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玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层的研究 被引量:13
1
作者 雷刚 杨文彬 +5 位作者 魏明 周元林 谢长琼 何方方 张冰杰 张新超 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1128-1130,共3页
采用化学镀工艺在玻璃纤维表面包覆一层Ni-P合金涂层,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、热震实验对涂层的形貌、组成、结构和性能进行了表征。结果表明,玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层由直径为0.1-1μm的颗粒所组成,涂层... 采用化学镀工艺在玻璃纤维表面包覆一层Ni-P合金涂层,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、热震实验对涂层的形貌、组成、结构和性能进行了表征。结果表明,玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层由直径为0.1-1μm的颗粒所组成,涂层厚度约为1-1.5μm。涂层与玻璃纤维之间的结合力好,电阻率达到1.25×10-3Ω.cm。化学镀玻璃纤维具有较好的导电性,可作为制备导电高分子材料的填料。 展开更多
关键词 玻璃纤维 化学镀 ni-p涂层 导电性 表征
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AZ31镁合金阳极氧化-化学镀Ni-P涂层的微观组织 被引量:5
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作者 张锋刚 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期57-62,共6页
采用OM和XRD研究了化学镀工艺对AZ31镁合金阳极氧化-化学镀Ni-P涂层微观组织的影响。结果表明:采用化学镀方法可在AZ31镁合金阳极氧化膜表面获得非晶态Ni-P涂层,且涂层与氧化膜界面结合良好;随着化学镀温度的升高或化学镀时间的延长,AZ3... 采用OM和XRD研究了化学镀工艺对AZ31镁合金阳极氧化-化学镀Ni-P涂层微观组织的影响。结果表明:采用化学镀方法可在AZ31镁合金阳极氧化膜表面获得非晶态Ni-P涂层,且涂层与氧化膜界面结合良好;随着化学镀温度的升高或化学镀时间的延长,AZ31镁合金阳极氧化膜表面Ni-P涂层逐渐增多,当化学镀温度为90℃或化学镀时间为120 min时,Ni-P涂层完全覆盖氧化膜表面,此时涂层厚度分别达到8μm和10μm;随着镀液p H值的增加,镁合金表面氧化膜表面Ni-P涂层逐渐增多,p H值增加至10时,Ni-P涂层完全覆盖氧化膜表面,涂层厚度约11μm,继续增加p H值至10. 3时,Ni-P涂层沉积效果减弱。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 阳极氧化 化学镀 ni-p涂层
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Ni-P和TiN涂层的微动疲劳特性 被引量:3
3
作者 高护生 顾海澄 周惠久 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第4期289-296,共8页
本文研究了化学沉积Ni-P涂层和电弧蒸发沉积TiN涂层在微动疲劳条件下与不同基材相配合时的微动疲劳特性。结果表明,Ni-P涂层可以提高中、低强度钢2Cr13和35CrMo的微动疲劳寿命,但却降低了高强度钢60Si2Mn的微动疲劳寿命,而400C返晶处理... 本文研究了化学沉积Ni-P涂层和电弧蒸发沉积TiN涂层在微动疲劳条件下与不同基材相配合时的微动疲劳特性。结果表明,Ni-P涂层可以提高中、低强度钢2Cr13和35CrMo的微动疲劳寿命,但却降低了高强度钢60Si2Mn的微动疲劳寿命,而400C返晶处理的Ni-P涂层不能提高材料的微动疲劳强度;TiN涂层降低了35CrMo和60Si2Mn的微动疲劳强度,认为这是它们的硬度相差太大的结果。 展开更多
关键词 ni-p涂层 TIN涂层 微动疲劳
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冷轧对DT4管材化学镀Ni-P合金层性能的影响
4
作者 归艳华 范洪远 李海丰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期32-36,共5页
为适应DT4工业纯铁管材使用过程中要求高的耐蚀性,对经氩弧焊焊接、冷轧成形并多次退火的DT4管材表面进行化学镀镍磷处理,并通过对镀层再次冷轧变形以改善镀层性能。结果表明,退火处理减少了DT4管材的焊接缺陷和残余应力,为化学镀Ni-P... 为适应DT4工业纯铁管材使用过程中要求高的耐蚀性,对经氩弧焊焊接、冷轧成形并多次退火的DT4管材表面进行化学镀镍磷处理,并通过对镀层再次冷轧变形以改善镀层性能。结果表明,退火处理减少了DT4管材的焊接缺陷和残余应力,为化学镀Ni-P合金提供良好的基体;镀层经冷轧变形后孔隙率降低,改善了与基体的结合力,提高了耐蚀性。 展开更多
关键词 DT4纯铁管材 焊接 冷轧 高温退火 化学镀ni-p涂层 结合力 耐蚀性
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纳米多孔Ni-P涂层催化制备螺旋碳纤维研究
5
作者 王璐 金永中 +3 位作者 陈建 黄聪 龚江龙 杨奎 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期160-164,共5页
以纳米多孔Ni-P涂层为催化剂模板,制备形貌良好、宏量生长的螺旋碳纤维。采用扫描电子显微镜对螺旋碳纤维进行微观形貌观察,采用X射线能量色散谱仪对纳米多孔Ni-P涂层表面进行元素分析,采用X射线衍射仪表征其物相组成。研究了反应温度... 以纳米多孔Ni-P涂层为催化剂模板,制备形貌良好、宏量生长的螺旋碳纤维。采用扫描电子显微镜对螺旋碳纤维进行微观形貌观察,采用X射线能量色散谱仪对纳米多孔Ni-P涂层表面进行元素分析,采用X射线衍射仪表征其物相组成。研究了反应温度、升温速率、反应气氛对螺旋碳纤维形貌及纳米多孔Ni-P涂层物相组成的影响。实验结果表明,非晶态的纳米多孔Ni-P涂层在升温过程中会形成结晶Ni相和结晶Ni3P相。随着温度的提高,用纳米多孔Ni-P涂层催化生长的螺旋碳纤维直径出现由大变小的趋势,在600℃时制备的碳纤维其螺旋形貌最佳。螺旋碳纤维的纤维直径、螺旋直径与纳米多孔Ni-P涂层中Ni(200)晶面的择优取向强度相关,这是决定螺旋碳纤维形貌的关键,Ni(200)晶面的择优取向强度越高,生长的螺旋碳纤维的纤维直径和螺旋直径越小。 展开更多
关键词 纳米多孔ni-p涂层 温度 升温速率 氢气还原 纤维形貌 物相组成
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海水组分对海水润滑性能的影响 被引量:24
6
作者 王建章 陈贝贝 阎逢元 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1-5,共5页
通过研究聚四氟乙烯/Ni-P合金涂层在海水及其各组分溶液润滑下的摩擦学行为,探讨海水与纯水润滑性能的差异,并分析海水各组分对于其润滑性能的影响。结果显示:PTFE/Ni-P体系的摩擦因数与PTFE的磨损率在二价金属盐(MgCl2+CaCl2+SrCl2)溶... 通过研究聚四氟乙烯/Ni-P合金涂层在海水及其各组分溶液润滑下的摩擦学行为,探讨海水与纯水润滑性能的差异,并分析海水各组分对于其润滑性能的影响。结果显示:PTFE/Ni-P体系的摩擦因数与PTFE的磨损率在二价金属盐(MgCl2+CaCl2+SrCl2)溶液润滑下最小,在海水润滑下次之,而在纯水润滑下则最大。这说明:海水具有比纯水更优异的润滑性能,海水中所溶解的各种溶质有利于海水的润滑作用;二价金属盐,主要是Ca2+与Mg2+,是海水润滑作用的决定因素。 展开更多
关键词 聚四氟乙烯 nip合金涂层 海水 组分 润滑
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铜掺杂Ni-P-PTFE涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能 被引量:8
7
作者 杨玉明 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 陈小红 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期7082-7087,共6页
研究了铜的掺杂量对化学镀Ni-Cu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对NiCu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力... 研究了铜的掺杂量对化学镀Ni-Cu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对NiCu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能进行表征和测试。结果表明,铜的掺杂对Ni-P-PTFE复合涂层的成分、微观结构、耐蚀性和力学性能都具有较大的影响,随着镀液中Cu^(2+)浓度的增加,涂层中Cu含量先增加后下降,而Ni、P和PTFE含量则先下降后增加;随着涂层中掺杂Cu含量的增加,Ni-Cu-P-PTFE涂层的耐蚀性和硬度得到改善,但其摩擦性能降低。 展开更多
关键词 铜掺杂 化学镀 ni-p-pTFE涂层 微观结构 耐蚀性 力学性能
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碳化硅掺杂Ni-P-PTFE复合涂层的微观结构和力学性能 被引量:7
8
作者 杨玉明 李伟 +5 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 陈小红 何代华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期153-157,共5页
本工作研究了碳化硅的掺杂量对化学镀Ni-P-SiC-PTFE(聚四氟乙烯)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对Ni-P-SiC-PTFE涂层的微观结构和力学性能进... 本工作研究了碳化硅的掺杂量对化学镀Ni-P-SiC-PTFE(聚四氟乙烯)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对Ni-P-SiC-PTFE涂层的微观结构和力学性能进行表征和测试。结果表明:碳化硅掺杂对Ni-P-PTFE复合涂层的成分、微观结构和力学性能都具有较大的影响,当镀液中碳化硅浓度为1.5 g/L时,所得Ni-P-SiC-PTFE涂层中SiC含量最高,涂层硬度达到最大值8.4 GPa,且Ni-P-SiC-PTFE涂层表现出优异的耐磨性能。 展开更多
关键词 碳化硅掺杂 化学镀 ni-p-pTFE涂层 微观结构 力学性能
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氯离子浓度对Ni-P合金涂层失效过程影响的SECM实验和COMSOL模拟研究 被引量:4
9
作者 周亚茹 朱泽洁 +2 位作者 聂林林 张鉴清 曹发和 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期8-16,共9页
目的发展具有空间分辨的腐蚀电化学研究方法。方法用电沉积方法在铜基体上制备Ni和Ni-P涂层,应用扫描电镜和XRD检测涂层表面形貌和晶体结构,采用扫描电化学显微镜(SECM)研究Ni和Ni-P涂层在不同浓度Na Cl溶液中的失效行为,并结合COMSOL... 目的发展具有空间分辨的腐蚀电化学研究方法。方法用电沉积方法在铜基体上制备Ni和Ni-P涂层,应用扫描电镜和XRD检测涂层表面形貌和晶体结构,采用扫描电化学显微镜(SECM)研究Ni和Ni-P涂层在不同浓度Na Cl溶液中的失效行为,并结合COMSOL多物理场软件建立二维和三维模型,模拟量化活性点大小和反馈机制。结果低浓度Cl-对于纯Ni涂层具有活化作用,增加Cl-浓度会促进腐蚀发生。Ni-P合金涂层在低浓度Na Cl溶液中,短时间内保持良好的稳定性,浸泡6 h后,低P合金涂层出现典型的活性点和腐蚀产物,而高P合金涂层在浸泡24 h后出现腐蚀产物和活性区域。0.1 mol/L的Na Cl溶液促进低P合金涂层局部腐蚀的发生,而涂层在0.3 mol/L Na Cl溶液中则以发生均匀腐蚀为主。逼近曲线及其模拟结果表明,腐蚀产物对于Fc Me OH的电化学过程完全失活,而新鲜Cu表面对Fc Me OH氧化还原过程受扩散控制。三维模拟结果显示,低P合金涂层失效过程中活性点大小接近10μm。结论 Ni和Ni-P合金涂层的失效过程中活性点的形成、腐蚀产物的生成和累积过程与SECM面扫描图谱中正负反馈效应相关,Cl-促进腐蚀发生,其浓度影响腐蚀类型。COMSOL多物理场模拟明确反馈效应与探针和基底的距离有关,Ni-P涂层失效活性点大小在微米级。 展开更多
关键词 ni-p合金涂层 SECM COMSOL模拟 活性点 分辨率
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预处理工艺对铜基材表面化学镀Ni-P-PTFE复合涂层的影响 被引量:4
10
作者 李伟 董帅峰 +5 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 陈小红 何代华 《有色金属材料与工程》 CAS 2017年第5期253-259,共7页
研究铜基预处理工艺过程中不同除油温度和酸洗时间对Ni-P-PTFE复合涂层的微观结构和力学性能的影响.首先对H70黄铜进行不同工艺的预处理,然后在基体上先镀Ni-P层,最后化学镀Ni-P-PTFE复合涂层.通过控制预处理过程中除油温度和酸洗时间,... 研究铜基预处理工艺过程中不同除油温度和酸洗时间对Ni-P-PTFE复合涂层的微观结构和力学性能的影响.首先对H70黄铜进行不同工艺的预处理,然后在基体上先镀Ni-P层,最后化学镀Ni-P-PTFE复合涂层.通过控制预处理过程中除油温度和酸洗时间,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪和HSR-2M摩擦磨损试验机对涂层的微观结构和力学性能进行表征和测试.结果表明:不同除油温度和酸洗时间对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度和摩擦因数均有较大的影响.当除油温度为70℃、酸洗时间为4min时,可在基材上得到润滑性和硬度等综合性能优良的Ni-P-PTFE复合涂层,涂层硬度达到5.16GPa,摩擦因数为0.135. 展开更多
关键词 化学镀 ni-p-pTFE涂层 预处理工艺 硬度 摩擦因数
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氢氟酸浓度对Ni-Cu-P镀层耐蚀性的影响 被引量:3
11
作者 王洪志 胡传顺 +3 位作者 潘晓丽 梁平 朱健 秦华 《石油化工高等学校学报》 CAS 2011年第4期84-87,共4页
利用金相显微镜观察了Ni-Cu-P化学镀层的表面形貌,采用浸泡法与电化学阻抗谱测试了Ni-Cu-P镀层在不同浓度氢氟酸溶液中的耐蚀性。结果表明,Ni-Cu-P镀层均匀、致密,在氢氟酸介质中表现出良好的耐蚀性能,且随着氢氟酸溶液浓度的增大,镀层... 利用金相显微镜观察了Ni-Cu-P化学镀层的表面形貌,采用浸泡法与电化学阻抗谱测试了Ni-Cu-P镀层在不同浓度氢氟酸溶液中的耐蚀性。结果表明,Ni-Cu-P镀层均匀、致密,在氢氟酸介质中表现出良好的耐蚀性能,且随着氢氟酸溶液浓度的增大,镀层的腐蚀速率呈先升高后降低的趋势。 展开更多
关键词 ni-Cu-p涂层 耐蚀性 氢氟酸 化学镀
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Electroless Ni-Co-P Coating of Cenospheres Using Ag(NH_(3))_(2)^(+) Activator 被引量:3
12
作者 ZENGAi-xiang XIONGWei-hao 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第05B期1115-1118,共4页
Electroless Ni-Co-P-coating of fly-ash cenosphere particles is demonstrated in the present investigation. The Electroless Ni-Co-P-coating process is modified by replacing the conventional sensitization and activation ... Electroless Ni-Co-P-coating of fly-ash cenosphere particles is demonstrated in the present investigation. The Electroless Ni-Co-P-coating process is modified by replacing the conventional sensitization and activation steps with only using activation step with Ag(NH3)2+ activator. The cenospheres are characterized by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDX), X-ray diffraction analysis (XRD) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) during and after the coating process. Relatively uniform coating is obtained under the given coating conditions. The possible mechanism of electroless Ni-Co-P-coating of cenospheres utilizing Ag(NH3)2+ activator is suggested. The low density Ni-Co-P coated cenospheres may be utilized for manufacturing conducting polymers for EMI-shielding application and microwave absorbing materials. 展开更多
关键词 ni-Co-p涂层 Ag(NH3)2^%pLUS%活化剂 飞灰微粒 非电解镀层
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Ni-P-SiC和Ni60JH涂层耐冲刷腐蚀性能的对比 被引量:1
13
作者 胡洋 程学群 +2 位作者 高瑾 贾涛 李晓刚 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期64-66,9,共3页
为解决材料在液固两相流环境中的冲刷腐蚀问题,分别采用酸性化学镀镍工艺和超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体上制备了N i-P-SiC涂层和N i60 JH涂层,并采用冲刷腐蚀试验机研究了2种涂层在酸性浆料中的耐冲刷腐蚀性能。结果表明,在冲刷角... 为解决材料在液固两相流环境中的冲刷腐蚀问题,分别采用酸性化学镀镍工艺和超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体上制备了N i-P-SiC涂层和N i60 JH涂层,并采用冲刷腐蚀试验机研究了2种涂层在酸性浆料中的耐冲刷腐蚀性能。结果表明,在冲刷角度和温度一定的条件下,随冲蚀速度增加,2种涂层的损伤明显加剧,耐蚀性好的N i-P-SiC涂层以磨损为主,而耐蚀性较差的N i60 JH涂层以腐蚀为主;2种涂层在冲蚀角为30°时出现质量损失极大值;在冲刷速度和角度一定的条件下,随试验温度提高,2种涂层的耐冲刷腐蚀性能显著下降,主要表现为纯腐蚀失重率大幅提高,成为影响总冲刷腐蚀磨损失重率的主导因素。 展开更多
关键词 ni-p—SiC涂层 ni60JH涂层 冲刷腐蚀 耐蚀性 冲蚀角 温度 冲蚀速度
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304不锈钢表面制备Ni-P-B复合镀层 被引量:2
14
作者 张磊 陈瑞芬 孙万昌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第22期137-139,共3页
采用化学镀法在304不锈钢表面制备了Ni-P-B复合镀层,研究了该镀层在250、300、350、400、450℃处理后的硬度和耐腐蚀性;对镀层的形貌、元素含量进行了分析;对该镀层在硫酸中的腐蚀机理进行了讨论。结果表明,在350℃处理1h的Ni-P-B具有... 采用化学镀法在304不锈钢表面制备了Ni-P-B复合镀层,研究了该镀层在250、300、350、400、450℃处理后的硬度和耐腐蚀性;对镀层的形貌、元素含量进行了分析;对该镀层在硫酸中的腐蚀机理进行了讨论。结果表明,在350℃处理1h的Ni-P-B具有最佳硬度;在250℃热处理的具有最低腐蚀速率。 展开更多
关键词 化学复合镀 304不锈钢 ni-p-B涂层
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Ni-P过渡层厚度对不锈钢表面制备Ni/Ni-P/Ni-P-PTFE梯度涂层性能的影响
15
作者 金海阳 李伟 +3 位作者 杨溪 马迅 刘平 王静静 《功能材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期6213-6220,共8页
为了探究Ni-P过渡层厚度对不锈钢表面制备Ni-P-PTFE涂层的影响。采用电镀结合化学镀的方法,在不锈钢表面制备了Ni/Ni-P/Ni-P-PTFE三层结构梯度涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机、划痕仪、接触... 为了探究Ni-P过渡层厚度对不锈钢表面制备Ni-P-PTFE涂层的影响。采用电镀结合化学镀的方法,在不锈钢表面制备了Ni/Ni-P/Ni-P-PTFE三层结构梯度涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机、划痕仪、接触角测试仪分别对梯度涂层的微观结构、机械性能、结合力、抗粘连性能进行表征和测试。结果发现,随着Ni-P过渡层沉积时间的增加,过渡层逐渐增厚,Ni-P-PTFE涂层中PTFE含量先下降后上升,硬度与结合力先上升后下降;在20 min时硬度、结合力分别达到最大值4.18 GPa和13.49 N;在25 min时,摩擦系数达到最小值0.17,Ni-P-PTFE层表面与水性、油性介质的接触角分别达到最大值101.1°和60.06°,此时Ni-P-PTFE涂层表现出优异的抗粘连性能。 展开更多
关键词 ni-p-pTFE涂层 ni-p过渡层 微观结构 机械性能 结合力 接触角 抗粘连性能
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TA2钛表面Ni-P/GO复合涂层性能研究 被引量:1
16
作者 高平平 戴勇 +3 位作者 陈爽 彭小敏 孙小刚 吴安如 《湖南工业大学学报》 2020年第2期55-60,共6页
采用化学镀涂层工艺在TA2钛表面获得氧化石墨烯(Ni-P/GO)涂层,并应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析涂层的表面形貌和成分,采用0.5 mol/L H2SO4和体积分数为2×10-6的HF溶液对涂层进行抗腐蚀性能验证,然后通过水滴角测试仪... 采用化学镀涂层工艺在TA2钛表面获得氧化石墨烯(Ni-P/GO)涂层,并应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析涂层的表面形貌和成分,采用0.5 mol/L H2SO4和体积分数为2×10-6的HF溶液对涂层进行抗腐蚀性能验证,然后通过水滴角测试仪测试涂层表面的疏水性能。结果表明:Ni-P/GO涂层具有优异的抗腐蚀性能,可以屏蔽腐蚀液对Ti基体的腐蚀;同时,涂层的腐蚀电位由-0.45 V提高到-0.11V;腐蚀电流密度为13.8μA/cm2,且耐久性测试后涂层的润湿角为116.849°。 展开更多
关键词 TA2钛 电沉积 ni-p/GO涂层 耐蚀性 疏水性
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预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响
17
作者 董帅峰 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期636-642,共7页
本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学... 本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学镀Ni-P-PTFE复合涂层。通过控制预镀镍过程中的电流密度和沉积时间,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、WS-2005涂层自动划痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对复合涂层的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度、结合力和摩擦系数都具有较大的影响。当电流密度为3.3A/dm^2,沉积时间为6min时,NiP-PTFE复合涂层的综合性能最佳,复合涂层的表面光滑均匀,其硬度和结合强度分别达到3.874GPa和27.45N,表面摩擦系数为0.145。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p-pTFE涂层 电流密度 沉积时间
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低碳钢激光表面合金化
18
作者 L.Renand 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 1992年第1期49-49,共1页
关键词 低碳钢 激光表面合金化 抗腐蚀性能 nip涂层 激光参数
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镀液中金属离子浓度比对化学镀Ni-Co-P薄膜的形貌及磁性能的影响
19
作者 袁静 袁瑞 +1 位作者 冯涛 毛多鹭 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第2期7-13,共7页
采用化学镀法在硅基底上直接施镀了Ni-Co-P磁性薄膜,通过调整镀液中金属盐浓度比控制镀层中镍、钴含量,优化薄膜软磁性能。采用SEM、EDAX、XRD和VSM研究了镀液中不同的镍、钴浓度比对薄膜形貌、成分、厚度、镀速、结构和磁性能的影响。... 采用化学镀法在硅基底上直接施镀了Ni-Co-P磁性薄膜,通过调整镀液中金属盐浓度比控制镀层中镍、钴含量,优化薄膜软磁性能。采用SEM、EDAX、XRD和VSM研究了镀液中不同的镍、钴浓度比对薄膜形貌、成分、厚度、镀速、结构和磁性能的影响。结果表明:化学镀Ni-Co-P薄膜由瘤状Ni-Co颗粒组成,镀态的Ni-Co-P镀层由非晶相构成。随着镀液中Co^(2+)浓度的增加,镀层中Co元素的含量增多,Ni元素的含量降低,但镀层的镀速减缓,当镀液中Co^(2+)含量过高时,施镀非常困难,而镀液中金属盐浓度比对镀层中非金属元素P的沉积量影响不大。Ni-Co-P合金薄膜的饱和磁化强度随着镀层中Co元素含量的增加有上升趋势,矫顽力同时呈现下降趋势。当镀液中c(Ni^(2+))∶c(Co^(2+))=2∶3时,制备的Ni-Co-P镀层软磁性能最好,其饱和磁化强度达到820 emu/cc,矫顽力仅为4 Oe。 展开更多
关键词 化学镀ni-Co-p涂层 形貌 晶体结构 软磁性能
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热处理对超临界电沉积Co-Ni-P合金薄膜的摩擦学与电化学腐蚀性能影响研究 被引量:1
20
作者 侯柏林 刘灿森 苏峰华 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期30-36,共7页
采用超临界二氧化碳(S-CO_(2))辅助电沉积及后续热处理(200~600℃)制备钴-镍-磷(Co-Ni-P)三元合金涂层,热处理时间为1 h。研究不同热处理温度对超临界电沉积制备的Co-Ni-P三元合金涂层的微观形貌、相结构、硬度、摩擦学性能和电化学腐... 采用超临界二氧化碳(S-CO_(2))辅助电沉积及后续热处理(200~600℃)制备钴-镍-磷(Co-Ni-P)三元合金涂层,热处理时间为1 h。研究不同热处理温度对超临界电沉积制备的Co-Ni-P三元合金涂层的微观形貌、相结构、硬度、摩擦学性能和电化学腐蚀性能的影响。结果显示:超临界CO_(2)电沉积制备的Co-Ni-P三元合金呈现非晶结构,但经过400℃热处理后由非晶结构转变为晶体结构;Co-Ni-P涂层的硬度随着热处理温度增加先升高后降低,当热处理温度为400℃时,表面硬度最高,约为780 HV。摩擦学和电化学腐蚀性能测试显示:热处理对Co-Ni-P薄膜的平均摩擦因数影响较小,处理前后合金涂层的平均摩擦因数均为0.12左右;但热处理显著影响Co-Ni-P合金薄膜的耐磨性能和电化学腐蚀性能,其磨损率和腐蚀速率随着热处理温度升高先减少后增加;当热处理温度在300和400℃时,Co-Ni-P合金分别呈现最低的磨损率和最好的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 Co-ni-p合金涂层 超临界电沉积 热处理 摩擦磨损 电化学腐蚀
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