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1000MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢加热制度研究 被引量:17
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作者 惠亚军 潘辉 +3 位作者 李文远 刘锟 陈斌 崔阳 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期129-139,共11页
采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子... 采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子;尺寸在500 nm以下的球形、椭球形或方形Nb、Ti复合析出物;少量方形或椭球形Ti S或Ti(C,S)析出物。随着温度的升高,原始奥氏体晶粒尺寸呈现出单调增大的趋势,当加热温度超过1200℃时奥氏体晶粒发生快速长大,而析出物数量不断减少、尺寸逐渐增大、Ti/Nb原子比逐渐升高,EDS显示均为Ti、Nb复合析出。随着保温时间的延长,原始奥氏体平均晶粒尺寸呈抛物线规律长大,小尺寸的球形、椭球形的析出物逐渐溶解,大尺寸方形析出物数量逐渐增加且棱角变得模糊。综合考虑加热温度和保温时间对Nb、Ti微合金元素的固溶行为和奥氏体晶粒粗化行为的影响,1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢的加热温度和保温时间分别为1250℃和80 min较合适。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 1000 MPa级超高强度钢 加热制度 晶粒长大 析出物
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1500MPa级高伸长率双相钢的组织性能分析 被引量:7
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作者 孙航 褚晓红 +3 位作者 唐梦霞 高鹏飞 邝春福 赵征志 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期47-53,共7页
为了进一步提高双相钢的性能,通过合理的化学成分设计,在实验室研发了1500 MPa级Nb-Ti微合金化的高伸长率冷轧双相钢,并且利用连退模拟试验机、扫描电镜等设备,系统研究了退火温度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。结果表明,抗拉强... 为了进一步提高双相钢的性能,通过合理的化学成分设计,在实验室研发了1500 MPa级Nb-Ti微合金化的高伸长率冷轧双相钢,并且利用连退模拟试验机、扫描电镜等设备,系统研究了退火温度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。结果表明,抗拉强度随着退火温度的升高而增大,在840℃时可达到1650 MPa。当温度继续升高时,组织中开始出现回火马氏体,抗拉强度略有下降。随着过时效温度的升高,组织中的回火马氏体含量减小,淬火马氏体含量增大,温度继续升高后,还有部分贝氏体生成,因此伸长率总体上不断增大,在380℃时抗拉强度可达1520 MPa,伸长率达到8.3%,获得最佳力学性能。 展开更多
关键词 双相钢 nb-ti微合金化 退火温度 过时效温度 组织性能
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Nb-Ti、V-Ti微合金化对2 GPa热成型钢折弯与氢致延迟开裂性能的影响
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作者 杨峰 李杨 +3 位作者 王朝 路洪洲 汪健 桂林涛 《轧钢》 北大核心 2024年第2期85-91,110,共8页
为研究实际工业应用中不同微合金化方式对2 GPa热成型钢折弯性能和氢致延迟开裂性能的影响,在模具热冲压后,对采用Nb-Ti和V-Ti两种微合金化方式的2 GPa热成型钢的上述能进行了表征。结果表明:Nb-Ti微合金钢的折弯与氢致延迟开裂性能要优... 为研究实际工业应用中不同微合金化方式对2 GPa热成型钢折弯性能和氢致延迟开裂性能的影响,在模具热冲压后,对采用Nb-Ti和V-Ti两种微合金化方式的2 GPa热成型钢的上述能进行了表征。结果表明:Nb-Ti微合金钢的折弯与氢致延迟开裂性能要优于V-Ti微合金钢,无镀层微合金钢的折弯与氢致延迟开裂性能要显著优于铝硅镀层钢;与V-Ti微合金化相比,Nb-Ti微合金化的细晶作用、更加细小的析出物尺寸、片状或细条状的析出物形貌、淬火后马氏体的特殊亚结构均有利于提高2 GPa热成型钢的折弯与氢致延迟开裂性能;铝硅镀层硬而脆的特征与对氢扩散的“封闭”作用,削弱了铝硅镀层钢的折弯与氢致延迟开裂性能。 展开更多
关键词 热成型钢 nb-ti微合金化 V-ti微合金化 折弯性能 氢致延迟开裂性能 第二相析出物
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960MPa级铌钛微合金化超高强钢第二相粒子的溶解行为 被引量:8
4
作者 惠亚军 潘辉 +3 位作者 李文远 刘锟 陈斌 崔阳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期35-39,共5页
采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm^1μm的方形、... 采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm^1μm的方形、椭球形TiS或Ti(C,S)粒子及尺寸小于500nm的方形、球形、椭球形(Nb,Ti)(C,N)析出相;随着加热温度的升高,第二相粒子的数量减少,尺寸增大,随着保温时间的延长,小尺寸第二相粒子的数量减少,大尺寸第二相粒子的数量增加且其棱角变得模糊,这些粒子均为铌与钛的复合析出物;为保证铌、钛的碳氮化物能够充分溶解于奥氏体中并具有合适的奥氏体晶粒尺寸,960 MPa级铌钛微合金化超高强钢合适的加热温度为1 250℃,保温时间为80min。 展开更多
关键词 铌钛微合金化 960 MPA级 超高强钢 第二相粒子 溶解行为
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铌-钛微合金化中碳硼钢连铸坯的高温力学性能 被引量:8
5
作者 王利军 李永超 +3 位作者 王成杰 阮士朋 王宁涛 张鹏 《特殊钢》 北大核心 2020年第3期67-71,共5页
为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320 mm×280 mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.030Ti,0.0018B,0.0046N)表面裂纹,研究了该钢种连铸坯的高温力学性能,并对高温拉伸断口和断口附近显微组... 为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320 mm×280 mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.030Ti,0.0018B,0.0046N)表面裂纹,研究了该钢种连铸坯的高温力学性能,并对高温拉伸断口和断口附近显微组织进行了观察。结果表明:在600~1 250℃,试验钢在600℃时的断面收缩率为54.4%,其它测试温度点的断面收缩率均高于60%;试验钢第Ⅰ脆性区> 1 200℃,第Ⅲ脆性区在750~850℃,在850~1200℃试验钢具有良好的热塑性;试验钢在800℃时具有相对偏低塑性,但拉伸断口微观下仍以韧窝形貌为主;试验钢在实际连铸生产时,采用≤1.0 m/min铸速和≥950℃矫直温度,连铸坯表面质量良好。 展开更多
关键词 铌-钛微合金化 中碳硼钢 连铸方坯 高温强度 高温塑性
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热轧冷却工艺对Nb-Ti微合金双相钢组织和性能的影响 被引量:6
6
作者 陈连生 那顺桑 +5 位作者 狄国标 张洪波 王月香 刘振宇 刘相华 何舒星 《特殊钢》 北大核心 2007年第3期10-12,共3页
研究了热轧后空冷(800-850℃→750℃)+水冷(750℃→300~180℃)的两段式和水冷(782℃→760℃)+空冷(760℃→713℃)+水冷(713℃→414℃)三段式冷却方式对双相钢(%:0.08C、1.02Mn、0.22Si、0.02Nb、0.01Ti)组织和机械性能的影响。结果表... 研究了热轧后空冷(800-850℃→750℃)+水冷(750℃→300~180℃)的两段式和水冷(782℃→760℃)+空冷(760℃→713℃)+水冷(713℃→414℃)三段式冷却方式对双相钢(%:0.08C、1.02Mn、0.22Si、0.02Nb、0.01Ti)组织和机械性能的影响。结果表明,采用两段式冷却方式可得到铁素体+分散的板条马氏体组织,并使铁素体尺寸达5.5μm,钢的屈服强度为345~365 MPa,抗拉强度为565~575 MPa、屈强比为0.60~0.65,优于三段式冷却方式轧制的双相钢。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 热轧双相钢 控制冷却 组织 力学性能
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600MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的开发 被引量:7
7
作者 惠亚军 陈斌 +3 位作者 崔阳 肖宝亮 张大伟 李晓林 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期399-404,共6页
设计了一种低C低Mn、Nb-Ti复合微合金化成分体系的600MPa级元宝梁用钢,并采用OM和TEM等仪器对组织与第二相析出物进行了分析。结果表明,在不同终轧温度下力学性能均能满足技术条件的要求,整卷力学性能波动较小,表现出了较好的力学性能... 设计了一种低C低Mn、Nb-Ti复合微合金化成分体系的600MPa级元宝梁用钢,并采用OM和TEM等仪器对组织与第二相析出物进行了分析。结果表明,在不同终轧温度下力学性能均能满足技术条件的要求,整卷力学性能波动较小,表现出了较好的力学性能稳定性;随终轧温度的降低,铁素体晶粒明显细化,同时尺寸分布在3~60nm之间的第二相粒子数量变多,细晶强化与析出强化效果均增大;当终轧温度与卷取温度分别为830与600℃时,试验钢表现出了最优的力学性能,屈服强度、抗拉强度与伸长率分别达到了536MPa、612MPa与30.5%,同时室温到-60℃温度范围内冲击功均保持在125J以上。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 高成形性 元宝梁 力学性能 第二相粒子
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Nb-Ti微合金化钢QStE380TM汽车大梁用热轧钢板的研制 被引量:6
8
作者 王宝峰 丁国 +2 位作者 赵丽萍 王雪莲 李德刚 《特殊钢》 北大核心 2006年第2期49-51,共3页
采用铁水预处理-210t顶底复吹转炉-LF精炼-2流立弯型CSP铸机(65mm厚铸坯)-6机架SMS轧机控轧控冷工艺试制了成分(%)为:0.04~0.08C,0.20~0.35Si,1.20~1.35Mn,≤0.015P,≤0.010S,0.015~0.025Nb,0.005~0.015Ti Q... 采用铁水预处理-210t顶底复吹转炉-LF精炼-2流立弯型CSP铸机(65mm厚铸坯)-6机架SMS轧机控轧控冷工艺试制了成分(%)为:0.04~0.08C,0.20~0.35Si,1.20~1.35Mn,≤0.015P,≤0.010S,0.015~0.025Nb,0.005~0.015Ti QStE380TM汽车大梁用6~12mm热轧钢板。检验结果表明,钢板组织为铁素体+少量珠光体,晶粒尺寸4~7μm,其机械性能均符合标准要求,钢板不同方向屈服强度最大差值为30Mpa,抗拉强度最大差值20Mpa,大多数钢板常温冲击功为140~180J。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 CSP工艺 汽车大粱用钢
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热浸镀锌对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢力学性能的影响
9
作者 刘安奇 亓海全 +5 位作者 郭春成 王为民 薛启河 李文通 万宇 笪仲钟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期84-90,共7页
采用TEM、EBSD、物理化学相分析等技术分别对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢热轧板及热浸镀锌板的显微组织、析出相和强化机理进行分析,研究了微合金钢板镀锌后强度提升的机理。结果表明:拉伸测试得出镀锌板较热轧板的屈服强度提升约34.6 MPa... 采用TEM、EBSD、物理化学相分析等技术分别对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢热轧板及热浸镀锌板的显微组织、析出相和强化机理进行分析,研究了微合金钢板镀锌后强度提升的机理。结果表明:拉伸测试得出镀锌板较热轧板的屈服强度提升约34.6 MPa,其中锌层强度增量贡献约15 MPa;通过计算得出镀锌板较热轧板的固溶强化增量、细晶强化增量、位错强化增量、析出强化增量、锌层强度增量提供的综合强度提升约47.8 MPa。锌层强度增量是Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢板镀锌后强度提升的主要原因。 展开更多
关键词 热浸镀锌 显微组织 nb-ti微合金化 强化机理 析出
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超快速连续退火对低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢组织和力学性能的影响 被引量:5
10
作者 骆宗安 刘纪源 +1 位作者 冯莹莹 彭文 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期515-523,共9页
采用EBSD和TEM对不同超快速连续退火条件下的低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢进行了显微组织观察,并探讨了拉伸性能.结果表明,100℃/s的加热速率和短时保温制度,使铁素体晶粒细化,并保留了热轧过程中的弥散细小的微合金元素碳氮化物析出,因... 采用EBSD和TEM对不同超快速连续退火条件下的低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢进行了显微组织观察,并探讨了拉伸性能.结果表明,100℃/s的加热速率和短时保温制度,使铁素体晶粒细化,并保留了热轧过程中的弥散细小的微合金元素碳氮化物析出,因此提高了钢的强度和塑性.缓冷制度对消除钢的屈服平台有显著作用,而强度有所下降;钢的强度随着退火温度的升高而升高.退火温度在830℃时,残余奥氏体形貌多呈膜状结构与贝氏体铁素体板条相伴出现,使钢的强度和塑性达到了最佳的配合:抗拉强度748 MPa,屈服强度408 MPa,均匀延伸率21.3%,加工硬化指数0.27,强塑积15932.4 MPa·%. 展开更多
关键词 超快速连续退火 缓冷制度 晶粒细化 残余奥氏体 nbti微合金化
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回火温度对700 MPa级大梁钢组织和性能的影响 被引量:1
11
作者 周强 曹燕光 +3 位作者 杨庚蔚 李昭东 万国喜 王文军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期102-110,共9页
热轧带钢中微合金元素未完全析出的情况普遍存在。当钢中存在过饱和固溶的微合金元素时,回火处理能使其在基体中析出,并对力学性能产生影响。以Nb-Ti微合金化热轧700 MPa级汽车大梁钢为研究对象,采用SEM、EBSD、TEM和拉伸试验等手段,研... 热轧带钢中微合金元素未完全析出的情况普遍存在。当钢中存在过饱和固溶的微合金元素时,回火处理能使其在基体中析出,并对力学性能产生影响。以Nb-Ti微合金化热轧700 MPa级汽车大梁钢为研究对象,采用SEM、EBSD、TEM和拉伸试验等手段,研究了不同回火温度对其组织和性能的影响。结果表明,与热轧态相比,试验钢在450~600℃范围内回火时,基体组织变化不明显,主要为准多边形铁素体,尺寸略微增大。当回火温度升高至700℃时,其组织向多边形铁素体转变,晶粒尺寸迅速增大,晶界密度降低,发生部分再结晶。回火过程中,热轧阶段过饱和固溶的Ti和Nb将以(Ti,Nb)C的形式析出,且回火温度越高,(Ti,Nb)C的析出孕育期越短,析出量越大,平均粒径则呈现出先减小后增大的变化规律。当回火温度为600℃时,(Ti,Nb)C的平均粒径最小,仅为5.47 nm。试验钢在450~600℃范围内回火时,其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率均随着温度的升高而增大。当回火温度升高至700℃时,试验钢抗拉强度和屈服强度显著减小,断后伸长率增大。当回火温度为600℃时,试验钢力学性能最优。其抗拉强度、屈服强度以及断后伸长率分别达到803 MPa、755 MPa和24.6%。强化机制分析表明,试验钢屈服强度提升主要是由微合金元素Ti、Nb在回火过程中大量析出带来的沉淀强化所致。 展开更多
关键词 汽车大梁钢 nb-ti微合金化 回火温度 力学性能 强化机理
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钛含量对Nb-Ti微合金化Q345A钢热轧板力学性能的影响 被引量:4
12
作者 刘丽霞 王世俊 +1 位作者 周云 彭军 《特殊钢》 北大核心 2007年第6期61-62,共2页
试验研究了钛含量对Q345A钢(%:0.08~0.10C、1.19~1.46Mn、0.017~0.029Nb、0.02~0.08Ti) 14~20mm热轧板力学性能的影响。结果表明,Ti=0.02%时,钢板的强度无显著变化,Ti为0.02%~0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而增加;Ti≥0.04%时,钢... 试验研究了钛含量对Q345A钢(%:0.08~0.10C、1.19~1.46Mn、0.017~0.029Nb、0.02~0.08Ti) 14~20mm热轧板力学性能的影响。结果表明,Ti=0.02%时,钢板的强度无显著变化,Ti为0.02%~0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而增加;Ti≥0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而下降。控制Nb-Ti微合金化重型汽车板用钢Q345A的Ti含量为0.02%~0.04%,可获得最佳强塑性配合。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化Q345A钢板钛含量力学性能
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退火工艺对Nb-Ti微合金化低合金高强钢组织性能的影响
13
作者 高永旭 杨跃标 +3 位作者 褚晓红 邓深 叶姜 赵征志 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期454-461,共8页
在实验室对比模拟研究了Nb-Ti微合金化低合金高强钢的罩式退火和连续退火工艺。利用扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备,分析了不同退火工艺条件下试验钢的组织演变规律及性能变化趋势。结果表明,2种退火方式下试验钢组织中均存在纳... 在实验室对比模拟研究了Nb-Ti微合金化低合金高强钢的罩式退火和连续退火工艺。利用扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备,分析了不同退火工艺条件下试验钢的组织演变规律及性能变化趋势。结果表明,2种退火方式下试验钢组织中均存在纳米级Nb-Ti复合析出物,罩式退火工艺下试验钢的主要组织为铁素体+球状渗碳体,在640℃退火获得了较好的力学性能,抗拉强度为539 MPa、屈服强度为498 MPa、伸长率达到23.1%;连续退火工艺下试验钢组织为铁素体+珠光体+M-A岛,组织更加细小,细晶强化效果更好,在820℃退火时产生的链状组织提升了试验钢的力学性能,此时抗拉强度为644 MPa、屈服强度为536 MPa、伸长率达到22.7%,也可通过选取更高的退火温度实现对强度和伸长率的调节。 展开更多
关键词 退火工艺 低合金高强钢 nb-ti微合金化 组织性能 罩式退火 连续退火
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固溶C对Nb-Ti微合金化ULC-BH钢板烘烤硬化性能的影响 被引量:4
14
作者 崔岩 王瑞珍 +1 位作者 雍岐龙 李海昭 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期13-15,共3页
通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板... 通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板退火温度(810~850℃)的增加,BH_2值增加;820℃退火时,640℃卷取的钢板BH_2值高于710℃卷取的钢板BH_2值。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 超低碳钢 烘烤硬化 固溶C
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铌钛微合金化异型坯表面横裂纹的形成机理分析 被引量:4
15
作者 樊超 杨忠民 +2 位作者 李昭东 陈颖 王慧敏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第5期247-251,共5页
在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了Nb-Ti复合微合金化钢的高温拉伸试验,测定了铌钛微合金钢的高温塑性曲线。针对S355ML H型钢异型坯出现的表面横裂纹现象,利用OM、SEM技术手段分析了异型坯表面裂纹的微观形貌及裂纹周边微观组织。... 在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了Nb-Ti复合微合金化钢的高温拉伸试验,测定了铌钛微合金钢的高温塑性曲线。针对S355ML H型钢异型坯出现的表面横裂纹现象,利用OM、SEM技术手段分析了异型坯表面裂纹的微观形貌及裂纹周边微观组织。结果表明:在低应变速率下,铌钛复合微合金化钢的高温塑性曲线存在两个脆性区间及一个高温塑性区间;铌钛微合金异型坯表面横裂纹形成是在高温塑性曲线的第Ⅲ脆性区间内,沿原奥氏体晶界先共析的铁素体网膜展开,呈现出沿晶断裂特征;晶界先共析转变形成的铁素体网膜及Nb/Ti(C,N)析出相共同导致了异型坯裂纹的产生,其中先共析铁素体网膜是主要因素。 展开更多
关键词 H型钢 异型坯 铌钛复合微合金化 表面横裂纹 高温塑性
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Nb-Ti微合金化高强度汽车用钢研发及应用 被引量:3
16
作者 罗兴壮 袁勤攀 +2 位作者 杨跃标 朱鹏宇 苏家南 《宽厚板》 2018年第6期14-17,共4页
柳钢在2 800 mm中厚板生产线试制汽车车厢用钢过程中,采用Nb-Ti复合强化成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺,成功开发出600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度、薄规格超宽汽车车厢用钢板。其产品尺寸、板型、组织性能等完全满足用户... 柳钢在2 800 mm中厚板生产线试制汽车车厢用钢过程中,采用Nb-Ti复合强化成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺,成功开发出600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度、薄规格超宽汽车车厢用钢板。其产品尺寸、板型、组织性能等完全满足用户使用需求,同时具有较低的脆性转变温度,并在商用改装车车厢上得到批量应用。 展开更多
关键词 nb-ti微合金化 高强度汽车用钢 脆性转变温度 批量性
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600 MPa级铌钛微合金高强度车厢用钢试制开发 被引量:3
17
作者 罗兴壮 杨跃标 +2 位作者 廖桓萱 苏家南 朱鹏宇 《柳钢科技》 2018年第2期21-24,共4页
介绍了在柳钢2 800 mm中厚板线试制开发600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度车厢用钢板的生产工艺及产品性能特点。
关键词 600 MPA级 高强度车厢用钢 nb-ti微合金化 性能
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HSL450S海底管线管钢的开发 被引量:2
18
作者 肖鸿光 贺道中 《特殊钢》 北大核心 2007年第6期63-64,共2页
通过90t EBT电弧炉-100 t LF+VD-喂丝-Φ20mm CC流程开发了Nb-Ti微合金化海底管线管钢HSL450S(%:0.06C、0.40Cr、0.15Mo、0.02Ti、0.05Nb)。经30炉分析得出,[O]为35.2×10^(-6),[N]为78.8×10^(-6)。该钢的组织为回火贝氏体-珠... 通过90t EBT电弧炉-100 t LF+VD-喂丝-Φ20mm CC流程开发了Nb-Ti微合金化海底管线管钢HSL450S(%:0.06C、0.40Cr、0.15Mo、0.02Ti、0.05Nb)。经30炉分析得出,[O]为35.2×10^(-6),[N]为78.8×10^(-6)。该钢的组织为回火贝氏体-珠光体+多边形铁素体。轧制的Φ102mm×14mm和Φ168.3mm×8.7mm HSL450S钢管的晶粒度为10~11级,机械性能满足海底管线管X60、X65钢级标准要求。 展开更多
关键词 EAF-LF+VD nbti微合金化海底管线管钢开发
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铌-钛复合微合金CSP流程生产X60管线钢的组织及性能 被引量:2
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作者 何小东 韩新利 +2 位作者 杨红兵 陈宏达 张雪琴 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期20-23,28,共5页
测试分析了CSP(Compact Strip Production)流程生产的Nb-Ti复合微合金X60管线钢组织和性能。结果表明:与传统工艺的同类产品相比,CSP生产的Nb-Ti复合微合金X60管线钢各向异性小,横向和纵向的抗拉强度及屈服强度差值都小于15MPa;CSP流程... 测试分析了CSP(Compact Strip Production)流程生产的Nb-Ti复合微合金X60管线钢组织和性能。结果表明:与传统工艺的同类产品相比,CSP生产的Nb-Ti复合微合金X60管线钢各向异性小,横向和纵向的抗拉强度及屈服强度差值都小于15MPa;CSP流程生产的这种管线具有优良断裂韧性和抗氢致开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂性能;高频焊接制管后,焊缝和热影响区的组织为PF+P,焊缝的冲击功平均值为109J,焊缝对沟状腐蚀不敏感。 展开更多
关键词 CSP X60 管线钢 nbti微合金
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回火温度对Nb/Ti微合金化新型超低碳中锰钢的组织和力学性能的影响 被引量:2
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作者 樊松 刘岗 +2 位作者 梁小凯 钱健清 孙新军 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期95-107,共13页
利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)以及Thermo-Calc软件等研究了回火温度对Nb/Ti微合金化超低碳中锰钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的升高,试验钢先后获得了回火马氏体、... 利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)以及Thermo-Calc软件等研究了回火温度对Nb/Ti微合金化超低碳中锰钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的升高,试验钢先后获得了回火马氏体、逆转变奥氏体、ε-马氏体和α-马氏体等组织。经550℃回火后,试验钢中没有逆转变奥氏体形成,尽管其屈服强度和抗拉强度均超过800 MPa,但冲击吸收能量仅为13.7 J;经580℃回火后,逆转变奥氏体含量为4.2%,冲击吸收能量骤增至227 J,且强度无明显下降;随着回火温度升高至620℃,逆转变奥氏体的含量为12.3%,冲击吸收能量达到最高值为333.7 J,屈服强度下降至748 MPa,抗拉强度达到最低值为793.5 MPa;当回火温度升高至650℃或者更高时,逆转变奥氏体受其尺寸和成分因素的影响,稳定性明显下降,冲击吸收能量开始下降,而且屈服强度已低于520 MPa。ε-马氏体发生相变诱发塑性(TRIP)效应转变为α-马氏体吸收一定的能量,但是由于硬度较高,成为裂纹源及其快速传播的通道。 展开更多
关键词 超低碳中锰钢 逆转变奥氏体 显微组织 力学性能 nb/ti微合金化
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