激光熔覆Ni基涂层研究进展 被引量：30

1

作者 陈建敏 王凌倩 +2 位作者 周健松 邓智昌 宝民 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期13-21,共9页

综述了激光熔覆Ni基涂层在改善材料的耐磨,润滑,耐腐蚀性能等方面的研究进展,提出了专用粉末的研制,裂纹和气孔的控制是目前激光熔覆Ni基涂层面临的主要问题,并针对上述问题论述了相应的解决方法。

关键词 激光熔覆 ni基涂层 耐磨 自润滑 耐腐蚀

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扫描速度对激光熔覆Ni基涂层组织性能的影响 被引量：19

2

作者 邱星武 李刚 +1 位作者 任鑫 邱玲 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第A01期325-328,共4页

采用CO2激光器及LASERCELL-1005六轴六联动三维激光加工机床对40Cr钢进行熔覆处理,采用微观分析及力学性能测试手段对熔覆层组织及性能进行研究。结果表明:熔覆层由熔覆区(CZ)、结合区(BZ)和基底热影响区(HAZ)三部分组成。对应的组织分... 采用CO2激光器及LASERCELL-1005六轴六联动三维激光加工机床对40Cr钢进行熔覆处理,采用微观分析及力学性能测试手段对熔覆层组织及性能进行研究。结果表明:熔覆层由熔覆区(CZ)、结合区(BZ)和基底热影响区(HAZ)三部分组成。对应的组织分别为:细小的树枝晶与等轴晶、平面晶与树枝晶、针状马氏体;随扫描速度增加,熔覆层组织变得细小均匀,硬化层深加深,显微硬度、耐磨性、耐蚀性增加;激光熔覆后的硬度、耐磨性、耐蚀性都有很大提高,其最大值分别约为基体的4、4.3、30倍。 展开更多

关键词 激光熔覆 扫描速度 ni基涂层 组织 性能

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氩弧熔覆原位合成Ni基耐磨层在犁铧上的应用 被引量：17

3

作者 郝建军 马跃进 +2 位作者 李建昌 赵建国 申玉增 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期117-120,共4页

利用氩弧熔覆技术,在廉价的碳钢表面原位合成了T iC/N i基复合材料涂层。结果表明,熔覆层成形良好,与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;熔覆层的组织为-γN i奥氏体枝晶、C rB、T iB2、M23C6及原位合成的弥散分布于熔覆层中的球状T i... 利用氩弧熔覆技术,在廉价的碳钢表面原位合成了T iC/N i基复合材料涂层。结果表明,熔覆层成形良好,与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;熔覆层的组织为-γN i奥氏体枝晶、C rB、T iB2、M23C6及原位合成的弥散分布于熔覆层中的球状T iC陶瓷颗粒。熔覆层显微硬度高达HV0.21000,且呈梯度分布。磨损试验表明,熔覆层具有较好的耐磨性。模拟田间试验表明,熔覆层可用于农机耐磨件的制造与再制造并具有较好的经济效益。 展开更多

关键词 氩孤熔覆 原位合成 ni基涂层 耐磨性 犁铧

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铜合金表面激光熔覆Ni基涂层的组织及界面结构 被引量：15

4

作者 闫华 张培磊 于治水 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1093-1097,共5页

采用预置粉末法,在Cu-0.9Cr-0.26Zr铜合金基体上激光熔覆了Ni基涂层。利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪及透射电镜等研究了Ni基涂层组织、涂层/基体的界面结构和互扩散行为。结果表明,含适量Al的KF-6合金在激光与反应放热耦合作用下形... 采用预置粉末法,在Cu-0.9Cr-0.26Zr铜合金基体上激光熔覆了Ni基涂层。利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪及透射电镜等研究了Ni基涂层组织、涂层/基体的界面结构和互扩散行为。结果表明,含适量Al的KF-6合金在激光与反应放热耦合作用下形成了与基体润湿良好、冶金结合的界面,熔覆层无缺陷,且组织致密呈细小枝晶状。熔覆层主要由γ-Ni固溶体、AlNi3和Al3Ni5组成,界面区为(Ni,Cu)固溶体。激光非平衡作用下,熔池内溶质再分配,界面附近固相的实际浓度增大,相应界面附近熔体浓度降低,界面区成分过冷而形成层状光亮带。界面区TEM组织大小均匀,晶粒达亚μm级,(Ni,Cu)固溶体是良好冶金结合界面的基础。 展开更多

关键词 铜合金 激光熔覆 ni基涂层 界面结构

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H13钢表面激光熔覆Ni基涂层的组织与耐磨性能 被引量：10

5

作者 叶宏 喻文新 +3 位作者 雷临萍 闫忠琳 唐朝 毛双 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期690-693,共4页

使用Nd∶YAG激光器在H13钢表面制备了Ni基涂层,采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及摩擦磨损试验机,研究了涂层组织形貌、物相组成和耐磨性能。结果表明,涂层由细小树枝晶和共晶组成。树枝晶主要由γ-Ni固溶体组成,而共晶相由M_(23)C_6... 使用Nd∶YAG激光器在H13钢表面制备了Ni基涂层,采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及摩擦磨损试验机,研究了涂层组织形貌、物相组成和耐磨性能。结果表明,涂层由细小树枝晶和共晶组成。树枝晶主要由γ-Ni固溶体组成,而共晶相由M_(23)C_6、M_7C_3、Ni_3Fe、Ni_3B等组成。涂层表面相对于其他区域,晶粒更为细小且晶粒方向性消失。涂层平均硬度(HV_(0.2))为708.4,是淬火回火态H13钢的1.60倍。不同磨损条件下,激光熔覆层耐磨性能皆优于H13钢;并随载荷、转速增加,涂层表现出更好的耐磨性能。磨损试验表明,涂层主要为磨粒磨损并伴随少量粘着磨损,H13钢主要为粘着磨损并伴随少量磨粒磨损。 展开更多

关键词 H13钢 激光熔覆 ni基涂层 显微组织 耐磨性能

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WC颗粒增强Ni基涂层的残余应力及耐磨性能 被引量：9

6

作者 郭华锋 李菊丽 +1 位作者 孙涛 杨海峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期72-76,共5页

用扫描电子显微镜(SEM)观察了等离子喷涂WC颗粒增强Ni涂层的显微结构,用X射线衍射法(XRD)测试了不同WC含量下涂层及粘结层表面残余应力,利用摩擦磨损试验机和共聚焦激光扫描显微镜研究了涂层的磨损机制。结果表明:涂层表面残余应力为压... 用扫描电子显微镜(SEM)观察了等离子喷涂WC颗粒增强Ni涂层的显微结构,用X射线衍射法(XRD)测试了不同WC含量下涂层及粘结层表面残余应力,利用摩擦磨损试验机和共聚焦激光扫描显微镜研究了涂层的磨损机制。结果表明:涂层表面残余应力为压应力,且随着WC含量的增加先增大后减小,随着涂层厚度的增加而增大,厚度为1000μm时出现分层失效,热应力对粘结层残余应力的贡献最大。一定幅值的压应力有利于涂层耐磨性的提高,同载荷下磨损量仅为基体的0.135倍,涂层磨损机制主要为磨粒磨损。 展开更多

关键词 等离子喷涂 ni基涂层 WC颗粒 残余应力 耐磨性能

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超高速激光熔覆Ni625/WC复合涂层的耐磨性能 被引量：3

7

作者 李宝程 崔洪芝 +2 位作者 宋晓杰 殷泽亮 朱于铭 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期237-247,共11页

目的 提高高铁制动盘用24CrNiMo铸钢的耐磨性和高温性能。方法 在24CrNiMo铸钢表面,通过超高速激光熔覆技术,制备Ni625/碳化钨(WC)复合涂层,并设计多层梯度熔覆,使得WC颗粒在涂层中呈均匀分布。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(S... 目的 提高高铁制动盘用24CrNiMo铸钢的耐磨性和高温性能。方法 在24CrNiMo铸钢表面,通过超高速激光熔覆技术,制备Ni625/碳化钨(WC)复合涂层,并设计多层梯度熔覆,使得WC颗粒在涂层中呈均匀分布。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等分析涂层的物相组成、微观组织结构和元素分布。分别采用显微硬度计、摩擦磨损试验机、三维形貌仪等测试涂层的硬度、室温及600℃的摩擦系数和耐磨性,分析涂层的摩擦磨损机理。通过同步热分析仪(TGA-DSC)测试涂层的抗高温氧化性能和组织的高温稳定性能。结果 涂层主要由γ-Ni固溶体、WC以及含W增强相W2C和M23C6等组成。WC分布较为均匀,涂层平均显微硬度达440HV0.2~610HV0.2,是基体硬度的1.25~1.7倍。在室温条件下,体积磨损率仅为基体24CrNiMo铸钢的4.2%~20.8%,摩擦系数略低于基体;在600℃条件下,体积磨损率为基体24CrNiMo铸钢的80.1%~180.8%,摩擦系数高于基体,且稳定性好,熔覆涂层显著提高了24CrNiMo铸钢基体的耐磨性。磨痕分析表明,涂层在室温下主要为磨粒磨损,600℃下除了磨粒磨损之外,并还伴随着轻微的氧化磨损,其中复合涂层S3的性能最佳。结论 在以高速强力磨损为主的工况下,Ni625/WC复合涂层具有优异的耐磨性能和抗高温氧化性能,球形WC颗粒在提高涂层耐磨方面发挥了重要作用。 展开更多

关键词 高铁制动盘 超高速激光熔覆 摩擦磨损 ni基涂层

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激光重熔对电火花沉积Ni基涂层组织及耐磨性能的影响 被引量：7

8

作者 高玉新 王均波 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第1期112-115,120,共5页

采用激光重熔工艺对电火花沉积Ni基涂层进行重熔处理,以减少或消除电火花沉积Ni基涂层中的裂纹、孔隙和夹杂等缺陷。利用SEM、XRD和摩擦磨损试验机研究了Ni基涂层在重熔前后的组织结构及力学特性的变化。结果表明:经过激光重熔处理后,... 采用激光重熔工艺对电火花沉积Ni基涂层进行重熔处理,以减少或消除电火花沉积Ni基涂层中的裂纹、孔隙和夹杂等缺陷。利用SEM、XRD和摩擦磨损试验机研究了Ni基涂层在重熔前后的组织结构及力学特性的变化。结果表明:经过激光重熔处理后,电火花沉积Ni基涂层的组织由重熔前的枝晶组织细化为均匀分布的超细晶粒,重熔涂层上部出现纳米级晶粒,并且析出Cr2B、Cr7C3和FeNi3超细硬质相。激光重熔使电火花沉积涂层中的裂纹、孔隙及夹杂等缺陷明显减少。晶粒细化作用致使涂层硬度提高,其耐磨性能得到改善;涂层的磨损机理由重熔前的疲劳磨损变为重熔后的磨粒磨损。 展开更多

关键词 激光重熔 电火花沉积 ni基涂层 微观组织 耐磨性能

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WC与TiC复合增强镍基涂层的组织和性能 被引量：6

9

作者 迟静 王淑峰 +2 位作者 李敏 吴杰 韩野 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期85-96,共12页

利用等离子熔覆技术制备Ni基涂层,用直接加入的WC和原位合成的TiC复合增强,分析原料体系中(Ti+C)和WC的含量变化对涂层物相组成、微观组织、显微硬度和滑动摩擦磨损性能的影响。结果表明:WC在熔池中溶解,分解出W和C,W扩散进入原位生成的... 利用等离子熔覆技术制备Ni基涂层,用直接加入的WC和原位合成的TiC复合增强,分析原料体系中(Ti+C)和WC的含量变化对涂层物相组成、微观组织、显微硬度和滑动摩擦磨损性能的影响。结果表明:WC在熔池中溶解,分解出W和C,W扩散进入原位生成的TiC中,形成(Ti,W)C固溶体,W的扩散不充分使(Ti,W)C呈现核壳结构。随原料中(Ti+C)含量的增多(0~20%)和WC相应含量的减少(40%~20%),WC溶解程度增大,(Ti,W)C颗粒形貌由八面体转变为椭圆形;(Ti,W)C生成量的增多使涂层上部硬度提高,WC聚集沉底现象的减弱使涂层下部硬度下降,与基材Q235之间形成较平稳的硬度梯度。涂层耐磨损性能显著优于基材,当(Ti+C)和WC的含量分别为10%和30%时,涂层的磨损体积为基材的8.33%。 展开更多

关键词 ni基涂层 WC TIC 微观组织 硬度 摩擦磨损

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两种Ni基喷涂层微观组织及性能的研究 被引量：6

10

作者 马光 于艳爽 +4 位作者 俞宏英 孙冬柏 樊自拴 孟惠民 王旭东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期142-146,共5页

利用AC-HAVF喷涂技术在水轮机叶片材料0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备Ni67、Ni60/WC涂层,对两种涂层的微观组织及冲蚀磨损、空蚀性能进行研究。结果表明:涂层主要由Ni-Fe固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,Cr26C3,CrB2等相组成,Ni60/WC涂层中还含有W... 利用AC-HAVF喷涂技术在水轮机叶片材料0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备Ni67、Ni60/WC涂层,对两种涂层的微观组织及冲蚀磨损、空蚀性能进行研究。结果表明:涂层主要由Ni-Fe固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,Cr26C3,CrB2等相组成,Ni60/WC涂层中还含有WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)等硬质相;涂层与基体结合很好,两种涂层的孔隙率都很低,具有很高的结合强度和硬度;两种涂层的冲蚀磨损性能优异,磨损失重约为0Cr13Ni5Mo基体的20%,较基体有很大程度的提高,但耐空蚀性能较差,低于基体,耐空蚀性能有待提高。 展开更多

关键词 AC—HVAF ni基涂层 微观结构 冲蚀性能 空蚀性能

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La_(2)O_(3)对精密注塑模具关键零件Ni基涂层耐磨性能的影响

11

作者 杨挺 杨刚 《科学与信息化》 2024年第16期77-79,共3页

为研发对磨损模具部件精密修复的方法,本文研究La_(2)O_(3)掺杂Ni基沉积涂层的耐磨性能。研究发现,当La_(2)O_(3)添加量为2%、3%时,涂层中、上部硬度分布均匀;当La_(2)O_(3)添加量为3%时,其磨损体积约为未添加La_(2)O_(3)时Ni基涂层的1/... 为研发对磨损模具部件精密修复的方法,本文研究La_(2)O_(3)掺杂Ni基沉积涂层的耐磨性能。研究发现,当La_(2)O_(3)添加量为2%、3%时,涂层中、上部硬度分布均匀;当La_(2)O_(3)添加量为3%时,其磨损体积约为未添加La_(2)O_(3)时Ni基涂层的1/18;La_(2)O_(3)对沉积涂层具有较好的细晶强化作用。综上分析,塑料模具磨损部件采用La_(2)O_(3)掺杂Ni基涂层进行修复,可大大提高其耐磨性能;同时,La_(2)O_(3)的净化、细化、造渣功能可使工艺实施时减少涂层缺陷,提高模具的修复质量。 展开更多

关键词 模具 La_(2)O_(3) ni基涂层 耐磨性能

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HVOF喷涂Ni基涂层性能的研究 被引量：4

12

作者 李方坡 王引真 王纬 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2006年第4期25-27,31,共4页

采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备了3种镍基涂层,并对涂层的性能进行测试。结果表明:烧结粉末Ni60制备的涂层结合强度达44.6MPa、显微硬度963.8HV,均明显优于包覆粉末Ni包C、Ni包MoS2制备的涂层;Ni包C涂层孔隙率最高,达5.4%,并含有许... 采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备了3种镍基涂层,并对涂层的性能进行测试。结果表明:烧结粉末Ni60制备的涂层结合强度达44.6MPa、显微硬度963.8HV,均明显优于包覆粉末Ni包C、Ni包MoS2制备的涂层;Ni包C涂层孔隙率最高,达5.4%,并含有许多的未熔软质相;涂层中的镍起粘结作用,能显著提高涂层的结合强度和显微硬度;起减磨作用的MoS2和C相会明显降低涂层的结合强度。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂(HVOF) ni基涂层 涂层性能

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基于响应面法的激光熔覆Ni基涂层气粉两相流研究 被引量：1

13

作者 褚梦雅 练国富 +2 位作者 冯美艳 陈昌荣 兰如清 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2023年第4期106-114,共9页

为了揭示激光熔覆中输入参数的相互作用对粉末流汇聚性的影响规律,提高熔覆过程中的粉末利用效率,采用响应面法进行模拟方案设计,通过拟合输入参数与粉末流特征参数之间的函数关系建立回归方程,揭示输入参数及其相互作用对基体上平均粉... 为了揭示激光熔覆中输入参数的相互作用对粉末流汇聚性的影响规律,提高熔覆过程中的粉末利用效率,采用响应面法进行模拟方案设计,通过拟合输入参数与粉末流特征参数之间的函数关系建立回归方程,揭示输入参数及其相互作用对基体上平均粉末浓度与粉斑直径的影响规律。研究结果表明,气流量、送粉电压、喷嘴工作高度、气流量与喷嘴工作高度的交互项、送粉电压与喷嘴工作高度的交互项、喷嘴工作高度的二次项对基体上平均粉末浓度影响显著。气流量、喷嘴工作高度对基体上的粉斑直径影响显著。基体上平均粉末浓度随气流量增加而减小,随送粉电压增加而增大,随喷嘴工作高度增加而减小;基体上粉斑直径随喷嘴工作高度和气流量增加而增大。以基体上平均粉末浓度最大,粉斑直径最小为优化目标,基体上平均粉末浓度与粉斑直径的模拟值与预测值进行比较,误差分别为6.6%和1.74%。该研究可以为激光熔覆技术在工业应用中参数选取提供理论指导。 展开更多

关键词 激光熔覆技术 ni基涂层 数值模拟 粉末汇聚特性 响应面法

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Cr12MoV钢表面激光熔覆多层Ni基合金涂层的组织及性能 被引量：5

14

作者 沈大臣 叶宏 +4 位作者 汪砚青 刘越 李礼 肖鑫羽 佘红艳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期169-174,共6页

使用脉冲Nd∶YAG激光器在Cr12Mo V模具钢表面熔覆了Ni20Cr和Ni60A多层Ni基合金耐磨涂层,并使用X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪分析了涂层的物相和显微组织。同时运用显微维氏硬度计以及高速往复摩擦磨损试验机对比分析了涂层与基体的硬... 使用脉冲Nd∶YAG激光器在Cr12Mo V模具钢表面熔覆了Ni20Cr和Ni60A多层Ni基合金耐磨涂层,并使用X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪分析了涂层的物相和显微组织。同时运用显微维氏硬度计以及高速往复摩擦磨损试验机对比分析了涂层与基体的硬度及耐磨性。结果表明,采用Ni20Cr作为打底层的多层Ni基合金涂层,能有效改善涂层与基体的冶金结合,大大减少涂层中的裂纹、气孔等缺陷。涂层表面物相主要为"-(Fe,Ni)、Fe Ni3、BNi3、Cr3C2以及Ni-Cr-Fe;涂层底部至表面的组织为胞状树枝晶、柱状树枝晶、择优生长树枝晶以及等轴树枝晶。Ni60A涂层大大提高了Cr12Mo V模具钢的表面硬度,涂层表面显微硬度最高可达到1000 HV0.2,是基体的1.6倍。Ni60A涂层耐磨损性能明显优于基体,较基体提高了2.0~3.3倍。在Cr12Mo V模具钢表面激光熔覆多层Ni基合金涂层后,形成了Cr3C2、Ni-Cr-Fe等硬质相,可有效提高其表面的硬度和耐磨性,起到降低模具在使用过程中因摩擦磨损而报废的概率,从而进一步延长模具的使用寿命。 展开更多

关键词 CR12MOV钢 激光熔覆 ni基涂层 组织 力学性能

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镍基熔覆层表面超声冲击处理组织及耐蚀性研究 被引量：5

15

作者 李美艳 张琪 +2 位作者 杨洁 韩彬 宋立新 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期55-60,共6页

目的提升激光熔覆Ni基涂层表面组织及耐蚀性能。方法采用激光熔覆技术制备成形好、无裂纹的Ni基涂层,随后进行超声冲击处理。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)及电化学设备等,研究熔覆层和冲击硬化层的组织及耐蚀性能,分析Ni基... 目的提升激光熔覆Ni基涂层表面组织及耐蚀性能。方法采用激光熔覆技术制备成形好、无裂纹的Ni基涂层,随后进行超声冲击处理。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)及电化学设备等,研究熔覆层和冲击硬化层的组织及耐蚀性能,分析Ni基熔覆层的冲击强化机制。结果激光熔覆Ni基涂层主要由γ-(Fe,Ni)固溶体和晶界碳化物组成,组织形貌由底及表为胞状树枝晶和细小的树枝晶。熔覆层内晶界的Cr元素含量高于晶内,且上部枝晶内的Cr元素含量高于底部和中部。超声冲击处理未改变熔覆层内的物相组成,但在表面形成厚度约5μm的细晶层,冲击硬化层内晶界的碳化物被破碎成细小的碳化物并弥散分布于晶内,起到细晶强化和弥散强化的作用。超声冲击后,表面粗糙度由0.52μm降至0.29μm,硬度提升50%以上。电化学测试表明,冲击硬化层的平均自腐蚀电位上升37.21 mV,平均自腐蚀电流密度下降57.9%,腐蚀表面均匀平整,大量细小的碳化物弥散分布。结论超声冲击处理细化了Ni基熔覆层的表层组织,且表面的耐蚀性能明显提高。 展开更多

关键词 激光熔覆 超声冲击 ni基涂层 组织 耐蚀性能

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等离子喷涂Ni基涂层摩擦学性能研究 被引量：5

16

作者 熊伟 王永欣 +2 位作者 李金龙 陈颢 章杨荣 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期18-23,28,共7页

为研究和改善Ni基涂层的摩擦学性能,利用大气等离子喷涂法在316不锈钢基体上制备NiCrBSi涂层、质量分数30%WC掺杂的NiCrBSi-30%WC涂层以及质量分数30%WC和15%Mo共同掺杂的NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层,研究涂层的物相结构、组织形貌、显微... 为研究和改善Ni基涂层的摩擦学性能,利用大气等离子喷涂法在316不锈钢基体上制备NiCrBSi涂层、质量分数30%WC掺杂的NiCrBSi-30%WC涂层以及质量分数30%WC和15%Mo共同掺杂的NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层,研究涂层的物相结构、组织形貌、显微硬度以及大气环境下涂层与GGr15球对磨时的滑动摩擦磨损性能,并分析涂层的磨损机制。结果表明:WC掺杂、WC和Mo的共同掺杂提高了NiCrBSi涂层的显微硬度;NiCrBSi-30%WC涂层摩擦因数最大,达到0.502 0,NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层次之,NiCrBSi涂层最小,为0.393 8;涂层NiCrBSi-30%WC-15%Mo耐磨性最佳,较NiCrBSi涂层提升25%,NiCrBSi-30%WC次之,而NiCrBSi涂层磨损最为严重。在摩擦过程中,3种涂层上都产生了Fe转移膜,其中NiCrBSi涂层磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳剥落,NiCrBSi-30%WC、NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层的磨损机制主要以疲劳剥落为主。 展开更多

关键词 等离子喷涂 ni基涂层 掺杂 摩擦学性能

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稀土对真空熔覆Ni基/WC涂层组织结构的影响 被引量：1

17

作者 霍影 宣天鹏 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期13-15,共3页

以往对稀土Ce+La影响真空熔覆Ni基/WC涂层的探讨较少。采用真空熔覆的方法在45钢上获得添加有稀土的Ni基/WC复合涂层,借助X射线衍射、SEM及EDX研究了涂层的显微组织、化学成分和相结构。结果表明:稀土的加入改善了真空熔覆Ni基/WC复合... 以往对稀土Ce+La影响真空熔覆Ni基/WC涂层的探讨较少。采用真空熔覆的方法在45钢上获得添加有稀土的Ni基/WC复合涂层,借助X射线衍射、SEM及EDX研究了涂层的显微组织、化学成分和相结构。结果表明:稀土的加入改善了真空熔覆Ni基/WC复合涂层的组织,消除了针状相,使组织更加均匀致密;稀土还降低了Ni基/WC涂层各组成相中Fe元素的含量,减缓了Fe原子对Ni基合金涂层的“稀释”作用;稀土还使真空熔覆Ni基/WC涂层的(Ni,Fe)固溶体基体部分转变成了(Ni,Cr,Fe)固溶体基体,并析出了新的第二相NiB。 展开更多

关键词 真空熔覆 ni基涂层 稀土 WC 显微组织

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TiN含量对Ni基感应熔覆涂层组织与性能的影响 被引量：4

18

作者 黄本生 陈鹏 +4 位作者 尹文锋 李佳宸 张惠 明柯宇 肖晓华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期38-42,共5页

采用高频感应熔覆技术在45钢表面制备了TiN增强Ni基合金涂层,利用OM、EDS、SEM和XRD分析了涂层的微观结构和化学组成;利用显微硬度计和摩擦磨损机研究了TiN添加量对涂层硬度和耐磨性的影响。结果表明:感应熔覆Ni基涂层无裂纹、气孔等缺... 采用高频感应熔覆技术在45钢表面制备了TiN增强Ni基合金涂层,利用OM、EDS、SEM和XRD分析了涂层的微观结构和化学组成;利用显微硬度计和摩擦磨损机研究了TiN添加量对涂层硬度和耐磨性的影响。结果表明:感应熔覆Ni基涂层无裂纹、气孔等缺陷出现,与基体达到了冶金结合;涂层主要为胞状树枝晶,由γ-Ni、Ni_2B、Cr_(23)C_6、CrB等构成;Ni基涂层的硬度较高,耐磨性能良好,随着涂层中TiN含量的增加,涂层的硬度增大,耐磨性增强;与不添加TiN的Ni基涂层相比,40%TiN+Ni基涂层的最大硬度值提高了37.3%,摩擦因数降低了48.3%,摩擦磨损质量损失减小了28.0%。 展开更多

关键词 感应熔覆 ni基涂层 TIN 显微硬度 耐磨性

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稳恒磁场对超音速等离子喷涂NiCrBSi涂层组织和性能的影响

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作者 张磊 黄艳斐 +3 位作者 何东昱 郭伟玲 李国禄 董天顺 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期103-110,共8页

在稳恒磁场作用下,在45钢上喷涂了NiCrBSi涂层,并研究了NiCrBSi涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。在稳恒磁场条件下,涂层的孔隙率显著降低,没有形成新物相,但γ-Ni、FeNi_(3)、Ni_(3)Si_(2)相中出现了择优取向。此外,涂层内的磁畴... 在稳恒磁场作用下,在45钢上喷涂了NiCrBSi涂层,并研究了NiCrBSi涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。在稳恒磁场条件下,涂层的孔隙率显著降低,没有形成新物相,但γ-Ni、FeNi_(3)、Ni_(3)Si_(2)相中出现了择优取向。此外,涂层内的磁畴变得更为活跃,更容易随着外部磁场的细微变化而有序排列。涂层截面显微硬度显著提高,表面残余应力波动明显,涂层的磨损量降低了近13.6%。实验结果表明,稳恒磁场可以有效地改善涂层质量。此外,探讨了稳定磁场下喷涂提高Ni基涂层性能的机理。 展开更多

关键词 稳恒磁场 超音速等离子喷涂 ni基涂层 电磁搅拌 耐磨性能

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火焰喷焊Ni基涂层微观结构及耐摩擦磨损性能的研究 被引量：4

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作者 梁方政 周伍喜 +2 位作者 易长宾 李玉玺 王杨 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期54-58,共5页

以53~150μm的Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10粉末为原料,采用Castolin SuperJet—S喷焊系统制备各涂层。应用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和摩擦磨损设备分析涂层的微观结构和耐摩擦磨损性能。结果表明,Ni60A、Ni60CuMo、N... 以53~150μm的Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10粉末为原料,采用Castolin SuperJet—S喷焊系统制备各涂层。应用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和摩擦磨损设备分析涂层的微观结构和耐摩擦磨损性能。结果表明,Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10涂层硬度均较高(HRC>57.0),涂层孔隙率低(<1.0%),涂层与基体呈冶金结合;各涂层以Ni基固溶体衍射峰为主,Ni60WC10层中出现明显的WC衍射峰;Ni60WC10涂层的耐磨擦磨损性能较Ni60A涂层提高了约2.5倍,较Ni60CuMo涂层提高了约3.5倍。 展开更多

关键词 ni基涂层 火焰喷焊 WC 微观结构 耐磨性

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