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船舶螺旋桨机器人铣磨系统 被引量：7
1
作者 李明 杨培培 《船舶与海洋工程》 2018年第4期51-54,共4页
对船舶螺旋桨机器人铣磨系统进行研究,详细阐述系统组成、系统原理和关键技术。利用拍照式三维扫描仪获得螺旋桨叶片的形状参数信息并拟合形成螺旋桨三维毛坯模型,运用专用的模型计算软件完成毛坯模型与目标模型的比对并绘制出切削曲线... 对船舶螺旋桨机器人铣磨系统进行研究,详细阐述系统组成、系统原理和关键技术。利用拍照式三维扫描仪获得螺旋桨叶片的形状参数信息并拟合形成螺旋桨三维毛坯模型,运用专用的模型计算软件完成毛坯模型与目标模型的比对并绘制出切削曲线,得出最佳切削量,传输给机器人系统产生铣削程序,从而使机器人以最佳切削量对螺旋桨进行铣磨。该机器人铣磨系统技术可用来解决磨削整体螺旋桨时出现桨叶间干涉和手工打磨质量低下等难题,对快速、高质量地加工整体螺旋桨具有重要作用。 展开更多
关键词 整体螺旋桨 机器人 铣磨 拍照式三维扫描
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城市轨道交通曲线钢轨病害及打磨对策研究
2
作者 周维汉 《时代汽车》 2024年第13期10-12,共3页
随着国内轨道交通的高速发展和居民出行方式的变化,大客流运输和高密度行车已成为轨道交通的常态,高质量、高标准的乘车体验也越来越受到大家的关注。本文主要探讨了曲线钢轨产生的病害类型、萌生机理、影响因素和对乘车体验的影响,并... 随着国内轨道交通的高速发展和居民出行方式的变化,大客流运输和高密度行车已成为轨道交通的常态,高质量、高标准的乘车体验也越来越受到大家的关注。本文主要探讨了曲线钢轨产生的病害类型、萌生机理、影响因素和对乘车体验的影响,并进一步探讨了钢轨病害的主要处理手段即钢轨打(铣)磨,通过从打磨的作用、产生的效益、机具的种类、效果的对比和策略的选择等方面进行了打磨措施的研究分析。 展开更多
关键词 曲线 钢轨病害 剥离掉块 波磨 鱼鳞纹 打磨 铣磨
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氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工磨削力研究
3
作者 王磊 董金善 杨林娟 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第6期153-156,共4页
以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,... 以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,磨削力呈下降趋势,表面形貌得到显著改善。随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨时的磨削力均呈下降趋势。在试验加工参数范围内,旋转超声铣磨的磨削力均低于普通铣磨时,且旋转超声铣磨时最大可降低法向磨削力24.17%、切向磨削力23.30%。 展开更多
关键词 旋转超声 电镀砂轮 铣磨 氧化铝陶瓷 磨削力 超声功率 工艺参数
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压力机连杆外圆弧面加工新工艺 被引量：5
4
作者 秦剑 《锻压装备与制造技术》 2011年第2期47-49,共3页
压力机连杆外圆弧面机加工的传统工艺为铣磨,该工艺占用设备时间长,且需要制作专用工装夹具,因此,机加工成本高。新工艺通过线切割、抛光工序,既提高了外圆弧面的加工质量,又显著降低了生产成本,收到了较好效果。
关键词 机械制造 连杆加工 压力机 改进 线切割
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用金刚石磨头数控加工轴对称非球面光学玻璃透镜 被引量：4
5
作者 曾凯 陈宏堃 +2 位作者 沈剑云 吴贤 鲁浪 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第4期103-109,共7页
为了提高轴对称非球面透镜的形状精度,降低其精加工成本,用金刚石小磨头在不同的加工参数和数控走刀轨迹条件下对K9光学玻璃透镜进行铣磨实验加工.透镜的轮廓精度用三坐标测量机测量,通过测量的数据点计算非球面透镜的法向轮廓度误差,... 为了提高轴对称非球面透镜的形状精度,降低其精加工成本,用金刚石小磨头在不同的加工参数和数控走刀轨迹条件下对K9光学玻璃透镜进行铣磨实验加工.透镜的轮廓精度用三坐标测量机测量,通过测量的数据点计算非球面透镜的法向轮廓度误差,并用数控加工时磨头的有效切削半径进行补偿.实验结果表明:当数控走刀轨迹为平行精加工和等高精加工时,加工后非球面透镜的面型精度最大轮廓度偏差PV和误差平均值RMS分别为54.48μm和22.88μm、98.46μm和28.88μm;通过优化金刚石磨头的有效切削半径可以提高非球面透镜加工的面型精度,平行精加工后优化的非球面透镜面型精度PV和RMS值分别为44.52μm和7.37μm. 展开更多
关键词 金刚石磨头 轴对称非球面透镜 铣磨加工 最大切削半径 加工轨迹
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磁性电解铣磨主参数灰色关联度优化及验证
6
作者 徐作栋 陈光军 +1 位作者 董月清 凌玉华 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第5期141-145,共5页
通过正交测试方法探讨了影响Cr12MoV高强度结构钢进行磁性电解铣磨处理期间不同工艺参数下引起的粗糙度以及材料去除量差异性。综合运用主成分分析以及灰色关联的算法构建得到粗糙度与材料去除量之间对应的灰色关联度,从而按照单一目标... 通过正交测试方法探讨了影响Cr12MoV高强度结构钢进行磁性电解铣磨处理期间不同工艺参数下引起的粗糙度以及材料去除量差异性。综合运用主成分分析以及灰色关联的算法构建得到粗糙度与材料去除量之间对应的灰色关联度,从而按照单一目标优化的方式完成多目标的优化。随着灰色关联度的不断提高,得到最优工艺参数组合结果:磨粒目数为250目、磁极转速为550r/min、两相质量比为3:1。灰色关联度预测结果跟实验值相近,两者呈现相近的变化趋势。拟合度为97.62%,能够满足可靠性要求。经过优化处理的粗糙度相对优化前减小了13.04%,材料去除量上升11.34%。采用这里多目标优化能够保证结果的准确性。该研究对提高磁性电解铣磨加工精度具有很好的实际指导价值,易于推广应用。 展开更多
关键词 铣磨加工 灰色关联度 磁性 主参数 优化设计 验证
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大口径超轻量化碳化硅反射镜超精密铣磨技术(特邀)
7
作者 殷龙海 李延伟 +5 位作者 李骏驰 李鑫 黄贺 谢新旺 房圣桃 张斌智 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2023年第9期23-30,共8页
在分析了超轻量化大口径碳化硅(SiC)反射镜(轻量化率≥90%)表面去除原理和难点的基础上,为了实现此类型反射镜的快速加工,提出了一种采用有限元分析进行验证的五轴高效超精密铣磨方法。通过对反射镜铣磨过程中产生共振的机理进行分析,... 在分析了超轻量化大口径碳化硅(SiC)反射镜(轻量化率≥90%)表面去除原理和难点的基础上,为了实现此类型反射镜的快速加工,提出了一种采用有限元分析进行验证的五轴高效超精密铣磨方法。通过对反射镜铣磨过程中产生共振的机理进行分析,解释了共振的原因,利用有限元分析方法进行仿真模拟,验证了加工过程镜面不会被破坏且系统不发生共振,设计环形工装支撑并对口径Ф510 mm、壁厚4 mm、轻量化率92%的SiC反射镜进行快速铣磨加工。反射镜初始面形峰谷(PV)值为956.1μm,镜面去除量为1 mm,加工时间仅为48 h,相较于人工研磨研制周期降低了90%。通过检测,反射镜面形PV值为3.5μm,满足反射镜抛光前面形精度优于4μm的要求。 展开更多
关键词 铣磨 SiC反射镜 有限元分析 超轻量化
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油缸内孔加工新工艺 被引量：2
8
作者 刘素兰 季亚 +1 位作者 宋春兰 李广娟 《装备制造技术》 2013年第2期52-53,共2页
为了提高油缸内孔的加工精度,特设计了珩磨头工装,经过试验,获得了成功。既提高了内孔的加工质量又降低了生产成本,收到了良好效果。
关键词 机械制造 油缸 磨削 珩磨头
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大型低刚性板类工件铣削夹具改进设计 被引量：1
9
作者 朱卫峰 詹华西 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第11期79-81,共3页
针对在汽轮机、发电机零件加工中,大型低刚性板类工件刚性差,加工中易产生共振、工件易变形、装夹定位失效、刀具磨损加剧等问题,通过研制大型薄板件铣削可调组合夹具,改进加工方法、合理选择刀具和切削参数,保证了低刚性板类工件的加... 针对在汽轮机、发电机零件加工中,大型低刚性板类工件刚性差,加工中易产生共振、工件易变形、装夹定位失效、刀具磨损加剧等问题,通过研制大型薄板件铣削可调组合夹具,改进加工方法、合理选择刀具和切削参数,保证了低刚性板类工件的加工质量,提高了加工效率。 展开更多
关键词 低刚性 可调组合夹具 以铣代磨
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碳/碳复合材料机械加工残余应力实验研究与规律分析
10
作者 王新永 方胜 陈旭辉 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期78-86,共9页
采用适宜于测试复合材料的残余应力测试方法钻孔法,通过二次通用旋转组合设计实验,采用电镀金刚石刀具铣磨加工碳/碳复合材料,选取切削深度、切削宽度、切削速率、进给量四个因素进行实验。实验结果分析表明,回归得到基于二次多项式的... 采用适宜于测试复合材料的残余应力测试方法钻孔法,通过二次通用旋转组合设计实验,采用电镀金刚石刀具铣磨加工碳/碳复合材料,选取切削深度、切削宽度、切削速率、进给量四个因素进行实验。实验结果分析表明,回归得到基于二次多项式的数学模型,进一步分析了残余应力随各加工参数的变化规律,整体寻优得到了残余应力的极值。研究表明,铣磨加工碳/碳复合材料,残余应力皆为压应力。伴随着切削速率的增长,残余应力存在渐进值。本次实验中,残余应力趋于-16 MPa稳定。伴随着切削宽度、切削深度、进给量的增大,机械加工残余应力表现为先增大后减小(压应力即残余应力的绝对值先减小后增大)。本次实验中,各加工参数的变化分界点分别为:切削宽度aw=6 mm;切削深度ap=0.5 mm;进给量f=200 mm/min。 展开更多
关键词 残余应力 铣磨加工 碳 碳复合材料
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水平井连续油管钻磨桥塞工艺研究与应用 被引量：47
11
作者 逄仁德 崔莎莎 +3 位作者 韩继勇 罗晶晶 刘亚飞 陈军伟 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期57-62,共6页
针对连续油管钻磨桥塞过程中经常由于工艺参数选择不合理导致施工效率低的问题,通过分析连续油管钻磨工艺特点、钻磨工具的工作特性以及井底磨屑在不同井段的运移规律,结合＂上提扫屑和定点循环＂的钻除桥塞模式,对施工工艺进行了调整,... 针对连续油管钻磨桥塞过程中经常由于工艺参数选择不合理导致施工效率低的问题,通过分析连续油管钻磨工艺特点、钻磨工具的工作特性以及井底磨屑在不同井段的运移规律,结合＂上提扫屑和定点循环＂的钻除桥塞模式,对施工工艺进行了调整,对工作参数进行了优化,形成了水平井连续油管钻磨桥塞的工艺方案：选用PDC镶齿5刀翼磨鞋,螺杆钻具选择＂中扭矩、中转速＂工作模式,排量不低于420L/min,钻压控制在14.7~19.6kN。该工艺在数十口井进行了现场应用,与优化调整前相比,单个桥塞的平均钻除时间缩短46.5min,钻磨动力液消耗量减少49.4%,一趟钻具能够连续钻除12个复合桥塞。应用结果表明,连续油管钻磨桥塞工艺在压裂后可以迅速恢复井筒畅通,达到提速增效的目的,具有很好的推广应用价值。 展开更多
关键词 水平井 连续油管 桥塞 钻磨工艺
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非球面元件精密铣磨加工技术研究 被引量：6
12
作者 许金凯 张学军 于化东 《光学技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期761-765,共5页
通过对Φ42 mm和Φ82 mm口径非球面光学零件精密铣磨成型过程的加工特点和加工误差因素的分析,在工艺中引入刀具与工件变形、刀具半径误差等因素,结合经典Hertz接触理论建立了刀具与工件变形量及刀具半径误差和补偿理论模型,并且应用在... 通过对Φ42 mm和Φ82 mm口径非球面光学零件精密铣磨成型过程的加工特点和加工误差因素的分析,在工艺中引入刀具与工件变形、刀具半径误差等因素,结合经典Hertz接触理论建立了刀具与工件变形量及刀具半径误差和补偿理论模型,并且应用在精密铣磨成型过程中,通过实验,Φ42 mm口径非球面光学零件经一次精密铣磨成型后元件面形精度PV值为1.91μm,RMS值达到0.288μm;Φ82 mm口径非球面光学零件经一次精密铣磨成型后元件面形精度PV值为1.60μm,RMS值达到0.385μm,完全满足加工精度要求,加工时间节省了50%以上。实验验证了理论分析及误差补偿方法的正确性,实现了精密光学非球面元件的快速精密铣磨成型加工。 展开更多
关键词 非球面 面形精度 精密铣磨 参数补偿
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钢轨在线铣磨维护技术分析与研究 被引量：6
13
作者 蔡昌胜 方健康 张文丽 《铁道建筑》 北大核心 2012年第9期119-121,共3页
国内主要的钢轨在线维护方式有钢轨打磨和钢轨铣磨两种,钢轨铣磨机在钢轨维护性轮廓修复,处理病害较重的钢轨方面具有优势。本文结合国内钢轨铣磨机在线维护技术的应用,重点对钢轨圆周径向打磨技术进行分析,根据钢轨在线铣磨技术的磨控... 国内主要的钢轨在线维护方式有钢轨打磨和钢轨铣磨两种,钢轨铣磨机在钢轨维护性轮廓修复,处理病害较重的钢轨方面具有优势。本文结合国内钢轨铣磨机在线维护技术的应用,重点对钢轨圆周径向打磨技术进行分析,根据钢轨在线铣磨技术的磨控制原理,研究Z向定位伺服和Y向定位伺服控制技术,提出了电气控制组网及硬件组态集成优化方案,并对未来钢轨在线维护技术的发展方向及重点研究内容进行展望。 展开更多
关键词 磨单元 定位控制 伺服控制 钢轨在线铣磨
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球形磨头铣磨加工钛合金的铣磨力模型与实验研究
14
作者 张景强 李明辉 +1 位作者 宋鹏哲 李忠华 《工具技术》 北大核心 2022年第12期31-36,共6页
以球形磨头上单颗磨粒的铣磨力模型为基础,结合有效磨粒数和单位铣磨力模型,建立球形磨头铣磨力数学模型,为验证铣磨力数学模型的正确性,进行球形磨头铣磨钛合金实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律,进而给出铣磨参数的选取建议。结果... 以球形磨头上单颗磨粒的铣磨力模型为基础,结合有效磨粒数和单位铣磨力模型,建立球形磨头铣磨力数学模型,为验证铣磨力数学模型的正确性,进行球形磨头铣磨钛合金实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律,进而给出铣磨参数的选取建议。结果表明:建立的磨头铣磨力数学模型与铣磨实验结果符合铣磨力变化规律,数值上平均误差为5.6%;铣磨力随着主轴转速提高有显著降低并趋于平缓趋势,而随着铣磨进给速度与铣磨深度增大,铣磨力呈线性增加;铣磨夹角从45°增至75°,切向和法向铣磨力增大了数倍,轴向铣磨力仅增大50%,因此,加工时应选择较小的铣磨夹角。 展开更多
关键词 球形磨头 铣磨力模型 铣磨加工 单位铣磨力
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HDX-900钢轨铣装置液压系统设计 被引量：3
15
作者 王清标 吕国庆 张育平 《液压与气动》 北大核心 2020年第8期176-181,共6页
介绍了HDX-900铁路钢轨铣磨车铣装置液压系统的设计、计算及关键元件的选型。该液压系统中控制铣装置上下运动的执行油缸的进、出油回路均具备双通道功能,其中任一通道出故现障都不会影响铣装置向上提升至安全位置;同时该系统进油口处... 介绍了HDX-900铁路钢轨铣磨车铣装置液压系统的设计、计算及关键元件的选型。该液压系统中控制铣装置上下运动的执行油缸的进、出油回路均具备双通道功能,其中任一通道出故现障都不会影响铣装置向上提升至安全位置;同时该系统进油口处设有一蓄能器作为应急油源,当主机油源供应出现故障时能为铣装置提供足够的压力油,驱动铣装置向上提升至安全位置,满足了铁路作业装置高可靠性方面的要求。系统通过比例伺服阀和压力传感器的闭环控制,实现对钢轨铣削修复作业时定位靴预加压力的数字控制,能够满足多种钢轨铣削修复作业工况的要求。 展开更多
关键词 钢轨铣削 铣磨车 铣单元 液压系统
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球形磨头单颗磨粒铣磨力模型与仿真研究 被引量：1
16
作者 张景强 李明辉 +1 位作者 宋鹏哲 王学智 《工具技术》 北大核心 2022年第2期47-52,共6页
建立明晰的单颗磨粒铣磨力模型是深入解析球形磨头铣磨加工机理及工程应用的关键。通过分析磨头上单颗磨粒的铣磨过程,考虑磨头偏角的影响,建立了球形磨头上单颗磨粒铣磨力数学模型;对单颗磨粒进行多组铣磨仿真实验,分析铣磨参数对铣磨... 建立明晰的单颗磨粒铣磨力模型是深入解析球形磨头铣磨加工机理及工程应用的关键。通过分析磨头上单颗磨粒的铣磨过程,考虑磨头偏角的影响,建立了球形磨头上单颗磨粒铣磨力数学模型;对单颗磨粒进行多组铣磨仿真实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律。结果表明:在磨粒的单次铣磨过程中,铣磨深度从20μm增大至50μm,铣磨力增大了2倍;磨头偏角从30°增至60°,轴向铣磨力增大80%,法向铣磨力减小60%;铣磨速度发生变化,铣磨力基本保持不变。磨粒铣磨力数学模型与有限元仿真结果在铣磨力变化规律和数值上吻合度较好,平均误差为4.8%。 展开更多
关键词 球形磨头 铣磨力模型 铣磨加工 有限元仿真
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'96小麦剥皮制粉技术研讨会评述(一) 被引量：5
17
作者 顾尧臣 《粮食与饲料工业》 CAS 北大核心 1997年第3期4-7,共4页
对国内两方面共１２篇论文作了概要介绍并加以评述；对国外的６篇论文作了详细摘要并加以评述；
关键词 小麦 剥皮制粉 分层碾磨 工艺流程 面粉
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高速铁路曲线地段钢轨铣磨技术探讨 被引量：3
18
作者 朱克让 《铁道建筑》 北大核心 2016年第10期125-127,共3页
受既有城市规划限制,部分高速铁路进站曲线地段存在曲线半径较小、钢轨病害严重、噪声大等问题,通过钢轨打磨很难彻底根治钢轨病害。本文以京津城际铁路天津站进出站曲线地段钢轨铣磨施工为背景,对铣磨前钢轨状态、铣磨技术方案、铣磨... 受既有城市规划限制,部分高速铁路进站曲线地段存在曲线半径较小、钢轨病害严重、噪声大等问题,通过钢轨打磨很难彻底根治钢轨病害。本文以京津城际铁路天津站进出站曲线地段钢轨铣磨施工为背景,对铣磨前钢轨状态、铣磨技术方案、铣磨效果等进行了分析与总结。实践证明钢轨铣磨作业可以作为整治高速铁路进出站曲线地段钢轨病害的新方法。 展开更多
关键词 高速铁路 曲线 钢轨病害 钢轨打磨 钢轨铣磨
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喉部动脉的特点及其临床意义 被引量：3
19
作者 谢拥军 罗天友 吴少平 《中国临床解剖学杂志》 CSCD 北大核心 2011年第2期135-139,共5页
目的研究喉部动脉分布的形态学特点,为喉部肿瘤的三维放射治疗、喉移植及喉部修复重建提供解剖学基础。方法 (1)10例(男,女各5)结构完整的喉部标本铸型,用盐酸腐蚀,观察喉部动脉分支,游标卡尺测量血管粗细大小;(2)20例(男,女各10)结构... 目的研究喉部动脉分布的形态学特点,为喉部肿瘤的三维放射治疗、喉移植及喉部修复重建提供解剖学基础。方法 (1)10例(男,女各5)结构完整的喉部标本铸型,用盐酸腐蚀,观察喉部动脉分支,游标卡尺测量血管粗细大小;(2)20例(男,女各10)结构完整的喉部标本用过氯乙稀和硫酸钡混合铸型,采用美国GE Signa MR/i型1.5T等全身MR扫描仪进行水平面和矢状面的扫描,获得得到喉部血管的的影像学数据;(3)20例(男,女各10)结构完整的喉部标本铸型,进行1mm/片磨铣,进一步确定喉部动脉与周围器官组织的位置关系,对供应喉部血液的血管进行定位分析;10例(男,女各5)动脉铸型的喉部标本在体视显微镜(coic xtl 23:7.5-30倍)下进行观察。对喉部动脉分支分布走行进行分析定量。结果喉部血供主要来自甲状腺上动脉和甲状腺下动脉分支,左、右甲状腺上动脉的长度为(4.2±0.2)cm和(4.0±0.2)cm,起始点的口径为(1.5±0.3cm),甲状腺上动脉入喉后分出7个主要分支,分别为甲状腺上动脉第1分支--第7分支;左、右甲状腺下动脉的长度为(2.3±0.27)cmm和(2.2±0.27cmm),起始点的口径为(1.6±0.37)mm,入喉点口径为(1.4±0.3)mm和(1.3±0.3)mm。甲状腺下动脉入喉后分出4个主要分支,分别为甲状腺上动脉第1分支--第4分支。结论采用这4种不同的形态学研究方法对喉部动脉分支分布走行特点的观察分析和定量研究,较详细的获得了喉部动脉的走行分布大小及分布位置,以及喉各部位的血管分布情况。 展开更多
关键词 喉 动脉 铸型 冰冻磨铣法 定位
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微流控芯片模芯的精密铣磨加工及其微注塑成形技术 被引量：2
20
作者 鲁艳军 刘博 +3 位作者 陈福民 郭明荣 唐恒 罗和喜 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期244-255,共12页
为降低微流控芯片的大批量生产制造成本,保证微尺度流道结构的表面质量和形状精度,提出采用超硬立方氮化硼(CBN)磨棒在模具钢模芯表面精密铣磨加工制造出形状精度可控的微凸起阵列结构,然后利用微注塑成形技术高效成形制造出具有微凹槽... 为降低微流控芯片的大批量生产制造成本,保证微尺度流道结构的表面质量和形状精度,提出采用超硬立方氮化硼(CBN)磨棒在模具钢模芯表面精密铣磨加工制造出形状精度可控的微凸起阵列结构,然后利用微注塑成形技术高效成形制造出具有微凹槽阵列结构的聚合物微流控芯片。分析了铣磨加工工艺参数对微结构模芯表面质量的影响,通过试验和数学统计理论分析法研究了微注塑成形工艺参数对微结构聚合物表面粗糙度和形状精度的作用机制以及影响程度。试验结果表明:较优的铣磨工艺参数为主轴转速16 000 r/min,切削深度2μm和进给速率15 mm/min,此时微结构模芯的表面粗糙度Ra达到0.299μm。熔体温度和保压时间对聚合物微流道形状精度PV和底部粗糙度Ra的影响较大,保压压力次之,注射速度则最小。当熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间分别为235℃,80 mm/s,5 MPa和9 s时,微流道形状精度达到8.950μm,微流道底部粗糙度Ra为0.055μm。 展开更多
关键词 微流控芯片 铣磨加工 微注塑成形 表面粗糙度 形状精度
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