异形型腔数控电解加工阴极及运动轨迹设计 被引量：15

1

作者 赵建社 徐家文 +1 位作者 王福元 葛媛媛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期17-20,103,共5页

针对难切削材料整体构件上深而窄甚至弯扭的异形型腔和型面的加工难题,提出了数控电解/数控电火花组合电加工的工艺方案,论述了基于Matlab、UG平台的电解加工异形型腔阴极及其运动轨迹设计,并以航空航天发动机中的典型整体构件为研究对... 针对难切削材料整体构件上深而窄甚至弯扭的异形型腔和型面的加工难题,提出了数控电解/数控电火花组合电加工的工艺方案,论述了基于Matlab、UG平台的电解加工异形型腔阴极及其运动轨迹设计,并以航空航天发动机中的典型整体构件为研究对象进行了加工试验。试验证明,组合电加工的工艺方案能够满足实际生产要求。 展开更多

关键词 数控 整体构件 异形型腔 电解加工 阴极设计

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整体叶轮数控展成电解加工运动轨迹及速度研究 被引量：4

2

作者 吴建民 徐家文 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2008年第8期1089-1091,1096,共4页

在整体叶轮扭曲叶片型面加工方法中,数控展成电解加工展示了其优势。本文针对某型号航空发动机整体叶轮的加工,首先阐述了利用直纹面拟合扭曲型面的方法,然后通过对四轴数控展成电解加工过程的分析,采用不共原点的坐标变换对加工中的工... 在整体叶轮扭曲叶片型面加工方法中,数控展成电解加工展示了其优势。本文针对某型号航空发动机整体叶轮的加工,首先阐述了利用直纹面拟合扭曲型面的方法,然后通过对四轴数控展成电解加工过程的分析,采用不共原点的坐标变换对加工中的工件运动进行了研究,获得了各轴运动轨迹及工件上任意点的速度,分析了速度对展成电解加工间隙的影响,提出了编制数控加工程序的方法。最后,用试验对利用此法编制的数控加工程序进行了验证,试验结果表明该法能加工出符合要求的叶片型面。 展开更多

关键词 数控 展成 电解加工 整体叶轮 运动轨迹

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大切深数控电解铣削加工阴极设计及试验研究 被引量：3

3

作者 徐波 干为民 +2 位作者 何亚峰 王祥志 尹飞鸿 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期93-101,共9页

难加工材料整体叶轮广泛应用于航空领域,采用传统切削加工存在刀具磨损快、加工效率低等问题。本文针对某型号复杂整体叶轮,提出大切深五轴数控电解铣削预加工方法。通过设计锥形螺旋刃阴极,分析不同旋转角下单、双螺旋刃出口流场分布,... 难加工材料整体叶轮广泛应用于航空领域,采用传统切削加工存在刀具磨损快、加工效率低等问题。本文针对某型号复杂整体叶轮,提出大切深五轴数控电解铣削预加工方法。通过设计锥形螺旋刃阴极,分析不同旋转角下单、双螺旋刃出口流场分布,得到旋转角720°的单螺旋刃阴极出口压力和流速分布均匀。同时开展大切深数控电解铣削加工试验,结果表明:在选取的工艺参数范围内,加工平衡间隙和进给速度随着加工电压升高而增大;较低的电解液温度有利于实现小间隙加工,可显著提高加工精度;主轴转速达到1500 r/min后对加工速度影响较小。得到大切深数控电解铣削整体叶轮加工叶片,一次最大切深可达65 mm,余量误差控制在0.5 mm范围之内,提高了整体叶轮加工效率。 展开更多

关键词 数控电解铣削 螺旋刃阴极 流场分析 整体叶轮

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电解加工异形型腔的试验研究 被引量：2

4

作者 许越 干为民 《电加工与模具》 2013年第4期32-35,共4页

通过数控电解加工的方法,进行了异形型腔的电解加工试验。根据型腔形状设计了专用的加工阴极,讨论了阴极流场分布。通过正交试验获得了最优的加工参数,对加工结果的分析表明:电解加工可获得较好的表面质量,工件表面最大误差仅为0.18 mm... 通过数控电解加工的方法,进行了异形型腔的电解加工试验。根据型腔形状设计了专用的加工阴极,讨论了阴极流场分布。通过正交试验获得了最优的加工参数,对加工结果的分析表明:电解加工可获得较好的表面质量,工件表面最大误差仅为0.18 mm,且最大加工速度可达2mm/min,加工效率比电火花加工快了10倍。 展开更多

关键词 数控电解加工 异形型腔 工艺参数

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整体叶轮数控电解加工的实验参数研究 被引量：1

5

作者 王子平 《林业机械与木工设备》 2012年第12期29-31,共3页

介绍了整体叶轮所用材料、加工难点、加工方法及加工实验设备,并给出了粗、精加工参数。

关键词 叶轮 数控电解加工 实验参数

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数控电解精修整体叶轮叶片型面过切问题研究

6

作者 吴建民 徐家文 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第17期2034-2037,共4页

针对直线刃简单阴极电解精修直纹面整体叶轮扭曲叶片时的过切问题,提出利用调整阴极运动轨迹的方法予以解决。利用给定数据点对叶片直纹型面进行拟合,通过对叶片型面进行离散推导出编制数控加工程序要求的各轴运动量计算公式。分析了扭... 针对直线刃简单阴极电解精修直纹面整体叶轮扭曲叶片时的过切问题,提出利用调整阴极运动轨迹的方法予以解决。利用给定数据点对叶片直纹型面进行拟合,通过对叶片型面进行离散推导出编制数控加工程序要求的各轴运动量计算公式。分析了扭曲叶片的几何特性,对利用具有一定宽度的直线刃阴极加工叶片型面时相邻区域产生过切的问题进行了分析,对过切量进行了计算,推导出了初始加工运动轨迹的修正方案,最终加工出满足要求的整体叶轮叶片。 展开更多

关键词 数控电解 整体叶轮 过切 运动轨迹 数控编程

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数控展成电解加工展成运动及阴极原轨迹回退功能的实现

7

作者 魏守水 徐家文 《航空精密制造技术》 1999年第3期21-22,共2页

阐述了数控展成电解加工中展成运动的实现方法．详细介绍了发生故障时，阴极按原轨迹回退和再进给亚原加工点的编程方法．这种方法同样适用于其它要求刀具按原轨迹回退的数控系统．

关键词 数控系统 电解加工 展成运动

原文传递

四轴数控电解加工整体叶轮阴极轨迹计算及速度处理 被引量：3

8

作者 魏守水 徐家文 赵淳生 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第7期770-772,共3页

在阐述用直纹面拟合扭曲型面的基础上 ,用刚体变换的方法推算出阴极的控制轨迹。首次提出求取段指令周期的迭代算法 ,可保证加工过程中阴极对型面的法向速度有最小的变化率 ,为进一步提高展成电解加工的精度提供了理论依据。实验证明 ,... 在阐述用直纹面拟合扭曲型面的基础上 ,用刚体变换的方法推算出阴极的控制轨迹。首次提出求取段指令周期的迭代算法 ,可保证加工过程中阴极对型面的法向速度有最小的变化率 ,为进一步提高展成电解加工的精度提供了理论依据。实验证明 ,该方法虽然加工时间略有加长 ,但精度却有明显改善。 展开更多

关键词 数控电解加工 整体叶轮 展成 阴极轨迹计算

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五轴联动数控电加工技术研究 被引量：2

9

作者 干为民 《电加工与模具》 2013年第A01期52-54,共3页

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术... 为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。 展开更多

关键词 五轴联动数控 电解加工 电火花加工

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基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究 被引量：2

10

作者 刘亚娟 干为民 +1 位作者 柳林 李文静 《机床与液压》 北大核心 2021年第22期24-28,共5页

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中... 以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明:间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。 展开更多

关键词 数控电解加工机床 间隙控制系统 能耗

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基于UG软件直纹面整体叶轮的数控电解机械复合加工方法研究 被引量：3

11

作者 徐波 干为民 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第1期62-65,共4页

利用UG软件生成数控轨迹,只需一次走刀即可实现对一不锈钢整体直纹面叶轮的开粗加工,足见其效率之高。

关键词 UG软件直纹面整体叶轮 数控电解机械复合加工

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数控展成电解加工的阴极结构及流场研究 被引量：6

12

作者 钱密 徐家文 《航空精密制造技术》 北大核心 2003年第2期14-18,共5页

介绍了应用数控展成电解在整体叶轮毛坯上开槽时的流场特点,讨论了阴极结构对加工间隙内流场的影响规律,并相应对阴极的结构设计提出了一些建议。

关键词 数控展成电解加工 阴极结构 流场

原文传递

基于间隙特性的数控展成电解加工效率

13

作者 吴锐 徐家文 赵建社 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期257-261,共5页

为了提高数控展成电解加工的加工效率,以平面加工为例,研究了不同数控展成电解加工方式的间隙变化规律、电解速度分布和单位时间去除材料体积及其影响因素,并提出了通过离散化方法简化处理非平面问题,从而有助于在工艺设计阶段分析预测... 为了提高数控展成电解加工的加工效率,以平面加工为例,研究了不同数控展成电解加工方式的间隙变化规律、电解速度分布和单位时间去除材料体积及其影响因素,并提出了通过离散化方法简化处理非平面问题,从而有助于在工艺设计阶段分析预测加工效率,选择最优的加工方式以提高数控展成电解加工的效率。 展开更多

关键词 数控展成电解加工 加工方式 加工间隙 加工效率

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