高分子材料注塑固化阶段的残余应力分析 被引量：8

1

作者 徐千军 余寿文 《力学学报》 EI CSCD 北大核心 1998年第2期157-167,共11页

在结晶性高分子材料注塑过程的固化阶段，温度分布、材料细观结构和应力应变之间相互耦合，因而其变化规律非常复杂．本文在井上等人考虑材料细观结构变化的金属热加工工艺应力分析［３～６］的基础上，发展了一套用于高分子注塑固化阶... 在结晶性高分子材料注塑过程的固化阶段，温度分布、材料细观结构和应力应变之间相互耦合，因而其变化规律非常复杂．本文在井上等人考虑材料细观结构变化的金属热加工工艺应力分析［３～６］的基础上，发展了一套用于高分子注塑固化阶段残余应力分析的本构描述和有限元分析方法．在本构模型中，同时考虑了温度变化、结晶和“冻结取向”对变形的贡献． 展开更多

关键词 高分子材料 注塑固化阶段 残余应力 结晶 冻结取向

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小方坯连铸机末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化实践 被引量：12

2

作者 周力 高书成 +2 位作者 蒋栋初 马建超 徐昊 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第2期38-43,共6页

为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影响前提下,对最优的末端电磁搅拌(F-EMS)位置进行了分析,最终将F-EMS调整至距结晶器液面9.85m的位置... 为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影响前提下,对最优的末端电磁搅拌(F-EMS)位置进行了分析,最终将F-EMS调整至距结晶器液面9.85m的位置处。开展了连铸工艺优化、恒拉速浇铸攻关,最终显著改善了白亮带、中心缩孔等低倍缺陷,并将中低碳钢中心偏析度控制在1.05左右,将高碳钢中心偏析度控制在1.10左右。此外,优化试验结果表明,将结晶器冷却水量由130m^3/h降低至110m^3/h,有利于抑制柱状晶生长、扩大等轴晶区比例。 展开更多

关键词 小方坯 末端电磁搅拌 拉速 结晶器冷却 中心偏析

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一体化压铸模温控制系统设计与应用

3

作者 聂俊毅 黄志垣 +3 位作者 万里 林韵 张玉龙 曾庆杰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第8期1041-1044,共4页

一体化压铸件具有模具投影面积大和壁厚较薄等工艺特点,其生产对于模温有极高的要求,存在控温设备布局干涉和预留安装维护空间不足等问题。基于此,设计了一体化压铸模温控制系统,实现多种控温设备的硬件集成和软件集成控制,减少控温设... 一体化压铸件具有模具投影面积大和壁厚较薄等工艺特点,其生产对于模温有极高的要求,存在控温设备布局干涉和预留安装维护空间不足等问题。基于此,设计了一体化压铸模温控制系统,实现多种控温设备的硬件集成和软件集成控制,减少控温设备的布局面积,提升工作效率,并提高压铸模温控制的工艺管控能力。 展开更多

关键词 一体化压铸 模温控制 系统设计 模具冷却 模温加热

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解决铝合金压铸件泄漏缺陷的模具优化设计

4

作者 侯丽彬 刘海影 郭瑞 《铸造》 北大核心 2023年第12期1631-1635,共5页

以一款汽车发动机曲轴箱体为例,介绍了铝合金压铸件泄漏发生的部位,通过密封测试“气泡”试验及对铸件缺陷部位进行剖切检查,确定泄漏产生的原因是铸件内部有贯穿性缩孔和缩松,利用成因分析表对缩孔根本原因进行分析,并通过局部增压、... 以一款汽车发动机曲轴箱体为例,介绍了铝合金压铸件泄漏发生的部位,通过密封测试“气泡”试验及对铸件缺陷部位进行剖切检查,确定泄漏产生的原因是铸件内部有贯穿性缩孔和缩松,利用成因分析表对缩孔根本原因进行分析,并通过局部增压、增加型芯冷却、型腔成形表面加工散热网纹等模具优化方案,有效地解决曲轴箱体的缩孔缺陷,提高铝合金压铸件产品的一次合格率。 展开更多

关键词 铝合金压铸件 缩孔 泄漏 局部增压 模具冷却

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结晶器及二次冷却制度的优化对MnB 钢皮下裂纹的影响 被引量：3

5

作者 王海达 陈列 +2 位作者 王兴华 黄正全 范世强 《特钢技术》 CAS 2020年第4期42-44,18,共4页

通过对250*280矩形坯35MnB结晶器冷却及二次冷却制度的优化,铸坯皮下裂纹最大评级3级降低至0.5级,皮下裂纹缺陷发生比例由原20%降低至0.5%。铸坯内部质量得到明显提升,轧材塔形发纹缺陷得到明显改善。

关键词 结晶器冷却 二次冷却 皮下裂纹

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曲轴箱体模具温度场循环模拟与热平衡分析 被引量：3

6

作者 赵信毅 许建辉 +1 位作者 潘美艳 宁志良 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期571-574,共4页

在金属型铸造中,开模后金属型的冷却工艺往往需要根据大量的试制来确定,从而增加了生产成本。为了解决这一问题,提出利用数值模拟的方法代替试制。针对金属型低压铸造的汽车用曲轴箱体铸件,利用商业化数值模拟软件ProCAST中的循环浇注功... 在金属型铸造中,开模后金属型的冷却工艺往往需要根据大量的试制来确定,从而增加了生产成本。为了解决这一问题,提出利用数值模拟的方法代替试制。针对金属型低压铸造的汽车用曲轴箱体铸件,利用商业化数值模拟软件ProCAST中的循环浇注功能,对其循环铸造过程进行了数值模拟。通过对比不同的模具冷却条件下,铸件及模具的平衡温度场,确定了最佳的模具冷却方案。并与实际生产结果进行了对比。结果表明,利用该方法确定模具冷却工艺,可以为铸件的实际生产提供科学的理论指导。 展开更多

关键词 金属型低压铸造 数值模拟 循环铸造 模具冷却

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铸造金属型模具水冷快速设计方法 被引量：1

7

作者 陈思源 赵国平 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第4期424-427,共4页

通过水冷过程的热力学计算分析,借助ProCAST软件对实际铸造金属型模具温度进行多道次热循环模拟分析,提出了一种模具冷却水量的快捷计算方法。该水冷设计方法可为使用金属型模具的铸造工艺快速达到热平衡温度场提供参考。

关键词 金属型模具 热平衡计算 模具冷却 数值模拟

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包晶钢液面波动的原因分析与控制实践 被引量：1

8

作者 王声齐 柳风林 +2 位作者 陈安庆 段树彬 孙静波 《河南冶金》 2021年第5期24-27,共4页

河钢邯钢西区炼钢厂直弧形连铸机,在浇注[C]在0.09%~0.15%含Nb、Ti等的微合金包晶高强钢系列时,结晶器液面波动情况时有发生,波动幅度达±15 mm以上,导致铸机经常大幅降速浇注,给生产安全、铸坯表面质量带来极大不良影响。通过研究... 河钢邯钢西区炼钢厂直弧形连铸机,在浇注[C]在0.09%~0.15%含Nb、Ti等的微合金包晶高强钢系列时,结晶器液面波动情况时有发生,波动幅度达±15 mm以上,导致铸机经常大幅降速浇注,给生产安全、铸坯表面质量带来极大不良影响。通过研究分析,采取优化调整结晶器冷却、保护渣、二冷配水制度,强化设备精度管控等措施,基本消除了低合金包晶高强钢的液面波动现象,恒速比例明显上升,铸坯裂纹发生率降低至4%以下。 展开更多

关键词 低合金包晶高强钢 液面波动 保护渣 二冷

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注塑机集成的模具冷却系统的发展 被引量：2

9

作者 张益波 金敬明 汪科迪 《橡塑技术与装备》 CAS 2021年第20期17-20,共4页

本文详细论证了冷却系统在注塑成型加工中的重要性;指出了目前多数注塑机配置的模具温度控制装置的不足;分析了独立的电子温度流量检测仪的优缺点;列举了注塑机集成的模具冷却控制系统的众多优点。从而进一步说明了注塑机集成的电子模... 本文详细论证了冷却系统在注塑成型加工中的重要性;指出了目前多数注塑机配置的模具温度控制装置的不足;分析了独立的电子温度流量检测仪的优缺点;列举了注塑机集成的模具冷却控制系统的众多优点。从而进一步说明了注塑机集成的电子模具温度控制系统的必要性。 展开更多

关键词 注塑成型 模具冷却 电子检测 注塑机集成

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360mm×450mm连铸大方坯表面质量控制技术 被引量：1

10

作者 陈永 杨素波 朱苗勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第2期1-3,28,共4页

针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度。生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯表面凹坑缺陷率由37.13%降至0.14%,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.52%降至0.30%,满... 针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度。生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯表面凹坑缺陷率由37.13%降至0.14%,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.52%降至0.30%,满足了连铸坯热送热装工艺要求。 展开更多

关键词 大方坯连铸 表面凹坑 表面纵裂 结晶器冷却 二次冷却

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改善35CrMnSi碟片翘曲畸变的热处理工艺

11

作者 盖苗苗 杨娟 郑喜平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期281-283,共3页

利用模具加压通水冷却降低35CrMnSi碟片淬火时产生的翘曲畸变,研究了不同淬火温度和加载压力下的显微组织、畸变量和硬度。结果表明:当淬火温度为850℃和910℃、加载压力为8 MPa时,叠片的显微组织为板条状马氏体+少量针状马氏体,未观察... 利用模具加压通水冷却降低35CrMnSi碟片淬火时产生的翘曲畸变,研究了不同淬火温度和加载压力下的显微组织、畸变量和硬度。结果表明:当淬火温度为850℃和910℃、加载压力为8 MPa时,叠片的显微组织为板条状马氏体+少量针状马氏体,未观察到大块状的未溶铁素体、魏氏组织、网状铁素体和针状铁素体;最佳的热处理工艺参数为淬火温度890℃、加载压力10 MPa,此时碟片的畸变量为11μm,硬度为55 HRC。由于碟片在模具中冷却时变形量受到了良好的控制,畸变量符合技术要求,一次交检合格率达到了98%,取得了满意的应用效果。 展开更多

关键词 35CRMNSI钢 碟片 硬度 畸变量 模压冷却

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结晶器保护渣渣膜结晶矿相及其影响因素 被引量：9

12

作者 郑毅 刘志宏 +1 位作者 席常锁 戴永年 《连铸》 2007年第6期41-44,40,共5页

综述了结晶器保护渣渣膜结晶矿相的种类、形态及钢种对矿相的要求,分析了保护渣中各成分、碱度对渣膜结晶矿相的影响,并讨论了冷却速率对结晶度、晶体尺寸的影响。

关键词 保护渣渣膜 结晶矿相 结晶器冷却速率 保护渣结晶

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基于滑模控制的低压铸造模具冷却控制系统设计 被引量：2

13

作者 胡才权 倪志江 《精密成形工程》 北大核心 2022年第1期147-152,共6页

目的为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率。方法设计基于滑模控制的模具冷却控制系统。首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性。基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度... 目的为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率。方法设计基于滑模控制的模具冷却控制系统。首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性。基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度,对模具冷却过程进行建模,获取冷却水和模具的热传递函数。然后,采用三向(左、右、底部)冷却方法,建立冷水循环系统框架,并以比例阀为控制对象,设计模具冷却控制系统的架构。最后,选用STM32F103T6控制器作为核心,设计模具冷却控制系统的硬件架构,并引入滑模控制方法,利用温度控制的误差建立滑模面函数,进而构造控制律,以实现对模具冷却温度的控制。结果此模具冷却控制系统对模具温度的控制准确度较高,且控制过程较为平稳。结论此模具冷却控制系统可提升铸件品质和效率。 展开更多

关键词 模具温度 模具冷却控制系统 STM32F103T6控制器 滑膜控制 滑模面 控制律

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2Cr13不锈钢铸坯表面质量优化研究 被引量：2

14

作者 陈柯勋 张雪英 《铸造技术》 CAS 2018年第6期1291-1293,1297,共4页

2Cr13马氏体不锈钢由于其特殊的钢种特性,导致其在连续铸造过程中容易发生凹陷等表面质量问题。针对此问题,通过对结晶器保护渣参数和结晶器冷却水强度进行试验,对2Cr13铸坯的表面质量进行优化。结果表明,通过调低保护渣黏度、提高碱度... 2Cr13马氏体不锈钢由于其特殊的钢种特性,导致其在连续铸造过程中容易发生凹陷等表面质量问题。针对此问题,通过对结晶器保护渣参数和结晶器冷却水强度进行试验,对2Cr13铸坯的表面质量进行优化。结果表明,通过调低保护渣黏度、提高碱度,有利于消除2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面凹陷;在拉速一定的条件下,降低结晶器水流量可以极大减轻深度凹陷的产生;优化结晶器保护渣参数和结晶器水冷强度,可以使得2Cr13铸坯的平均面修磨率大大降低。 展开更多

关键词 2Cr13 结晶器保护渣 结晶器冷却 表面质量 凹陷

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注塑模具冷却系统分析 被引量：1

15

作者 刘军 《青岛科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2015年第S2期162-164,共3页

通过对注塑模具的冷却系统的分析,为模具的实际设计和生产提供借鉴。模具冷却系统设计的好坏直接关系到产品的质量以及塑件的生产周期,这对强调节拍生产的现代化工厂,至关重要。

关键词 模具冷却系统 注塑模具优化 冷却影响因素

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连铸结晶器不同形式水缝的比较 被引量：2

16

作者 武绍井 王国恒 《冶金能源》 北大核心 2007年第6期17-19,共3页

根据肋传热理论,提出几种具有较高传热效率的连铸用结晶器水缝形式,并与现有的几种水缝形式作了比较。

关键词 结晶器 水缝 肋传热

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注塑模具冷却系统的计算机辅助设计(CAD)

17

作者 鲍家福 邵鹏飞 周海力 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 1994年第3期14-16,共3页

本文建立了模具典型截面内的稳态及非稳态传热数学模型,利用有限元法,采用网格自动划分技术求解温度场分布,在微机上编制了一套二维传热有限元计算分析及其前后处理程序,通过实例验证,证明模型正确,算法合理,软件具有良好的实用性.

关键词 CAD 模具 塑料 注塑 冷却系统

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不锈钢板坯内外弧尺寸差异分析及解决措施 被引量：1

18

作者 王文学 杨超武 +2 位作者 曾晶 梁龙 王蓉 《连铸》 2017年第3期21-24,共4页

结合304奥氏体不锈钢高温凝固特性及现场连铸浇铸参数,分析304不锈钢连铸铸坯内外弧宽度尺寸相差约为4~7 mm的具体原因,如结晶器内外弧冷却不同、内外弧铜板锥度不同、水口不对中等。详细研究因结晶器内外弧冷却不同对铸坯内外尺寸的影... 结合304奥氏体不锈钢高温凝固特性及现场连铸浇铸参数,分析304不锈钢连铸铸坯内外弧宽度尺寸相差约为4~7 mm的具体原因,如结晶器内外弧冷却不同、内外弧铜板锥度不同、水口不对中等。详细研究因结晶器内外弧冷却不同对铸坯内外尺寸的影响,实践证明,调整结晶器内外弧水量可以有效改善内外弧铸坯尺寸差异问题。 展开更多

关键词 不锈钢304 连铸板坯 宽度差异 结晶器冷却 水温差

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探究连续铸钢中结晶器冷却水温差的测量和水量调节 被引量：1

19

作者 侯小光 《中国锰业》 2017年第3期193-195,共3页

将连续铸钢中的结晶器冷却水温差的测量进行了系统性的分析,总结了水量调节的基本问题,核心目的是通过结晶器冷却水温差的问题分析,完善工程项目设计的标准,从而为连续铸钢系统工程项目的完善提供稳定支持。

关键词 连续铸钢 结晶器冷却水温差 测量 水量调节

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方坯连铸机的电气传动和冷却水流量控制系统

20

作者 鄢昌理 《自动化信息》 2006年第7期68-70,共3页

本文概述了一种“电仪一体化”三流方坯连铸机自动化系统，介绍了该控制系统的结构和配置，对该铸机的关键控制环节“传动控制系统”和冷却水流量控制系统进行了较为深入的描述。

关键词 方坯连铸机 电仪一体化 传动控制系统 结晶器冷却水控制 二次冷却水控制

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