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钢中非金属夹杂物几个需要深入研究的课题 被引量：68
1
作者 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第4期1-16,共16页
讨论了关于钢中非金属夹杂物目前的研究还不够深入、且值得深入研究的几个课题方向,包括夹杂物三维形貌的检测、复合脱氧的热力学、钢液的钙处理、非金属夹杂物变形能力和其熔点与成分的关系、精炼渣对夹杂物的调控能力特别是渣碱度对... 讨论了关于钢中非金属夹杂物目前的研究还不够深入、且值得深入研究的几个课题方向,包括夹杂物三维形貌的检测、复合脱氧的热力学、钢液的钙处理、非金属夹杂物变形能力和其熔点与成分的关系、精炼渣对夹杂物的调控能力特别是渣碱度对夹杂物成分和数量的影响、合金和辅料质量对夹杂物成分的影响、连铸过程浸入式水口结瘤的机理、耐火材料和钢液的反应机理、夹杂物尺寸和成分随时间变化的动力学以及和宏观流场的耦合研究等。以上这些方面都是这一领域必须值得关注和深入研究的内容。在以后的5~10年内解决这些问题并能用于指导生产实践,将是解决钢中非金属夹杂物的关键。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 三维形貌 复合脱氧 钙处理 变形能力 精炼渣 碱度 合金和辅料 水口结瘤 耐火材料 动力学 宏观流场
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渣-钢反应对高强度合金结构钢中生成较低熔点非金属夹杂物的影响 被引量：42
2
作者 王新华 陈斌 +1 位作者 姜敏 王万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期28-32,共5页
钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物,可以显著改善钢材的抗疲劳破坏性能。对炉渣-钢液-夹杂物间相互作用进行了实验室研究,发现钢中MgO-Al2O3系高熔点夹杂物的比率随渣-钢反应时间增加而减少,与Al2O3的质量分数为20%和CaO/SiO2约... 钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物,可以显著改善钢材的抗疲劳破坏性能。对炉渣-钢液-夹杂物间相互作用进行了实验室研究,发现钢中MgO-Al2O3系高熔点夹杂物的比率随渣-钢反应时间增加而减少,与Al2O3的质量分数为20%和CaO/SiO2约为5的炉渣相比,采用Al2O3的质量分数为41%和CaO/SiO2约为6.5的炉渣,CaO-MgO-Al2O3-SiO2系夹杂物的比率由24.3%增加至81.7%,大多数夹杂物位于较低熔点成分区域(≤1 500℃)。 展开更多
关键词 合金结构钢 炼钢 炉渣 非金属夹杂物 熔点
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硬线钢中非金属夹杂物控制 被引量：38
3
作者 王新华 王立峰 《金属制品》 2005年第5期9-13,20,共6页
不同类别硬线制品的直径不同,对钢中非金属夹杂物的控制要求也有所不同,对子午线轮胎用帘线钢,在炉外精炼时应采用较低的炉渣碱度,炉渣Al2O3质量分数控制在7%以下,钢液wAl控制在(2～5)×10-6,以使钢中夹杂物成为塑性夹杂物.对于直... 不同类别硬线制品的直径不同,对钢中非金属夹杂物的控制要求也有所不同,对子午线轮胎用帘线钢,在炉外精炼时应采用较低的炉渣碱度,炉渣Al2O3质量分数控制在7%以下,钢液wAl控制在(2～5)×10-6,以使钢中夹杂物成为塑性夹杂物.对于直径大于5 mm的高强度预应力钢丝、钢绞线用硬线钢,则可以采用铝脱氧工艺,降低钢中O含量,并采用高碱度和高还原性炉渣进行炉外精炼,使钢中夹杂物绝大多数为微小尺寸的球状钙硅铝酸盐类夹杂. 展开更多
关键词 硬线 钢帘线 钢绞线 非金属夹杂物 炉外精炼
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钢中非金属夹杂物的分析研究进展 被引量：31
4
作者 张毅 邬君飞 缪乐德 《宝钢技术》 CAS 2008年第2期35-40,共6页
综合论述了钢中非金属夹杂物分析时所采用的定性和定量分析方法,有金相法、岩相法、X-射线粉末衍射法、电子探针法、透射电镜法、扫描电镜法、离子探针法以及Mossbauer光谱法。重点介绍钢中氧化物夹杂、氮化物夹杂、硫化物夹杂和稀土氧... 综合论述了钢中非金属夹杂物分析时所采用的定性和定量分析方法,有金相法、岩相法、X-射线粉末衍射法、电子探针法、透射电镜法、扫描电镜法、离子探针法以及Mossbauer光谱法。重点介绍钢中氧化物夹杂、氮化物夹杂、硫化物夹杂和稀土氧化物夹杂的化学分离和定量分析技术,并针对夹杂物的大小、分布、数量和结构等方面对不同分析技术的用途和优、缺点进行了简要的归纳。随着氧化物冶金工艺和纯净钢产品的开发,非金属夹杂物的分析将面临着新任务。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 化学分析 物理分析
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镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法 被引量：28
5
作者 韩英芬 刘建睿 +1 位作者 沈淑娟 黄卫东 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第6期613-616,共4页
镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,... 镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。 展开更多
关键词 镁合金 非金属夹杂物 净化方法
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关于钢洁净度指数的讨论 被引量：28
6
作者 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第3期1-12,共12页
首先从高品质钢的洁净化、精准化、均质化和细晶化四个方面引申出了钢中非金属夹杂物的问题,阐述了"非金属夹杂物不是钢的所有问题,但所有钢都有非金属夹杂物的问题"、"非金属夹杂物是钢的天然成分,可以通过研究非金属... 首先从高品质钢的洁净化、精准化、均质化和细晶化四个方面引申出了钢中非金属夹杂物的问题,阐述了"非金属夹杂物不是钢的所有问题,但所有钢都有非金属夹杂物的问题"、"非金属夹杂物是钢的天然成分,可以通过研究非金属夹杂物的生成机理来确定其控制方略,进而改善钢的质量"等重要观点。讨论了总氧含量(T.O)作为钢洁净度指数的不足之处,进而提出了钢的洁净度指数(I_c=xT.O+y(Al_2O_3)),即对于铝脱氧钢,式中y为零,夹杂物的控制主要强调钢中T.O含量要低;对于硅锰脱氧钢,式中x为零,夹杂物的控制主要强调夹杂物中的Al_2O_3含量要低。基于此洁净度指数,总结了多种钢的洁净度和非金属夹杂物的控制目标。文中还讨论了稳态浇铸与非稳态浇铸对钢洁净度的影响,提出了钢水洁净度水平最好的情况是非稳态持续时间短,且钢中非金属夹杂物控制水平好。最后讨论了钢中非金属夹杂物数量和个数表征的几个经典问题,包括如何计算夹杂物的平均含量和平均尺寸、夹杂物尺寸组的大小和数量的关系、如何把二维的夹杂物尺寸分布结果转化为三维的结果。 展开更多
关键词 洁净钢 钢洁净度指数 非金属夹杂物 总氧含量 夹杂物中Al2O3含量
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0Cr18Ni9不锈钢中非金属夹杂物来源 被引量：26
7
作者 范光伟 王贵平 李志斌 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期776-780,共5页
为了研究不锈钢连铸坯中非金属夹杂物的主要类型及其主要来源,用扫描电镜分析了0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的夹杂物成成,并分别在AOD渣、大包渣及中间包渣中加入示踪剂进行了三次示踪实验.实验结果表明,0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的非金属夹... 为了研究不锈钢连铸坯中非金属夹杂物的主要类型及其主要来源,用扫描电镜分析了0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的夹杂物成成,并分别在AOD渣、大包渣及中间包渣中加入示踪剂进行了三次示踪实验.实验结果表明,0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO系夹杂物,其次为MgO-Al2O3类尖晶石和硫化物;非金属夹杂物的主要来源是AOD还原期的还原产物、脱硫产物和出钢时混入钢水中的AOD渣滴;AOD出钢后,大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染. 展开更多
关键词 不锈钢 非金属夹杂物 AOD 渣 示踪剂
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拉速变化对IF钢铸坯非金属夹杂物含量的影响 被引量：20
8
作者 张乔英 王新华 +2 位作者 张立 唐海波 徐国栋 《炼钢》 CAS 北大核心 2006年第6期21-26,共6页
采用原位统计分布分析仪(OPA)对IF钢连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金属夹杂物含量的影响进行了研究,发现在由较高拉速(1.4m/min)向低拉速(0.6m/min)变动时,对结晶器保护渣卷入的影响主要发生在降速初期,而随后的降速和低拉速下停止... 采用原位统计分布分析仪(OPA)对IF钢连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金属夹杂物含量的影响进行了研究,发现在由较高拉速(1.4m/min)向低拉速(0.6m/min)变动时,对结晶器保护渣卷入的影响主要发生在降速初期,而随后的降速和低拉速下停止降速对铸坯表层试样夹杂物含量影响不大。当由较低拉速(0.6m/min)向高拉速(1.4m/min)变动时,对保护渣卷渣的影响主要发生在提升到高拉速后停止升速阶段,而低拉速时启动升速和随后均匀升速对铸坯夹杂物含量的影响不大。研究中还发现在较高拉速下(1.4m/min)即使较少量地变速,也会造成铸坯表层夹杂物含量的显著增加,因此在较高拉速时应避免对拉速进行变动或尽量采用低的拉速改变速率。采用数值模拟方法对拉速变化影响进行的研究结果同样表明,在较高拉速下发生的拉速变化,对结晶器内钢水流动有更显著的影响。 展开更多
关键词 IF钢 连铸 拉速 结晶器 保护渣 非金属夹杂物
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铝镇静钢LF精炼过程中夹杂物行为研究 被引量：19
9
作者 郭玉明 许中波 王海涛 《钢铁钒钛》 CAS 2007年第3期14-18,共5页
通过对LF精炼开始3 min、通电化渣和钙处理后3个阶段的钢水进行取样,对夹杂物的数量、形态及成分进行对比分析,来研究铝镇静钢中夹杂物在精炼过程中的变化及钙处理对夹杂物性质的影响。结果表明:钙处理在提高钢水洁净度、夹杂物改性等... 通过对LF精炼开始3 min、通电化渣和钙处理后3个阶段的钢水进行取样,对夹杂物的数量、形态及成分进行对比分析,来研究铝镇静钢中夹杂物在精炼过程中的变化及钙处理对夹杂物性质的影响。结果表明:钙处理在提高钢水洁净度、夹杂物改性等方面效果显著。当LF炉通电化渣后,夹杂物球化率显著提高;钙处理后,球化率进一步提高。LF精炼开始3 min后,钢中的夹杂物以Al2O3-SiO2-MnO和纯Al2O3夹杂物为主;通电化渣后,钢中夹杂物以Al2O3-CaO(CaS)-SiO2为主;钙处理后,钢中央杂物以Al2O3-CaO为主。 展开更多
关键词 LF精炼 铝镇静钢 Ca处理 非金属夹杂物 球化率
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RH精炼过程钢中非金属夹杂物行为及演变规律 被引量：18
10
作者 王德永 吕铭 +1 位作者 刘承军 姜茂发 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期373-377,共5页
以RH精炼为研究对象,在不同时间节点取样,采用金相显微镜、SEM等手段研究了钢中夹杂物成分、数量、尺寸分布的变化规律,并对RH过程夹杂物的碰撞聚合、长大、去除行为进行了讨论.结果表明:RH精炼过程中夹杂物的去除明显,软吹结束后,几乎... 以RH精炼为研究对象,在不同时间节点取样,采用金相显微镜、SEM等手段研究了钢中夹杂物成分、数量、尺寸分布的变化规律,并对RH过程夹杂物的碰撞聚合、长大、去除行为进行了讨论.结果表明:RH精炼过程中夹杂物的去除明显,软吹结束后,几乎没有大于10μm的夹杂物.随精炼时间延长,夹杂物平均粒径变化不大,但单位面积夹杂物数量显著减少,而夹杂物面积比呈先增大后降低的趋势.弹簧钢中硅酸盐夹杂物具有一定的硫容量,可形成边缘为富硫相,内核为硅酸盐的双层夹杂物.由于RH内钢水的强烈混合,固态夹杂物极易被液态铝酸钙夹杂物捕获,形成镶嵌特征的复合夹杂物. 展开更多
关键词 RH精炼 非金属夹杂物 演变 去除 镶嵌结构
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Fe-23Mn-xAl-0.7C低密度钢中非金属夹杂物形成机理 被引量：17
11
作者 王伟胜 朱航宇 +3 位作者 宋明明 李建立 韩赟 薛正良 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期29-36,共8页
为了研究Fe-23Mn-xAl-0.7C(x=0.87~6.76)低密度钢中非金属夹杂物形貌特征及形成机理,通过SEMEDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并借助INCA Feature夹杂物自动分析软件分析了钢中夹杂物尺寸分布、数量密度和面积分数等参数。研究发现,低密... 为了研究Fe-23Mn-xAl-0.7C(x=0.87~6.76)低密度钢中非金属夹杂物形貌特征及形成机理,通过SEMEDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并借助INCA Feature夹杂物自动分析软件分析了钢中夹杂物尺寸分布、数量密度和面积分数等参数。研究发现,低密度钢中夹杂物尺寸以1~5μm为主。w([Al])为0.87%时,钢中主要夹杂物为MnS、MnO、Al2O3和Al2O3-MnS,夹杂物数量较少,但尺寸大于7μm的夹杂物所占比例较大,平均尺寸为3.45μm;w([Al])为3.28%时,主要夹杂物为AlN、Al2O3、MnS以及AlN-MnS、AlN-Al2O3-MnS复合夹杂物,外包裹MnS尺寸较小,小尺寸夹杂物居多,平均尺寸为2.63μm;w([Al])为6.76%时,钢中夹杂物以AlN或AlN-MnS为主,且AlN夹杂呈聚集状,夹杂物平均尺寸为2.93μm。此外,通过FactSage 7.3热力学计算讨论了Fe-23MnxAl-0.7C低密度钢中夹杂物析出时机及演变过程,为试验结果提供理论解释。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 低密度钢 Fe-Mn-Al-C 氮化铝 硫化锰
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高铝钢中钙处理对非金属夹杂物特征的影响 被引量：16
12
作者 王林珠 李军旗 +2 位作者 杨树峰 陈朝轶 金会心 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期27-32,共6页
为了研究高铝钢中钙处理量与夹杂物特征的关系,通过SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合图像处理软件、体视学等方法统计了夹杂物三维尺寸分布、夹杂物间距和夹杂物分布等参数。结果表明,钙处理高铝钢中夹杂物主要有Al2O3-CaO-(C... 为了研究高铝钢中钙处理量与夹杂物特征的关系,通过SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合图像处理软件、体视学等方法统计了夹杂物三维尺寸分布、夹杂物间距和夹杂物分布等参数。结果表明,钙处理高铝钢中夹杂物主要有Al2O3-CaO-(CaS)复合夹杂物和AlN等两类夹杂物。高铝钢中钙质量分数由0.000 4%增加到0.002 4%时,夹杂物的平均尺寸由2.5减小到1.8μm,夹杂物数量是原来的2倍,夹杂物平均间距由95减小到72μm。通过FactSage热力学计算讨论了冷却过程中夹杂物成分的演变过程,计算结果与试验结果相符。最后根据夹杂物形核计算讨论了夹杂物特征与形核尺寸的关系以及高铝钢中夹杂物分布的影响因素。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 氧硫化钙 氮化铝 尺寸分布
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SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析 被引量：16
13
作者 杜立超 王忠伟 +3 位作者 张华东 李海刚 皮鹏飞 刘志文 《金属制品》 2010年第5期62-65,共4页
分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心... 分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心碳偏析及心部马氏体造成;菊花形断裂是由盘条表面硬度偏高造成;表面机械损伤也能在拉拔过程中造成断裂。根据不同的断口情况,提出解决断裂问题的措施和建议,尤其在盘条生产过程中要严格控制化学成分、轧制温度及冷却速度,防止出现碳偏析和马氏体。 展开更多
关键词 SWRH82B盘条 钢绞线 断裂 非金属夹杂物 碳偏析
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IF钢生产过程非金属夹杂物的演变行为 被引量：15
14
作者 黄健 闵义 +1 位作者 姜茂发 刘承军 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期368-372,共5页
在DS-LD-RH-CC工艺IF钢工业生产过程系统取样和全氧含量、氮含量、非金属夹杂物形貌和化学成分检测的基础上,结合热力学分析,研究了非金属夹杂物含量、形貌与成分的演变过程.结果表明,冶炼过程钢中全氧含量逐渐降低,但需控制钢包渣氧化... 在DS-LD-RH-CC工艺IF钢工业生产过程系统取样和全氧含量、氮含量、非金属夹杂物形貌和化学成分检测的基础上,结合热力学分析,研究了非金属夹杂物含量、形貌与成分的演变过程.结果表明,冶炼过程钢中全氧含量逐渐降低,但需控制钢包渣氧化性以进一步降低铸坯中全氧含量;在浇铸过程中发生明显的增氮现象,应进一步加强保护浇铸,控制浇铸过程钢水增氮;在RH精炼过程中,脱氧后主要生成团簇状单一Al2O3夹杂物,Ti合金化后生成球形Al-Ti-O和内外分层的Al-Ti-Ca-Mg-O复合夹杂物;在钢水凝固过程中,生成了内层为Ti-Al-Mn-O-S、外层为TiN和AlN的复合夹杂物.在铸坯中还存在由结晶器卷渣导致的含有K,Na成分的Ti-Al-Ca-Si-Mn-O大型复合夹杂物. 展开更多
关键词 IF钢 生产过程 全氧 非金属夹杂物 演变
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转炉流程轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为 被引量：15
15
作者 王硕明 吕庆 +1 位作者 王洪利 梁玫 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期192-195,共4页
探讨了BOF-LF-VD-CC流程生产的轴承钢连铸坯非金属夹杂物的物性、分布、特点,并通过示踪剂追踪分析了轴承钢夹杂物的来源,为轴承钢夹杂物的去除,提高转炉流程轴承钢质量提供了依据.研究表明,该生产流程可以获得T[O]的平均值为9.3×1... 探讨了BOF-LF-VD-CC流程生产的轴承钢连铸坯非金属夹杂物的物性、分布、特点,并通过示踪剂追踪分析了轴承钢夹杂物的来源,为轴承钢夹杂物的去除,提高转炉流程轴承钢质量提供了依据.研究表明,该生产流程可以获得T[O]的平均值为9.3×10-4%;显微夹杂体积分数为0.031%;>50μm的大型夹杂为1.5 mg/10 kg的洁净度较高的轴承钢连铸坯.夹杂物主要为<5μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点,显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物,其次是结晶器液面对钢液的污染,钢包液面影响较小. 展开更多
关键词 轴承钢 非金属夹杂物 疲劳强度 示踪法
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钙处理工艺对X70管线钢夹杂物的影响 被引量：15
16
作者 初仁生 杨光维 +2 位作者 黄福祥 王万军 王新华 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期24-30,共7页
利用ASPEX扫描电镜(SEM+EDS)对某厂两种钙处理工艺(工艺A:LF→钙处理→RH,工艺B:LF→RH→钙处理)生产X70管线钢冶炼和浇铸过程中的夹杂物进行系统的研究。结果表明:工艺A生产的X70管线钢板中夹杂物是CA6和CA2(C代表CaO,A代表Al2O3)为主... 利用ASPEX扫描电镜(SEM+EDS)对某厂两种钙处理工艺(工艺A:LF→钙处理→RH,工艺B:LF→RH→钙处理)生产X70管线钢冶炼和浇铸过程中的夹杂物进行系统的研究。结果表明:工艺A生产的X70管线钢板中夹杂物是CA6和CA2(C代表CaO,A代表Al2O3)为主的高熔点的钙铝酸盐。产生此类夹杂物的主要原因是RH真空精炼中钙的严重损失以及中间包的二次氧化。CA6和CA2等夹杂物极易聚集成大尺寸夹杂物,经过轧制后严重影响钢板性能,甚至导致钢板探伤不合格。工艺B生产的X70管线钢中夹杂物为CaO-Al2O3(少量)-CaS系夹杂物,这种夹杂物尺寸小,弥散分布,对轧板性能危害小。 展开更多
关键词 X70管线钢 钙处理 非金属夹杂物 聚集
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U75V重轨钢生产过程中非金属夹杂物的行为演变 被引量：14
17
作者 储焰平 谌智勇 +3 位作者 刘南 杨文 王举金 张立峰 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第S1期83-89,共7页
为了研究重轨钢全流程非金属夹杂物的行为演变,进一步控制重轨钢中夹杂物,提高产品质量。以U75V重轨钢为研究对象,通过对LF-VD-CC工艺重轨钢生产全流程系统取样,结合氧氮分析、钢液成分分析、非金属夹杂物分析以及热力学计算,从夹杂物... 为了研究重轨钢全流程非金属夹杂物的行为演变,进一步控制重轨钢中夹杂物,提高产品质量。以U75V重轨钢为研究对象,通过对LF-VD-CC工艺重轨钢生产全流程系统取样,结合氧氮分析、钢液成分分析、非金属夹杂物分析以及热力学计算,从夹杂物化学成分、数量及尺寸等方面研究其演变过程。结果表明,U75V重轨钢生产全流程氧氮含量持续降低,最终TO、[N]质量分数分别约为0.001 0%和0.004 0%;LF进站主要为MnO-SiO2-Al2O3型夹杂物,为脱氧产物;LF精炼化渣后,MnO-SiO2-Al2O3型夹杂物转化为CaO-SiO2-Al2O3型夹杂物,BaCaSi和FeSi等合金辅料带入的Ca、Als是产生该结果的主要原因;LF离站时主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO型夹杂物,夹杂物中CaO和MgO含量增加;VD精炼过程CaO-Al2O3-MgO型夹杂物基本消失,VD破空至铸坯中主要为CaO-SiO2-Al2O3型夹杂物;钢轨中镁铝尖晶石类夹杂物比例增加,为CaO-SiO2-Al2O3-MgO型夹杂物,热力学计算结果表明钢轨中尖晶石类夹杂物为降温冷却过程中形成,且计算值与实际值总体吻合。 展开更多
关键词 U75V重轨钢 非金属夹杂物 行为演变
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增氮析氮法生成气泡去除钢液中显微非金属夹杂物 被引量：13
18
作者 李康伟 刘建华 +3 位作者 周剑波 季益龙 韩志彪 何杨 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1124-1129,共6页
为了进一步完善增氮析氮法生成气泡去除钢液中显微非金属夹杂物技术,研究了真空处理时间、充氮压力、气体类型等因素对钢中全氧和显微非金属夹杂物的影响.结果表明:减压处理过程中,钢液中非金属夹杂物可为过饱和气体氮气形成气泡提供非... 为了进一步完善增氮析氮法生成气泡去除钢液中显微非金属夹杂物技术,研究了真空处理时间、充氮压力、气体类型等因素对钢中全氧和显微非金属夹杂物的影响.结果表明:减压处理过程中,钢液中非金属夹杂物可为过饱和气体氮气形成气泡提供非均相形核核心;增氮析氮法可有效地降低钢中全氧,去除钢中显微非金属夹杂物;真空处理时间越长,钢中全氧和显微非金属夹杂物数量越低,当真空处理时间为30 min时钢中全氧去除率达到了81.6%,而且全氧质量分数最低达到7×10-6. 展开更多
关键词 炼钢 精炼 气泡 非金属夹杂物 夹杂物去除
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转炉—ANS—连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究 被引量：13
19
作者 袁晓鹏 李宏 +6 位作者 王新华 李超 马学中 孙群 孟劲松 王霆 张富强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期15-17,25,共4页
采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处... 采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处理后钢液仅增氮 3× 10 - 6 。铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状 Al2 O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状 Al2 O3夹杂物 ,铸坯中尺寸大于 5 0 μm的大型非金属夹杂物含量低于 1m g/ (10 kg) 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 洁净度 转炉-ANS-连铸工艺 非金属夹杂物 炼钢
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国内外钢中非金属夹杂物检验标准解析 被引量：12
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作者 马芳 王滨 《理化检验（物理分册）》 CAS 2016年第6期405-408,共4页
介绍了国内外主要的钢中非金属夹杂物检验标准,并对其进行了分析比较。结果表明:国内外非金属夹杂物检验标准虽然很多,但其评价方法基本可归纳为两大类,即最差视场法和平均视场法,前者较适用于夹杂物的常规检验,后者则适用于特殊重要件... 介绍了国内外主要的钢中非金属夹杂物检验标准,并对其进行了分析比较。结果表明:国内外非金属夹杂物检验标准虽然很多,但其评价方法基本可归纳为两大类,即最差视场法和平均视场法,前者较适用于夹杂物的常规检验,后者则适用于特殊重要件或纯净度较高钢中夹杂物的检验;然而对于同一视场中的非金属夹杂物含量,不同标准得到的评估结果基本一致。 展开更多
关键词 钢 非金属夹杂物 检验标准 最差视场法 平均视场法
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