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溶胶凝胶法制备PTFE/SiO_2杂化薄膜的研究 被引量：2
1
作者 刘志 徐杨 施焕儒 《热处理技术与装备》 2010年第3期9-13,共5页
本文采用溶胶凝胶法,以聚四氟乙烯乳液(PTFE)和硅溶胶(SiO2)为主要原料,在玻璃基片上制备了一种有机-无机杂化薄膜。利用接触角测量仪和扫描电镜等手段对样品薄膜表面的接触角大小和显微结构进行了表征和分析,通过正交试验和方差分析考... 本文采用溶胶凝胶法,以聚四氟乙烯乳液(PTFE)和硅溶胶(SiO2)为主要原料,在玻璃基片上制备了一种有机-无机杂化薄膜。利用接触角测量仪和扫描电镜等手段对样品薄膜表面的接触角大小和显微结构进行了表征和分析,通过正交试验和方差分析考察了原料配比、水浴温度和陈化时间对薄膜表面接触角影响的显著性大小,并对疏水薄膜的工艺及显微组织进行了研究。结果表明,影响接触角的显著性依次是:原料配比>水浴温度>陈化时间;当VPTFE:VSiO2:VH2O=10:15:5(ml)时,常温下制备的溶胶在陈化24 h后所制样品薄膜的静态接触角为98.73°,薄膜具有疏水性,此时薄膜具有凹凸不平的粗糙结构,表面有微米级的沟槽、凸起和线条状组织。 展开更多
关键词 溶胶凝胶法 ptfe/sio2 杂化薄膜
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Ni-P-PTFE-SiO_2化学复合镀工艺研究 被引量：1
2
作者 侯俊英 杨娣 张慧英 《中国铸造装备与技术》 CAS 2011年第5期21-22,共2页
运用化学复合镀技术,在Ni-P合金镀液中添加PTFE及SiO2粒子进行试验,获得了Ni-P-PTFE-SiO2复合镀层。对复合镀的工艺及复合粒子PTFE和SiO2的添加量进行了研究分析;通过金相显微组织、显微硬度,结合强度和镀层孔隙率等测试对Ni-P-PTFE-SiO... 运用化学复合镀技术,在Ni-P合金镀液中添加PTFE及SiO2粒子进行试验,获得了Ni-P-PTFE-SiO2复合镀层。对复合镀的工艺及复合粒子PTFE和SiO2的添加量进行了研究分析;通过金相显微组织、显微硬度,结合强度和镀层孔隙率等测试对Ni-P-PTFE-SiO2化学复合镀层性能进行了表征。结果表明:当PTFE粒子添加量为5g/L,SiO2粒子的添加量为15g/L时,镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,3h施镀后镀层厚度达20μm,镀层孔隙率为0,镀层与基体结合良好,硬度较高。 展开更多
关键词 化学复合镀 ptfe—sio2 孔隙率 结合强度
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聚四氟乙烯/二氧化硅杂化材料的性能研究 被引量：2
3
作者 张冬娜 寇开昌 +2 位作者 高攀 侯梅 晁敏 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期55-60,共6页
为解决纳米粒子在聚四氟乙烯(PTFE)树脂中难分散均匀的问题,使用PTFE乳液通过原位溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备了聚四氟乙烯/二氧化硅(SiO2)杂化材料,并对其性能进行了表征与研究.研究表明:杂化材料的拉伸强度在SiO2含量为1.05%(记为FS-2)... 为解决纳米粒子在聚四氟乙烯(PTFE)树脂中难分散均匀的问题,使用PTFE乳液通过原位溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备了聚四氟乙烯/二氧化硅(SiO2)杂化材料,并对其性能进行了表征与研究.研究表明:杂化材料的拉伸强度在SiO2含量为1.05%(记为FS-2)时达到最大值20.96 MPa,为纯PTFE的两倍;断裂伸长率随着SiO2含量的增加而降低,硬度逐渐升高,接触角由121°降至79°.由SEM结果发现,试样FS-2中SiO2的粒径仅为100 nm左右,但随着SiO2含量的增加,粒径变大.杂化材料的耐热性较PTFE有一定提高,当杂化材料中SiO2含量达到5.00%时,热分解温度由纯PTFE的503℃上升至528℃. 展开更多
关键词 聚四氟乙烯/二氧化硅 杂化材料 溶胶-凝胶法 纳米 分散
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PTFE@SiO_(2)核壳型添加剂在不同实验条件下的的水润滑性能 被引量：2
4
作者 王娜 王宏刚 +5 位作者 任俊芳 高贵 陈生圣 赵更锐 杨亚文 王金清 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期522-531,共10页
采用原位聚合法制备了聚四氟乙烯@二氧化硅(PTFE@SiO_(2))复合粒子.利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、粒径分布仪以及傅立叶红外光谱仪(FTIR)对复合粒子的形貌、粒径分布和组成结构进行了分析.结果表明:所制备的复合粒子... 采用原位聚合法制备了聚四氟乙烯@二氧化硅(PTFE@SiO_(2))复合粒子.利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、粒径分布仪以及傅立叶红外光谱仪(FTIR)对复合粒子的形貌、粒径分布和组成结构进行了分析.结果表明:所制备的复合粒子呈核壳型复合结构,粒子尺寸处于亚微米级别.分散性试验表明:该粒子在水中具有良好的分散性和稳定性.利用LSR-2M往复式摩擦磨损试验机测试了不同试验条件下复合粒子在水环境中的摩擦学性能,结果表明:在常温、0.019 m/s滑动速率以及0.2μm的钢盘粗糙度下,PTFE@SiO_(2)润滑剂具有最佳的摩擦学性能;相比于纯水和添加了PTFE/SiO_(2)的润滑剂,其摩擦系数降低了近80%,磨损体积减小了1~2个数量级.分析表明:PTFE@SiO_(2)复合粒子优异的水润滑性能主要与核壳结构的存在以及在摩擦过程中形成的高质量转移膜密切相关. 展开更多
关键词 ptfe@sio_(2) 核壳结构 水润滑 添加剂 摩擦学性能
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SiO_2填充聚四氟乙烯复合材料的摩擦学行为研究 被引量：22
5
作者 王晓波 冯治中 阎逢元 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期48-49,47,共3页
用机械共混和冷压成型、热烧结的方法制备了不同体积含量不同粒径的SiO2填充PTFE样品。用M－2000摩擦磨损试验机评价了不同样品在干摩擦下的摩擦学性能;用X射线能量损失谱(EDS)观察分析了摩擦前后Si元素在样品表面的分布情况。结果表明... 用机械共混和冷压成型、热烧结的方法制备了不同体积含量不同粒径的SiO2填充PTFE样品。用M－2000摩擦磨损试验机评价了不同样品在干摩擦下的摩擦学性能;用X射线能量损失谱(EDS)观察分析了摩擦前后Si元素在样品表面的分布情况。结果表明:在本实验所采用的实验条件下,SiO2/FTFE复合材料的摩擦系数随SiO2体积含量的增加而增大,抗磨损能力则有一个最佳含量;填料粒径不同,其体积填充分数对复合材料摩擦磨损性能的作用规律不同:在相同的体积分数下,粗SiO2填充PTFE的摩擦系数小于细SiO2填充PTFE的摩擦系数,且其随SiO2填充分数增加而增大的趋势远小于细SiO2填充PTFE;其具有最好抗磨能力的最佳体积填充含量也大于细SiO2的体积填充含量。SiO2这种填充作用规律可由其在PTFE基体中的形态结构特征来解释。 展开更多
关键词 ptfe 复合材料 摩擦学行为 二氧化验硅 聚四氟乙烯
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