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汽车中控面板IMD成组模具设计 被引量：30
1
作者 沈忠良 郑子军 +2 位作者 肖国华 黄继军 尤建国 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期70-75,共6页
针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附... 针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附的办法,将加热后的膜片紧贴于型芯镶件上而后成型;结合预成型膜片侧面需要卷边包胶的需要,设计了侧抽芯滑块+气缸组合机构方式的侧面裁切和正面冲切的预成型膜片冲裁成型模具;注塑模具采用热流道延伸嘴与冷流道潜伏式进浇三板模,模腔布局一模一腔,两次开模,水冷,顶出采用顶针和顶管联合顶出方式。膜片预成型模具有效地解决了膜片三维成型困难问题,预成型膜片冲裁成型模具有效地解决了IMD工艺中三维曲面包边冲切成型的难题。所设计的组合模具有效地提高了中控面板IMF产品的膜成型良品率,为同类产品的设计和生产提供了有益参考。 展开更多
关键词 模内装饰 模内贴膜 膜片预成型 膜片冲裁 注塑 模具设计
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基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量：31
2
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
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模具CAD技术及其发展趋势浅析 被引量：13
3
作者 马斌 《渝州大学学报（自然科学版）》 2002年第1期86-89,共4页
介绍了模具设计及CAD/CAM技术之间的联系 ,模具设计结构的特殊性 ,模具CAD技术的造型特点 。
关键词 发展趋势 模具设计 CAD/CAM 实体造型 曲面造型 逆向工程
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180°弯管塑件的抽芯机构及注塑模设计 被引量：22
4
作者 肖国华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期81-86,共6页
设计了一种带180°弯管抽芯机构的两板1模1腔注塑模具。模具中,针对弯管塑件180°弯管内壁的脱模难题,将180°弯管内壁的弯管型芯分割成2组、每组设置3个短圆弧成型块,抽芯时2组圆弧成型块分别从塑件180°弯管的两端抽... 设计了一种带180°弯管抽芯机构的两板1模1腔注塑模具。模具中,针对弯管塑件180°弯管内壁的脱模难题,将180°弯管内壁的弯管型芯分割成2组、每组设置3个短圆弧成型块,抽芯时2组圆弧成型块分别从塑件180°弯管的两端抽出,每端抽出1组3个成型块,2组圆弧成型块同步抽出,同组内的3个圆弧成型块则分3次依次抽出,单组内3个圆弧成型块的抽芯驱动力由1根可变形钢索提供。当模具打开开始抽芯动作时,由油缸驱动抽芯机构的3个滑块,将塑件弯管内壁中的2组圆弧成型块、弯管两端端部的2个直管型芯分3步抽出:第1步,由第1个滑块驱动弯管两端端部直管型芯进行抽芯;第2步,由第2个滑块上的2根预弯变形钢索分别将2组3个圆弧成型块依次抽出;第3步,由第1个滑块驱动第2,3个滑块继续抽芯,将所有的弯管内壁成型件从弯管塑件内壁中抽出,从而实现180°弯管塑件的完全脱模。 展开更多
关键词 180°弯管 抽芯机构 脱模 模具设计 注塑 结构
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基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析 被引量：21
5
作者 鲁立荣 李凝 王康 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期63-66,共4页
分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均... 分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。 展开更多
关键词 注塑模 嵌件 模具设计 CAE技术
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基于PRO/E的模具CAD实用技术研究 被引量：7
6
作者 祁新梅 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 2000年第5期676-678,共3页
特征建模既包含几何信息 ,又包含部分非几何信息 ,便于设计及制造的集成。但基于特征的设计不支持设计早期的非几何决策过程。文章提出在基于 WINDOWS的开发环境下 (如 VC)进行模具设计早期工作 ,在 PRO/ E环境下进行产品详细结构设计 ... 特征建模既包含几何信息 ,又包含部分非几何信息 ,便于设计及制造的集成。但基于特征的设计不支持设计早期的非几何决策过程。文章提出在基于 WINDOWS的开发环境下 (如 VC)进行模具设计早期工作 ,在 PRO/ E环境下进行产品详细结构设计 ,二者的结合采用 WINDOWS的消息驱动。 展开更多
关键词 CAD 模具 PRO/E
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气辅零件和模具的设计 被引量：14
7
作者 傅沛福 孙志斌 +1 位作者 梁继才 李义 《模具工业》 北大核心 2001年第4期29-31,共3页
介绍了气体辅助注射成型技术的应用领域、范围及其成型零件的种类 ,还提出了气辅零件设计、模具设计和制造中所应遵循的原则与方法。
关键词 气体辅助注射成型 零件设计 模具设计 注塑
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精密注塑成型与模具设计的因素 被引量：14
8
作者 洪慎章 《模具技术》 2005年第4期24-26,33,共4页
介绍了制品精度及其影响因素,分析了精密注塑成型塑料的选择,阐述了精密注塑成型工艺特点及对注塑机的要求,指出了设计精密注塑摸的注意事项。
关键词 精密注塑成型 影响因素 模具设计
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汽车发电机磁极精锻成形三维有限元模拟和工艺优化 被引量：16
9
作者 高永超 华林 +2 位作者 赵玉民 毛华杰 左治江 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1110-1113,共4页
简述了汽车发电机磁极几种典型成形工艺。基于Abaqus通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对磁极精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对磁极精锻成形工艺... 简述了汽车发电机磁极几种典型成形工艺。基于Abaqus通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对磁极精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对磁极精锻成形工艺参数、模具结构进行了优化设计,并进行了磁极精锻成形工艺试验。试验验证了有限元模拟分析结果,并精锻成形出合格的汽车发电机磁极产品。 展开更多
关键词 发电机磁极 精密锻造 有限元模拟 模具设计 工艺优化
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基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析 被引量：16
10
作者 黄娜斌 江波 李翱 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期99-102,50,共5页
注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇... 注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺。在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径。 展开更多
关键词 注塑成型 CAE技术 模腔设计 工艺参数
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基于杠杆机构的双色注塑模具设计 被引量：15
11
作者 黄诗君 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期64-66,共3页
以电器按键为例,分析双色字符注塑件的成型工艺,设计了一个带有杠杆机构的双色注塑模具。介绍杠杆机构的原理和设计要点,以及模具的动作过程。该模具可以保证字符封闭回圈的熔料顺利填充和有效解决尖角或拐角排气问题,实际应用效果良好。
关键词 注塑模具 熔料 注塑件 填充 成型工艺 设计要点 排气 杠杆 动作过程 实际
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基于Pro/E的塑料水龙头弧形抽芯模具设计 被引量：15
12
作者 刘玲 田龙 蒋修宏 《塑料科技》 CAS 北大核心 2014年第2期90-92,共3页
以水龙头注塑模具设计为例,介绍了用Pro/E进行模具设计的过程以及利用Pro/E软件进行水龙头注塑模具设计的关键步骤。完成了水龙头注塑模具弧形抽芯结构的创新设计,经过仿真模拟分析证实与实际工作过程一致,该模具具有结构简单、紧凑、... 以水龙头注塑模具设计为例,介绍了用Pro/E进行模具设计的过程以及利用Pro/E软件进行水龙头注塑模具设计的关键步骤。完成了水龙头注塑模具弧形抽芯结构的创新设计,经过仿真模拟分析证实与实际工作过程一致,该模具具有结构简单、紧凑、工作可靠等优点。利用计算机软件设计模具与传统设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了设计和制造周期,降低了成本。 展开更多
关键词 模具设计 PRO E水龙头 弧形抽芯
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数值模拟技术在新产品模具设计中的应用 被引量：8
13
作者 尹红灵 娄臻亮 孙吉先 《模具技术》 2003年第5期5-8,共4页
对于新产品的模具设计主要是凭借丰富的生产实践经验,新产品的模具设计不可能一次成功,或多或少存在一些缺陷,使产品不能顺利成型。为了解决这个问题,利用Dynaform软件模拟了新产品的模具设计到产品成型的全过程,弥补了经验设计的不足,... 对于新产品的模具设计主要是凭借丰富的生产实践经验,新产品的模具设计不可能一次成功,或多或少存在一些缺陷,使产品不能顺利成型。为了解决这个问题,利用Dynaform软件模拟了新产品的模具设计到产品成型的全过程,弥补了经验设计的不足,大大的缩短了模具设计制造周期,提高了工作效率,而且对类似新产品的模具设计具有一定借鉴作用。 展开更多
关键词 数值模拟 有限元分析 模具设计 冲压成形 Dynaform软件
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基于Pro/E和MasterCAM的饮料瓶模具设计与数控加工 被引量：14
14
作者 李学忠 刘晓 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第17期76-78,96,共4页
目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半... 目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/E和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。 展开更多
关键词 PRO E MASTERCAM 饮料瓶 模具设计 数控加工
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基于Moldflow的塑料玩具人前身注射工艺优化与模具设计 被引量：14
15
作者 胡邓平 陈裕和 +2 位作者 张维合 侯贤州 赵利平 《模具工业》 2016年第12期52-57,共6页
针对塑料玩具人前身在注射工艺中容易出现气穴、熔接痕、翘曲变形等缺陷,运用Moldflow软件进行模拟仿真分析,得到气穴、熔接痕的位置和各方向的翘曲变形量,同时选取合适的注射工艺参数,并运用UG软件对模具的成型零件进行设计。经实际生... 针对塑料玩具人前身在注射工艺中容易出现气穴、熔接痕、翘曲变形等缺陷,运用Moldflow软件进行模拟仿真分析,得到气穴、熔接痕的位置和各方向的翘曲变形量,同时选取合适的注射工艺参数,并运用UG软件对模具的成型零件进行设计。经实际生产验证:模具结构合理,生产的塑件达到使用要求。 展开更多
关键词 塑料玩具人前身 气穴 翘曲变形 熔接痕 模具设计
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典型脱模结构和异向分型的汽车塑件模具设计 被引量：14
16
作者 陈兵 《模具技术》 2015年第6期17-22,29,共7页
通过利用模流软件Moldflow,分析了汽车塑件注塑浇口的最佳位置,并利用Pro/E对塑件进行模具整体的结构设计。采用拉伸、合并曲面等方法设计了主分型面,然后利用主分型面分割出型芯、型腔,通过分割主型芯来设计出直顶、斜顶、整体抽芯结... 通过利用模流软件Moldflow,分析了汽车塑件注塑浇口的最佳位置,并利用Pro/E对塑件进行模具整体的结构设计。采用拉伸、合并曲面等方法设计了主分型面,然后利用主分型面分割出型芯、型腔,通过分割主型芯来设计出直顶、斜顶、整体抽芯结构等。利用Pro/E的"插入""流道"命令设计浇注系统,并利用"插入""水线"命令设计冷却系统。整个设计过程在软件中都可以快速完成及修改,避免后期加工的改模,同时实现了快速设计具有典型脱模结构和异形分型塑件的模具,提高了设计的效率。 展开更多
关键词 MOLDFLOW PRO/E 汽车塑件 模具设计
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超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制 被引量：13
17
作者 郭幼丹 吴春笃 程晓农 《包装与食品机械》 CAS 2011年第4期28-32,共5页
冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术,是把加热、高温保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统,实现快速准确而又均匀传热。研究表明,模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热... 冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术,是把加热、高温保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统,实现快速准确而又均匀传热。研究表明,模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热效率。在模具结构、冷热交替循环系统和传热介质确定的情况下,最佳水流速度只与塑料种类有关,注塑过程温度的控制可以转化为冷热交替循环流体系统水流速度的控制。 展开更多
关键词 塑料包装盒 冷热交替循环 模具设计 最佳水流速度 控制
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3D打印技术在注射模设计随形水路中的应用 被引量：13
18
作者 李芳 伍世锋 贾宇霖 《模具工业》 2017年第3期55-59,62,共6页
3D打印随形水路在模具上的应用实例表明,随形水路的应用可以保证塑件无冷却盲区,冷却均匀,可缩短注射成型周期及减少塑件变形量,提高塑件成型质量,同时,3D打印还可以优化排气系统,提高模具成型塑件的质量。
关键词 金属 3D打印 模具设计 随形水路 冷却
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3D打印在塑料制品及模具设计课程教学中的应用探索 被引量：13
19
作者 王小新 《模具工业》 2016年第11期68-70,73,共4页
介绍了3D打印技术工艺原理及应用领域,针对塑料制品及模具设计相关课程教学的特点和要求,通过引入3D打印技术并应用到相关的教学和实践活动中,将3D打印技术和传统教学方法有机结合,激发学生的学习兴趣,提高学习效果,培养学生的创新能力。
关键词 3D打印技术 塑料制品 模具设计 课程教学
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3D打印技术在塑料加工成型及模具设计课程群教学改革中的应用探索 被引量：13
20
作者 徐鼐 李志君 +1 位作者 杜杰 赵富春 《科教文汇》 2015年第21期58-60,共3页
本文介绍了3D打印技术在工业及科研、教学领域的最新应用,结合目前塑料加工成型及模具设计制造等课程在教学中所存在的一些问题,通过将3D打印技术引入到相关的教学活动中,与传统教学方法进行优化和整合,激发学生的学习热情,强化教学效果... 本文介绍了3D打印技术在工业及科研、教学领域的最新应用,结合目前塑料加工成型及模具设计制造等课程在教学中所存在的一些问题,通过将3D打印技术引入到相关的教学活动中,与传统教学方法进行优化和整合,激发学生的学习热情,强化教学效果,旨在培养具有创新精神和能力的卓越工程师和优秀科技人才。 展开更多
关键词 塑料加工 模具设计 3D 打印 高等教育 教学改革
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