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热处理对Mg-Sm-Zn-Zr合金组织、散热性能和力学性能的影响 被引量：4
1
作者 张书强 胡玲飞 +2 位作者 姜廉瑜 吴广新 张捷宇 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第5期71-77,共7页
采用正交试验设计法研究了固溶时间、时效温度和时效时间三因素对Mg-5. 0Sm-0. 6Zn-0. 5Zr(质量分数,%)合金组织、散热性能和力学性能的影响及其显著性。结果表明,各因素对合金组织影响的主次顺序为固溶时间>时效温度>时效时间,... 采用正交试验设计法研究了固溶时间、时效温度和时效时间三因素对Mg-5. 0Sm-0. 6Zn-0. 5Zr(质量分数,%)合金组织、散热性能和力学性能的影响及其显著性。结果表明,各因素对合金组织影响的主次顺序为固溶时间>时效温度>时效时间,对合金散热性能影响的主次顺序为时效时间>时效温度>固溶时间,对合金力学性能影响最显著的为时效温度,固溶时间和时效时间影响相对较弱。采用固溶温度520℃、固溶时间4 h,时效温度180℃、时效时间40 h的热处理工艺能使合金获得较好的散热性能。采用固溶温度520℃、固溶时间8h,时效温度200℃、时效时间10 h的热处理工艺能使合金获得较好的力学性能。而采用固溶温度520℃、固溶时间4 h,时效温度200℃、时效时间40 h时,合金可以获得较好的综合性能。 展开更多
关键词 mg-sm-zn-zr合金 热处理 正交试验 显微组织 散热性能 力学性能
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基于遗传BP网络的Mg-Sm-Zn-Zr合金应力预测模型及加工图 被引量：4
2
作者 常若寒 蔡中义 +2 位作者 程丽任 车朝杰 迟佳轩 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期136-139,146,共5页
利用Gleeble-1500D试验机对新型Mg-Sm-Zn-Zr合金进行等温压缩实验,得到了该合金在350~450℃、0.001~1s-1条件下的真应力-应变曲线,应用遗传算法优化的BP神经网络建立起合金的应力预测模型,并对所建预测模型和考虑应变的Arrhenius本构模... 利用Gleeble-1500D试验机对新型Mg-Sm-Zn-Zr合金进行等温压缩实验,得到了该合金在350~450℃、0.001~1s-1条件下的真应力-应变曲线,应用遗传算法优化的BP神经网络建立起合金的应力预测模型,并对所建预测模型和考虑应变的Arrhenius本构模型进行了对比,采用预测数据并应用Murthy失稳准则绘制出该合金的热加工图,最后结合微观组织分析所绘制热加工图的合理性。结果表明,GA-BP模型预测值和实验值间的相关性系数为0.999,平均相对误差为1.469%,较应变补偿本构模型预测精度更高;热加工图设计合理,有效确认温度400~450℃、应变速率0.001~0.03s-1是最佳热加工范围,合金在该区域发生了动态再结晶。 展开更多
关键词 mg-sm-zn-zr合金 GA-BP模型 热加工图 微观组织
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热处理对Mg-5Sm-0.6Zn-0.5Zr合金微观结构与力学性能的影响 被引量：1
3
作者 郭瑞华 李振亮 +2 位作者 李慧琴 樊易 刘玉乾 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期125-133,共9页
以铸态Mg-5Sm-0.6Zn-0.5Zr合金为研究对象,采用热处理正交实验研究不同热处理工艺对合金组织形貌和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Sm-0.6Zn-0.5Zr合金主要由镁基体(α-Mg)和共晶第二相构成;各因素对平均晶粒尺寸的影响顺序为:固溶时... 以铸态Mg-5Sm-0.6Zn-0.5Zr合金为研究对象,采用热处理正交实验研究不同热处理工艺对合金组织形貌和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Sm-0.6Zn-0.5Zr合金主要由镁基体(α-Mg)和共晶第二相构成;各因素对平均晶粒尺寸的影响顺序为:固溶时间>时效温度>时效时间;各因素对合金抗拉强度的影响顺序为:时效温度>固溶时间>时效时间;各因素对合金断后伸长率的影响顺序为:固溶时间>时效温度>时效时间。获得较好综合力学性能的最优热处理工艺为:固溶温度540℃,固溶时间12h,时效温度200℃,时效时间10h。断口形貌分析表明,铸态合金的断裂方式为准解理断裂;时效态合金的断裂方式比较复杂,包括准解理断裂、解理断裂、沿晶断裂。 展开更多
关键词 mg-sm-zn-zr合金 热处理 正交实验 微观结构 力学性能
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析出相对稀土镁合金腐蚀行为的影响
4
作者 柯静 郭林通 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期336-343,共8页
镁合金由于密度低、比强度高、电磁屏蔽性能良好而广泛应用在航空航天、汽车、数码等重要领域,但其较差的腐蚀性能使进一步应用受到限制。稀土元素原子的晶体结构与Mg原子相同,在α-Mg中具有较大的固溶度,形成的金属间化合物第二相可细... 镁合金由于密度低、比强度高、电磁屏蔽性能良好而广泛应用在航空航天、汽车、数码等重要领域,但其较差的腐蚀性能使进一步应用受到限制。稀土元素原子的晶体结构与Mg原子相同,在α-Mg中具有较大的固溶度,形成的金属间化合物第二相可细化合金晶粒,同时加入稀土元素可改变腐蚀层结构,进而可以有效地改善镁合金的耐腐蚀性能。通过X射线荧光光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、电化学站测试、原子力显微镜等测试设备,表征了Mg-3.4Y-3.6Sm-2.6Zn-0.8Zr合金在3.5%NaCl溶液(质量分数)中的腐蚀速率和腐蚀形貌,研究了析出相对稀土镁合金腐蚀行为的影响。结果表明,稀土元素Y和Sm在镁合金中形成了(Mg,Zn)_(3)(Y,Sm)和Mg_(12)(Y,Sm)Zn 2种析出相,在合金腐蚀过程中(Mg,Zn)_(3)(Y,Sm)相最先被腐蚀,随后是α-Mg基体和Mg_(12)(Y,Sm)Zn相。析出相在合金腐蚀过程中形成了均匀的腐蚀产物膜层,增大了合金的电化学阻抗值,腐蚀产物膜层对合金起到了保护作用,有效地降低了合金的腐蚀速率。 展开更多
关键词 mg-Y-sm-zn-zr镁合金 析出相 微观组织 腐蚀行为 腐蚀膜层
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