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热作模具钢H13的非金属夹杂物研究 被引量：10
1
作者 阳燕 刘建华 +3 位作者 包燕平 赵鹏 魏宁 留津津 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第9期45-49,共5页
通过对EAF-LF-VD-MC-ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律,同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析,并提出了生产过程中控... 通过对EAF-LF-VD-MC-ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律,同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析,并提出了生产过程中控制TiN和VC夹杂物析出的措施。 展开更多
关键词 热作模具钢 H13 夹杂物 TIN VC 模铸
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保护渣添加剂组成对M2高速钢模铸锭表面质量的影响 被引量：4
2
作者 忽金钊 《特殊钢》 2023年第3期59-63,共5页
介绍了模铸对保护渣的要求及常用添加剂的作用,并根据M2高速钢的成分、熔点等特性,通过向通用型模铸保护渣中添加萤石粉、碱粉和可膨胀石墨,对保护渣的熔点、黏度、铺展性进行调整,在生产中进行了大量试验。当单独添加萤石粉7%以上或同... 介绍了模铸对保护渣的要求及常用添加剂的作用,并根据M2高速钢的成分、熔点等特性,通过向通用型模铸保护渣中添加萤石粉、碱粉和可膨胀石墨,对保护渣的熔点、黏度、铺展性进行调整,在生产中进行了大量试验。当单独添加萤石粉7%以上或同时添加萤石粉、碱粉各4%以上时,M2高速钢模铸锭表面粘渣面积比例降低至2%,但锭身恶化严重,出现超5%的凹坑;当萤石粉、碱粉及可膨胀石墨均添加4%时,铸锭表面粘渣面积比例降低至0%,锭身表面良好,满足了M2模铸高速钢的使用要求。适合M2系列高速钢模铸保护渣的化学成分为(18~21)%TC,(29~34)%SiO_(2),(14~17)%Al2O3,(12~15)%CaO,(4~7)%Na_(2)O,(2~4)%Fe_(2)O_(3),(1~3)%MgO,(2~4)%F,(0.5~2)%K2O。 展开更多
关键词 保护渣 添加剂 模铸 M2高速工具钢 表面质量
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高压锅炉管用钢P12的洁净度分析 被引量：6
3
作者 阳燕 刘建华 +2 位作者 包燕平 赵鹏 胡建成 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第4期62-66,79,共6页
通过对EAF-LF-VD-MC工艺生产P12各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了P12生产过程中洁净度演变规律。研究结果表明,在精炼环节,钢中T[O]和显微夹杂分别下降51.2%、50.8%;VD处理后到锻材中... 通过对EAF-LF-VD-MC工艺生产P12各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了P12生产过程中洁净度演变规律。研究结果表明,在精炼环节,钢中T[O]和显微夹杂分别下降51.2%、50.8%;VD处理后到锻材中,钢液增氮率为54.2%,钢液二次氧化较为显著;锻材中T[O]、显微夹杂和大型夹杂数量平均值分别为20×10-6、6.19个/mm2、0.35 mg/kg,达到了较高水平。 展开更多
关键词 高压锅炉管用钢 P12 夹杂物 洁净度 模铸
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Zn含量对7XXX铝合金性能及微观组织影响 被引量：6
4
作者 唐仁奎 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期184-187,共4页
为了深入研究7XXX铝合金的成分对材料性能的影响,对通过模铸工艺制备的高锌含量的铝基合金性能和微观组织进行了研究,重点探讨了Zn含量对合金组织、性能和铸造流动性的影响。研究结果表明,当Zn含量从20%增加到40%时:对材料组织的影响主... 为了深入研究7XXX铝合金的成分对材料性能的影响,对通过模铸工艺制备的高锌含量的铝基合金性能和微观组织进行了研究,重点探讨了Zn含量对合金组织、性能和铸造流动性的影响。研究结果表明,当Zn含量从20%增加到40%时:对材料组织的影响主要表现为晶粒尺寸由45μm减小到20μm,晶界处非平衡相α+η的体积分数由9%增加到28%;对力学性能的影响表现为抗拉强度与屈服强度升高,分别达到470 MPa和430 MPa,伸长率有所降低,从7%降低至3%左右,合金硬度值由75 HV提高至140 HV。同时,Zn含量的增加可以降低合金固相线温度,这有利于提高合金的流动性。 展开更多
关键词 7XXX铝合金 模铸 微观组织 Zn含量 流动性
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高成材率钢锭缺陷控制技术及其研究进展
5
作者 李胜利 刘钦 +2 位作者 关锐 艾新港 张连有 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期1-14,共14页
钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进... 钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进展,包括锭型设计、工艺参数优化、先进铸造技术等,展望了多相流动控制、微观结构调控和冷却速率精准管理等未来模铸与凝固技术研究发展方向,为实现高成材率钢锭的稳定生产提供了合理化建议。 展开更多
关键词 模铸 钢锭缺陷控制 成材率 工艺优化 数值模拟
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基于SLS汽车零件铸造模具快速成型技术的研究 被引量：5
6
作者 费磊 邢娜 孙晶 《自动化技术与应用》 2018年第6期130-133,共4页
采用选择性激光烧结技术(SLS)直接制造模具,代替汽车行业传统模具的制造方式,能够有效的解决传统方式程序复杂、投入高、制造周期长的问题,还能对提升形状复杂、材料特殊的模具快速试制和制造水平有明显的促进作用。
关键词 选择性激光烧结 覆膜砂 模具铸造
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400mm特厚低合金结构钢Q345E的研发 被引量：5
7
作者 唐郑磊 杨东 +3 位作者 张涛 李红洋 徐昭 袁恒 《钢铁研究》 CAS 2012年第3期53-56,共4页
通过合理的钢种成分设计,模铸、钢锭加热和3 800mm轧机轧制及热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,研发了厚度400mm的特厚板Q345E。钢板的屈服强度控制在305～350MPa,平均为335MPa;抗拉强度控制在470～555MPa,平均达... 通过合理的钢种成分设计,模铸、钢锭加热和3 800mm轧机轧制及热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,研发了厚度400mm的特厚板Q345E。钢板的屈服强度控制在305～350MPa,平均为335MPa;抗拉强度控制在470～555MPa,平均达到530MPa;伸长率控制在23%～28%,平均达到26%;-40℃纵向冲击功控制在109～287J,平均达到了198J,实现了强度和韧性的良好匹配,并具有较高的内部质量。 展开更多
关键词 成分设计 模铸 热处理 特厚板 低合金结构钢
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模铸法处理熔融精炼铸余渣的试验研究
8
作者 吴桐 孙健 +1 位作者 张添华 杜昱樊 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第S01期394-397,409,共5页
2021年我国粗钢产量10.3亿t,钢渣产量超1.2亿t,铸余渣产量约1800万t。铸余渣处理技术经过多年发展,熔态改性法和格栅法均未得到大范围推广,多数钢铁企业仍然沿用热泼冷却后,用重锤破碎和氧气切割来回收金属铁这一环境污染严重、安全隐... 2021年我国粗钢产量10.3亿t,钢渣产量超1.2亿t,铸余渣产量约1800万t。铸余渣处理技术经过多年发展,熔态改性法和格栅法均未得到大范围推广,多数钢铁企业仍然沿用热泼冷却后,用重锤破碎和氧气切割来回收金属铁这一环境污染严重、安全隐患大的落后工艺。本文根据铸余渣金属铁含量高的特点,采用试验的方法,探索采用模铸法进行处理的可行性。试验证明铸余渣凝固过程具备明显的冷缩特性,在浇铸前温度高于1450℃,铸模内喷涂脱模剂的情况下可以实现顺利脱模,模铸法具有技术可行性。生产模拟试验证明采用模铸法处理铸余渣无须重锤破碎、氧气切割等高污染、高安全隐患等工序,且处理后的铸余渣锭中金属铁和尾渣易分离,进一步证明该方法的可行性,可以用于改进现有热泼处理工艺。 展开更多
关键词 铸余渣 模铸 金属铁回收 生产模拟试验
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高碳锰铁三种典型浇铸形式凝固过程的有限元研究 被引量：3
9
作者 岳尔斌 李娜 +2 位作者 蒲春雷 屠章云 李瑞南 《铁合金》 2016年第3期15-21,共7页
高碳锰铁因具有脱氧和合金化功能在炼钢过程中有重要作用。以高碳锰铁工业生产时三种典型浇铸方式(砂铸、模铸和浇铸床)为对象,采用铸造模拟软件Procast研究了典型高碳锰铁(FeMn68C8)在这三种浇铸形式下的凝固行为。结果表明:凝固均先... 高碳锰铁因具有脱氧和合金化功能在炼钢过程中有重要作用。以高碳锰铁工业生产时三种典型浇铸方式(砂铸、模铸和浇铸床)为对象,采用铸造模拟软件Procast研究了典型高碳锰铁(FeMn68C8)在这三种浇铸形式下的凝固行为。结果表明:凝固均先从与铸型接触的界面开始,逐渐向铸型中间进行,铸件总随凝固时间延长而增加,取实际工业生产尺寸,得出砂型铸造16156 kg铁合金完全凝固时间为12777 s,模铸2203.2 kg铁合金完全凝固时间为6720s,对以多道浇铸为特征的浇铸床进行的研究表明,浇铸第三道铁合金层后,随该层铁合金凝固的进行已凝固两层铁合金沿厚度方向温度梯度有从正到负的变化,第三层完全凝固(12280.3 kg)时间为2789 s。 展开更多
关键词 高碳锰铁合金 砂铸 模铸 多道浇铸
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车轴钢EA1N的缺陷分析 被引量：3
10
作者 李成斌 刘君 蒋鹏 《连铸》 2020年第6期57-61,67,共6页
围绕车轴钢EA1N质量问题,对典型缺陷进行了剖切和磨制,采用SEM-EDS对其进行了能谱分析。研究发现缺陷的类型是以O、Al等元素为主,同时含有少量的Ca、Ti,偶尔出现含有Mg元素的夹杂类缺陷,由能谱分析可知,夹杂物是引起车轴钢EA1N出现缺陷... 围绕车轴钢EA1N质量问题,对典型缺陷进行了剖切和磨制,采用SEM-EDS对其进行了能谱分析。研究发现缺陷的类型是以O、Al等元素为主,同时含有少量的Ca、Ti,偶尔出现含有Mg元素的夹杂类缺陷,由能谱分析可知,夹杂物是引起车轴钢EA1N出现缺陷的重要原因。在冶炼过程中,铝氧反应在钢液中形成大量的Al2O3夹杂物,在精炼渣、含镁耐火材料等因素的作用下,钢液中[Mg]、[Ca]等元素含量升高,Al2O3会转变为含有多种物相的复合夹杂物,未能上浮去除而滞留在钢中的夹杂物很容易在随后的轧制和热处理过程中产生危害,引发裂纹等缺陷,直接导致性能下降。本研究为进一步探究夹杂物与车轴钢缺陷的相关性提供了依据。 展开更多
关键词 车轴钢 模铸 夹杂物 表面缺陷 裂纹形貌 能谱分析
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长安地区北朝金铜佛像形制与铸造技术特征 被引量：2
11
作者 于春 《文博》 2016年第3期37-44,共8页
长安地区早在十六国时期已有金铜佛像传入。长安地区北朝金铜佛像有圆雕、背屏式、板式造像三类,其中背屏式占绝大多数。造像技术有范铸法和失蜡法两种,至迟在北魏末期的530年前后,长安地区已经出现了成熟的失蜡法技术铸造佛像;至迟在... 长安地区早在十六国时期已有金铜佛像传入。长安地区北朝金铜佛像有圆雕、背屏式、板式造像三类,其中背屏式占绝大多数。造像技术有范铸法和失蜡法两种,至迟在北魏末期的530年前后,长安地区已经出现了成熟的失蜡法技术铸造佛像;至迟在北魏太和年间,长安地区已经出现了范铸法铸造的金铜佛像。部分出土或馆藏的北朝金铜造像为20世纪初期伪制,必须进行甄别。 展开更多
关键词 金铜佛像 失蜡法 范铸法 伪制
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花丝工艺机械化批量生产方式试验探讨 被引量：2
12
作者 杨井兰 袁军平 唐一苇 《黄金》 CAS 2021年第7期5-10,共6页
花丝工艺是中国传统金银细工的代表性工艺之一,被列入第二批国家级非物质文化遗产名录,但该工艺存在生产效率低、技艺传承难、工艺质量不稳定等问题,限制了其批量化生产应用。试验分别采用传统手工制作、翻模铸造、3D打印等方式制作银... 花丝工艺是中国传统金银细工的代表性工艺之一,被列入第二批国家级非物质文化遗产名录,但该工艺存在生产效率低、技艺传承难、工艺质量不稳定等问题,限制了其批量化生产应用。试验分别采用传统手工制作、翻模铸造、3D打印等方式制作银花丝首饰,借助体视显微镜、扫描电镜等手段观察其工艺质量,并对比分析了艺术效果、生产效率和生产成本。结果表明:对比传统手工制作方式,采用手工制作或3D打印原版后翻模铸造机械化批量生产方式可明显提高花丝首饰的生产速度,降低生产成本,且在花丝纹样排列均匀性与材料适用范围等方面更有优势,但在花丝纹样的精细度和神态灵性等方面存在一定的差距。该研究对提高花丝首饰生产效率,降低生产成本,更好保护和传承花丝工艺提供理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 花丝工艺 机械化 批量生产 花丝纹样 翻模铸造 3D打印
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浇铸过程底吹氩流量对金属液温度与凝固的影响 被引量：1
13
作者 耿云飞 钟良才 +3 位作者 杨晓猛 杨仕存 张岭 贺龙龙 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第2期133-139,共7页
采用低熔点Pb_(18)Sn_(12)In_(21)Bi_(49)(质量分数)合金,在不锈钢的锭模中进行浇铸过程底吹氩试验。利用热电偶测定模内不同位置的温度,并采用扫描电镜(SEM)对凝固试样进行铸态相组织观察,研究了浇铸过程底吹氩对合金液温度与合金凝固... 采用低熔点Pb_(18)Sn_(12)In_(21)Bi_(49)(质量分数)合金,在不锈钢的锭模中进行浇铸过程底吹氩试验。利用热电偶测定模内不同位置的温度,并采用扫描电镜(SEM)对凝固试样进行铸态相组织观察,研究了浇铸过程底吹氩对合金液温度与合金凝固相组织的影响。试验结果表明,浇铸过程无底吹时,水平方向中心测温点的温度下降很缓慢,浇铸结束后该点的温度骤降到凝固等温平台温度。当浇铸过程底吹氩时,中心点温度以较快的温降速率降低到凝固温度。无底吹氩时,在竖直方向,合金液从下自上依次开始凝固,而底吹氩时,各监测点几乎同时开始凝固。在相同的冷却条件下,浇铸过程底吹氩显著延迟模型下部的开始凝固时间。无底吹氩时检测截面上富Sn相平均直径在2.58μm,当进行底吹氩时,可以有效改善凝固相组织粒径分布,细化合金铸态相组织,截面上富Sn相平均直径约为1.89~2.20μm,较无底吹时降低了26.7%~14.7%。 展开更多
关键词 模铸 底吹氩 低熔点合金 温度 凝固相组织
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不同凝固条件下Al_4Sr相的形貌特征演变 被引量：1
14
作者 李磊 许斯洋 +1 位作者 张海涛 崔建忠 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期333-337,346,共6页
以Al-20Sr合金为研究对象,采用浇铸和吸铸两种方式制备了中间合金,利用扫描电镜系统考察了不同凝固条件下初生Al_4Sr相的形貌特征演变.结果表明:850℃浇铸时,Al_4Sr相呈规则且完整的块状形貌,950℃浇铸时Al_4Sr相呈长条状,具有明显的择... 以Al-20Sr合金为研究对象,采用浇铸和吸铸两种方式制备了中间合金,利用扫描电镜系统考察了不同凝固条件下初生Al_4Sr相的形貌特征演变.结果表明:850℃浇铸时,Al_4Sr相呈规则且完整的块状形貌,950℃浇铸时Al_4Sr相呈长条状,具有明显的择优晶体学生长特征(择优晶体学生长方向<100>);升温至850℃吸铸时,试样中心和边部的Al_4Sr相均呈较规则且完整的块状形貌,升温至900,950℃,降温至900℃吸铸时,试样中心Al_4Sr相主要呈细长条竹节状,边部呈短条或椭圆状,降温至850,800℃吸铸时中心呈粗大和细小条状两种形貌,降温至750℃吸铸时为粗大的条状.凝固条件对Al_4Sr相的形貌有重要影响. 展开更多
关键词 AL-SR中间合金 浇铸 吸铸 Al4Sr相 形貌特征
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易切削钢用低铋含量Bi-Mn-Fe合金的制备 被引量：1
15
作者 李节林 李智 +3 位作者 陈洪 苏旭平 涂浩 王建华 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第5期741-747,共7页
采用熔炼铸造和粉末冶金法制备铋含量为20%(质量分数)的低铋含量铋锰铁合金,用扫描电镜/能谱仪分析合金的显微组织。结果表明,采用熔炼铸造法制备的Bi-Mn-Fe合金存在严重的区域偏析,试样中心组织为铋相+BiMn化合物+Mn(Fe)相,表层为Mn(Fe... 采用熔炼铸造和粉末冶金法制备铋含量为20%(质量分数)的低铋含量铋锰铁合金,用扫描电镜/能谱仪分析合金的显微组织。结果表明,采用熔炼铸造法制备的Bi-Mn-Fe合金存在严重的区域偏析,试样中心组织为铋相+BiMn化合物+Mn(Fe)相,表层为Mn(Fe)相+细小的纯铋相。采用粉末冶金法制备的Bi-Mn-Fe合金组织由Mn(Fe)相和均匀分布的铋相组成,组织中未发现BiMn化合物。在铋的熔点附近温度下对Bi-Mn-Fe合金进行烧结时,适合的烧结时间为15 30 min。采用熔铸法很难制备出合乎质量要求的低铋含量Bi-Mn-Fe合金,而粉末冶金方法是制备低铋含量Bi-Mn-Fe合金的有效方法。 展开更多
关键词 铋锰铁合金 金属型铸造 粉末冶金 显微组织
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模铸过程中氩气保护系统的研究
16
作者 马凤川 王昂 《河北冶金》 2022年第11期46-49,共4页
研究了底注钢锭氩气保护的原理及效果,设计并制作了专用的钢包水口与浇口杯间氩气保护装置,将氩气保护系统由开放式调整为密封式。经过生产实践验证,上大下小圆锥形、下部设置氩气入口是吹氩保护罩的最佳结构形式,对钢包滑动水口实施密... 研究了底注钢锭氩气保护的原理及效果,设计并制作了专用的钢包水口与浇口杯间氩气保护装置,将氩气保护系统由开放式调整为密封式。经过生产实践验证,上大下小圆锥形、下部设置氩气入口是吹氩保护罩的最佳结构形式,对钢包滑动水口实施密封处理,可进一步提高保护效果;氩气压力保持在0.5 MPa以上,可使保护罩内气氛形成微正压,提高钢流保护效果。优化后,钢液实际增氧量下降54.7%,夹杂物下降53.3%,铸锭质量大幅提高。 展开更多
关键词 模铸 氩气 保护系统 增氧量 夹杂物 二次氧化
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超大断面宽厚板坯模铸技术 被引量：1
17
作者 邢思深 屈磊 张亮 《一重技术》 2021年第1期10-15,52,共7页
超大断面宽厚板坯是制备大规格锻造坯料的重要基材,此类厚度超过500 mm、锭身无锥度的宽厚板坯只能采用模铸工艺制备。但因尺寸效应导致凝固过程和铸锭质量极难控制,易出现致密度低、宏观偏析严重、开裂等缺陷。在合理化锭型设计的基础... 超大断面宽厚板坯是制备大规格锻造坯料的重要基材,此类厚度超过500 mm、锭身无锥度的宽厚板坯只能采用模铸工艺制备。但因尺寸效应导致凝固过程和铸锭质量极难控制,易出现致密度低、宏观偏析严重、开裂等缺陷。在合理化锭型设计的基础上,分析在模铸工艺条件下各类锭型的凝固过程和内部质量。研究结果表明无锥度的锭型设计导致熔池形状呈U形,不利于铸锭形成自下而上的凝固过程,恶化芯部钢水的补缩条件。对疏松的计算结果进一步印证这一结论,且厚度越小,疏松缺陷分布范围越广、致密度越差。大截面宽厚板坯的厚度对应力影响较小。宽厚板坯的厚度和锥度对C元素的宏观偏析和V形偏析没有显著影响,而加快冷却速度可以显著加大成分均匀层的深度,抑制A形偏析的形成。 展开更多
关键词 构筑成形 宽厚板坯 锭型设计 模铸
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铸造紫铜及铜合金的湿砂型模表面涂料的研究
18
作者 罗维云 《上海金属（有色分册）》 1991年第2期40-42,共3页
采用“罗90—1”表面处理涂料的结果表明:操作方便,导热性好,高温不氧化,透气性强,结合不易剥落,表面光洁,保温及润滑性好,能保证金属液应有的流动速度,不需专用工具清砂。基本上解决了原紫铜及铜合金铸件表面或表层质量差的问题,从而... 采用“罗90—1”表面处理涂料的结果表明:操作方便,导热性好,高温不氧化,透气性强,结合不易剥落,表面光洁,保温及润滑性好,能保证金属液应有的流动速度,不需专用工具清砂。基本上解决了原紫铜及铜合金铸件表面或表层质量差的问题,从而使铜铸件表面或表层质量在原75％的基础上再提高20％。 展开更多
关键词 铜合金 型模铸造 砂型模 表面涂料
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渣钢、渣铁资源生产连铸坯及优质钢锭的工程实践
19
作者 王福海 《冶金动力》 2018年第12期75-78,82,共5页
攀枝花钢城集团利用瑞钢工业有限公司搬迁改造的时机,利用公司的渣钢、渣铁资源,建设一条大电炉炼钢生产线,年生产铸坯约52万t,生产优钢钢锭约8万t。实现了渣钢、渣铁资源的充分利用。
关键词 渣钢 渣铁资源 电炉炼钢 连铸 模铸
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散热片对钢锭凝固过程影响数学模拟
20
作者 张书豪 艾新港 +3 位作者 孟凡童 李胜利 刘海啸 王春松 《辽宁科技大学学报》 CAS 2015年第2期93-97,共5页
钢锭在冷却过程中会出现疏松、缩孔和偏析等缺陷。本文提出在钢锭模上加散热片来加快钢锭的凝固,分析加不同形状的散热片后钢锭凝固过程中的温度场变化、全凝时间、缩孔情况的影响。研究表明:加散热片后钢锭凝固时间缩短了60 s,而且水... 钢锭在冷却过程中会出现疏松、缩孔和偏析等缺陷。本文提出在钢锭模上加散热片来加快钢锭的凝固,分析加不同形状的散热片后钢锭凝固过程中的温度场变化、全凝时间、缩孔情况的影响。研究表明:加散热片后钢锭凝固时间缩短了60 s,而且水平布置的散热片与竖直布置的散热片相比凝固速率加快了16%,加锥形数值散热片后,缩孔的体积最小为247.3 cm3。 展开更多
关键词 模铸 散热片 凝固 模拟
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