直流与脉冲电沉积Ni-Cr合金镀层的结构及耐蚀性 被引量：10

1

作者 杜登学 孙健 +1 位作者 吕鸿飞 周磊 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期2046-2050,共5页

用直流电沉积(DC)、脉冲电沉积(PC)技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金镀层,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等方法,研究了电沉积方式对合金镀层晶粒结构和表面形貌的影响;用浸泡法和电化学极化法测试了合金镀层在3.... 用直流电沉积(DC)、脉冲电沉积(PC)技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金镀层,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等方法,研究了电沉积方式对合金镀层晶粒结构和表面形貌的影响;用浸泡法和电化学极化法测试了合金镀层在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的耐蚀性。结果表明,电沉积方式对镀层结构和性能有较大影响:PC方式得到的合金镀层,其纳米晶尺寸更小(由45 nm减小为26 nm),镀层表面致密性更高;表现在性能上,与DC相比,PC合金镀层的显微硬度更大(由7000 MPa增加到8250 MPa),耐蚀性更好(自腐蚀电位由–0.624V正移到–0.477 V,腐蚀电流密度由1.911×10^(-4)A/cm^2减小到2.587×10^(-5) A/cm^2)。 展开更多

关键词 ni-cr合金镀层 直流与脉冲电沉积 镀层结构与性能 耐蚀性

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电镀镍-铬合金添加剂的研究 被引量：3

2

作者 许利剑 龚竹青 +2 位作者 杨余芳 杜晶晶 袁志庆 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期18-21,共4页

镍铬合金电镀层由于具有优良的耐蚀性能而受到人们的关注，而添加剂的选取和用量的多少对能否获得优良性能的镀层起着关键作用。确定了适合氯化物硫酸盐混合体系电镀镍铬合金的添加剂WHT、光亮剂791以及表面活性剂十二烷基硫酸钠，通过... 镍铬合金电镀层由于具有优良的耐蚀性能而受到人们的关注，而添加剂的选取和用量的多少对能否获得优良性能的镀层起着关键作用。确定了适合氯化物硫酸盐混合体系电镀镍铬合金的添加剂WHT、光亮剂791以及表面活性剂十二烷基硫酸钠，通过试验分别讨论了它们的用量对镀层表面质量的影响，并采用稳态极化曲线和循环伏安法分别研究了它们的用量对镍铬合金共沉积的阴极电化学行为的影响。试验结果表明：添加剂WHT对镀层晶粒细化起主要作用，它的加入增大了合金共沉积的阴极极化程度；当镀液中添加剂WHT用量为4g／L，光亮剂791用量为7．5—15．0mL／L，十二烷基硫酸钠用量为0．15—0．20g／L时，所得合金镀层平滑、光亮、致密，且与基体结合力好。 展开更多

关键词 合金电镀 ni-cr合金镀层 添加剂

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占空比对Fe-Ni-Cr合金镀层成分及耐蚀性的影响 被引量：1

3

作者 许志显 陈吉 +2 位作者 孙彦伟 陈晓明 常季 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期1-3,共3页

采用脉冲电沉积方法在黄铜基体上制备出纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了占空比对其成分及耐蚀性的影响。结果表明:当占空比为50%时,制备的Fe-Ni-Cr合金镀层成分稳定,其中Cr的质量分数达到37.4%;晶粒尺寸约为12.6nm;在3.5%的NaCl溶液中... 采用脉冲电沉积方法在黄铜基体上制备出纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了占空比对其成分及耐蚀性的影响。结果表明:当占空比为50%时,制备的Fe-Ni-Cr合金镀层成分稳定,其中Cr的质量分数达到37.4%;晶粒尺寸约为12.6nm;在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位约为-200mV,自腐蚀电流密度约为0.27μA/cm2,电荷转移电阻约为12 000Ω/cm2,耐蚀性最好。 展开更多

关键词 占空比 Fe-ni-cr合金镀层 成分 耐蚀性

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脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层成分及结构的影响

4

作者 常季 陈吉 +2 位作者 许志显 孙彦伟 陈晓明 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1-3,共3页

采用脉冲电沉积方法制得纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了脉冲频率对镀层成分及结构的影响。结果表明:脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层影响很大。当脉冲频率为5 000 Hz时,FeNi-Cr合金镀层的形貌质量最好,厚度为25.41μm,其中Fe的质量分数为6... 采用脉冲电沉积方法制得纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了脉冲频率对镀层成分及结构的影响。结果表明:脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层影响很大。当脉冲频率为5 000 Hz时,FeNi-Cr合金镀层的形貌质量最好,厚度为25.41μm,其中Fe的质量分数为63.25%,Cr的质量分数为26.19%,Ni的质量分数为5.89%。脉冲频率为5 000 Hz时制备的Fe-Ni-Cr合金镀层结晶度好,晶粒尺寸为13.44nm,晶面间距为1.887nm。通过脉冲电沉积实现了材料表面纳米化,提高了材料的表面性能。 展开更多

关键词 脉冲电沉积 Fe-ni—cr合金镀层 晶粒尺寸 晶面间距

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化学镀Ni-Cr-P合金镀层在NaCl溶液中的耐蚀性 被引量：10

5

作者 杨玉国 孙冬柏 杨德钧 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 2000年第3期138-140,共3页

用电化学方法研究了化学镀Ni Cr P合金镀层在 3 .5%NaCl溶液中的耐蚀性 .结果表明Ni Cr P镀层与Ni P镀层的阳极极化曲线形状相似 ,自腐蚀电位正移 1 50mV以上 ,自腐蚀电流降低近 3倍 ,在钝化区的阳极电流降低约1个数量级 。

关键词 化学镀 耐蚀性 ni-cr-P合金镀层 氯化钠溶液

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热处理对不锈钢表面化学镀Ni-Cr-P合金镀层结构及性能的影响 被引量：6

6

作者 晋勇 孙平 +4 位作者 刘巧玲 杨佳 廖力颖 肖明果 张哲 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期146-150,共5页

采用化学镀工艺在不锈钢表面获得了Ni-Cr-P合金镀层。研究了Ni-Cr-P非晶态合金膜随热处理温度升高,其结构以及显微硬度和耐蚀性的变化规律,并对变化的原因进行了分析。结果表明,镀态Ni-Cr-P为非晶态镀层,200℃热处理开始晶化,到400℃时N... 采用化学镀工艺在不锈钢表面获得了Ni-Cr-P合金镀层。研究了Ni-Cr-P非晶态合金膜随热处理温度升高,其结构以及显微硬度和耐蚀性的变化规律,并对变化的原因进行了分析。结果表明,镀态Ni-Cr-P为非晶态镀层,200℃热处理开始晶化,到400℃时Ni3P晶化比较完全,800℃时Ni3P完全分解,生成含Ni、Cr、Fe的合金膜的Cr2Ni3和FeNi2P相。其显微硬度随热处理温度升高而升高,500～600℃之间显微硬度略有下降,600～700℃又随着热处理温度的升高而略有升高,700℃后显微硬度略有下降;合金膜的耐腐性在热处理温度200～400℃间变化较小,500℃热处理后其耐腐蚀性下降厉害,600～700℃随着热处理温度的升高其耐腐蚀性又略有升高,800℃后由于Ni3P的分解其耐腐蚀性又急剧下降。 展开更多

关键词 化学镀 ni-cr-P合金镀层 显微硬度 耐蚀性

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柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：5

7

作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期81-86,共6页

目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对... 目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果随柠檬酸铵浓度的增大,镀层镍含量减小,铬、钼含量增大,镀层沉积速率减小,镀层表面颗粒的尺寸减小,镀层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性先增强后减弱。结论柠檬酸铵质量浓度为196 g/L时,镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.537 V)、最小的腐蚀电流密度(0.313μA/cm^2)和最大的电荷转移电阻(2075?·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 柠檬酸铵浓度 耐蚀性

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Ni-Cr-P化学镀层的制备与电化学腐蚀行为 被引量：4

8

作者 孙硕 杨杰 +1 位作者 钱薪竹 常人丽 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期273-280,共8页

通过化学镀技术制备Ni-Cr-P三元合金镀层。利用称重法,SEM,EDS,XRD和电化学测试等方法,研究镀液中CrCl3,C3H6O3,C2H5NO2和K2C2O4浓度对Ni-Cr-P镀层的沉积速率、Cr含量及其在模拟燃料电池环境中电化学腐蚀行为的影响。结果表明,CrCl3浓... 通过化学镀技术制备Ni-Cr-P三元合金镀层。利用称重法,SEM,EDS,XRD和电化学测试等方法,研究镀液中CrCl3,C3H6O3,C2H5NO2和K2C2O4浓度对Ni-Cr-P镀层的沉积速率、Cr含量及其在模拟燃料电池环境中电化学腐蚀行为的影响。结果表明,CrCl3浓度增加,沉积速率提高;随着C3H6O3,C2H5NO2和K2C2O4浓度的增加,沉积速率不断降低。Ni-Cr-P镀层的表面形貌呈胞状结构,镀层为非晶和微晶混合结构。Ni-Cr-P镀层的自腐蚀电位远高于Ni-P二元合金镀层的,向正移动约0.25 V;其电荷转移电阻增大,腐蚀电流密度降低了约两个数量级,Ni-Cr-P三元合金镀层的耐蚀性明显优于Ni-P二元合金镀层的。 展开更多

关键词 化学镀 ni-cr-P合金镀层 配位剂 电化学阻抗 极化曲线

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占空比对脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层的影响 被引量：3

9

作者 张志桐 刘海鹏 +3 位作者 孟庆波 王心悦 李运刚 杨海丽 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第2期115-118,共4页

利用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察占空比对镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比增大,镀层中镍含量增加,铬、... 利用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察占空比对镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比增大,镀层中镍含量增加,铬、锰含量减少;沉积速率减小;在35g/L NaCl溶液中,镀层耐蚀性减弱;占空比为20%时,镀层均匀致密,具有最大的腐蚀电位(-0.301V)、最小的腐蚀电流密度(1.819×10^(-8) A·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(3 763Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 占空比 脉冲电镀 ni-cr-Mn合金镀层 耐蚀性

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平均电流密度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2

10

作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期4-7,共4页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增大;镀层的沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸增大;镀层的耐蚀性先增强后减弱。当平均电流密度为10A/dm2时,镀层具有最正的自腐蚀电位、最小的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni—cr—Mo合金镀层 平均电流密度 耐蚀性

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电沉积Ni-Co-Cr合金镀层及其耐蚀性研究 被引量：2

11

作者 李燕 马晓瑜 +1 位作者 王欢龙 张建旗 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2012年第4期337-340,共4页

采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对合金镀层成分的影响.利用SEM和EDS研究了Ni-Co-Cr合金镀层的形貌与成分,通过交流阻抗技术研究了镀层的耐蚀性.采用弯曲实验法测定了镀层的... 采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对合金镀层成分的影响.利用SEM和EDS研究了Ni-Co-Cr合金镀层的形貌与成分,通过交流阻抗技术研究了镀层的耐蚀性.采用弯曲实验法测定了镀层的结合力.结果表明,在阴极电流密度为100 mA/cm2,镀液温度为25℃,pH为2.5条件下沉积的合金镀层致密均匀,化学组成中Cr含量达到最高(达到10%,该成分为10.22%Cr,21.61%Ni,59.86%Co,质量分数,氧和铜含量未计入),具有优化耐蚀性. 展开更多

关键词 电沉积 ni-Co-cr合金镀层 耐蚀性

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尿素含量对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2

12

作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期84-87,共4页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察了尿素含量对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随尿素含量的增大,镀层镍含量先增大后缓慢减... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察了尿素含量对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随尿素含量的增大,镀层镍含量先增大后缓慢减小,铬含量先增大后减小、钼含量先减小后增大;镀层沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸减小;镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀性先增强后减弱。尿素含量为60 g·L^(-1)时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.535 V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2 550Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 尿素含量 耐蚀性

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占空比对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2

13

作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第20期175-177,共3页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和Tafel曲线考察了占空比对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比的增大,镀层镍、钼含量增大,铬含量减小,沉... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和Tafel曲线考察了占空比对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比的增大,镀层镍、钼含量增大,铬含量减小,沉积速率减小;在3.5%Na Cl溶液和6.0%Fe Cl3溶液中,耐蚀性减弱。相比于6.0%Fe Cl3溶液,镀层在3.5%Na Cl溶液中耐蚀性更好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 占空比 耐蚀性

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镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响 被引量：1

14

作者 刘海鹏 张志桐 +2 位作者 孟庆波 李运刚 杨海丽 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第4期1-4,22,共5页

采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3... 采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 镀液组分 耐蚀性

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电沉积Ni-Co-Cr合金镀层的电化学性能 被引量：1

15

作者 游福仁 王强 +2 位作者 李文文 史鹏忠 张建旗 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2014年第3期249-253,共5页

采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了柠檬酸钠、硼酸及十二烷基硫酸钠对合金镀层的耐蚀性能影响.结果表明:在柠檬酸钠的浓度为200 g/L,糖精的浓度为1.4 g/L,硼酸的浓度为40 g/L,十二烷基硫酸钠的浓度... 采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了柠檬酸钠、硼酸及十二烷基硫酸钠对合金镀层的耐蚀性能影响.结果表明:在柠檬酸钠的浓度为200 g/L,糖精的浓度为1.4 g/L,硼酸的浓度为40 g/L,十二烷基硫酸钠的浓度为0.18 g/L,在此条件下沉积的合金镀层耐蚀性能最佳. 展开更多

关键词 添加剂 电沉积 ni-Co-cr合金镀层 耐蚀性能

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镀液温度对脉冲电镀镍-铬-钼合金镀层的影响 被引量：1

16

作者 刘海鹏 王心悦 +3 位作者 张志桐 孟庆波 李运刚 杨海丽 《科学技术与工程》 北大核心 2016年第31期71-74,81,共5页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电子显微镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了镀液温度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度的升高,镀... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电子显微镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了镀液温度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度的升高,镀层镍含量减小,铬含量先增大后减小,钼含量增大;镀层沉积速率稍有增大,镀层表面颗粒尺寸增大,镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀性先增强后减弱;镀液温度为30℃时,镀层最为均匀致密,且具有最大的自腐蚀电位(-0.535V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2550Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 镀液温度

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pH值对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：1

17

作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期146-148,152,共4页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了p H值对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着p H值的增大,镀层中镍含量先... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了p H值对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着p H值的增大,镀层中镍含量先减小后增大,铬先增大后减小,钼含量减小;镀层沉积速率先增大后减小;在3.5%Na Cl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。p H值为3.5时,镀层均匀致密,具有最大的自腐蚀电位(-0.535V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2550Ω·cm^2),此时镀层耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 PH值 耐蚀性

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添加剂对脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层的影响

18

作者 张志桐 刘海鹏 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第22期166-169,共4页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察了添加剂对镀层元素含量、沉积速率、镀层外观、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随添加剂含量的增大... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察了添加剂对镀层元素含量、沉积速率、镀层外观、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随添加剂含量的增大,镀层中镍含量降低,铬、锰含量增加;沉积速率先增大后减小;镀层外观光亮度先升高后降低;晶粒尺寸先减小后增大;在3.5%Na Cl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。添加剂含量为10 ml/L时,镀层致密均匀,具有最大的腐蚀电位(-0.363 V)、最小的腐蚀电流密度(8.829×10-8A·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2737Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 添加剂 脉冲电镀 ni-cr-Mn合金镀层 耐蚀性

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电沉积方式对Ni-Cr-Mn合金镀层耐蚀性的影响

19

作者 张志桐 刘海鹏 +3 位作者 孟庆波 王心悦 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期142-145,共4页

采用直流、单脉冲和换向脉冲三种不同电沉积方式在Q235钢表面电镀制备Ni-Cr-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪、形状测量激光显微系统、Tafel曲线和电化学阻抗谱,研究了电沉积方式对镀层元素含量、沉积速率、3D形貌和耐蚀性的影响。结果... 采用直流、单脉冲和换向脉冲三种不同电沉积方式在Q235钢表面电镀制备Ni-Cr-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪、形状测量激光显微系统、Tafel曲线和电化学阻抗谱,研究了电沉积方式对镀层元素含量、沉积速率、3D形貌和耐蚀性的影响。结果表明:按照直流、单脉冲和换向脉冲的顺序,镀层中镍含量减小,铬、锰含量增大,沉积速率先增大后减小,表面粗糙度降低,耐蚀性增强。直流方式制备的镀层表面存在个别较大的颗粒,单脉冲方式制备的镀层表面颗粒大小较为均匀,但仍存在个别较大颗粒,换向脉冲方式制备的镀层总体均匀致密。换向脉冲方式制备的镀层表面粗糙度最低,在3.5%NaCl溶液中,该镀层具有最大的腐蚀电位(-0.305 V)、最小的腐蚀电流密度(7.467×10^(-8)A·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(5972Ω·cm^2),耐蚀性最佳。 展开更多

关键词 ni-cr-Mn合金镀层 电沉积 直流 脉冲 耐蚀性

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脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层施镀时间的研究

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作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期160-163,共4页

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形核、长大并逐层叠加形成;镀层的形成存在一个孕育期,孕育期后一定时间内镀层增厚较为困难,施镀时间继续增大,镀层可顺利增厚。随施镀时间的增大,镀层镍含量增大,铬含量减小,钼含量减小。在3.5%NaCl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。施镀时间为50 min时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.355 V)、最小的腐蚀电流密度(0.006μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(26544Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多

关键词 脉冲电镀 ni-cr-Mo合金镀层 施镀时间 耐蚀性

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