Ni/石墨封严涂层的盐雾腐蚀研究 被引量：12

1

作者 许存官 杜令忠 +3 位作者 张伟刚 杨滨 王璐 李纪 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期53-58,共6页

采用热喷涂技术制备了Ni/Al-Ni/石墨系统封严涂层,研究了涂层在盐雾环境中的腐蚀性能。结果表明:Ni/石墨涂层在5%NaCl饱和氧溶液中(质量分数,下同)的腐蚀电位为-382.3 mV,在去氧溶液中的腐蚀电位为-848.2mV。Ni/石墨面层经盐雾腐蚀后,... 采用热喷涂技术制备了Ni/Al-Ni/石墨系统封严涂层,研究了涂层在盐雾环境中的腐蚀性能。结果表明:Ni/石墨涂层在5%NaCl饱和氧溶液中(质量分数,下同)的腐蚀电位为-382.3 mV,在去氧溶液中的腐蚀电位为-848.2mV。Ni/石墨面层经盐雾腐蚀后,腐蚀产物主要为无定形Ni(OH)2.xH2O,腐蚀导致涂层表面石墨掉落,涂层腐蚀失重与腐蚀时间遵循幂指数函数。在腐蚀初始阶段,涂层的结合强度变化不大,但是经过480h的腐蚀后,涂层的结合强度明显下降,960h时结合强度与初始值相比下降30%左右。腐蚀机理研究表明,由于Ni/石墨涂层内部存在孔隙,腐蚀介质沿着孔隙通道向内渗透。孔隙中充满腐蚀介质后涂层内外溶液交换困难,在涂层的表面和内部形成宏观腐蚀电池,加速了涂层内部金属相的腐蚀。 展开更多

关键词 ni/石墨 封严涂层 盐雾腐蚀 热喷涂 结合强度

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电刷镀Ni-石墨耐磨复合镀层研究 被引量：3

2

作者 艾薇 高志 +2 位作者 潘红良 张菁菁 冯斌 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第2期11-12,17,共3页

采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加... 采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降。N i-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍。 展开更多

关键词 电刷镀 ni-石墨 石墨共析量 显微硬度 磨损体积

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Ni-石墨含量对TC4钛合金表面自润滑耐磨熔覆层组织与摩擦学性能的影响 被引量：3

3

作者 张天刚 姚波 +2 位作者 张志强 刘亚楠 薛鹏 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期104-115,共12页

采用同轴送粉激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备添加25%(质量分数,下同),35%和45%Ni-石墨的TC4/Ni60/Ni-石墨复合功能涂层,借助渗透探伤、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪、电子探针、白光干涉仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机对比研... 采用同轴送粉激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备添加25%(质量分数,下同),35%和45%Ni-石墨的TC4/Ni60/Ni-石墨复合功能涂层,借助渗透探伤、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪、电子探针、白光干涉仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机对比研究复合涂层的成形质量、微观组织和力学性能。结果表明:35%Ni-石墨涂层成形质量最优,不同含量Ni-石墨涂层反应析出相种类一致,主要为Ti_(2)Ni,TiC,TiB_(2),石墨以及基体α-Ti,涂层中均形成了TiC包覆石墨半共格复合相以及TiC,Ti_(2)Ni交错生长共格复合相,半共格TiC包覆层对熔池中石墨有一定缓解溶解作用,共格TiC-Ti_(2)Ni复合相可使脆性Ti_(2)Ni组织得到均匀细化。随着Ni-石墨含量不断增加,涂层平均显微硬度和耐磨性逐步降低,而减摩性能呈现出先增后减的变化趋势,磨损机制均为磨粒磨损。 展开更多

关键词 激光熔覆 TC4 ni-石墨 复合相 摩擦学

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镍基复合刷镀层研究 被引量：1

4

作者 艾薇 高志 +2 位作者 潘红良 张菁菁 艾红 《现代机械》 2005年第5期39-40,共2页

在快速镍电刷镀技术的基础上,研究了在镀液中加入石墨微粒,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件,达到改变镀层的耐磨性。通过正交实验法优化确定了Ni-石墨复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并分析了电刷镀镀液各成分在刷镀中的作... 在快速镍电刷镀技术的基础上,研究了在镀液中加入石墨微粒,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件,达到改变镀层的耐磨性。通过正交实验法优化确定了Ni-石墨复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并分析了电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速的影响。从而提出了一套较完整的Ni-石墨复合电剧镀工艺方案。 展开更多

关键词 工艺 电刷镀 ni-石墨 复合镀层 复合刷镀层 电刷镀技术 镍基 石墨微粒 复合电刷镀 正交实验法 工艺方案 镀液 快速镍

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Ni包石墨对镍基涂层摩擦学性能的影响 被引量：6

5

作者 潘蛟亮 王引真 +1 位作者 李方坡 高海军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第19期57-59,共3页

用超音速火焰喷涂在45钢表面制备具有Ni包石墨的镍基固体润滑涂层.考察了Ni包石墨对Ni60涂层的摩擦学性能的影响。用SEM观察了喷涂层的磨损表面,探讨了磨损面的形貌与涂层的磨损机理之间的关系。并且分析了速度、载荷对涂层摩擦磨损的... 用超音速火焰喷涂在45钢表面制备具有Ni包石墨的镍基固体润滑涂层.考察了Ni包石墨对Ni60涂层的摩擦学性能的影响。用SEM观察了喷涂层的磨损表面,探讨了磨损面的形貌与涂层的磨损机理之间的关系。并且分析了速度、载荷对涂层摩擦磨损的影响。结果表明,Ni包石墨喷涂层具有优良的摩擦学性能.明显好于镍基喷涂层。随着Ni包石墨的增加,摩擦系数不断降低,而磨损率呈先下降后上升的变化趋势。Ni包石墨含量为30wt%的涂层磨损性能最优。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂 ni包石墨 损率 摩擦系数 固体润滑

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电刷镀Ni-石墨烯复合镀层的耐腐蚀性能 被引量：6

6

作者 金国 丁小龙 +2 位作者 胡振峰 吕镖 汪笑鹤 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期2002-2008,共7页

为了得到一种制备简便、耐腐蚀性能优良的用于舰船腐蚀防护的金属镀层,利用电刷镀技术在45#钢上制备出了Ni-石墨烯复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、原子力显微镜(AFM)、Raman光谱仪对石墨烯片层和镀层微观形貌进行了表征,采... 为了得到一种制备简便、耐腐蚀性能优良的用于舰船腐蚀防护的金属镀层,利用电刷镀技术在45#钢上制备出了Ni-石墨烯复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、原子力显微镜(AFM)、Raman光谱仪对石墨烯片层和镀层微观形貌进行了表征,采用电化学试验和浸泡实验对Ni-石墨烯复合镀层的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:石墨烯片层进入了Ni-石墨烯复合镀层;相比Ni镀层,Ni-石墨烯复合镀层质量更优;在电化学试验和浸泡实验中,发现Ni-石墨烯复合镀层与Ni镀层相比,前者的腐蚀电位较后者正移了70mV,前者的自腐蚀电流密度仅为后者的0.34倍,前者的电荷转移电阻为后者的3.1倍;在3.5%NaCl溶液中浸泡168h后,Ni-石墨烯复合镀层的失重量仅为Ni镀层的0.47倍,说明Ni-石墨烯复合镀层的耐腐蚀性能明显增强。 展开更多

关键词 舰船腐蚀防护 电刷镀 石墨烯 ni-石墨烯复合镀层 耐腐蚀性

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Ni-石墨固体自润滑材料的塑性变形 被引量：6

7

作者 朱定一 陈金栌 林登宜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期762-767,共6页

用熔炼法制备出具有较好塑性的Ni-石墨固体自润滑材料,研究了球状石墨与片状石墨的变形组织与性能。结果表明:Ni-石墨合金在室温三点弯曲实验中可压成近V字型而不发生脆性断裂;经球化处理的铸态试样的延伸率为15.7%,抗拉强度bσ为259.5 ... 用熔炼法制备出具有较好塑性的Ni-石墨固体自润滑材料,研究了球状石墨与片状石墨的变形组织与性能。结果表明:Ni-石墨合金在室温三点弯曲实验中可压成近V字型而不发生脆性断裂;经球化处理的铸态试样的延伸率为15.7%,抗拉强度bσ为259.5 MPa。在850℃进行锻打变形时,压缩变形量达到75.8%,可以加工成薄板材料;变形后垂直于压缩方向的石墨呈高密度纤维状分布,试样经变形后沿纤维方向的抗拉强度提高,但韧性降低。片状石墨在挤压变形过程中,通过沿应力取向发生转动,在弱结合面发生解理碎裂,并通过解理面的相对滑动以及石墨片的彼此桥接形成长纤维状组织;球状石墨在压扁的过程中,沿子晶间的晶界发生破裂并逐渐被拉长。 展开更多

关键词 ni-石墨合金 塑性变形 纤维状组织 延伸率

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稀土铈对Ni-GO镀层的组织形貌和性能的影响

8

作者 付传起 林永威 +1 位作者 黄亚忠 李省君 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1130-1137,共8页

采用电沉积方法在Q235钢上制备Ni-Go复合镀层,研究添加稀土铈对复合镀层形貌、性能的影响。结果表明,当铈浓度为0.8 g·L^(-1)时,得到的复合镀层沉积速率增加到7.142 g·dm^(-2)·h^(-1),硬度(HV)达到5966.24 MPa,磨损量最... 采用电沉积方法在Q235钢上制备Ni-Go复合镀层,研究添加稀土铈对复合镀层形貌、性能的影响。结果表明,当铈浓度为0.8 g·L^(-1)时,得到的复合镀层沉积速率增加到7.142 g·dm^(-2)·h^(-1),硬度(HV)达到5966.24 MPa,磨损量最小,摩擦系数最低为0.387,自腐蚀电位E_(corr)(-0.3993 V)更正,同时腐蚀电流I_(corr)(3.258×10^(-6)A·cm^(-2))最小,腐蚀速率最低,复合镀层的耐腐蚀性能最优。研究发现,加入稀土铈后,Ni-1.0GO复合镀层的类似珊瑚状的微大尺寸的凸聚体变成了尺寸较小的珊瑚珠状的小凸聚体,镀层组织得到明显细化。在铈浓度为0.8 g·L^(-1)时,Ni-1.0GO-0.8RE复合镀层的组织致密性最好,各种性能达到最佳,主要在于稀土铈提高镀液中微粒的分散能力和阴极极化率的效果,提高氢离子在阴极的析出电位,从而抑制析氢反应的发生,使得复合镀层的性能得到进一步提高。 展开更多

关键词 GO 稀土铈 ni-石墨烯复合镀层 摩擦磨损 耐蚀性

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石墨烯添加量对Ni基-石墨烯复合镀层性能的影响 被引量：4

9

作者 刘健健 朱诚意 +1 位作者 李光强 陈鹏举 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期77-82,共6页

为提高连铸结晶器的表面性能,以NiSO_4·6H_2O为主盐,用电镀的方法在炼钢连铸结晶器铜板上制备了Ni基-石墨烯复合镀层。利用场发射扫描电镜(FE-SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等分析手段,研究了... 为提高连铸结晶器的表面性能,以NiSO_4·6H_2O为主盐,用电镀的方法在炼钢连铸结晶器铜板上制备了Ni基-石墨烯复合镀层。利用场发射扫描电镜(FE-SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等分析手段,研究了镀液中石墨烯浓度对复合镀层组织、成分、形貌、厚度、相结构、硬度及耐磨性的影响,分析了复合强化机理。结果表明:Ni基-石墨烯复合镀层中C含量随着石墨烯添加量的增加而增加,石墨烯在镀层表面及截面上的分布较均匀;镀层的平均摩擦系数随石墨烯添加量的增加而减小,显微硬度显著提高;当镀液中石墨烯浓度为120 mg/L时,镀层的平均显微硬度为1 142 HV_(1N),摩擦系数为0.548,耐磨性优于目前生产上的常规Ni-Co合金镀层,可以有效地保证铸坯质量和提高结晶器使用寿命。 展开更多

关键词 连铸结晶器 ni基-石墨烯复合镀层 耐磨性

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新型Ni_3Al/石墨高温固体自润滑材料的制备及其性能 被引量：16

10

作者 朱定一 关翔锋 +1 位作者 陈丽娟 汤伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期528-533,共6页

采用熔炼法,制备出新型Ni3Al/石墨抗高温、耐腐蚀固体自润滑材料。结果表明:Al不仅是强化合金基体的元素,而且是一种使片状石墨转变为球状石墨的球化剂;铝与氧结合成渣降低了氧在石墨表面的吸附。建立了界面能和过冷度对石墨生长形态影... 采用熔炼法,制备出新型Ni3Al/石墨抗高温、耐腐蚀固体自润滑材料。结果表明:Al不仅是强化合金基体的元素,而且是一种使片状石墨转变为球状石墨的球化剂;铝与氧结合成渣降低了氧在石墨表面的吸附。建立了界面能和过冷度对石墨生长形态影响的动力学模型;分析表明,石墨在洁净的液态金属中结晶,由于(1010)棱面与(0001)基面的温度回升速率的差异,促使石墨球状生长。石墨经球化处理后,材料的冲击韧性得到提高;将该材料与GCr15轴承钢及45 退火钢进行干摩擦磨损时,摩擦因数分别为0.36和0.40。 展开更多

关键词 ni3Al/石墨 自润滑 熔炼法 球化 复合材料 制备 性能

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Ni-P/石墨减摩电镀工艺及沉积过程的研究 被引量：8

11

作者 姜晓霞 任平弟 陶佑卿 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1989年第11期9-13,3,共5页

用正交试验研究得出,在瓦特浴中电镀Ni-P/石墨复合减摩镀层工艺的主要影响因素是镀液中石墨含量及pH值。找出了最佳施镀工艺。通过电化学测试及镀层中石墨分布的观察,研究了导电性擞粒复合沉积过程及伴生缺陷的特点。摩擦系数及磨损率... 用正交试验研究得出,在瓦特浴中电镀Ni-P/石墨复合减摩镀层工艺的主要影响因素是镀液中石墨含量及pH值。找出了最佳施镀工艺。通过电化学测试及镀层中石墨分布的观察,研究了导电性擞粒复合沉积过程及伴生缺陷的特点。摩擦系数及磨损率测定结果确认了该镀层具有的减摩及耐磨性能。 展开更多

关键词 ni-P/石墨 减摩电镀 电沉积 减摩镀层 石墨含量 PH值 伴生缺陷 摩擦系数 磨损率 减摩性 耐磨性

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Ni-P-石墨化学复合镀工艺研究 被引量：6

12

作者 陈伟荣 王宙 +4 位作者 于元 应栋方 连岚 李晶 王世慧 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期44-45,共2页

　用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni P 石墨复合镀层,研究了在不同施镀工艺条件下,对镀层中石墨粒子体积分数的影响,结果表明,当镀液中石墨质量浓度约为2g L、搅拌速度420r min、施镀温度为80℃、镀液的pH值为1时,镀层中石墨的体积... 　用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni P 石墨复合镀层,研究了在不同施镀工艺条件下,对镀层中石墨粒子体积分数的影响,结果表明,当镀液中石墨质量浓度约为2g L、搅拌速度420r min、施镀温度为80℃、镀液的pH值为1时,镀层中石墨的体积分数达到最高。 展开更多

关键词 化学复合镀 ni-P-石墨镀层 施镀工艺

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化学复合镀Ni-P-石墨镀层的研究 被引量：6

13

作者 王宙 陈伟荣 +4 位作者 于靖华 付传起 应栋方 王乐 李岩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第12期43-44,共2页

用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni-P-石墨复合镀层,用扫描电镜(SEM)研究了镀层的表面形貌;研究了不同的施镀温度和不同剂量的活性剂对镀层结合力的影响,以及热处理对镀层结合力和显微硬度的影响,结果表明:当施镀温度约在75℃、活性... 用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni-P-石墨复合镀层,用扫描电镜(SEM)研究了镀层的表面形貌;研究了不同的施镀温度和不同剂量的活性剂对镀层结合力的影响,以及热处理对镀层结合力和显微硬度的影响,结果表明:当施镀温度约在75℃、活性剂的添加量在3g/L左右时,镀层结合力达到最佳;随热处理温度的提高,镀层结合力降低;约在200℃时,镀层硬度达到最高。 展开更多

关键词 化学复合镀 ni-P-石墨镀层 热处理

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不同载荷下镀镍石墨-铜基复合材料的载流摩擦性能

14

作者 高希瑞 李恒青 刘洋赈 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期34-41,共8页

首先采用化学镀的方法在石墨表面镀Ni,随后采用快速热压方法制备10 mass%镀Ni石墨-铜基复合材料。在不同载荷下对复合材料开展了载流摩擦实验,采用扫描电镜观察了复合材料的磨损表面形貌,进而从磨损表面形貌特征分析其损伤机制。结果表... 首先采用化学镀的方法在石墨表面镀Ni,随后采用快速热压方法制备10 mass%镀Ni石墨-铜基复合材料。在不同载荷下对复合材料开展了载流摩擦实验,采用扫描电镜观察了复合材料的磨损表面形貌,进而从磨损表面形貌特征分析其损伤机制。结果表明:在石墨表面成功镀覆了致密且均匀的Ni金属层,化学镀镍有效改善了石墨和铜之间的润湿性;镀镍石墨-铜基复合材料的相组成为石墨和铜基体两相,石墨在铜基体中呈弥散分布,未形成连续网状结构;随载荷的增加,复合材料的摩擦系数逐渐降低,磨痕宽度和磨损率逐渐升高,载流效率和载流稳定性逐渐下降;在低载荷下(20和40 N),复合材料的损伤机制以显微切削为主;随着载荷的增加(60和80 N),电侵蚀加剧,成为主要的损伤机制。 展开更多

关键词 镀ni石墨-铜基复合材料 载流摩擦 损伤机制 化学镀

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化学镀Ni-P-石墨复合镀层的特性(英文) 被引量：5

15

作者 S KARTHIKEYAN M A NEELAKANDAN 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第4期1-4,共4页

与化学镀Ni-P镀层比较,化学镀Ni-P-石墨复合镀层的机械性能得到了改进,适合于工程方面的应用。Ni-P-石墨复合镀层是从含有硫酸镍、次磷酸镍、丁二酸、表面活性剂和稳定剂的镀液中制备的。当镀液中石墨含量为15g/L时,镀层中石墨的复合量... 与化学镀Ni-P镀层比较,化学镀Ni-P-石墨复合镀层的机械性能得到了改进,适合于工程方面的应用。Ni-P-石墨复合镀层是从含有硫酸镍、次磷酸镍、丁二酸、表面活性剂和稳定剂的镀液中制备的。当镀液中石墨含量为15g/L时,镀层中石墨的复合量最大。采用维氏硬度测试仪、泰伯磨耗实验机、交流阻抗和SEM等手段对复合了石墨颗粒的Ni-P化学镀层进行了测定,其硬度,耐磨、耐蚀性随镀层中石墨含量的增加而增强。 展开更多

关键词 复合镀 化学镀 ni—P-石墨镀层 硬度 耐磨性

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石墨镀Ni对石墨/Cu基复合材料摩擦性能和腐蚀性能的影响 被引量：2

16

作者 李璞 蒲屹 +1 位作者 牟亦颉 段胜秋 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第3期350-354,共5页

采用粉末冶金法,在分解氨(N_(2)、H_(2))气氛保护下烧结,制备纯石墨、镀Ni石墨Cu基复合材料,研究石墨表面Ni镀层对该复合材料摩擦性能、耐腐蚀性能以及电阻率、硬度等的影响。结果表明,镀Ni层能显著提高石墨与Cu基体的界面结合强度,在... 采用粉末冶金法,在分解氨(N_(2)、H_(2))气氛保护下烧结,制备纯石墨、镀Ni石墨Cu基复合材料,研究石墨表面Ni镀层对该复合材料摩擦性能、耐腐蚀性能以及电阻率、硬度等的影响。结果表明,镀Ni层能显著提高石墨与Cu基体的界面结合强度,在摩擦过程中,石墨颗粒不易被剥离出磨损表面,从而形成连续完整的固体润滑膜,使材料的减摩耐磨性能提高。相比纯石墨/Cu基复合材料,相同试验条件下,镀Ni石墨/Cu基复合材料的磨损率可降低约70%。相比纯石墨/Cu基复合材料,镀Ni石墨/Cu基复合材料随着磨损压力的增加,磨损率增加也较为缓慢。另外,Ni镀层中Ni的存在也能提高复合材料的硬度及耐腐蚀性能。 展开更多

关键词 石墨/Cu基复合材料 镀ni石墨 摩擦性能 耐腐蚀性能

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Ni-GNSs增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头热迁移组织与性能 被引量：1

17

作者 李世杰 张柯柯 +2 位作者 张超 李俊恒 吴婉 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2022年第2期1-6,M0002,共7页

针对微焊点服役过程中由大温度梯度导致的热迁移问题,设计了一种热迁移试验装置,研究了复合钎料/Cu钎焊接头热迁移过程中的组织演变与力学性能。研究结果表明:设计的试验装置可满足单一热迁移试验条件。与未热加载时相比,Ni-GNSs增强Sn2... 针对微焊点服役过程中由大温度梯度导致的热迁移问题,设计了一种热迁移试验装置,研究了复合钎料/Cu钎焊接头热迁移过程中的组织演变与力学性能。研究结果表明:设计的试验装置可满足单一热迁移试验条件。与未热加载时相比,Ni-GNSs增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头热迁移200 h后,接头热端Cu;Sn;界面金属间化合物(IMC)大幅减薄并在界面出现微孔洞;冷端界面粗大扇贝状IMC厚度明显增加,冷端Cu/Cu;Sn;界面间生成平均厚度1μm的层状IMC Cu;Sn;。热加载200 h后,钎焊接头剪切强度降低33%。复合钎料钎焊接头断裂位置由热端界面IMC/钎缝的过渡区向界面IMC方向迁移;随热加载时间增加其断裂机制由韧性断裂向先转变为以韧性断裂为主的韧-脆混合断裂,再转变为以脆性断裂为主的韧-脆混合断裂。Ni-GNSs增强相的添加可抑制复合钎料/Cu钎焊接头的热迁移。 展开更多

关键词 Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE 镀ni石墨烯纳米片 钎焊 热迁移 界面金属间化合物 力学性能

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一种Ni-P-石墨化学复合镀层的摩擦学特性 被引量：2

18

作者 郭鸿儒 陆龙 +1 位作者 王静波 李珍 《甘肃科技纵横》 2015年第11期35-36,共2页

采用化学复合镀技术,以碳钢为基体,在镀液中加入石墨为弥散相,制备出了一种具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性能的Ni-P-石墨复合镀层。同时,研究了活性剂、热处理温度对复合镀层的工艺及性能的影响。

关键词 ni-P-石墨 化学复合镀 摩擦磨损

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球化剂对Ni-Fe-石墨-硅自润滑材料力学性能的影响 被引量：1

19

作者 陈丽娟 朱定一 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第9期1116-1119,共4页

采用熔炼法制备出Ni-Fe-石墨-硅自润滑材料,研究Ni-Fe-石墨-硅自润滑材料中的石墨形态和直径大小对力学性能的影响。结果表明,球状石墨使材料的力学性能大大提高,基体中石墨直径的增大有助于提高材料的力学性能。当石墨直径达到20μm时... 采用熔炼法制备出Ni-Fe-石墨-硅自润滑材料,研究Ni-Fe-石墨-硅自润滑材料中的石墨形态和直径大小对力学性能的影响。结果表明,球状石墨使材料的力学性能大大提高,基体中石墨直径的增大有助于提高材料的力学性能。当石墨直径达到20μm时,材料的硬度、抗拉强度、挠度、冲击韧度和抗弯强度都大大提高,分别为相应的未添加球化剂材料的1.27倍、1.72倍、1.69倍、7.25倍和1.87倍。 展开更多

关键词 ni—Fe-石墨-硅合金 石墨 力学性能 球化剂

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Ni-P-石墨化学复合镀层的工艺研究

20

作者 陆龙 郭鸿儒 《甘肃科技纵横》 2017年第4期8-9,37,共3页

利用化学镀技术,在制备一种Ni-P-石墨镀层的过程中,对该镀液沉积的工艺和影响因素进行了分析,并对镀液成分及工艺条件对镀层沉积的影响进行了研究,最后通过EDS能谱图和XRD验证了Ni-P-石墨镀层的组成。结果表明:在选用乳酸为络合剂、醋... 利用化学镀技术,在制备一种Ni-P-石墨镀层的过程中,对该镀液沉积的工艺和影响因素进行了分析,并对镀液成分及工艺条件对镀层沉积的影响进行了研究,最后通过EDS能谱图和XRD验证了Ni-P-石墨镀层的组成。结果表明:在选用乳酸为络合剂、醋酸钠缓冲剂、碘酸钾为稳定剂、石墨粒径在0.5~5μm范围内时镀液具有较好的稳定性。温度在85℃时、p H值在4.4~4.8之间,并采用间歇搅拌时具有较好镀层沉积效果。Ni-P-石墨化学复合镀层的晶态组织结构在热处理前后有明显的区别,热处理后有晶胞和金属间化合物生成。 展开更多

关键词 ni-P-石墨 化学复合镀 摩擦

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