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微铸锻对电弧增材制造5A56铝合金组织与性能的影响 被引量：4
1
作者 周开心 王少华 +3 位作者 张海鸥 王桂兰 赖小明 王博 《热加工工艺》 北大核心 2021年第5期12-17,22,共7页
选择5A56铝合金丝材进行电弧增材制造,对比研究自由沉积和微铸锻两种工艺下合金的沉积特征、组织特征、室温拉伸力学性能和断口的SEM形貌,探究微铸锻对合金显微组织和力学性能的影响机理。结果表明:两工艺前两层的沉积层高度相近。微铸... 选择5A56铝合金丝材进行电弧增材制造,对比研究自由沉积和微铸锻两种工艺下合金的沉积特征、组织特征、室温拉伸力学性能和断口的SEM形貌,探究微铸锻对合金显微组织和力学性能的影响机理。结果表明:两工艺前两层的沉积层高度相近。微铸锻产生的总变形量由三层单道的17.6%下降到多层单道的7.9%。微铸锻工艺各位置的显微组织更加细小和均匀,β相(Mg5Al8)在晶间为不连续球状分布。微铸锻在垂直于成型方向(即z向)的抗拉强度σb为348.67 MPa,屈服强度σ0.2为204.74 MPa,伸长率δ为20.38%,综合性能优于自由沉积态。二者的断口为韧性断裂,且微铸锻工艺的韧窝更为细小,分布更为均匀。 展开更多
关键词 电弧增材制造 5A56铝合金 微铸锻 显微组织 力学性能
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微铸锻穿孔机轧辊研究与制造
2
作者 朱志磊 郭华楼 +3 位作者 陈风林 白思诺 王国菊 王滟伟 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第2期38-41,共4页
微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊,在增材制造过程中采用一种复合方式,把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点,较锻钢产品单次过钢量提升了50%,磨损量下降了50%。
关键词 微铸锻 复合 增材制造
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基于元胞自动机的5B70铝合金载人密封舱室加强筋组织演化研究
3
作者 刘永康 王少华 +3 位作者 赖小明 李振伦 王博 王国峰 《载人航天》 CSCD 北大核心 2021年第4期438-445,共8页
针对5B70铝合金密封舱体加强筋的微观组织演变问题,基于元胞自动机理论,引入拓扑算法,建立晶粒形核、长大和再结晶模型,研究了单道次微铸锻工序中加强筋的微观组织演变过程,分析了应变量对动态再结晶与静态再结晶晶粒尺寸及体积分数的... 针对5B70铝合金密封舱体加强筋的微观组织演变问题,基于元胞自动机理论,引入拓扑算法,建立晶粒形核、长大和再结晶模型,研究了单道次微铸锻工序中加强筋的微观组织演变过程,分析了应变量对动态再结晶与静态再结晶晶粒尺寸及体积分数的影响。结果表明:最佳微锻应变量为0.3;在微锻过程中由于塑性变形温度过低,动态再结晶体积分数最大仅为35%,在下一道次的微铸阶段,该组织发生完全静态再结晶,晶粒均匀细小,约为30μm。 展开更多
关键词 5B70铝合金 密封舱 加强筋 微铸锻 元胞自动机
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电弧微铸锻增材制造AlMgSc合金纵扭复合超声振动干铣削加工特性研究
4
作者 韩光超 杨家凯 +3 位作者 叶泽玖 徐林红 张海鸥 杨海涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第24期2971-2979,2989,共10页
对电弧微铸锻增材制造AlMgSc合金进行纵扭超声复合干铣削加工特性试验研究,探讨超声铣削工艺参数对切削力、表面形貌、加工硬化及刀具磨损等AlMgSc合金干铣削成形特性的影响规律。结果表明:与锻造和常规电弧增材成形铝合金相比,微铸锻... 对电弧微铸锻增材制造AlMgSc合金进行纵扭超声复合干铣削加工特性试验研究,探讨超声铣削工艺参数对切削力、表面形貌、加工硬化及刀具磨损等AlMgSc合金干铣削成形特性的影响规律。结果表明:与锻造和常规电弧增材成形铝合金相比,微铸锻增材制造AlMgSc合金由于具备更加致密的微观组织、更高的强度和硬度而在超声干铣削成形过程中会产生更大的铣削力,更容易发生加工硬化。与常规干铣削相比,采用纵扭复合超声干铣削可以获得更小的表面粗糙度,并有利于减轻刀具磨损。 展开更多
关键词 纵扭超声振动 干铣削 电弧微铸锻增材制造 AlMgSc合金 切削特性
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高端金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法及其能耗分析 被引量：11
5
作者 张海鸥 黄丞 +4 位作者 李润声 张华 陈君文 冯抗屯 王桂兰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第21期2553-2558,共6页
基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理... 基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理论计算比较了新方法与传统方法的能源和材料消耗。研究结果表明:制造该外筒零件,传统制造方法与微铸锻铣复合制造方法相比,前者的能耗是后者的33.3倍,前者的材料消耗为后者的6.7倍,后者的生产周期由数月缩短为数天。该方法的提出,为我国大型复杂锻件的生产提供了一种超短流程、节能省材的绿色制造新模式。 展开更多
关键词 绿色制造 微铸锻铣 超短流程 能耗
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增材制造对材料性能的影响
6
作者 朱瑾 刘嘉 侯琳瑛 《制冷与空调》 2022年第8期32-35,共4页
集中式空调机组零件多为铸造开模及机床加工后焊接成型,引进增材制造将降低其开模成本、提高成型效率和产品质量。本文通过力学试验分析微铸锻和粉末打印对材料性能的影响,试验结果表明:微铸锻及粉末打印能够在一定程度上提高材料抗拉... 集中式空调机组零件多为铸造开模及机床加工后焊接成型,引进增材制造将降低其开模成本、提高成型效率和产品质量。本文通过力学试验分析微铸锻和粉末打印对材料性能的影响,试验结果表明:微铸锻及粉末打印能够在一定程度上提高材料抗拉强度、屈服强度、延伸率和抗冲击能力,经过热处理后,微铸锻材料韧性较处理前提高。 展开更多
关键词 制冷 空调 增材制造 微铸锻 粉末打印 水泵
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