》 2005年第1期60-64,共5页
高铁闪锌矿经二段加压浸出 ,锌浸出率 97 0 9% ,铁浸出率 15 2 % ,元素硫产率 93% ,浸出液残酸 3 95 g/L ,经简单中和、净化 ,生产合格硫酸锌新液供应锌电积。为了研究比较 ,闪锌矿经一段加压浸出 ,锌的浸出率 98 0 9% ,铁浸出率 37 88... 高铁闪锌矿经二段加压浸出 ,锌浸出率 97 0 9% ,铁浸出率 15 2 % ,元素硫产率 93% ,浸出液残酸 3 95 g/L ,经简单中和、净化 ,生产合格硫酸锌新液供应锌电积。为了研究比较 ,闪锌矿经一段加压浸出 ,锌的浸出率 98 0 9% ,铁浸出率 37 88% ,元素硫产率 96 % ,浸出液残酸高 (46 4g/L) ,可并入现有传统湿法炼锌工艺流程处理。 展开更多
关键词 高铁闪锌矿 加压浸出 半工业试验 元素硫
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加压氧化浸出工艺的机理研究 被引量:18
19
作者 张文波 《黄金科学技术》 2011年第5期40-44,共5页
加压浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段。在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反... 加压浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段。在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸盐。随着易处理矿石资源日益减少,加压浸出法在工业上的应用越来越广泛,但对其浸出机理的研究相对较少。本文对热压氧化处理中的3个主要元素砷、硫和铁在加压浸出过程中的化学反应进行了综述。 展开更多
关键词 加压浸出 热压氧化 化学反应
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Pressure leaching technique of smelter dust with high-copper and high-arsenic 被引量:17
20
作者 徐志峰 李强 聂华平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第S1期176-181,共6页
The application of pressure leaching technology in the treatment of high-copper and high-arsenic dust was studied.The pressure leaching technique was determined as follows:the liquid to solid ratio(mL/g)of 5:1,the lea... The application of pressure leaching technology in the treatment of high-copper and high-arsenic dust was studied.The pressure leaching technique was determined as follows:the liquid to solid ratio(mL/g)of 5:1,the leaching temperature of 453 K,the retention time of 2 h,the initial sulfuric acid concentration of 0.74 mol/L,the oxygen partial pressure of 0.7 MPa,and the agitation speed of 500 r/min.Under these conditions,95%of copper and 99%of zinc and only 6%of iron in the dust were leached,while about 20%of arsenic was also leached.The leaching technique was optimized further to restrain the leaching of arsenic by adding a small quantity of ferrous iron into the leaching system(c(Fe2 +)=0.036 mol/L).Copper and zinc can be effectively separated from arsenic and iron in the leach.The optimal pressure leaching technique of high-copper and high-arsenic smelter dust is proved to be effective. 展开更多
关键词 COPPER ARSENIC smelter dust pressure leaching
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