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釜式发泡制备ABS/PTFE珠粒及成型研究
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作者 吴加俊 曾佳 +5 位作者 刘缓缓 朱民 叶明 郑广通 倪忠斌 陈明清 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期80-84,162,共6页
以聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)为基体,聚四氟乙烯微粉(PTFE)为异相成核剂,经熔融共混挤出造粒后用二氧化碳(CO_(2))釜压发泡的方法,制备了具有均匀泡孔结构的ABS/PTFE发泡珠粒,研究了PTFE在ABS基体中的分布状态,发泡工艺对ABS/PTFE发... 以聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)为基体,聚四氟乙烯微粉(PTFE)为异相成核剂,经熔融共混挤出造粒后用二氧化碳(CO_(2))釜压发泡的方法,制备了具有均匀泡孔结构的ABS/PTFE发泡珠粒,研究了PTFE在ABS基体中的分布状态,发泡工艺对ABS/PTFE发泡珠粒泡孔形貌、膨胀倍率、堆积密度以及泡孔密度的影响,发现PTFE在ABS基体内呈现直径约为270 nm的纤维状分布,在发泡温度为145~157℃,CO_(2)饱和压力为2.90~4.10 MPa的条件下,制得泡孔直径为35~100μm,发泡倍率为5~20倍,泡孔密度为2×10^(7)~4×10^(8)个/cm^(3)的ABS/PTFE发泡珠粒。并探究了成型蒸汽压力对泡沫板材力学性能的影响,当蒸汽压力为0.08 MPa时,泡沫板材的拉伸强度达到0.4 MPa,完全满足在汽车上使用要求。 展开更多
关键词 聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 成核剂 釜压发泡 发泡工艺 泡孔形貌 力学性能
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EAA-NMP-H_(2)O膨润体系中EAA体积分数对PC-ABS膨润效果的影响
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作者 回凯宏 赵文霞 +8 位作者 刘欣 李鑫巍 赵伟 宋一凡 李东萍 闫亚妮 朱倩 陈怀军 回凯宁 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第4期156-162,共7页
为了考察膨润体系中乙酰乙酸乙酯(EAA)浓度和膨润时间对聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)膨润效果的影响,通过EAA-氮甲基吡咯烷酮(NMP)-水体系对PC-ABS基板进行膨润处理,然后在70℃下,以H_(2)SO_(4)-MnO_(2)-H_(2)O体系... 为了考察膨润体系中乙酰乙酸乙酯(EAA)浓度和膨润时间对聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)膨润效果的影响,通过EAA-氮甲基吡咯烷酮(NMP)-水体系对PC-ABS基板进行膨润处理,然后在70℃下,以H_(2)SO_(4)-MnO_(2)-H_(2)O体系为微蚀体系,对PC-ABS基板微蚀20 min。结果表明,当膨润体系中EAA体积分数为50%,膨润温度为55℃时,膨润5 min后PC-ABS可以获得合适的膨润度。通过此条件膨润及微蚀处理后的PC-ABS基板表面形成了分布均匀且致密的孔洞,基板表面与水的接触角减小,基板表面的亲水性增强,后续化学镀铜层与PC-ABS基板间的粘接强度达到4.03 N/cm,获得了理想的膨润和微蚀效果。 展开更多
关键词 聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 膨润 微蚀 粘结强度
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