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电泳-电沉积Ni-PTFE复合镀层及其摩擦学行为研究 被引量:7
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作者 唐爱贵 王晓雷 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期67-71,135,共6页
目的制备具有优良自润滑性能的Ni-PTFE复合镀层,同时探究其摩擦学性能。方法首先在铜基体表面电泳沉积一层PTFE膜,再将覆有PTFE膜的基体放入光亮镀镍溶液中进行电沉积(电泳-电沉积法),用SEM附带的能谱仪检测复合镀层的PTFE复合量,同时... 目的制备具有优良自润滑性能的Ni-PTFE复合镀层,同时探究其摩擦学性能。方法首先在铜基体表面电泳沉积一层PTFE膜,再将覆有PTFE膜的基体放入光亮镀镍溶液中进行电沉积(电泳-电沉积法),用SEM附带的能谱仪检测复合镀层的PTFE复合量,同时在自制的销盘摩擦磨损实验机上进行相关的摩擦学实验,以评价其摩擦学性能。结果用电泳-电沉积法制备出了含量(以体积分数计)达63.4%的Ni-PTFE复合镀层。在干摩擦条件下,PTFE微粒的加入可以降低复合镀层的摩擦系数(最低至0.067)。结论高PTFE复合量的复合镀层具有良好的耐磨性能。 展开更多
关键词 ni-ptfe复合镀层 电泳 电沉积 摩擦磨损
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电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究 被引量:5
2
作者 李卫红 周细应 +1 位作者 徐洲 严敏杰 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2008年第1期27-29,32,共4页
采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随P... 采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。 展开更多
关键词 电刷镀 ni-ptfe 复合镀层 复合量 摩擦系数
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Ni-PTFE复合镀层的制备及其摩擦学性能研究 被引量:2
3
作者 易超 黄巍 +2 位作者 靳广虎 黄梁 宋宜强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2022年第7期1-7,共7页
采用复合共沉积方法,研制了基于紫铜基体的Ni-PTFE(镍-聚四氟乙烯)复合镀层。在镀液中PTFE的分散性研究的基础上,考虑PTFE悬浮量对复合镀层的影响,开展了对单一Ni镀层以及Ni-PTFE复合镀层摩擦学性能研究。研究结果表明:相对Ni镀层而言,N... 采用复合共沉积方法,研制了基于紫铜基体的Ni-PTFE(镍-聚四氟乙烯)复合镀层。在镀液中PTFE的分散性研究的基础上,考虑PTFE悬浮量对复合镀层的影响,开展了对单一Ni镀层以及Ni-PTFE复合镀层摩擦学性能研究。研究结果表明:相对Ni镀层而言,Ni-PTFE复合镀层具有很好的减摩效果。Ni镀层的摩擦系数为0.7,Ni-PTFE复合镀层的摩擦系数为0.22,仅为镍镀层的32%左右;此外,Ni-PTFE复合镀层的磨损小,耐磨性能优异。其中,添加(20 mL/L)PTFE的复合镀层综合性能最优。 展开更多
关键词 复合共沉积 ni-ptfe复合镀层 减摩性 耐磨性
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直线往复运动平面电刷镀Ni-PTFE复合镀层分布
4
作者 李卫红 周细应 +1 位作者 徐洲 严敏杰 《表面技术》 CAS CSCD 2008年第1期1-4,共4页
为了提高直线往复运动平面电刷镀复合镀层分布的均匀性,采用电刷镀方法制备了Ni-PTFE复合镀层,使用能谱仪、扫描电镜和显微硬度计分别研究了复合镀层的元素组成、表面形貌和显微硬度分布,并推导出基底各处与阳极接触时间分布的计算公式... 为了提高直线往复运动平面电刷镀复合镀层分布的均匀性,采用电刷镀方法制备了Ni-PTFE复合镀层,使用能谱仪、扫描电镜和显微硬度计分别研究了复合镀层的元素组成、表面形貌和显微硬度分布,并推导出基底各处与阳极接触时间分布的计算公式。结果表明:镀层分布取决于基底各处与阳极接触时间分布;接触时间是阳极长度与基底长度的函数。增加基底长度或选择较短的阳极,可提高接触时间分布的均匀性。接触时间分布均匀性的提高是以牺牲镀层生产率为代价的。 展开更多
关键词 电刷镀 ni-ptfe 复合镀层 直线往复运动 分布
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Zn-Ni/PTFE复合镀层制备及其在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能
5
作者 谢海婷 罗翔 贾丽君 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第9期15-22,共8页
为进一步提高Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能同时赋予其良好的阻垢性能,通过电沉积方法将改性PTFE颗粒引入Zn-Ni合金镀层中,并研究镀液中PTFE颗粒浓度对复合镀层的表面形貌、化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能的影响。结果表明:... 为进一步提高Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能同时赋予其良好的阻垢性能,通过电沉积方法将改性PTFE颗粒引入Zn-Ni合金镀层中,并研究镀液中PTFE颗粒浓度对复合镀层的表面形貌、化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能的影响。结果表明:改变镀液中PTFE颗粒浓度获得的不同Zn-Ni/PTFE复合镀层晶粒形状相似且尺寸接近,PTFE颗粒附着在晶粒表面并填充晶粒间空隙,对复合镀层的化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能有一定影响。当镀液中PTFE颗粒浓度为12 g/L时,获得的Zn-Ni/PTFE复合镀层中PTFE颗粒的分散性较好,起到屏蔽作用,有效地阻挡腐蚀介质渗透,同时降低复合镀层表面能,阻碍污垢黏附与沉积。该复合镀层具有最正的腐蚀电位-509 mV、最低的腐蚀电流密度1.24μA/cm^(2)和最高的极化电阻14.70 kΩ·cm^(2),表面污垢沉积量仅为0.15 mg/cm^(2),阻垢率达到76.2%,在模拟污水中表现出良好的耐腐蚀与阻垢性能。 展开更多
关键词 Zn-ni/ptfe复合镀层 模拟污水 镀液中ptfe颗粒浓度 耐腐蚀性能 阻垢性能
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RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的抗氧化性研究 被引量:14
6
作者 郭忠诚 邓纶浩 +1 位作者 朱晓云 杨显万 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期26-36,共11页
研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀... 研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀层抗氧化性能的比较可知 ,RE Ni W P SiC PTFE镀层的抗氧化性不如Ni W P、Ni W P SiC及RE Ni W P SiC三种镀层好。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-W-P-SiC-ptfe 复合材料 抗氧化性
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Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究 被引量:7
7
作者 陈增辉 谢华 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第3期46-48,共3页
用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下... 用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降。在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4-4.6,PTFE含量8mL/L,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-P-ptfe 复合镀层
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化学镀Ni-P-聚四氟乙烯复合镀层及其性能 被引量:5
8
作者 于升学 邵光杰 宋伟明 《物理测试》 CAS 2001年第1期14-17,共4页
向一种含双络合剂的化学镍液中加入PTFE(聚四氟乙烯)浓缩乳液,成功获得了PTFE含量为25%~30%vol的Ni—P—PTFE复合镀层。应用X—Ray衍射仪、扫描电子显微镜、差热分析等对镀层组织结构和性能进行了测定。结果表明,这种镀层为非晶态结... 向一种含双络合剂的化学镍液中加入PTFE(聚四氟乙烯)浓缩乳液,成功获得了PTFE含量为25%~30%vol的Ni—P—PTFE复合镀层。应用X—Ray衍射仪、扫描电子显微镜、差热分析等对镀层组织结构和性能进行了测定。结果表明,这种镀层为非晶态结构,与基体结合良好,具有低的孔隙率和低的摩擦系数,是一种耐蚀、自润滑的表面复合材料镀层。 展开更多
关键词 化学镀 复合镀层 ni-P-ptfe 摩擦系数
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化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的研究进展 被引量:7
9
作者 熊涛 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2010年第8期636-638,648,共4页
综述了近年来国内外在Ni-P-PTFE复合镀层方面的研究进展。重点探讨了表面活性剂、温度、pH值、PTFE粒子的分散等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的摩擦磨损性能及耐蚀性能,最后指出了Ni-P-PTFE复合镀应... 综述了近年来国内外在Ni-P-PTFE复合镀层方面的研究进展。重点探讨了表面活性剂、温度、pH值、PTFE粒子的分散等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的摩擦磨损性能及耐蚀性能,最后指出了Ni-P-PTFE复合镀应用中存在的问题和未来发展方向。 展开更多
关键词 ni-P-ptfe 化学复合镀 摩擦磨损 耐蚀性
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表面活性剂和纳米PTFE对Ni-P-PTFE镀层力学和摩擦学性能的影响 被引量:6
10
作者 付传起 王宙 李斌 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期13-15,25,共4页
在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,通过改变镀液中添加的表面活性剂和纳米PTFE的含量,制备了Ni-P-PTFE复合镀层,并研究了镀液中表面活性剂和纳米PTFE的含量对复合镀层的力学和摩擦学性能的影响。研究结果表明:当镀液中的表面活性剂和纳米... 在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,通过改变镀液中添加的表面活性剂和纳米PTFE的含量,制备了Ni-P-PTFE复合镀层,并研究了镀液中表面活性剂和纳米PTFE的含量对复合镀层的力学和摩擦学性能的影响。研究结果表明:当镀液中的表面活性剂和纳米PTFE添加量均为6 g/L时,所得的Ni-P-PTFE复合镀层PTFE含量较高,具有优良的力学和摩擦学性能,其磨损机制主要为粘着磨损,并伴随轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 化学沉积 ni-P-ptfe复合镀层 表面活性剂 ptfe 摩擦学性能
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Ni-P过渡层沉积时间和PTFE浓度对Ni-P-PTFE复合镀层的影响 被引量:5
11
作者 董帅峰 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期579-585,共7页
通过控制化学镀Ni-P过程中的Ni-P层的沉积时间和Ni-P-PTFE镀液中PTFE的浓度,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦磨损性能进行表征,研究化学镀过程中不同Ni-... 通过控制化学镀Ni-P过程中的Ni-P层的沉积时间和Ni-P-PTFE镀液中PTFE的浓度,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦磨损性能进行表征,研究化学镀过程中不同Ni-P过渡层沉积时间和PTFE浓度对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦性能的影响规律。结果表明:当Ni-P过渡层沉积时间为15min,PTFE浓度(体积分数)为5%时,Ni-P-PTFE复合镀层的表面光滑均匀,与基体结合得更加紧密;Ni-P-PTFE层最高硬度为4.548GPa,最低摩擦因数为0.145,复合涂层的力学和摩擦性能达到最优。 展开更多
关键词 ni-P-ptfe复合镀层 化学镀 ni-P过渡层沉积时间 ptfe浓度 硬度 摩擦性能
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钛合金表面Ni-P-PTFE自润滑复合镀层的制备及其摩擦磨损性能 被引量:5
12
作者 吴迪 杨中东 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期38-42,共5页
为提高钛合金零部件的使用寿命,以传统的化学镀Ni-P合金工艺为基础,通过添加PTFE粒子使其均匀分布在Ni-P合金镀层中,在钛合金基体上制备了具有耐磨、减摩性能的自润滑复合镀层;分析了PTFE乳液浓度、表面活性剂浓度等参数对复合镀层中PTF... 为提高钛合金零部件的使用寿命,以传统的化学镀Ni-P合金工艺为基础,通过添加PTFE粒子使其均匀分布在Ni-P合金镀层中,在钛合金基体上制备了具有耐磨、减摩性能的自润滑复合镀层;分析了PTFE乳液浓度、表面活性剂浓度等参数对复合镀层中PTFE微粒子含量的影响规律;采用SEM、EDS和XRD等手段对复合镀层的微观形貌、相结构和成分进行了分析;研究了不同PTFE含量复合镀层及钛合金基体在相同载荷下的摩擦磨损性能。结果表明:Ni-P-PTFE复合镀层具有良好的减摩耐磨性能,当膜层中PTFE微粒子的含量为20.4%(体积分数)时,钛合金表面的摩擦系数降至0.2左右,而磨损量也显著减小。 展开更多
关键词 ni-P-ptfe 自润滑复合镀层 钛合金 摩擦磨损性能
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Ni-P-PTFE化学复合镀层导热性能的研究 被引量:4
13
作者 何凯龙 陈颖 +1 位作者 钟天明 莫松平 《制冷学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期84-88,共5页
采用Ni-P-PTFE化学复合镀对铜管进行表面处理能有效减少污垢住换热表面上形成。然而,在实际应用上,复合镀层对铜管导热性能的影响是必须考虑的问题。实验利用热阻法对铜基Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数进行测量,并利刖Wilson plot方... 采用Ni-P-PTFE化学复合镀对铜管进行表面处理能有效减少污垢住换热表面上形成。然而,在实际应用上,复合镀层对铜管导热性能的影响是必须考虑的问题。实验利用热阻法对铜基Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数进行测量,并利刖Wilson plot方法处理数据最终得到Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数。分析了镀层各组分镍(Ni),聚四氟乙烯(PTFE),碳(C),磷(P)的质量分数对其导热性能的影响规律。 展开更多
关键词 导热性能 热阻测量法 ni-P-ptfe化学复合镀层
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稀土镧对Ni-P-PTFE复合镀层结构和性能的影响 被引量:4
14
作者 杜宝中 王博 路蕾蕾 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S2期229-232,共4页
采用电沉积方法在铜基体上制备Ni-P-PTFE复合镀层。研究添加稀土镀液的极化性能、镀层的结构、表面形貌,以及耐蚀性和耐磨性。结果表明,稀土添加量为1.2g/L时,得到的复合镀层晶粒细小、表面平整、结构致密。PTFE复合量为9.97%,镍和磷的... 采用电沉积方法在铜基体上制备Ni-P-PTFE复合镀层。研究添加稀土镀液的极化性能、镀层的结构、表面形貌,以及耐蚀性和耐磨性。结果表明,稀土添加量为1.2g/L时,得到的复合镀层晶粒细小、表面平整、结构致密。PTFE复合量为9.97%,镍和磷的质量分数分别为83.24%和6.79%。复合镀层为不含镧的低磷非晶态结构。Tafel极化曲线和电化学阻抗谱表明,与Ni-P合金镀层和Ni-P-PTFE复合镀层相比,稀土的加入使Ni-P-PTFE复合镀层腐蚀电位正移约300mV,腐蚀电流降低了1个数量级,阻抗值提高将近3倍。复合镀层的摩擦系数为0.063,耐蚀性和耐磨性明显增强。 展开更多
关键词 稀土元素 ni-P-ptfe复合镀层 耐蚀性 耐磨性
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40Cr钢电沉积Ni-W-PTFE复合镀层的耐蚀性研究 被引量:2
15
作者 张波 樊巧芳 刘忆 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期86-91,共6页
用电沉积法在40Cr钢表面制备Ni-W-PTFE复合镀层,研究PTFE乳液添加量对复合镀层的成分、微观形貌、粗糙度和耐蚀性的影响。结果表明:添加PTFE乳液制备的Ni-W-PTFE复合镀层成分为Ni、W、F、C,微观形貌不同于Ni-W合金镀层,表面轮廓起伏程... 用电沉积法在40Cr钢表面制备Ni-W-PTFE复合镀层,研究PTFE乳液添加量对复合镀层的成分、微观形貌、粗糙度和耐蚀性的影响。结果表明:添加PTFE乳液制备的Ni-W-PTFE复合镀层成分为Ni、W、F、C,微观形貌不同于Ni-W合金镀层,表面轮廓起伏程度下降,耐蚀性提高。随PTFE乳液的添加量从3 mL/L增至14 mL/L,复合镀层中PTFE颗粒含量先增后减,晶胞尺寸和粗糙度均先减后增,耐蚀性先升后降。当PTFE乳液的添加量为10 mL/L时,Ni-W-PTFE复合镀层晶胞细小且紧密结合,PTFE颗粒的质量分数最高,为4.03%,表面轮廓起伏最小、粗糙度仅为0.258μm,腐蚀电流密度和腐蚀速率都最低,为9.096×10^(-8)A/cm^(2)、3.7 g/(m^(2)·d)。该复合镀层致密及较多PTFE颗粒弥散分布隔离腐蚀介质,延缓了腐蚀发展,耐蚀性更好。 展开更多
关键词 ni-W-ptfe复合镀层 电沉积 ptfe乳液添加量 耐蚀性
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铜基Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢和导热综合性能的研究 被引量:3
16
作者 王永真 陈颖 +2 位作者 何凯龙 罗向龙 龚宇烈 《制冷学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期20-24,共5页
本文采用硬水加热法测试了不同Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢性能,通过实验发现随着镀层中PTFE含量的增大,表面结垢诱导期增长而结垢量减小,同时阻垢性能增强;另外采用热阻法测试其导热性能,发现Ni-P-PTFE复合镀层的导热性能随PTFE含量... 本文采用硬水加热法测试了不同Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢性能,通过实验发现随着镀层中PTFE含量的增大,表面结垢诱导期增长而结垢量减小,同时阻垢性能增强;另外采用热阻法测试其导热性能,发现Ni-P-PTFE复合镀层的导热性能随PTFE含量的增大而下降。而镀层中PTFE含量又与施镀乳液中PTFE的浓度有关系。因此定义阻垢率和导热系数下降率来综合评价镀层的性能,得出当PTFE乳液浓度为11mL/L时的镀层表现出最佳的阻垢导热综合性能的结论。 展开更多
关键词 ni—P—ptfe化学复合镀层 阻垢性能 导热性能 ptfe乳液浓度
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PTFE/FC-4对镁合金化学复合镀的影响 被引量:3
17
作者 国栋 毛磊 +4 位作者 石海宝 宋云鹏 王红兵 郑健 张芳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期838-841,共4页
采用化学镀方法,在AZ31镁合金上制备了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,分析了镀液中PTFE、氟碳类阳离子表面活性剂FC-4含量和镀速三者的联动关系进行了研究。结果表明,所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层基本相当,对镁... 采用化学镀方法,在AZ31镁合金上制备了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,分析了镀液中PTFE、氟碳类阳离子表面活性剂FC-4含量和镀速三者的联动关系进行了研究。结果表明,所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层基本相当,对镁合金可以起到明显的保护作用;复合的PTFE颗粒起到了明显的润滑、减摩作用,PTFE颗粒的复合可以提高化学镀层的耐磨性。 展开更多
关键词 镁合金 化学复合镀 聚四氟乙烯 ni-P-ptfe镀层 耐磨性
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Ni-P-PTFE复合化学沉积的研究 被引量:2
18
作者 封雪松 《四川轻化工学院学报》 2002年第2期14-17,共4页
研究了PTFE添加量及热处理温度对镀层性能的影响,研究结果表明:使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理,可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力,使之较易与镍离子一起共沉积;经高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明... 研究了PTFE添加量及热处理温度对镀层性能的影响,研究结果表明:使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理,可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力,使之较易与镍离子一起共沉积;经高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高,且其耐磨性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明:镀层硬度的提高是热处理使复合镀层晶化所致。 展开更多
关键词 ni-P-ptfe 复合化学沉积 复合镀 镍磷镀层 化学镀镍
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热处理对Ni-P-PTFE化学复合镀层性能的影响 被引量:3
19
作者 于升学 邵光杰 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第7期12-13,共2页
向一种含双络合剂的化学镀镍液中加入PTFE浓缩乳液 ,在材料表面获得了Ni P PTFE化学复合镀层。研究了热处理工艺对Ni P PTFE复合镀层性能的影响。试验结果表明 ,在 30 0℃以下加热时 ,复合镀层的硬度变化不明显。加热温度为40 0℃时 ,... 向一种含双络合剂的化学镀镍液中加入PTFE浓缩乳液 ,在材料表面获得了Ni P PTFE化学复合镀层。研究了热处理工艺对Ni P PTFE复合镀层性能的影响。试验结果表明 ,在 30 0℃以下加热时 ,复合镀层的硬度变化不明显。加热温度为40 0℃时 ,复合镀层具有最高的显微硬度 ,耐磨性增加 ,结合强度提高。热处理后 ,复合镀层的耐蚀性下降。 展开更多
关键词 化学复合镀层 ni-P-ptfe镀层 热处理 耐磨性
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工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响 被引量:2
20
作者 何凯龙 陈颖 +1 位作者 莫松平 冯婧 《广东工业大学学报》 CAS 2013年第1期101-105,共5页
研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量... 研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,Ni和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3.47%~4.38%间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降.PTFE乳液浓度为13 mL/L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3.42%,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PTFE质量分数出现最大值7.26%,镀层Ni质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9.82%~10.95%间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少. 展开更多
关键词 化学复合镀 ni—P—ptfe 工艺参数 镀层厚度 成分含量
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