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Ni-P-PTFE化学复合镀工艺优化及镀层性能研究 被引量:13
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作者 张翠杰 刘贯军 张培彦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期102-105,111,共5页
目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用... 目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用能谱仪并结合直方图方法测算镀层中PTFE的体积分数,研究镀层质量和镀层中PTFE的体积分数随镀液中FC4和PTFE添加量的变化规律,测试镀层的摩擦学性能。结果 Ni-P-PTFE复合镀工艺中FC4的用量为0.3 g/L时镀层表面质量最好,镀层中PTFE体积分数最大;PTFE体积分数为10%时Ni-P-PTFE复合镀层的磨损率最小。结论镀层中PTFE的体积分数随镀液中PTFE添加量的增加而增加,对镀层磨损率的减小存在最优值。 展开更多
关键词 化学复合镀 nip-ptfe 表面活性剂 摩擦磨损性能
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Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究 被引量:7
2
作者 陈增辉 谢华 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第3期46-48,共3页
用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下... 用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降。在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4-4.6,PTFE含量8mL/L,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe 复合镀层
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PTFE/FC-4对镁合金化学复合镀的影响 被引量:3
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作者 国栋 毛磊 +4 位作者 石海宝 宋云鹏 王红兵 郑健 张芳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期838-841,共4页
采用化学镀方法,在AZ31镁合金上制备了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,分析了镀液中PTFE、氟碳类阳离子表面活性剂FC-4含量和镀速三者的联动关系进行了研究。结果表明,所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层基本相当,对镁... 采用化学镀方法,在AZ31镁合金上制备了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,分析了镀液中PTFE、氟碳类阳离子表面活性剂FC-4含量和镀速三者的联动关系进行了研究。结果表明,所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层基本相当,对镁合金可以起到明显的保护作用;复合的PTFE颗粒起到了明显的润滑、减摩作用,PTFE颗粒的复合可以提高化学镀层的耐磨性。 展开更多
关键词 镁合金 化学复合镀 聚四氟乙烯 ni-p-ptfe镀层 耐磨性
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表面活性剂FC4添加量对Ni-P-PTFE复合镀层表面形貌及耐蚀性能的影响 被引量:2
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作者 陈金凯 李平 +2 位作者 叶勤军 苏勋家 侯根良 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期43-46,108,共5页
在Ni-P-PTFE复合镀液中加入0.12~0.24g·L^(-1)的表面活性剂FC4,采用化学复合镀工艺在30CrMnSi合金钢表面沉积了Ni-P-PTFE复合镀层,研究了FC4添加量对复合镀层的表面形貌及耐蚀性能的影响。结果表明:随着FC4添加量增加,镀层的表面... 在Ni-P-PTFE复合镀液中加入0.12~0.24g·L^(-1)的表面活性剂FC4,采用化学复合镀工艺在30CrMnSi合金钢表面沉积了Ni-P-PTFE复合镀层,研究了FC4添加量对复合镀层的表面形貌及耐蚀性能的影响。结果表明:随着FC4添加量增加,镀层的表面形貌变差,镀速降低,镀层的孔隙率增大,耐蚀性能下降;这主要是因为过量的FC4会强烈吸附在基体表面,占据化学镀的活性中心,从而对施镀过程产生阻碍作用;当FC4添加量为0.12g·L^(-1)时,镀层的耐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 表面活性剂FC4 化学复合镀 ni-p-ptfe复合镀层 耐蚀性能
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Ni-P-PTFE复合镀膜摩擦磨损性能的研究 被引量:2
5
作者 吴迪 《长春师范学院学报(自然科学版)》 2014年第4期25-28,共4页
本文采用化学复合镀工艺在钛合金基体上共沉积Ni-P-PTFE复合镀膜,并和传统的Ni-P镀层进行了比对,研究这两种镀层及钛合金基体在相同条件下的摩擦磨损性能。实验结果表明,化学镀Ni-P镀层和化学复合镀Ni-P-PTFE镀膜都具有良好的耐磨和减... 本文采用化学复合镀工艺在钛合金基体上共沉积Ni-P-PTFE复合镀膜,并和传统的Ni-P镀层进行了比对,研究这两种镀层及钛合金基体在相同条件下的摩擦磨损性能。实验结果表明,化学镀Ni-P镀层和化学复合镀Ni-P-PTFE镀膜都具有良好的耐磨和减摩性能,其中Ni-P-PTFE复合镀膜的效果更为明显,可将钛合金表面的摩擦系数降至0.13左右。 展开更多
关键词 化学复合镀 钛合金 ni-p-ptfe复合镀膜 耐磨
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工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响 被引量:2
6
作者 何凯龙 陈颖 +1 位作者 莫松平 冯婧 《广东工业大学学报》 CAS 2013年第1期101-105,共5页
研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量... 研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,Ni和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3.47%~4.38%间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降.PTFE乳液浓度为13 mL/L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3.42%,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PTFE质量分数出现最大值7.26%,镀层Ni质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9.82%~10.95%间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少. 展开更多
关键词 化学复合镀 nipptfe 工艺参数 镀层厚度 成分含量
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新型Ni-P合金镀层材料的研究进展
7
作者 石生益 《佳木斯教育学院学报》 2012年第10期402-404,407,共4页
通过对温度、pH值、搅拌方式等工艺参数在Ni-P合金镀层和Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层中粒子分布和含量的影响,对化学镀层的重要性能,特别是耐磨性和耐腐蚀性进行了研究,总结了近年来国内外在化学镀层方面的发展情况,并对Ni-P-PTFE复... 通过对温度、pH值、搅拌方式等工艺参数在Ni-P合金镀层和Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层中粒子分布和含量的影响,对化学镀层的重要性能,特别是耐磨性和耐腐蚀性进行了研究,总结了近年来国内外在化学镀层方面的发展情况,并对Ni-P-PTFE复合镀层和Ni-P合金镀层前景进行了展望。 展开更多
关键词 ni-p合金镀层 ni-p-ptfe复合镀层 耐磨耐腐蚀 研究进展
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一种化学复合镀层的组成及耐蚀性
8
作者 王红艳 《淮阴师范学院学报(自然科学版)》 CAS 2002年第1期74-77,共4页
运用SEM、AES和XPS分析了Ni P PTFE的镀层结构、表面形貌及镀层组成.研究表明,Ni P PTFE镀层在镀态下为非晶态结构,外观呈亮黑色,表面光滑、均匀,有很好的憎水性,其相对原子百分数为Ni 5 3.0 1 %、P 2 9.38%、C 1.5 1 %、F 2.88%、O 0.7... 运用SEM、AES和XPS分析了Ni P PTFE的镀层结构、表面形貌及镀层组成.研究表明,Ni P PTFE镀层在镀态下为非晶态结构,外观呈亮黑色,表面光滑、均匀,有很好的憎水性,其相对原子百分数为Ni 5 3.0 1 %、P 2 9.38%、C 1.5 1 %、F 2.88%、O 0.75 %和Fe 1 0.0 8%.镀层厚度约为 3.32 μm,镀层耐 1 0 %NaCl溶液和 1 %H2 S气体腐蚀能力较强. 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe 组成 耐蚀性
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化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺研究
9
作者 冯婧 《化工管理》 2014年第23期236-237,共2页
在不同的工艺参数下进行化学复合镀Ni-P-PTFE,研究了工艺参数对复合镀层PTFE含量的影响。结果表明,随工艺参数表面活性剂含量、温度和搅拌速度的增加,镀层中PTFE的含量都会达到一个峰值,工艺参数过大或过小,都不利于镀层PTFE粒子的吸附。
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe 工艺参数 F含量
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化学复合镀Ni-P-PTFE镀层的组成分析
10
作者 王红艳 周苏闽 《化学研究与应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期487-489,共3页
The structure,morphology and composition of the composite coating of Ni P PTFE were analyzed by using the methods of XRD,SEM,AES and XPS.The results showed the structure of the Ni P PTFE composite coating was amorphou... The structure,morphology and composition of the composite coating of Ni P PTFE were analyzed by using the methods of XRD,SEM,AES and XPS.The results showed the structure of the Ni P PTFE composite coating was amorphous,the composite deposite was very smooth,uniform and good black in appearance.The coating was approximately 3.32μm thick and had strong corrosion resistance.The relative atomic percent contents of the coating were Ni 53.01,P 29.38,C 1.51,F 2.88,O 0.75 and Fe 10.08%. 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe镀层 组成分析 耐蚀性 聚四氟乙烯
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化学复合镀Ni-P-PTFE-SiC的研究 被引量:13
11
作者 迟毅 范会玉 高金波 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第1期77-80,共4页
在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上,成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层.同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析,并着重研究了镀层的耐磨-减摩性能.发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低,但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC... 在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上,成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层.同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析,并着重研究了镀层的耐磨-减摩性能.发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低,但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层. 展开更多
关键词 化学复合镀 硬度 耐磨性 摩擦系数 磨损量 ni-p-ptfe-SiC复合镀层 碳化硅
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Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的正交优化 被引量:3
12
作者 张慧 刘锦云 杜春平 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期36-38,共3页
采用正交试验方法研究了Ni-P-PTFE化学复合镀工艺,探讨了氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响。获得了Ni-P-PTFE化学复合镀优化工艺:15 g/L氨基乙酸,15g/L丁二酸,8 mL/L乳酸,复合表面活性剂(全氟辛基磺... 采用正交试验方法研究了Ni-P-PTFE化学复合镀工艺,探讨了氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响。获得了Ni-P-PTFE化学复合镀优化工艺:15 g/L氨基乙酸,15g/L丁二酸,8 mL/L乳酸,复合表面活性剂(全氟辛基磺酰胺碘化物型阳离子表面活性剂+全氟辛基磺酰胺型非离子表面活性剂)。 展开更多
关键词 ni-p-ptfe化学复合镀 正交试验 优化工艺 沉积速度 显微硬度
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有机玻璃化学复合镀(Ni-P)-PTFE工艺 被引量:7
13
作者 王艳芝 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期3-4,共2页
通过实验研究发现 :聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA ,俗称有机玻璃 ) ,经过一系列恰当的预处理如硫磷混酸粗化、化学镀铜等工艺后 ,可以采用含稳定剂、缓冲剂及四种络合剂配合使用的低温酸性化学复合镀的方法 ,得到 (Ni P)PTFE镀层 ,该工艺具... 通过实验研究发现 :聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA ,俗称有机玻璃 ) ,经过一系列恰当的预处理如硫磷混酸粗化、化学镀铜等工艺后 ,可以采用含稳定剂、缓冲剂及四种络合剂配合使用的低温酸性化学复合镀的方法 ,得到 (Ni P)PTFE镀层 ,该工艺具有沉积温度低 ( 68~ 70 )℃ ,镀速高 ( 8~ 12 μm/h) ,镀液稳定等特点。经镀层性能测试。结果表明 :该镀层与基体结合力优异 ,耐蚀性良好。该工艺成本低廉宜于推广应用。 展开更多
关键词 有机玻璃 化学复合镀 (ni-p)-ptfe 镀层 电镀
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硬铝合金化学复合镀(Ni-P)-聚四氟乙烯性能的研究 被引量:5
14
作者 刘燕萍 《电镀与精饰》 CAS 2001年第3期11-13,共3页
经过硬铝合金实施酸性化学镀镍和聚四氟乙烯复合镀层扫描电镜、抗粘着性、摩擦性等方面的检测 ,结果表明 :在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯粉粒 (粒径≤ 1 0μm)浸润后进行 ( Ni- P) -聚四氟乙烯复合镀在工艺上和性能上均为可行。经模拟... 经过硬铝合金实施酸性化学镀镍和聚四氟乙烯复合镀层扫描电镜、抗粘着性、摩擦性等方面的检测 ,结果表明 :在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯粉粒 (粒径≤ 1 0μm)浸润后进行 ( Ni- P) -聚四氟乙烯复合镀在工艺上和性能上均为可行。经模拟实际摩擦状况比较 ,化学复合镀层摩擦系数比化学镀镍层低 0 .44~ 0 . 展开更多
关键词 铝基合金 化学复合镀 镍磷 聚四氟乙烯 性能 检测
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(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺优化及性能研究 被引量:2
15
作者 曾宪光 李明田 +1 位作者 刘春海 张敬雨 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第4期6-9,共4页
通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙... 通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙酸钠、20mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h。在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好。 展开更多
关键词 化学复合镀 (ni-p)-ptfe复合镀层 工艺条件 耐蚀性
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预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响
16
作者 董帅峰 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期636-642,共7页
本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学... 本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学镀Ni-P-PTFE复合涂层。通过控制预镀镍过程中的电流密度和沉积时间,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、WS-2005涂层自动划痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对复合涂层的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度、结合力和摩擦系数都具有较大的影响。当电流密度为3.3A/dm^2,沉积时间为6min时,NiP-PTFE复合涂层的综合性能最佳,复合涂层的表面光滑均匀,其硬度和结合强度分别达到3.874GPa和27.45N,表面摩擦系数为0.145。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p-ptfe涂层 电流密度 沉积时间
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Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺的研究
17
作者 张慧 刘锦云 杜春平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期51-53,共3页
为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为... 为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为20mL/L,氨基乙酸浓度为5g/L时,镀层较为理想。 展开更多
关键词 ni-p-SiC-ptfe 化学复合镀 正交试验 沉积速度 显微硬度
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