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镁水泥与钾石盐尾矿胶结充填材料试验研究 被引量:6
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作者 李国政 李雨峰 +1 位作者 丁鹏 贺茂坤 《中国矿山工程》 2010年第5期23-25,37,共4页
针对钾石盐矿实现无发废开采的尾矿处理问题进行了研究,通过实验室镁水泥与钾石盐尾矿胶结强度试验,给出了满足嗣后充填和上向分层充填采矿法充填体强度的镁水泥添加量,并通过SEM研究镁水泥在钾石盐尾矿充填中的胶凝机理。
关键词 钾石盐矿尾矿 镁水泥充填 试验研究
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老挝固体钾盐尾矿低成本胶凝固化材料研究
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作者 郑伯坤 石勇 +5 位作者 黄腾龙 彭亮 郑博洋 尹旭岩 周晃 江科 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2024年第5期66-73,共8页
为解决钾盐尾矿尾盐与老卤难固结以及固结成本高等难题,开展了传统常规胶凝材料与尾盐的强度配比试验,分析尾盐的固结特性,根据尾盐的特性,研发了两种新型胶凝材料,并探究了新型胶凝材料在不同灰砂比和质量浓度下与尾盐的固结强度。研... 为解决钾盐尾矿尾盐与老卤难固结以及固结成本高等难题,开展了传统常规胶凝材料与尾盐的强度配比试验,分析尾盐的固结特性,根据尾盐的特性,研发了两种新型胶凝材料,并探究了新型胶凝材料在不同灰砂比和质量浓度下与尾盐的固结强度。研究结果表明,以氧化钙作为胶凝材料,当灰砂比较大时,其与尾盐混合后的固结效果差,试块抗压强度低,而随着灰砂比的降低,试块的最佳强度可达到1.20 MPa;氧化镁可以显著提升尾盐充填体的强度,试块28 d强度最高可达22.06 MPa;粉煤灰和钢渣作为胶凝材料时,尾盐和老卤无法实现固结,不宜作为尾盐的胶凝材料。1^(#)新型胶凝材料与尾盐混合固结后试块的强度偏低,最高强度仅达到1.20 MPa,不能满足充填体的强度要求,但其能降低充填体表面的粗糙程度;2^(#)新型胶凝材料在灰砂比为1∶8且料浆质量浓度为72%时,试块的28 d强度可以达到3.17 MPa;与氧化镁相比,当试块强度达到2.00~3.00 MPa时,胶凝材料的充填成本降低了50%以上。 展开更多
关键词 钾盐尾矿 尾盐 胶凝固化材料 充填体强度 充填成本
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钾盐尾矿胶结工艺的优化研究 被引量:1
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作者 鲍园 许妍霞 +1 位作者 宋兴福 于建国 《华东理工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期308-313,共6页
采用市售不同品位的轻烧氧化镁(65粉、70粉、75粉和85粉)对钾盐尾矿胶凝效果进行分析,同时考察钾盐尾矿胶凝过程中工艺条件对胶凝时间、流动性、流变性能和物性参数的影响。实验结果表明:65粉最适合于钾盐尾矿胶结回填的胶凝剂,胶凝性... 采用市售不同品位的轻烧氧化镁(65粉、70粉、75粉和85粉)对钾盐尾矿胶凝效果进行分析,同时考察钾盐尾矿胶凝过程中工艺条件对胶凝时间、流动性、流变性能和物性参数的影响。实验结果表明:65粉最适合于钾盐尾矿胶结回填的胶凝剂,胶凝性能随胶凝剂掺量的增加、胶凝时间的缩短而变优;温度影响反应速率和黏度,低温不利于胶凝反应和膏体胶凝性能;通过研究氧化钙和氯化钠这两种杂质对胶凝过程的影响,发现添加氧化钙可以加速胶凝反应,增强膏体的持水性能。 展开更多
关键词 钾盐尾矿 胶凝 工艺优化
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以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料 被引量:4
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作者 刘述平 吴萍 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2003年第4期44-47,共4页
研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微... 研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。 展开更多
关键词 钾长石尾矿 微晶玻璃 装饰板
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利用钾长石尾矿制备硅钾肥试验研究 被引量:2
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作者 于俊杰 黄红军 +1 位作者 王盼 刘芳芳 《非金属矿》 CSCD 北大核心 2021年第4期69-71,共3页
以钾长石尾矿为原料,采用焙烧工艺处理钾长石尾矿-CaSO_(4)-CaCO_(3)三元体系制备硅钾肥,以柠檬酸对硅钾肥中Si和K的浸出率作为硅钾肥肥力评价指标,确定最佳制备条件。结果表明,当n(钾长石尾矿)∶n(CaSO_(4))∶n(CaCO_(3))为1∶1∶16时... 以钾长石尾矿为原料,采用焙烧工艺处理钾长石尾矿-CaSO_(4)-CaCO_(3)三元体系制备硅钾肥,以柠檬酸对硅钾肥中Si和K的浸出率作为硅钾肥肥力评价指标,确定最佳制备条件。结果表明,当n(钾长石尾矿)∶n(CaSO_(4))∶n(CaCO_(3))为1∶1∶16时,最佳焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4 h。利用2%柠檬酸对硅钾肥浸出7 d,Si和K浸出率分别为98.4%和94.4%。本研究为钾长石尾矿制备硅钾肥的生产提供理论依据和技术指导。 展开更多
关键词 硅钾肥 钾长石尾矿 焙烧 柠檬酸 浸出率
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