铁镍基合金UNS N08810无缝管材的冷扩变形工艺研究

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作者 黎毅 拓雷锋 +3 位作者 郭建邦 杨帆 范华 楚志兵 《钢管》 CAS 2023年第4期10-15,共6页

针对UNS N08810铁镍基合金无缝管材,设计了不同的扩模形状和4种不同的冷扩变形工艺。采用有限元分析方法分析了UNS N08810铁镍基合金大直径无缝管材在不同扩模形状、不同扩径量以及不同壁厚参数时的扩孔变形行为,总结出扩孔载荷曲线和... 针对UNS N08810铁镍基合金无缝管材,设计了不同的扩模形状和4种不同的冷扩变形工艺。采用有限元分析方法分析了UNS N08810铁镍基合金大直径无缝管材在不同扩模形状、不同扩径量以及不同壁厚参数时的扩孔变形行为,总结出扩孔载荷曲线和扩孔后管材外径与壁厚的变化规律,归纳金属流动的特点。结合模拟试验结果,开展了UNS N08810无缝管材的实际冷扩工艺试验,对模拟结果进行了可靠性验证。 展开更多

关键词 无缝钢管 铁镍基合金 UnS n08810 冷扩 扩模

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UNS N08810无缝钢管冷扩(拔)裂纹的形成原因分析及控制 被引量：3

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作者 郭玲 赵明 +3 位作者 庞于思 刘富强 王连华 刘静 《钢管》 CAS 2019年第5期52-55,共4页

介绍了UNS N08810管冷扩外径的工艺路线及主要工艺参数,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪并结合热力学曲线分析冷扩裂纹产生的原因.分析认为:管坯固溶温度较高,晶粒度级差大,非正常混晶,降低了钢的机械性能;脆性TiC在晶界形... 介绍了UNS N08810管冷扩外径的工艺路线及主要工艺参数,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪并结合热力学曲线分析冷扩裂纹产生的原因.分析认为:管坯固溶温度较高,晶粒度级差大,非正常混晶,降低了钢的机械性能;脆性TiC在晶界形成大尺寸的TiC薄膜,给裂纹提供了一个低能扩展的通道,增加了裂纹产生的倾向.采用多道次大变形量冷轧,以及控制热处理工艺和冷却方式,可以有效地细化组织晶粒,减少扩拔裂纹的产生. 展开更多

关键词 无缝钢管 n08810 冷轧 扩拔 裂纹 热处理 晶粒度

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制氢转化炉加强接头渗碳检测分析 被引量：1

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作者 李金月 李俊卿 +2 位作者 陈涛 连晓明 刘春娇 《压力容器》 北大核心 2022年第3期65-70,80,共7页

针对某石化企业制氢转化炉服役13年的加强接头,采用渗碳检测仪进行渗碳程度检测,选取典型加强接头试样试验室解剖,开展低倍酸蚀试验、金相观察/微区EDS能谱分析和维氏硬度试验,结合制氢转化炉服役工况开展了分析讨论。结果表明:186件加... 针对某石化企业制氢转化炉服役13年的加强接头,采用渗碳检测仪进行渗碳程度检测,选取典型加强接头试样试验室解剖,开展低倍酸蚀试验、金相观察/微区EDS能谱分析和维氏硬度试验,结合制氢转化炉服役工况开展了分析讨论。结果表明:186件加强接头均呈现不同程度渗碳,其中约20%的加强接头渗碳层厚度超过壁厚60%,发生严重渗碳,约63%的加强接头渗碳层厚度约占壁厚的30%~60%,为中度渗碳,约17%的加强接头渗碳层厚度占壁厚比例不超过30%,为轻度渗碳;严重渗碳的加强接头在炉膛中的分布呈局部聚集特征;加强接头渗碳程度与该部位出口温度相关,出口温度较高区域的加强接头渗碳程度较严重,反之较轻微;加强接头内壁发生渗碳,内壁渗碳区和外壁未渗碳区硬度值(HV10)分别为280~340和150~180。并讨论了制氢转化炉加强接头渗碳问题,对其安全使用提出建议。 展开更多

关键词 制氢转化炉 加强接头 UnS n08810 渗碳

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镍基合金UNS N08810厚板埋弧焊工艺 被引量：1

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作者 袁世东 《机械制造文摘（焊接分册）》 2016年第6期28-30,共3页

0前言 镍基合金UNS N08810,也称800H,属于镍-铁-铬合金,是SMC公司研发的一种高温用镍基合金。由于其高温强度和抗氧化、抗渗碳和其它形式的高温腐蚀性能,已经被广泛使用。其应用包括炉子部件和设备,石化炉裂解管,以及电加热元件的外罩... 0前言 镍基合金UNS N08810,也称800H,属于镍-铁-铬合金,是SMC公司研发的一种高温用镍基合金。由于其高温强度和抗氧化、抗渗碳和其它形式的高温腐蚀性能,已经被广泛使用。其应用包括炉子部件和设备,石化炉裂解管,以及电加热元件的外罩[1]。由于其特殊的优点,在多晶硅行业中的冷氢化反应器上也被广泛使用。随着冷氢化的产能越来越高, 展开更多

关键词 镍基合金 n08810 UnS 埋弧焊 高温腐蚀 铬合金 加热元件 焊缝金属 高温失塑裂纹 热输入

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镍铁铬合金容器的焊接

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作者 李秀芹 庞海涛 +1 位作者 陈彦平 陈松 《焊接技术》 北大核心 2008年第4期74-75,共2页

重点阐述了镍铁铬合金N08810的焊接特性,针对在焊接过程中出现的问题进行了详细的分析,并采取措施对设备进行了热处理,确保了产品的制造质量。

关键词 n08810 容器 焊接 质量

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稳定化处理工艺对UNS N08810合金性能的影响

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作者 于永旺 李景瑞 +4 位作者 武靖伟 杨莉 史伟 李金梅 苏亚宁 《压力容器》 北大核心 2024年第1期18-24,共7页

针对固溶态UNS N08810合金进行不同稳定化处理制度下的的稳定化处理,依照相关标准对不同状态的试样进行力学性能、晶间腐蚀等试验,以研究不同稳定化工艺对UNS N08810合金力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明,当热处理工艺为400℃到899... 针对固溶态UNS N08810合金进行不同稳定化处理制度下的的稳定化处理,依照相关标准对不同状态的试样进行力学性能、晶间腐蚀等试验,以研究不同稳定化工艺对UNS N08810合金力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明,当热处理工艺为400℃到899℃升温速率≥150℃/h、899℃保温5 h、以80~150℃/h的降温速率冷却至400℃以后出炉空冷时,UNS N08810材料晶界上析出相含量低于其他稳定化处理后晶界上的析出相含量,使UNS N08810具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。 展开更多

关键词 UnS n08810合金 稳定化处理 晶间腐蚀 显微组织

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N08810耐蚀合金200mm厚连铸板坯纵向裂纹形成机理的分析 被引量：6

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作者 马骏 郑宏光 +2 位作者 黄坚 郭亮亮 马天军 《特殊钢》 北大核心 2012年第3期61-64,共4页

通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和G1eeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(/%:0.06C、0.45Si、0.92Mn、0.016P、0.001S、30.15Ni、19.80Cr、47.81Fe、0.33Ti、0.23Al、0.014 0N)200 mm1×1 300 mm连铸坯的... 通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和G1eeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(/%:0.06C、0.45Si、0.92Mn、0.016P、0.001S、30.15Ni、19.80Cr、47.81Fe、0.33Ti、0.23Al、0.014 0N)200 mm1×1 300 mm连铸坯的纵向裂纹进行了分析。结果表明,纵向裂纹沿粗大的柱状晶晶界向铸坯内部扩展、裂纹深度为18～20 mm。高温塑性试验得出,当温度≥1100℃时合金的断面收缩率急剧下降。分析表明,凝固初期柱状晶之间连接比较薄弱,易在晶界处开裂,加上晶界处脆性相TiC的析出,造成应力集中,并使裂纹更容易延晶界扩散,最终形成纵向裂纹。 展开更多

关键词 n08810耐蚀合金 连铸板坯 纵向裂纹 形成机理 分析

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厚板UNS N08810材料压力容器监造检验控制 被引量：3

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作者 陈亮 《压力容器》 2012年第1期75-78,62,共5页

根据N08810厚板焊接特性及全程参与某制造厂设备制造监理,对N08810厚板制造压力容器过程中的焊接、加工成形和整体热处理等难点,制订了监理控制点,从而有效地解决和避免N08810材料焊接过程中极易出现的热裂纹和气孔缺陷,使产品最终满足... 根据N08810厚板焊接特性及全程参与某制造厂设备制造监理,对N08810厚板制造压力容器过程中的焊接、加工成形和整体热处理等难点,制订了监理控制点,从而有效地解决和避免N08810材料焊接过程中极易出现的热裂纹和气孔缺陷,使产品最终满足客户及相关标准和图样要求。 展开更多

关键词 厚板n08810合金 焊接 热加工 热处理

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热处理工艺对N08810焊接接头强度的影响 被引量：3

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作者 刘玉祥 《大型铸锻件》 2021年第6期26-28,49,共4页

介绍了N08810镍基合金的性能及焊接材料的选用,采用焊条电弧焊焊接方法焊接,焊接接头在焊后态及进行消应力热处理、稳定化热处理、固溶处理等不同的热处理后进行拉伸强度试验,并对不同热处理状态的焊接接头进行了硬度试验及微观试验,根... 介绍了N08810镍基合金的性能及焊接材料的选用,采用焊条电弧焊焊接方法焊接,焊接接头在焊后态及进行消应力热处理、稳定化热处理、固溶处理等不同的热处理后进行拉伸强度试验,并对不同热处理状态的焊接接头进行了硬度试验及微观试验,根据微观试验的结果分析了碳化物析出相对强度及硬度的影响。 展开更多

关键词 n08810镍基合金 焊条电弧焊 热处理 拉伸强度 微观组织

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四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道焊接工艺的研究 被引量：1

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作者 田新衍 张拾根 王建鑫 《焊管》 2015年第6期43-46,共4页

N08810不锈钢材料焊接时具有熔点高、电阻率大、液态金属粘稠度大、流动性较差、不容易润湿坡口侧以及可焊性差等缺点,焊接时易产生热裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷。笔者结合相关标准和规范,对四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道... N08810不锈钢材料焊接时具有熔点高、电阻率大、液态金属粘稠度大、流动性较差、不容易润湿坡口侧以及可焊性差等缺点,焊接时易产生热裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷。笔者结合相关标准和规范,对四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道的焊接工艺进行了研究和总结,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,为冷氢化装置的安全运行提供了保障。 展开更多

关键词 n08810不锈钢 焊接工艺 焊接特性

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铁镍基合金N08810的焊接和热处理

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作者 刘爱民 郑艳 +2 位作者 程侠 牛向东 邢卓 《现代焊接》 2014年第6期52-56,共5页

铁镍基合金N08810主要用于高温设备的制造。焊接时容易产生热裂纹和气孔,设备在550~750℃温度范围内运行时会因应力驰豫开裂而失效。做好焊前处理和控制焊接热输入,做好焊后稳定化热处理是解决此问题的关键。本文介绍了800系列合金的材... 铁镍基合金N08810主要用于高温设备的制造。焊接时容易产生热裂纹和气孔,设备在550~750℃温度范围内运行时会因应力驰豫开裂而失效。做好焊前处理和控制焊接热输入,做好焊后稳定化热处理是解决此问题的关键。本文介绍了800系列合金的材料特点、焊接工艺、稳定化热处理等内容。 展开更多

关键词 铁镍基合金n08810(800H) 焊接 应力驰豫开裂(SRC) 稳定化热处理

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