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化学镀Ni-P合金的耐磨性研究 被引量:21
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作者 王迎春 马壮 +1 位作者 吕广庶 王全胜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第8期25-27,共3页
研究了化学镀 Ni- P镀层在不同温度的热处理后的磨损实验结果 ,并探讨了化学镀 Ni- P镀层的磨损机理。结果表明 ,镀层经过 40 0℃热处理后 ,硬度最高 ;但镀层经 6 0 0℃热处理后耐磨性达到最佳。
关键词 ni-p合金 化学镀 热处理 耐磨性 粘着磨损 镍磷合金 磨损机理
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Ni-P基化学复合镀的研究与应用 被引量:17
2
作者 王柏春 朱永伟 +1 位作者 许向阳 翟海军 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期71-74,共4页
综述了 Ni-P 基化学复合镀的研究概况,包括微米和纳米化学复合镀、镀层形成机理、工艺因素对镀层形成的影响、镀后热处理和镀层的组织结构性能,介绍了 Ni-P 基化学复合镀的应用情况,并对其发展进行了展望。
关键词 化学复合镀 ni-p 研究概况 形成机理 工艺因素 结构性能 后热处理 应用情况 镀层 微米
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化学镀镍磷合金镀速的研究 被引量:13
3
作者 蔡晓兰 黄鑫 贺子凯 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2001年第6期39-41,共3页
研究了化学镀镍磷合金中镀液成分及操作条件对合金镀层沉积速度的影响
关键词 化学镀 镍磷合金 镀速 ni-p合金
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化学镀Ni-P工艺对镀层结构和性能的影响 被引量:7
4
作者 韩文政 遇元宏 时小军 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期51-52,共2页
研究了化学镀Ni P镀层时的施镀温度、pH值等工艺参数对Ni P合金镀层结构状态、P含量和耐盐雾腐蚀性能的影响 ,指出优选和控制工艺参数是保证镀层质量的关键。
关键词 化学镀 ni-p合金 工艺参数
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镍钴离子浓度比对化学镀Co-Ni-P合金组织结构和性能的影响 被引量:12
5
作者 宣天鹏 郑晓华 +1 位作者 刘玉 邓宗钢 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期111-115,共5页
化学镀CoNiP合金层镀态下为非晶态结构,以层片状沉积,表面有胞状结构。[Ni2+]/[Co2+]的比值越大,胞块越大,晶化倾向越大,镀层显微硬度越高,矫顽力越小,矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升... 化学镀CoNiP合金层镀态下为非晶态结构,以层片状沉积,表面有胞状结构。[Ni2+]/[Co2+]的比值越大,胞块越大,晶化倾向越大,镀层显微硬度越高,矫顽力越小,矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升高,化学镀CoNiP合金发生了晶化转变,析出了第二相,显微硬度在400℃/1h热处理后达到最高值。 展开更多
关键词 化学镀 金属离子浓度 Co-ni-p合金
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镁合金表面化学镀Ni-P和Ni-P-SiC的对比 被引量:16
6
作者 沟引宁 黄伟九 朱翊 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期16-20,43,共6页
目的提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域。方法采用"磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化"的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层。对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀... 目的提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域。方法采用"磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化"的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层。对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀性及耐磨性进行了系统比较。结果在Ni-P合金镀层中引入SiC粉末后,镀层的胞状颗粒细化,硬度提高至643HV,但其腐蚀电流密度有所增大。结论与Ni-P合金镀层相比,Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性有所下降,但耐磨性能大大提高。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀 ni-p ni-p-SiC 耐蚀性 耐磨性
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稀土在化学镀Ni-P镀层中应用的研究进展 被引量:16
7
作者 许乔瑜 何伟娇 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期92-96,共5页
综述了国内外稀土元素在改善化学镀Ni-P工艺和提高镀层性能方面的研究进展。介绍了稀土元素在化学镀Ni-P中的应用,阐述了稀土元素对化学镀Ni-P共沉积、镀液稳定性、沉积速率以及镀层耐蚀、耐磨性能的影响。分析讨论了稀土元素以其特殊... 综述了国内外稀土元素在改善化学镀Ni-P工艺和提高镀层性能方面的研究进展。介绍了稀土元素在化学镀Ni-P中的应用,阐述了稀土元素对化学镀Ni-P共沉积、镀液稳定性、沉积速率以及镀层耐蚀、耐磨性能的影响。分析讨论了稀土元素以其特殊的电子层结构、较低的电负性以及高的化学活性,在化学镀Ni-P中改善镀层工艺和性能的作用机理。指出了稀土在化学镀中应用的发展趋势。 展开更多
关键词 稀土 化学镀 nip合金镀层
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镍-磷-纳米氧化铝化学镀层的激光热处理及其摩擦磨损性能 被引量:16
8
作者 郑晓华 宋仁国 姚建华 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期610-614,共5页
用化学镀技术在中碳钢基片上制备镍-磷-纳米氧化铝复合镀层,并用CO2激光在多种扫描速度及功率密度下对镀层进行热处理。采用能谱(EDS),扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)、划痕实验和球盘式摩擦磨损实验对镀层的成分、结构... 用化学镀技术在中碳钢基片上制备镍-磷-纳米氧化铝复合镀层,并用CO2激光在多种扫描速度及功率密度下对镀层进行热处理。采用能谱(EDS),扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)、划痕实验和球盘式摩擦磨损实验对镀层的成分、结构形貌、结合力和摩擦学性能等进行表征,并考察工艺参数对镀层结构和耐磨性能的影响。结果表明,激光热处理后镀层由非晶态变为晶态,析出Ni和Ni3P相,而Al2O3仍呈非晶态;镀层硬度因相变硬化而显著提高,表面粗糙度增加和相结构的改变导致摩擦系数上升,镀层结合力小幅度下降,其主要磨损机制为磨粒磨损。在扫描速度1.5~3.0m/min,激光功率密度5.0~8.3kW/cm。范围内,镀层硬度高、耐磨性能优异,最低磨损率为1.21×10^-5mm^3/(N·m)。 展开更多
关键词 激光技术 镍磷合金 激光热处理 化学镀 氧化铝
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Ni-P化学镀反应速率及机理研究 被引量:11
9
作者 张国栋 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 1998年第5期429-434,共6页
通过镀层分析和析氢量测量得到Ni-P镀层的沉积速度和H2PO2的分解速度·以混合电位理论为基础,对Ni-P电极在不同组成饮液中的极化曲线进行分解得到以化学镀电流形式所表示的反应速率·将两种方法所得结果进行对照,确定H2PO2... 通过镀层分析和析氢量测量得到Ni-P镀层的沉积速度和H2PO2的分解速度·以混合电位理论为基础,对Ni-P电极在不同组成饮液中的极化曲线进行分解得到以化学镀电流形式所表示的反应速率·将两种方法所得结果进行对照,确定H2PO2氧化时电子迁移数为1,并用原子红-电化学联合理论解释溶液PH对反应速率及化学镀效率的景响. 展开更多
关键词 ni-p 化学镀 反应速率 反应机理
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化学镀Ni-P合金耐蚀性能优化的研究方向 被引量:13
10
作者 王霞 彭健锋 +1 位作者 陈玉祥 景步宏 《表面技术》 EI CAS CSCD 2006年第4期9-12,共4页
阐明了化学镀N i-P合金具有许多优异的性能,其中最为突出的是耐蚀性能;综述了近年来化学镀N i-P合金的耐蚀性的研究进展;分析了化学镀N i-P合金的耐蚀性能;讨论了含磷量、热处理温度、前处理工艺等因素对镀层耐蚀性的影响;探讨了化学镀N... 阐明了化学镀N i-P合金具有许多优异的性能,其中最为突出的是耐蚀性能;综述了近年来化学镀N i-P合金的耐蚀性的研究进展;分析了化学镀N i-P合金的耐蚀性能;讨论了含磷量、热处理温度、前处理工艺等因素对镀层耐蚀性的影响;探讨了化学镀N i-P合金的基本原理、反应机理和耐蚀机理;提出了通过优化工艺、添加稀土元素、采用多元合金化学镀等方法可提高化学镀N i-P合金的耐蚀性能;并指出化学镀N i-P合金的可能发展方向。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p合金 耐蚀性 影响因素 机理
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钨对化学镀Ni-W-P合金镀层结构及性能的影响 被引量:11
11
作者 郑志军 高岩 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第3期19-22,共4页
通过不同的化学镀工艺配方,获得了4种不同钨含量的化学镀Ni W P三元合金镀层。研究了钨含量对镀层结构、硬度及在5%H2SO4溶液中耐蚀性的影响规律。研究发现,化学镀Ni W P三元合金镀层的结构受镀层中钨含量的影响较大,非晶态Ni W P三元... 通过不同的化学镀工艺配方,获得了4种不同钨含量的化学镀Ni W P三元合金镀层。研究了钨含量对镀层结构、硬度及在5%H2SO4溶液中耐蚀性的影响规律。研究发现,化学镀Ni W P三元合金镀层的结构受镀层中钨含量的影响较大,非晶态Ni W P三元合金镀层所需磷含量较非晶态Ni P二元镀层所需磷含量要低,并且钨含量越高,所需磷含量越少;镀层硬度随镀层结构从非晶态→混晶态→纳米晶态转变而增加;镀层的耐蚀性随镀层中钨含量增加而变好,且非晶态镀层较混晶态和纳米晶态镀层更易形成钝化区。 展开更多
关键词 镀层结构 ni-W-p合金 化学镀 H2SO4溶液 性能 合金镀层 钨含量 非晶态镀层 磷含量 工艺配方 影响规律 ni-p 镀层硬度 耐蚀性 三元 钝化区 纳米
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恒电位极化诱发钨铜合金化学镀镍磷的研究 被引量:15
12
作者 杨超 甘复兴 沈伟 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期4-6,共3页
使用自行研制的镀液配方,研究了在钨铜合金基体上化学镀镍磷的可行性。试验通过恒电位极化诱发法在N iSO4-H2PO2-体系中实现了钨铜合金表面的化学镀镍磷。对极化过程中基材表面的化学镀诱发机理进行了探讨,通过筛选试验确定了外加恒电... 使用自行研制的镀液配方,研究了在钨铜合金基体上化学镀镍磷的可行性。试验通过恒电位极化诱发法在N iSO4-H2PO2-体系中实现了钨铜合金表面的化学镀镍磷。对极化过程中基材表面的化学镀诱发机理进行了探讨,通过筛选试验确定了外加恒电位的大小和极化时间,并对镀层形貌和质量进行了检测。结果表明,镀层具有较好的结合力和耐蚀性。因此在钨铜合金上进行化学镀镍磷时,恒电位极化法是一种较好的诱发方法。 展开更多
关键词 钨铜合金 化学镀镍磷 恒电位极化 外观形貌 耐蚀性
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化学镀镀层孔隙率对电化学行为的影响及其量化评价 被引量:15
13
作者 徐扬 邹勇 栾涛 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期902-905,910,共5页
通过调整镀层厚度得到了具有不同孔隙率的Ni-P化学镀层。使用图形分析软件辅助贴滤纸法测得了镀层孔隙率,并研究了孔隙率对镀层电化学行为的影响,探讨了利用电化学测试对镀层孔隙率进行量化评价的方法。结果表明,图形分析软件可以提高... 通过调整镀层厚度得到了具有不同孔隙率的Ni-P化学镀层。使用图形分析软件辅助贴滤纸法测得了镀层孔隙率,并研究了孔隙率对镀层电化学行为的影响,探讨了利用电化学测试对镀层孔隙率进行量化评价的方法。结果表明,图形分析软件可以提高贴滤纸法的准确性和可重复性,而电化学方法在测量镀层微小孔隙方面具有明显优势。极化曲线测试表明,孔隙率较小的镀层具有较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度,可根据所测曲线精确计算出镀层孔隙率。交流阻抗测试可进一步揭示孔隙率对镀层腐蚀机理的影响,存在孔隙的镀层其交流阻抗谱会表现双时间常数的特征,通过拟合所得电化学参数可以用来评价镀层孔隙率大小。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p 孔隙率 极化曲线 交流阻抗
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镁合金化学镀Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层及腐蚀防护机理研究 被引量:13
14
作者 蔡毅仁 王旭东 +2 位作者 刘俊珺 林雪 张津 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期47-52,共6页
目的为提高镁合金化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀防护性能。方法在AZ31B镁合金表面,先化学镀Ni-Cu-P,再化学镀Ni-P,制备Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层。研究复合镀层的表面形貌、成分、厚度和腐蚀电流密度随镀液硫酸铜浓度的变化规律,表征1.0 g/L硫... 目的为提高镁合金化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀防护性能。方法在AZ31B镁合金表面,先化学镀Ni-Cu-P,再化学镀Ni-P,制备Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层。研究复合镀层的表面形貌、成分、厚度和腐蚀电流密度随镀液硫酸铜浓度的变化规律,表征1.0 g/L硫酸铜质量浓度下,复合镀层的截面形貌、成分和晶态结构。结合动电位极化曲线和盐雾试验,分析复合镀层的耐蚀性能和腐蚀防护机理。结果复合镀层中的铜含量随硫酸铜浓度的增加而升高,铜对复合镀层的结构和性能影响很大。通过抑制镀层表面胞状物的生长和增加形核点数量,铜的共沉积能够大幅提高复合镀层的致密性。随硫酸铜浓度的增加,样品表面的催化活性下降,镀液稳定性升高,由此导致复合镀层的厚度随硫酸铜浓度的增加而明显下降。硫酸铜质量浓度为1.0 g/L时,复合镀层均匀致密,并具有可钝化性,按照ISO 9227,其耐盐雾腐蚀时间超过180 h。结论化学镀Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层能够赋予镁合金表面优异的耐蚀性能,复合镀层所具有的可钝化性和均匀致密的镀层结构,是镀层腐蚀防护性能提升的主要原因。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀 ni-Cu-p镀层 ni-p镀层 耐蚀性能 腐蚀 表面处理
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中温酸性化学镀镍工艺研究 被引量:11
15
作者 周海晖 罗胜联 +1 位作者 陈金华 旷亚非 《电镀与环保》 CAS CSCD 2002年第1期20-22,共3页
研究了酸性化学镀镍体系镀液的主要成分、pH值和施镀温度对镀层沉积速度的影响 ,获得了优选的中温酸性化学镀镍工艺配方 ,并测定了镀层的结合力、硬度和耐蚀性。
关键词 化学镀 中温 ni-p合金 镍-磷合金 工艺 酸性镀
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化学镀Ni-P合金工艺的优化 被引量:12
16
作者 蒲艳丽 杜敏 +2 位作者 高荣杰 李恒 孙晓霞 《电镀与精饰》 CAS 2004年第3期25-29,共5页
用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明:工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐... 用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明:工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐蚀和耐孔蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构。并对该工艺进行了正交试验,得到了最优工艺条件。 展开更多
关键词 化学镀工艺 ni-p合金 镀层 非晶态 X-射线衍射仪 扫描电子显微镜 动电位极化曲线法
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PVC塑料低温碱性化学镀Ni-P合金工艺 被引量:9
17
作者 梁平 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第3期14-16,共3页
研究了在PVC塑料上化学沉积Ni P合金工艺,讨论了镀液的主要成份对镀层沉积速率和镀层质量的影响。通过正交实验确定了镀液的最佳配方。结果表明:在低温条件下,可以在PVC塑料上获得表面良好、结合强度较好的Ni P合金镀层。
关键词 pVC塑料 合金工艺 化学镀ni-p ni-p合金镀层 碱性 化学沉积 镀层质量 沉积速率 主要成份 最佳配方 实验确定 低温条件 结合强度 镀液
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温度对化学镀Ni-P合金层形貌、硬度及耐蚀性的影响 被引量:13
18
作者 金永中 杨奎 +2 位作者 曾宪光 倪涛 丁松 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期23-26,31,共5页
目的揭示在70-95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐... 目的揭示在70-95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70-95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85-90℃。结论当镀液p H值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p合金 镀层形貌 耐蚀性 硬度
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金刚石表面化学镀Ni-P的研究 被引量:12
19
作者 刘世敏 李国彬 +1 位作者 吴玉会 李长龙 《河北工业大学学报》 CAS 2003年第3期65-68,共4页
对金刚石表面化学镀Ni—P工艺进行了研究,用X射线衍射仪进行了物相鉴定,结果表明:高P化学Ni—P镀层为非晶态,热处理后镀层转变为Ni_3P晶态结构。同时证明:Ni—P镀层与金刚石没有发生界面反应。扫描电镜分析表明:Ni-P镀层与金刚石之间的... 对金刚石表面化学镀Ni—P工艺进行了研究,用X射线衍射仪进行了物相鉴定,结果表明:高P化学Ni—P镀层为非晶态,热处理后镀层转变为Ni_3P晶态结构。同时证明:Ni—P镀层与金刚石没有发生界面反应。扫描电镜分析表明:Ni-P镀层与金刚石之间的结合状态良好。研究对镀液成分控制和施镀工艺进行了分析。 展开更多
关键词 金刚石 化学镀 界面 ni-p镀层 非晶态
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玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层的研究 被引量:13
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作者 雷刚 杨文彬 +5 位作者 魏明 周元林 谢长琼 何方方 张冰杰 张新超 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1128-1130,共3页
采用化学镀工艺在玻璃纤维表面包覆一层Ni-P合金涂层,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、热震实验对涂层的形貌、组成、结构和性能进行了表征。结果表明,玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层由直径为0.1-1μm的颗粒所组成,涂层... 采用化学镀工艺在玻璃纤维表面包覆一层Ni-P合金涂层,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、热震实验对涂层的形貌、组成、结构和性能进行了表征。结果表明,玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层由直径为0.1-1μm的颗粒所组成,涂层厚度约为1-1.5μm。涂层与玻璃纤维之间的结合力好,电阻率达到1.25×10-3Ω.cm。化学镀玻璃纤维具有较好的导电性,可作为制备导电高分子材料的填料。 展开更多
关键词 玻璃纤维 化学镀 ni-p涂层 导电性 表征
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