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新型铁钻工铰接臂铰点位置的优化
被引量:
9
1
作者
占自涛
沙永柏
+2 位作者
王清岩
朴冲
刘晓利
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第2期205-208,共4页
鉴于铁钻工铰接臂铰点的位置直接影响伸展与升降油缸的最大工作压力与油压稳定性,在分析铁钻工铰接臂运动特性的基础上,以降低最大工作压力与提高压力稳定性为目标,采用统一目标函数法建立针对铰点位置的优化模型。采用遗传基因算法,利...
鉴于铁钻工铰接臂铰点的位置直接影响伸展与升降油缸的最大工作压力与油压稳定性,在分析铁钻工铰接臂运动特性的基础上,以降低最大工作压力与提高压力稳定性为目标,采用统一目标函数法建立针对铰点位置的优化模型。采用遗传基因算法,利用Matlab优化工具箱,优化铰点位置。根据优化结果,借助Adams软件建立铰接臂动力学模型,比较优化前后伸展与升降油缸油压的变化情况。仿真结果表明:优化后的铰点位置大大提高铰接臂工作性能。
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关键词
铁钻工
铰接臂
铰点位置优化
最大工作压力
油压稳定性
遗传基因算法
动力学分析
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职称材料
基于遗传算法随车起重机折叠臂架铰点位置优化
被引量:
5
2
作者
李纯金
褚月桥
周海波
《江苏科技大学学报(自然科学版)》
CAS
2014年第1期30-36,共7页
以中型随车起重机折叠臂架结构为研究对象,为了降低此结构中液压缸最大受力和液压油波动对整机性能的影响,依据工作装置的工作原理,建立铰点优化数学模型,以液压缸受力最小为优化目标,各个铰点间长度为设计变量,在MATLAB中采用遗传算法...
以中型随车起重机折叠臂架结构为研究对象,为了降低此结构中液压缸最大受力和液压油波动对整机性能的影响,依据工作装置的工作原理,建立铰点优化数学模型,以液压缸受力最小为优化目标,各个铰点间长度为设计变量,在MATLAB中采用遗传算法对折叠臂架铰点位置进行优化设计,从优化结果可以看出,液压缸最大受力值明显减小,同时在整个工作过程中受力曲线较优化前曲线趋势明显变缓,液压油波动情况减弱,对液压缸安全性、稳定性具有重要意义.
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关键词
折叠臂架
遗传算法
铰点位置优化
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职称材料
车载高空制瓦设备折叠举升机构的铰点位置优化
被引量:
2
3
作者
赵克利
王添
+3 位作者
余顺敏
尹艳辉
陶晓强
王雪莹
《中国工程机械学报》
北大核心
2017年第3期222-226,共5页
鉴于液压缸铰点位置是影响车载高空制瓦设备折叠举升机构整机性能的关键,以降低液压缸工作压力和提高其油压稳定性为优化目标,利用统一目标函数法建立数学模型,采用遗传基因优化算法进行优化求解.基于优化结果在ADAMS中建立折叠举升机...
鉴于液压缸铰点位置是影响车载高空制瓦设备折叠举升机构整机性能的关键,以降低液压缸工作压力和提高其油压稳定性为优化目标,利用统一目标函数法建立数学模型,采用遗传基因优化算法进行优化求解.基于优化结果在ADAMS中建立折叠举升机构的动力学模型,模拟分析其实际工作状况,得出优化前后的液压缸油压变化曲线.仿真曲线表明,对液压缸铰点位置的优化,大幅提升了折叠举升机构的工作性能.
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关键词
折叠举升机构
铰点位置优化
最大工作压力
油压稳定性
Matlab遗传算法
动力学分析
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职称材料
交通锥回收机械手液压缸铰接点位置优化
被引量:
1
4
作者
李玉善
刘阳
+1 位作者
朱鲁栋
吕安涛
《机床与液压》
北大核心
2017年第21期52-55,共4页
基于一种交通锥回收机械手液压缸铰接点位置对交通锥回收稳定性的影响,研究了其液压缸铰接点位置与交通锥运动、受力之间的关系,建立了以最小化交通锥水平加速度峰值为目标的液压缸铰接点位置优化模型,通过罚函数将有约束优化问题转化...
基于一种交通锥回收机械手液压缸铰接点位置对交通锥回收稳定性的影响,研究了其液压缸铰接点位置与交通锥运动、受力之间的关系,建立了以最小化交通锥水平加速度峰值为目标的液压缸铰接点位置优化模型,通过罚函数将有约束优化问题转化为无约束优化问题,形成了新的目标函数,利用粒子群优化算法,求得液压缸铰接点位置的最优解。对优化前后的模型进行仿真,仿真结果表明,在满足液压缸最大工作压力限值的前提下,液压缸铰接点位置的优化大幅度降低了交通锥水平加速度的峰值,提高了交通锥回收的稳定性。
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关键词
交通锥回收机械手
铰接点位置优化
水平加速度
粒子群优化算法
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职称材料
一种环卫车提料装置运动学仿真及优化
5
作者
韦梦圆
沈辉
+1 位作者
曾励
凌曦
《机械设计与制造》
北大核心
2022年第10期262-264,269,共4页
提料装置铰接点位置是影响系统运动性能的关键,以增加环卫车提料过程运动平顺性和提高液压缸使用寿命为优化目标,对提料装置机构进行研究优化,利用INVENTOR建立其三维模型,并应用于ADAMS进行参数化建模,运动学仿真分析并优化,选用优化...
提料装置铰接点位置是影响系统运动性能的关键,以增加环卫车提料过程运动平顺性和提高液压缸使用寿命为优化目标,对提料装置机构进行研究优化,利用INVENTOR建立其三维模型,并应用于ADAMS进行参数化建模,运动学仿真分析并优化,选用优化后的参数进行样机试制与性能试验。研究试验结果表明,环卫车提料装置优化了其铰接点位置,优化后具有夹紧力适中、工作平稳流畅、性能稳定、提料能力良好等特点,仿真值和实验值的符合性得到验证。
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关键词
提料装置
仿真分析
铰点位置优化
样机试验
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职称材料
基于粒子群优化算法的螺旋钻机变幅机构铰点位置优化
被引量:
4
6
作者
胡均平
彭要明
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2018年第5期561-566,596,共7页
螺旋钻机变幅机构铰点位置是影响变幅机构性能的关键因素之一,它对变幅油缸最大油压、变幅机构各铰点最大受力、活动钻桅起柱时间等变幅机构主要性能参数都有决定性影响。针对传统设计方法对获取最佳铰点位置需要反复试算、耗时长、效...
螺旋钻机变幅机构铰点位置是影响变幅机构性能的关键因素之一,它对变幅油缸最大油压、变幅机构各铰点最大受力、活动钻桅起柱时间等变幅机构主要性能参数都有决定性影响。针对传统设计方法对获取最佳铰点位置需要反复试算、耗时长、效率低且难以精确定位的不足,为了快速、高效、准确地获取最优铰点位置,以变幅机构的活动钻桅为研究对象,在分析变幅机构结构和工作原理的基础上,建立了变幅机构力学模型,并将变幅油缸的油压作为目标函数,以变幅机构的结构限制和油缸制造工艺要求确定约束条件。基于粒子群优化算法,结合MATLAB对目标函数进行运算分析,以变幅油缸的最大油压最小为目标确定了变幅机构最优铰点位置。铰点位置优化后,变幅油缸最大油压降低了9.2%,变幅机构各铰点最大受力降低了9.1%~9.2%,变幅机构性能明显得到提升。该研究提供了一种快速可行的铰点位置优化方法,对变幅机构的优化设计具有实际参考意义。
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关键词
螺旋钻机
变幅机构
粒子群优化算法
铰点位置优化
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职称材料
题名
新型铁钻工铰接臂铰点位置的优化
被引量:
9
1
作者
占自涛
沙永柏
王清岩
朴冲
刘晓利
机构
吉林大学机械科学与工程学院
吉林大学建设工程学院
出处
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第2期205-208,共4页
基金
国家深部探测技术与实验研究专项资助项目(Sino Probe-09-05)
文摘
鉴于铁钻工铰接臂铰点的位置直接影响伸展与升降油缸的最大工作压力与油压稳定性,在分析铁钻工铰接臂运动特性的基础上,以降低最大工作压力与提高压力稳定性为目标,采用统一目标函数法建立针对铰点位置的优化模型。采用遗传基因算法,利用Matlab优化工具箱,优化铰点位置。根据优化结果,借助Adams软件建立铰接臂动力学模型,比较优化前后伸展与升降油缸油压的变化情况。仿真结果表明:优化后的铰点位置大大提高铰接臂工作性能。
关键词
铁钻工
铰接臂
铰点位置优化
最大工作压力
油压稳定性
遗传基因算法
动力学分析
Keywords
articulated
boom
iron
roughneck
optimization
of
the
hinge
point
position
maximum
working
pressure
pressure
stability
genetic
algorithm
dynamic
analysis
分类号
TH460.20 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
基于遗传算法随车起重机折叠臂架铰点位置优化
被引量:
5
2
作者
李纯金
褚月桥
周海波
机构
江苏科技大学机械工程学院
出处
《江苏科技大学学报(自然科学版)》
CAS
2014年第1期30-36,共7页
文摘
以中型随车起重机折叠臂架结构为研究对象,为了降低此结构中液压缸最大受力和液压油波动对整机性能的影响,依据工作装置的工作原理,建立铰点优化数学模型,以液压缸受力最小为优化目标,各个铰点间长度为设计变量,在MATLAB中采用遗传算法对折叠臂架铰点位置进行优化设计,从优化结果可以看出,液压缸最大受力值明显减小,同时在整个工作过程中受力曲线较优化前曲线趋势明显变缓,液压油波动情况减弱,对液压缸安全性、稳定性具有重要意义.
关键词
折叠臂架
遗传算法
铰点位置优化
Keywords
folding
jib
genetic
algorithm
optimization
of
hinge
point
position
分类号
TG231.1 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
车载高空制瓦设备折叠举升机构的铰点位置优化
被引量:
2
3
作者
赵克利
王添
余顺敏
尹艳辉
陶晓强
王雪莹
机构
吉林大学机械科学与工程学院
出处
《中国工程机械学报》
北大核心
2017年第3期222-226,共5页
文摘
鉴于液压缸铰点位置是影响车载高空制瓦设备折叠举升机构整机性能的关键,以降低液压缸工作压力和提高其油压稳定性为优化目标,利用统一目标函数法建立数学模型,采用遗传基因优化算法进行优化求解.基于优化结果在ADAMS中建立折叠举升机构的动力学模型,模拟分析其实际工作状况,得出优化前后的液压缸油压变化曲线.仿真曲线表明,对液压缸铰点位置的优化,大幅提升了折叠举升机构的工作性能.
关键词
折叠举升机构
铰点位置优化
最大工作压力
油压稳定性
Matlab遗传算法
动力学分析
Keywords
collapsible
lifting
mechanism
optimization
of
the
hinge
point
position
maximum
of
workingpressure
hydraulic
pressure
stability
Matlab
genetic
algorithm
optimization
analysis
of
thedynamic
characteristic
分类号
TH2 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
交通锥回收机械手液压缸铰接点位置优化
被引量:
1
4
作者
李玉善
刘阳
朱鲁栋
吕安涛
机构
山东科技大学交通学院
山东科技大学机械电子工程学院
山东省交通科学研究院
出处
《机床与液压》
北大核心
2017年第21期52-55,共4页
文摘
基于一种交通锥回收机械手液压缸铰接点位置对交通锥回收稳定性的影响,研究了其液压缸铰接点位置与交通锥运动、受力之间的关系,建立了以最小化交通锥水平加速度峰值为目标的液压缸铰接点位置优化模型,通过罚函数将有约束优化问题转化为无约束优化问题,形成了新的目标函数,利用粒子群优化算法,求得液压缸铰接点位置的最优解。对优化前后的模型进行仿真,仿真结果表明,在满足液压缸最大工作压力限值的前提下,液压缸铰接点位置的优化大幅度降低了交通锥水平加速度的峰值,提高了交通锥回收的稳定性。
关键词
交通锥回收机械手
铰接点位置优化
水平加速度
粒子群优化算法
Keywords
Retrieval
manipulator
of
traffic
cones
optimization
on
hinge
point
position
Horizontal
acceleration
Particle
swarm
optimization
algorithm
分类号
U469.692 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
一种环卫车提料装置运动学仿真及优化
5
作者
韦梦圆
沈辉
曾励
凌曦
机构
扬州大学机械工程学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2022年第10期262-264,269,共4页
基金
国家自然科学基金(51375427)
扬州市科技计划(YZ2018157)。
文摘
提料装置铰接点位置是影响系统运动性能的关键,以增加环卫车提料过程运动平顺性和提高液压缸使用寿命为优化目标,对提料装置机构进行研究优化,利用INVENTOR建立其三维模型,并应用于ADAMS进行参数化建模,运动学仿真分析并优化,选用优化后的参数进行样机试制与性能试验。研究试验结果表明,环卫车提料装置优化了其铰接点位置,优化后具有夹紧力适中、工作平稳流畅、性能稳定、提料能力良好等特点,仿真值和实验值的符合性得到验证。
关键词
提料装置
仿真分析
铰点位置优化
样机试验
Keywords
Lifting
Device
Simulation
Analysis
optimization
of
the
hinge
point
position
Prototype
Test
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
U469.69 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
基于粒子群优化算法的螺旋钻机变幅机构铰点位置优化
被引量:
4
6
作者
胡均平
彭要明
机构
中南大学机电工程学院
出处
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2018年第5期561-566,596,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175518)
湖南省科技中小型企业技术创新基金资助项目(12C26214305029)
文摘
螺旋钻机变幅机构铰点位置是影响变幅机构性能的关键因素之一,它对变幅油缸最大油压、变幅机构各铰点最大受力、活动钻桅起柱时间等变幅机构主要性能参数都有决定性影响。针对传统设计方法对获取最佳铰点位置需要反复试算、耗时长、效率低且难以精确定位的不足,为了快速、高效、准确地获取最优铰点位置,以变幅机构的活动钻桅为研究对象,在分析变幅机构结构和工作原理的基础上,建立了变幅机构力学模型,并将变幅油缸的油压作为目标函数,以变幅机构的结构限制和油缸制造工艺要求确定约束条件。基于粒子群优化算法,结合MATLAB对目标函数进行运算分析,以变幅油缸的最大油压最小为目标确定了变幅机构最优铰点位置。铰点位置优化后,变幅油缸最大油压降低了9.2%,变幅机构各铰点最大受力降低了9.1%~9.2%,变幅机构性能明显得到提升。该研究提供了一种快速可行的铰点位置优化方法,对变幅机构的优化设计具有实际参考意义。
关键词
螺旋钻机
变幅机构
粒子群优化算法
铰点位置优化
Keywords
auger
driller
luffing
mechanism
particle
swarm
optimization
(PSO)
algorithm
hinge
point
position
optimization
分类号
TP202 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
TH122 [自动化与计算机技术—控制科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
新型铁钻工铰接臂铰点位置的优化
占自涛
沙永柏
王清岩
朴冲
刘晓利
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015
9
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职称材料
2
基于遗传算法随车起重机折叠臂架铰点位置优化
李纯金
褚月桥
周海波
《江苏科技大学学报(自然科学版)》
CAS
2014
5
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职称材料
3
车载高空制瓦设备折叠举升机构的铰点位置优化
赵克利
王添
余顺敏
尹艳辉
陶晓强
王雪莹
《中国工程机械学报》
北大核心
2017
2
下载PDF
职称材料
4
交通锥回收机械手液压缸铰接点位置优化
李玉善
刘阳
朱鲁栋
吕安涛
《机床与液压》
北大核心
2017
1
下载PDF
职称材料
5
一种环卫车提料装置运动学仿真及优化
韦梦圆
沈辉
曾励
凌曦
《机械设计与制造》
北大核心
2022
0
下载PDF
职称材料
6
基于粒子群优化算法的螺旋钻机变幅机构铰点位置优化
胡均平
彭要明
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2018
4
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职称材料
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