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考虑分层损伤的平纹编织SiC/SiC弯曲失效模拟
被引量:
1
1
作者
冯雨春
张盛
高希光
《推进技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第4期241-249,共9页
平纹编织SiC/SiC是航空发动机热端部件的理想材料,由于其层间性能较弱,在进行力学行为和失效机理研究时需要考虑材料分层损伤的影响。采用试验和数值模拟相结合的方法,研究了平纹编织SiC/SiC复合材料在四点弯曲下的失效模式和破坏过程,...
平纹编织SiC/SiC是航空发动机热端部件的理想材料,由于其层间性能较弱,在进行力学行为和失效机理研究时需要考虑材料分层损伤的影响。采用试验和数值模拟相结合的方法,研究了平纹编织SiC/SiC复合材料在四点弯曲下的失效模式和破坏过程,通过数字图像相关法(DIC)技术实时观测试件分层损伤萌生和扩展过程。试验结果表明,分层破坏是复合材料四点弯曲最主要的失效形式。进一步,基于内聚力模型预测了平纹编织SiC/SiC复合材料梁的弯曲强度、分层萌生及扩展。预测结果与试验吻合较好,说明本文建立的数值模型是可行的。对内聚力模型中的参数进行研究,计算结果表明,法向应力极限值对弯曲曲线的初始斜率和峰值载荷均有一定的影响,而剪切应力极限值以及拉伸断裂能只对弯曲极限载荷有影响,剪切断裂能对数值模拟影响较小,失效载荷预测误差小于10%。
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关键词
平纹编织
sic
/
sic
分层损伤
内聚力模型
四点弯曲
热端部件
下载PDF
职称材料
平纹编织SiC/SiC复合材料多尺度建模及强度预测
被引量:
17
2
作者
惠新育
许英杰
+1 位作者
张卫红
何宗倍
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第10期2380-2388,共9页
连续SiC纤维增强SiC基体复合材料(SiC/SiC)具有优异的高温力学性能、辐照稳定性及较低的氚渗透率,在核工程结构领域具有良好的应用前景,掌握其承载状态下的损伤演化和强度性能,对SiC/SiC复合材料的应用具有重要指导意义。本文基于平纹编...
连续SiC纤维增强SiC基体复合材料(SiC/SiC)具有优异的高温力学性能、辐照稳定性及较低的氚渗透率,在核工程结构领域具有良好的应用前景,掌握其承载状态下的损伤演化和强度性能,对SiC/SiC复合材料的应用具有重要指导意义。本文基于平纹编织SiC/SiC复合材料的制备过程和组分材料分布的多尺度特性,考虑复合材料微观结构的局部近似周期性,建立了纤维丝尺度和纤维束尺度单胞模型。使用有限元分析软件对纤维丝尺度模型的弹性性能和强度性能进行预测,将这些性能参数代入纤维束尺度模型,引入Tsai-Wu失效准则,根据材料的不同失效模式并对失效单元进行方向性刚度折减,模拟了平纹编织SiC/SiC复合材料在单轴拉伸载荷下的渐进损伤过程。数值模拟曲线与试验曲线吻合较好,实现了对平纹编织SiC/SiC复合材料强度的有效预测。
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关键词
平纹编织
sic
/
sic
复合材料
多尺度建模
周期性边界条件
渐进损伤
强度
原文传递
基于多尺度方法的平纹机织SiC/SiC复合材料力学性能预测
3
作者
胡元杰
陈绍雄
+2 位作者
朱书华
徐志胜
杨发建
《航空精密制造技术》
2024年第3期13-19,共7页
本文基于平纹机织SiC/SiC复合材料的多尺度特性以及微观结构的周期性,建立了微观尺度(纤维尺度)和中观尺度(纱线尺度)的单胞模型,利用Abaqus软件计算得出纤维尺度模型的力学性能参数,将这些参数导入纱线尺度模型中,同时编写相应的UMAT...
本文基于平纹机织SiC/SiC复合材料的多尺度特性以及微观结构的周期性,建立了微观尺度(纤维尺度)和中观尺度(纱线尺度)的单胞模型,利用Abaqus软件计算得出纤维尺度模型的力学性能参数,将这些参数导入纱线尺度模型中,同时编写相应的UMAT子程序来判断材料的损伤起始和损伤演化过程,模拟了平纹机织SiC/SiC复合材料在单向拉伸时的损伤演化以及破坏过程。结果表明X向拉伸应力应变曲线与试验曲线吻合良好,有效地预测了平纹机织SiC/SiC复合材料的强度性能和损伤演化过程。
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关键词
多尺度
平纹机织
sic
/
sic
复合材料
力学性能
原文传递
题名
考虑分层损伤的平纹编织SiC/SiC弯曲失效模拟
被引量:
1
1
作者
冯雨春
张盛
高希光
机构
南京航空航天大学能源与动力学院、航空发动机热环境与热结构工业和信息化部重点实验室
南京航空航天大学能源与动力学院、江苏省航空动力系统重点实验室
出处
《推进技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第4期241-249,共9页
基金
南京航空航天大学研究生创新基地(实验室)开放基金(kfjj20200210)
中国博士后科学基金(2021M691566)。
文摘
平纹编织SiC/SiC是航空发动机热端部件的理想材料,由于其层间性能较弱,在进行力学行为和失效机理研究时需要考虑材料分层损伤的影响。采用试验和数值模拟相结合的方法,研究了平纹编织SiC/SiC复合材料在四点弯曲下的失效模式和破坏过程,通过数字图像相关法(DIC)技术实时观测试件分层损伤萌生和扩展过程。试验结果表明,分层破坏是复合材料四点弯曲最主要的失效形式。进一步,基于内聚力模型预测了平纹编织SiC/SiC复合材料梁的弯曲强度、分层萌生及扩展。预测结果与试验吻合较好,说明本文建立的数值模型是可行的。对内聚力模型中的参数进行研究,计算结果表明,法向应力极限值对弯曲曲线的初始斜率和峰值载荷均有一定的影响,而剪切应力极限值以及拉伸断裂能只对弯曲极限载荷有影响,剪切断裂能对数值模拟影响较小,失效载荷预测误差小于10%。
关键词
平纹编织
sic
/
sic
分层损伤
内聚力模型
四点弯曲
热端部件
Keywords
plain
woven
sic
/
sic
Delamination
damage
Cohesive
zone
model
Four-point
flexure
Hot
section
components
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
平纹编织SiC/SiC复合材料多尺度建模及强度预测
被引量:
17
2
作者
惠新育
许英杰
张卫红
何宗倍
机构
西北工业大学机电学院
中国核动力研究设计院反应堆燃料及材料国家重点实验室
出处
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第10期2380-2388,共9页
基金
国家自然科学基金(11872310
5171101743)
+1 种基金
陕西省创新人才推进计划-青年科技新星项目(2017KJXX-31)
科技部重点研发计划课题(2017YFB1102803)
文摘
连续SiC纤维增强SiC基体复合材料(SiC/SiC)具有优异的高温力学性能、辐照稳定性及较低的氚渗透率,在核工程结构领域具有良好的应用前景,掌握其承载状态下的损伤演化和强度性能,对SiC/SiC复合材料的应用具有重要指导意义。本文基于平纹编织SiC/SiC复合材料的制备过程和组分材料分布的多尺度特性,考虑复合材料微观结构的局部近似周期性,建立了纤维丝尺度和纤维束尺度单胞模型。使用有限元分析软件对纤维丝尺度模型的弹性性能和强度性能进行预测,将这些性能参数代入纤维束尺度模型,引入Tsai-Wu失效准则,根据材料的不同失效模式并对失效单元进行方向性刚度折减,模拟了平纹编织SiC/SiC复合材料在单轴拉伸载荷下的渐进损伤过程。数值模拟曲线与试验曲线吻合较好,实现了对平纹编织SiC/SiC复合材料强度的有效预测。
关键词
平纹编织
sic
/
sic
复合材料
多尺度建模
周期性边界条件
渐进损伤
强度
Keywords
plain
woven
sic
/
sic
composites
multi-scale
modeling
periodic
boundary
conditions
progress
damage
strength
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
基于多尺度方法的平纹机织SiC/SiC复合材料力学性能预测
3
作者
胡元杰
陈绍雄
朱书华
徐志胜
杨发建
机构
南京航空航天大学航空学院
出处
《航空精密制造技术》
2024年第3期13-19,共7页
基金
国家科技重大专项资助项目(Y2019-I-0018-0017)。
文摘
本文基于平纹机织SiC/SiC复合材料的多尺度特性以及微观结构的周期性,建立了微观尺度(纤维尺度)和中观尺度(纱线尺度)的单胞模型,利用Abaqus软件计算得出纤维尺度模型的力学性能参数,将这些参数导入纱线尺度模型中,同时编写相应的UMAT子程序来判断材料的损伤起始和损伤演化过程,模拟了平纹机织SiC/SiC复合材料在单向拉伸时的损伤演化以及破坏过程。结果表明X向拉伸应力应变曲线与试验曲线吻合良好,有效地预测了平纹机织SiC/SiC复合材料的强度性能和损伤演化过程。
关键词
多尺度
平纹机织
sic
/
sic
复合材料
力学性能
Keywords
multi-scale
plain
woven
sic
/
sic
composites
mechanical
property
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
考虑分层损伤的平纹编织SiC/SiC弯曲失效模拟
冯雨春
张盛
高希光
《推进技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
1
下载PDF
职称材料
2
平纹编织SiC/SiC复合材料多尺度建模及强度预测
惠新育
许英杰
张卫红
何宗倍
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
17
原文传递
3
基于多尺度方法的平纹机织SiC/SiC复合材料力学性能预测
胡元杰
陈绍雄
朱书华
徐志胜
杨发建
《航空精密制造技术》
2024
0
原文传递
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