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伺服系统动特性对数控机床圆轨迹加工精度影响的机理 被引量:16
1
作者 虞文华 吴昭同 杨世锡 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期21-23,共3页
基于数控机床伺服进给系统的动态数学模型,通过求解微分方程,详细分析伺服系统简化为一阶或二阶系统时其对数控机床圆轨迹加工轮廓误差的影响规律,得出一些有用的结论。
关键词 数控机床 轮廓误差 伺服系统 圆轨迹加工精度
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基于数控代码的2D型材拉弯夹钳运动轨迹确定及有限元仿真 被引量:5
2
作者 金朝海 谷诤巍 +1 位作者 赵亚夫 周贤宾 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第17期2069-2073,共5页
针对ACB-Cyril Bath公司数控型材2D张臂式拉弯设备,研究了其数控代码的结构原理,给出了由数控代码反求出夹钳运动轨迹的方法,并编制专门的接口程序将夹钳运动轨迹传递给ABAQUS/Explict有限元软件,实现了基于数控代码的型材2D张臂式拉弯... 针对ACB-Cyril Bath公司数控型材2D张臂式拉弯设备,研究了其数控代码的结构原理,给出了由数控代码反求出夹钳运动轨迹的方法,并编制专门的接口程序将夹钳运动轨迹传递给ABAQUS/Explict有限元软件,实现了基于数控代码的型材2D张臂式拉弯过程的有限元模拟,为更好地理解拉弯工艺过程和进行模具设计提供帮助。 展开更多
关键词 数控代码 型材 张臂式拉弯 有限元模拟
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基于PRO/E的等加等减速凸轮三维模型设计 被引量:3
3
作者 郭玉华 薛明 庞素平 《煤矿机械》 北大核心 2007年第6期84-85,共2页
介绍了利用Pro/E软件实现等加等减速凸轮三维模型设计的详细步骤,并利用Pro/E软件的自动编程功能,设计等加等减速凸轮的加工程序,从而有效地解决了凸轮设计及加工的精度和效率问题。
关键词 凸轮轮廓 运动规律 PRO/E 实体建模 Pro/nc
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曲面数控仿型系统的研究与实现 被引量:2
4
作者 汪道明 朱志红 阳道善 《机械与电子》 2000年第6期50-52,共3页
在华中I型数控系统上开发了曲面数控仿型系统,分析了数控仿型系统的硬件和软件体系结构,讨论了其中的关键技术,实现了仿型加工实时多任务控制,并针对仿型加工中的测头跟随控制问题,介绍速度圆矢量分解的算法。
关键词 数控仿型 实时多任务 跟随控制 速度圆
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数控拉弯工艺中型材变形量的影响因素 被引量:4
5
作者 谷诤巍 吕萌萌 +1 位作者 李欣 徐虹 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期1190-1196,共7页
以某轨道车辆双曲率弯梁构件数控拉弯成形为例,推导了基于数控代码计算型材变形量的公式,分析了型材数控拉弯成形过程中伸长量及转角的变化规律及影响因素,将所得的变形量数据导入数值模拟模型中,对弯梁构件因伸长量设置不合理导致的拉... 以某轨道车辆双曲率弯梁构件数控拉弯成形为例,推导了基于数控代码计算型材变形量的公式,分析了型材数控拉弯成形过程中伸长量及转角的变化规律及影响因素,将所得的变形量数据导入数值模拟模型中,对弯梁构件因伸长量设置不合理导致的拉裂缺陷进行了分析,并通过试验进行了验证。结果表明:数控拉弯成形过程中,型材总伸长量显著小于数控代码所给拉伸缸总伸长量,型材总转角大于数控代码所给支臂总转角;滑块位置对型材数控拉弯成形影响显著;型材长度、夹钳深度、预拉量不影响型材弯曲拉伸阶段伸长量,但影响型材伸长率。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 拉弯 数控代码 型材变形量
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等距型面曲线的设计与数控加工 被引量:2
6
作者 赵宏 《工具技术》 北大核心 2016年第10期78-81,共4页
等距型面联接相对于键或槽联接有更多优越性,但制造工艺复杂且效率低。利用EQN方程扩充了Master CAM的绘图功能,可参数化自动设计各种规格的等距型面廓形曲线,避免了手工基点坐标计算。生成的几何图形可直接用于后续的数控程序。利用Mas... 等距型面联接相对于键或槽联接有更多优越性,但制造工艺复杂且效率低。利用EQN方程扩充了Master CAM的绘图功能,可参数化自动设计各种规格的等距型面廓形曲线,避免了手工基点坐标计算。生成的几何图形可直接用于后续的数控程序。利用Master CAM的程序过滤功能,能固定误差、优化等距曲线和减少冗长的控制点,优化后的曲线可用于后续的加工或设计,该方案的制造成本比键和花键联接降低40%-50%。 展开更多
关键词 等距型面 EQN方程 nc
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齿条类刀具展成加工修形齿廓的理论设计 被引量:1
7
作者 冯锦平 周国鹏 蓝公仆 《机械传动》 北大核心 2022年第10期30-36,共7页
采用数控机床进行修形齿廓加工前通常还需加工特定的修形刀具,增加了刀具的加工成本。为此,进行了基于标准齿条类刀具展成加工修形齿廓的理论研究。基于齿廓修形方程和轮齿接触分析理论,推导了齿条刀具与齿轮在修形加工阶段、渐开线啮... 采用数控机床进行修形齿廓加工前通常还需加工特定的修形刀具,增加了刀具的加工成本。为此,进行了基于标准齿条类刀具展成加工修形齿廓的理论研究。基于齿廓修形方程和轮齿接触分析理论,推导了齿条刀具与齿轮在修形加工阶段、渐开线啮合阶段以及空啮合过渡阶段的传动误差方程,并给出了齿条类刀具在数控加工过程中的位置及速度控制方程。所模拟的齿廓形状参数与齿廓的理想设计值一致。提出的齿廓修形方法可有效指导齿条类刀具进行齿轮齿廓的数控加工修形。 展开更多
关键词 齿轮 数控加工 齿廓修形 传动误差 轮齿接触分析理论
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ObjectARX开发铣刻数控后置处理软件关键技术 被引量:1
8
作者 刘建新 谭平 王英章 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第5期86-87,90,共3页
后置处理是数控加工的必不可少的一道工序。文章分析了SHX字体文件的格式 ,提出了一种TEXT的矢量化处理方法和一种图形轮廓信息自动识别及刀具等加工信息人机交互处理的解决方案 ,最后给出了一个用ObjectARX开发的实例。
关键词 数控加工 后置处理 OBJECTARX 轮廓识别 刀轨 铣刻 软件开发
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开放式数控总线行规层设计和实现 被引量:1
9
作者 姜顺豹 杨东升 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第3期52-56,共5页
随着开放式数控系统的发展,对数控总线也提出了更高的开放要求。作为用户和设备制造商比较关心的行规层是数控总线中关键技术之一。通过参考开放式数控系统国标中的对数控总线的相关规范,设计了行规层的模型,同时实现了行规层中的伺服... 随着开放式数控系统的发展,对数控总线也提出了更高的开放要求。作为用户和设备制造商比较关心的行规层是数控总线中关键技术之一。通过参考开放式数控系统国标中的对数控总线的相关规范,设计了行规层的模型,同时实现了行规层中的伺服驱动器。该行规层提供轴控服务I、/O控制服务、接口控制服务等,屏蔽了不同制造商制造的同类设备,为用户提供统一的接口服务,具有很强的开放性。最后通过一个应用实例验证了该行规层设计切实可行。 展开更多
关键词 数控总线 开放式数控系统 行规层 伺服驱动器
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二坐标数控编程中复杂环的等距算法研究 被引量:1
10
作者 张丽艳 胡斌勇 +1 位作者 周儒荣 顾玮 《机械科学与技术(江苏)》 1998年第3期26-28,共3页
二坐标数控加工在机械行业中有着十分广泛的应用。文中提出了一种新的二坐标数控编程中复杂轮廓环的等距环生成算法,讨论了环的等距、等距环的自交处理等问题。文中算法编程处理简单、通用性好,在实践中取得了很好的效果。
关键词 数控编程 二维轮廓 等距算法 数控加工
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刀具廓形数控加工代码的快速生成
11
作者 胡贤金 《工具技术》 北大核心 2008年第2期42-45,共4页
阐述了在二维设计软件平台下,快速生成刀具廓形数控加工代码的程序化设计思想及软件系统的结构和关键开发技术,给出了系统运行实例。
关键词 刀具廓形 nc代码 CAD/CAM
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浮动平底推杆-盘形凸轮组合机构的轮廓设计
12
作者 吕楚奇 吴秋平 +1 位作者 李延平 常勇 《集美大学学报(自然科学版)》 CAS 2016年第4期300-304,共5页
盘形凸轮的基本尺寸已得到解决,但还存在确定凸轮轮廓线的难题。选择"反转法",应用旋转矩阵的数学手段,推演了凸轮轮廓的参数方程,并运用Master CAM X7软件,对凸轮轮廓线做了数控仿真校验,完成了浮动平底推杆-盘形凸轮组合机... 盘形凸轮的基本尺寸已得到解决,但还存在确定凸轮轮廓线的难题。选择"反转法",应用旋转矩阵的数学手段,推演了凸轮轮廓的参数方程,并运用Master CAM X7软件,对凸轮轮廓线做了数控仿真校验,完成了浮动平底推杆-盘形凸轮组合机构的凸轮轮廓设计,进一步完善了该组合机构的结构设计。 展开更多
关键词 平底推杆 盘形凸轮 反转法 数控仿真 轮廓设计
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高速滑动轴承推力面型线的数控加工
13
作者 谢利昌 《制造技术与机床》 CSCD 1995年第5期16-18,共3页
论述滑动轴承上一种阿基米德螺旋线推力曲面的数控加工方法,以及编制数控加工NC程序的双圆弧曲线拟合实用方法,举出应用实例,并分析了数控加工时应注意的几个问题。
关键词 滑动轴承 数控加工 推力面 型线
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顶盖拉深模改进工艺分析及方法
14
作者 孟洪亮 郭海龙 赵国梁 《模具技术》 2017年第6期40-42,54,共4页
为满足新车型的需要,对原有模具进行改进。通过图纸投影来确定补焊位置及型面大小,用螺栓加强焊接强度。根据模具基准孔及模具表面,确定数控加工坐标。在凹模上留出加工余量,然后钳工研磨调试,最终得到符合要求的制件,且保证了模具的强... 为满足新车型的需要,对原有模具进行改进。通过图纸投影来确定补焊位置及型面大小,用螺栓加强焊接强度。根据模具基准孔及模具表面,确定数控加工坐标。在凹模上留出加工余量,然后钳工研磨调试,最终得到符合要求的制件,且保证了模具的强度。改进后的模具在生产使用中效果良好,满足装车要求。 展开更多
关键词 拉深模 补焊 数控加工 型面
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加工中心数控转台可靠性强化试验方法研究 被引量:16
15
作者 张根保 许智 +1 位作者 何文辉 涂林 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期948-951,共4页
通过分析加工中心数控转台的故障数据,找出影响其可靠性的主要故障模式,发现数控转台的主要故障是液压系统的泄漏和罩壳密封不严使切削液渗漏进转台内部而导致的零部件损坏。以此为基础设计出可靠性强化试验方案,采用多种应力共同组成... 通过分析加工中心数控转台的故障数据,找出影响其可靠性的主要故障模式,发现数控转台的主要故障是液压系统的泄漏和罩壳密封不严使切削液渗漏进转台内部而导致的零部件损坏。以此为基础设计出可靠性强化试验方案,采用多种应力共同组成综合应力试验剖面,使得在较短时间内激发出数控转台的故障,同时通过改进措施来提高数控转台的可靠性。试验结果表明,综合应力剖面选取正确,能够达到可靠性强化试验的目的。 展开更多
关键词 数控转台 强化试验 试验剖面 可靠性
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空间凸轮曲面数控加工刀具轨迹方程的建模方法 被引量:6
16
作者 李俭 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期144-147,共4页
数控加工是获得空间凸轮廓面的最常用加工方法。编写数控加工程序时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。应用微分几何理论,以在3维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥... 数控加工是获得空间凸轮廓面的最常用加工方法。编写数控加工程序时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。应用微分几何理论,以在3维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程的解析表达式。其结果可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的数学模型。 展开更多
关键词 空间凸轮机构 CAD/QAM 数控加工 圆锥凸轮廓面
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利用AutoLISP实现等距型面曲线图形与NC代码 被引量:2
17
作者 赵宏 《工具技术》 北大核心 2017年第4期74-77,共4页
分析了等距曲线模型、直线近似逼近原理、等误差法曲线精度控制以及数控加工中的刀路,采用Auto LISP和DCL作为开发工具,实现了任意规格的等距型面廓曲线图形的参数化自动设计和数控加工NC代码的自动生成。生成的几何图形精度可控,NC代... 分析了等距曲线模型、直线近似逼近原理、等误差法曲线精度控制以及数控加工中的刀路,采用Auto LISP和DCL作为开发工具,实现了任意规格的等距型面廓曲线图形的参数化自动设计和数控加工NC代码的自动生成。生成的几何图形精度可控,NC代码通用性强。 展开更多
关键词 等距型面曲线 数控加工 AUTO LISP nc代码
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具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件 被引量:2
18
作者 赵玉刚 江世成 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期120-122,共3页
0引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差,除了具有手工编程的功能外,大部分没有自动编程功能.手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差,而且只能用于一些简单工件加工程序的编制,对于复杂工件加工程序的编制... 0引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差,除了具有手工编程的功能外,大部分没有自动编程功能.手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差,而且只能用于一些简单工件加工程序的编制,对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力;另外,在加工程序编... 展开更多
关键词 Cnc系统 软件 图形编程 仿形编程 数控系统
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高精度模具的超精密加工 被引量:1
19
作者 关耀奇 《湖南工程学院学报(自然科学版)》 2003年第1期40-42,共3页
通过分析仿形加工、NC加工的特点 ,提出一种将其两者有机结合的加工系统 .对模具型腔表面研磨及抛光的方法进行了分析比较 ,提出在加工中将各种方法加以组合 。
关键词 高精度模具 超精密加工 仿形加工 nc加工 研磨 抛光 模具加工
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基于精益6σ的航空高强钢零件大尺寸面轮廓度数控加工参数优化 被引量:3
20
作者 汪鹏 王婕 《航空发动机》 北大核心 2020年第1期86-90,共5页
针对某航空高强钢零件大尺寸面轮廓度数控加工合格率较低问题,利用精益6σ方法,依据DMAIC的研究路径,充分运用箱线图、等方差检验、单因子方差分析等方法和工具,分析了“人、机、料、法、环、测”6大方面的操作者、加工刀具、装夹方式... 针对某航空高强钢零件大尺寸面轮廓度数控加工合格率较低问题,利用精益6σ方法,依据DMAIC的研究路径,充分运用箱线图、等方差检验、单因子方差分析等方法和工具,分析了“人、机、料、法、环、测”6大方面的操作者、加工刀具、装夹方式、主轴转速、切削量、进给速度、切削方式7个因素,确定刀具尺寸、切削量、进给速度为关键影响因素;通过建立面轮廓度与7个影响因素之间的GLM模型,得出影响流程输出的3个关键影响因素的最佳组合,并在此基础上对工艺参数进行优化。结果表明:该零件的数控加工工艺流程改进后,减少了加工过程中的人工调试检查环节,缩短了加工调试验证时间,大尺寸面轮廓度数控加工合格率从80%提高到96%以上,取得了较好的经济效益。 展开更多
关键词 数控加工 精益6σ 面轮廓度 工艺参数优化 高强钢零件
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