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切削温度测量方法综述 被引量:55
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作者 刘战强 黄传真 +1 位作者 万熠 艾兴 《工具技术》 北大核心 2002年第3期3-6,共4页
对目前常用的切削温度测量方法进行了综合评述 ,介绍了各种测温方法的基本原理。
关键词 金属切削 切削温度 测量方法 测温
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金属切削变形本构方程的研究 被引量:48
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作者 刘战强 吴继华 +1 位作者 史振宇 赵丕芬 《工具技术》 北大核心 2008年第3期3-9,共7页
金属切削过程的本构关系与应变、应变率、温度等多种因素有关,建立切削变形区内工件材料的本构方程是研究切削变形的关键。本文在文献综述的基础上,首先给出金属切削本构方程的试验研究方法,然后给出金属切削工件材料的典型本构方程,并... 金属切削过程的本构关系与应变、应变率、温度等多种因素有关,建立切削变形区内工件材料的本构方程是研究切削变形的关键。本文在文献综述的基础上,首先给出金属切削本构方程的试验研究方法,然后给出金属切削工件材料的典型本构方程,并给出Usui本构方程中不同工件材料的特性系数,以及同一工件材料AISI52100(HRC62)的不同本构方程。经对比分析可见,金属切削过程中变形区内的应力—应变关系除与试验方法、切削条件有关外,还与工件材料的组分和微观晶格结构密切相关。本文最后分析了金属切削变形本构方程研究中存在的问题,并指出发展趋势。 展开更多
关键词 金属切削 本构方程 应变率 温度
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切削加工和刀具技术的现状与发展 被引量:21
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作者 程伟 叶伟昌 《工具技术》 北大核心 2002年第7期3-7,共5页
对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 。
关键词 切削加工 刀具技术 高速切削 超精密切削 刀具材料
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有限元法在切削加工过程分析中的应用 被引量:31
4
作者 邓文君 夏伟 +1 位作者 周照耀 李元元 《工具技术》 北大核心 2004年第11期20-27,共8页
介绍了切削加工过程有限元分析的发展 ,研究了切削加工过程有限元分析的关键技术 ;在总结有限元法在切削加工分析方面的主要应用的基础上 ,展望了切削加工过程有限元分析的未来研究趋势。
关键词 切削加工 过程分析 发展 展望 未来 研究趋势 基础 关键技术
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预应力加工表面残余应力的理论分析 被引量:28
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作者 胡华南 周泽华 陈澄洲 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1994年第2期1-10,共10页
提出了一种理论分析的方法,对预应力切削、磨削加工时所形成的表面残余应力进行定量分析.利用热弹塑性力学理论和有限元方法,从理论上计算已加工表面残余应力,讨论预应力加工条件对加工表面残余应力的影响,从而为表面残余应力的控... 提出了一种理论分析的方法,对预应力切削、磨削加工时所形成的表面残余应力进行定量分析.利用热弹塑性力学理论和有限元方法,从理论上计算已加工表面残余应力,讨论预应力加工条件对加工表面残余应力的影响,从而为表面残余应力的控制提供了理论依据。 展开更多
关键词 残余应力 金属切削 预应力加工
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基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削过程有限元模拟 被引量:29
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作者 李国和 王敏杰 段春争 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期173-176,共4页
利用ANSYS/LS-DYNA进行了金属切削过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程,得到了变形区应力和应变分布,并研究了残余应力和切削力的变化。模拟结果表明,在第1变形区和第2变形区,应力、应变较大,且较集中,前刀面的最大应变出现在距刀尖一... 利用ANSYS/LS-DYNA进行了金属切削过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程,得到了变形区应力和应变分布,并研究了残余应力和切削力的变化。模拟结果表明,在第1变形区和第2变形区,应力、应变较大,且较集中,前刀面的最大应变出现在距刀尖一定距离的地方;在切削过程中,切削力逐渐增大,最后保持在某一个值附近波动,达到稳定状态;在加工表面上存在着残余应力和残余应变,且残余应力和残余应变随着与刀尖和已加工表面之间距离的增大而减小。 展开更多
关键词 金属切削 有限元模拟 应力 应变
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以锡代铅研制环保型易切削钢 被引量:29
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作者 李联生 朱荣 +2 位作者 郭汉杰 董杰 李丰功 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期312-314,共3页
以锡代铅研制了一种含锡的环保型易切削钢,并进行了切削及力学性能试验.结果表明,在含量小于0.05%(质量分数)时,锡能明显改善钢的易切削性能,未发现对钢的力学性能有不利的影响.
关键词 易切削钢 易切削性能 力学性能 质量分数 强度 塑性 环保性能 添加剂
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基于遗传算法的铣削参数优化 被引量:15
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作者 杨勇 沈秀良 邵华 《机械设计与研究》 EI CSCD 2001年第2期60-62,共3页
研究了在加工中心环境下 ,铣削加工切削参数的优化选择问题。通过考虑机床和工件的实际约束 ,建立了以最大生产率为目标的切削参数数学模型。应用遗传算法 ,及所建模型对铣削参数进行了寻优并进行了实例验证。
关键词 优化 遗传算法 加工中心 铣削加工
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金属切削数据库建造技术研究 被引量:12
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作者 许洪昌 叶文华 梅胜敏 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 1996年第5期651-655,共5页
提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库,给出了它们的关系模式。由切削参数编码的特征位合成切削用量库关键字,即构成切削数据编码。按切削深度规范化存贮切削数据,并给出切削用量插值... 提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库,给出了它们的关系模式。由切削参数编码的特征位合成切削用量库关键字,即构成切削数据编码。按切削深度规范化存贮切削数据,并给出切削用量插值计算式。由切削数学模型的系数和指数,以及不同切削条件的修正系数建立浓缩型切削数据库,这类数据可实现切削数据优化。运用金属切削理论与经验等领域深层知识建立刀具材料选择专家系统,它作为一个子系统由切削数据库系统调用,通过正反向混合推理,可为切削新型金属材料推荐合适的刀具材料牌号。 展开更多
关键词 金属切削 数据库 切削用量 专家系统
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生成矩形毛坯最优T形排样方式的递归算法 被引量:22
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作者 崔耀东 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2006年第1期125-127,共3页
讨论矩形毛坯无约束两维剪切排样问题.采用由条带组成的T形排样方式,切割工艺简单.排样时用一条分界线将板材分成2段,同一段中所有条带的方向和长度都相同.一段含水平条带,另一段含竖直条带.采用递归算法确定分界线的最优位置以及每段... 讨论矩形毛坯无约束两维剪切排样问题.采用由条带组成的T形排样方式,切割工艺简单.排样时用一条分界线将板材分成2段,同一段中所有条带的方向和长度都相同.一段含水平条带,另一段含竖直条带.采用递归算法确定分界线的最优位置以及每段中条带的最优组合,以便使下料利用率达到最高.采用大量随机生成的例题进行实验,结果表明该算法在计算时间和提高材料利用率2方面都较有效. 展开更多
关键词 薄板 排样 剪床下料 T形排样方式
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二维金属切削过程的数值模拟 被引量:18
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作者 谢峰 赵吉文 +1 位作者 刘正士 张崇高 《系统仿真学报》 CAS CSCD 2004年第7期1412-1416,共5页
本文基于数值模拟技术,借助于有限元软件成功地模拟了二维金属切削过程中切屑形成及切削区应力、应变变化的过程,计算出了剪切角及切削起始阶段切削力的变化,并通过实验验证了这一规律的正确性。该方法新颖、独特,从而为金属切削理论研... 本文基于数值模拟技术,借助于有限元软件成功地模拟了二维金属切削过程中切屑形成及切削区应力、应变变化的过程,计算出了剪切角及切削起始阶段切削力的变化,并通过实验验证了这一规律的正确性。该方法新颖、独特,从而为金属切削理论研究和刀具产品开发领域中提出一种更为有效、更为可靠的研究方法。 展开更多
关键词 金属切削 数值模拟 有限元 切削刀具
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V型槽几何参数对裂纹萌生的影响规律 被引量:20
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作者 化春键 赵升吨 +1 位作者 宋涛 张学来 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期947-950,共4页
针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得棒料表面所预制的V型槽几何参数对槽底应力集中水平影响规律的问题,利用MSC.Marc软件,建立了系统棒料下料时的有限元模型.采用正交法设计了实验方案,通过有限元法的数值模拟实验,确定了V型槽... 针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得棒料表面所预制的V型槽几何参数对槽底应力集中水平影响规律的问题,利用MSC.Marc软件,建立了系统棒料下料时的有限元模型.采用正交法设计了实验方案,通过有限元法的数值模拟实验,确定了V型槽几何参数的合理取值条件,即槽外形夹角为90°,槽深与棒料直径的比为0 1,槽底圆角半径与槽深的比为0 08.同时,建立了可以衡量槽底应力集中程度的数学表达式.实验研究表明,槽深、槽底圆角半径对槽底应力集中水平的影响最大,而槽外形夹角对槽底应力集中水平的影响程度最小. 展开更多
关键词 棒料 精密下料 应力集中 正交法 有限元法
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钝圆刀刃切削的有限元模拟 被引量:9
13
作者 邓文君 夏伟 +2 位作者 周照耀 王灵军 陈普庆 《工具技术》 北大核心 2003年第8期17-21,共5页
利用商业有限元分析软件Marc对考虑切削刃钝圆半径的切削加工过程进行了有限元模拟。
关键词 切削刃 钝圆半径 切削加工 切削力 切削温度 有限元 温度场 数值模拟 刀具
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金属切削过程有限元仿真关键技术及应考虑的若干问题 被引量:13
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作者 李涛 顾立志 《工具技术》 北大核心 2008年第12期14-18,共5页
华侨大学摘要:有限元仿真是研究金属切削的一门有效而重要的技术。本文介绍在金属切削过程模拟中有限元仿真技术的应用和发展,深入分析和研究工件材料模型、自适应网格划分、切屑分离判别、刀—屑接触面摩擦模型以及刀—屑接触长度确定... 华侨大学摘要:有限元仿真是研究金属切削的一门有效而重要的技术。本文介绍在金属切削过程模拟中有限元仿真技术的应用和发展,深入分析和研究工件材料模型、自适应网格划分、切屑分离判别、刀—屑接触面摩擦模型以及刀—屑接触长度确定等五项关键技术;讨论了在实际金属切削过程有限元仿真中的真实性、可操作性、效率等方面应考虑的若干问题。 展开更多
关键词 有限元 金属切削 弹塑性变形 自适应网格
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矩形毛料无约束二维剪切排样的递归算法 被引量:15
15
作者 崔耀东 黄健民 张显全 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2006年第7期948-951,共4页
将板材分成一系列的板块.对于每一板块,通过优化选择一个毛料放在其左下角,并确定剪切线的方向;沿着该毛料的上边界或右边界将剩余区域分成2个更小的板块以待进一步排样.实验结果表明:该算法的时间效率可满足实际应用的需要,与其他算法... 将板材分成一系列的板块.对于每一板块,通过优化选择一个毛料放在其左下角,并确定剪切线的方向;沿着该毛料的上边界或右边界将剩余区域分成2个更小的板块以待进一步排样.实验结果表明:该算法的时间效率可满足实际应用的需要,与其他算法相比,所给出的排样方式材料利用率较高. 展开更多
关键词 薄板材 排样 矩形毛料 剪切下料
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基于LS-DYNA的金属切削加工有限元分析 被引量:12
16
作者 宿崇 侯俊铭 +1 位作者 朱立达 王宛山 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1334-1337,共4页
采用有限元法对金属的切削加工过程进行了模拟,得出了工件内部应力、应变及温度的变化规律.模拟结果表明,切屑是切削层材料受到刀具前刀面的推挤,沿某一斜面发生剪切滑移形成的;切削进入稳定阶段后,材料的最大等效应力保持在某一值附近... 采用有限元法对金属的切削加工过程进行了模拟,得出了工件内部应力、应变及温度的变化规律.模拟结果表明,切屑是切削层材料受到刀具前刀面的推挤,沿某一斜面发生剪切滑移形成的;切削进入稳定阶段后,材料的最大等效应力保持在某一值附近波动;钝圆半径的挤压导致成形表面产生残余应力;切削热主要集中在切屑上,切屑温度从切屑底层到外层逐渐递减.该方法弥补了实验方法冗繁的缺点,为金属切削原理的研究、切削加工工艺的设计提供了高效的方法和理论依据. 展开更多
关键词 金属切削 有限元法 残余应力 切削温度
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金属切削刀具虚拟设计方法初探 被引量:9
17
作者 谢峰 赵吉文 +1 位作者 张崇高 刘正士 《工具技术》 北大核心 2001年第10期16-18,共3页
采用可视化数值模拟方法 ,借助于大型通用有限元软件ANSYS ,成功模拟出了金属切削过程中刀具所受应力的变化及剪切角形成过程 ,并以刀具前角为变量进行了一系列计算 ,验证了刀具前角与剪切角之间的变化关系。
关键词 金属切削 刀具 虚拟设计 数值模拟 有限元法 应力 剪切角
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金属切削加工切屑形状参数的量化计算 被引量:12
18
作者 施志辉 许立 +1 位作者 王启义 葛研军 《工具技术》 北大核心 2001年第1期17-19,共3页
分析金属切削加工中切屑形成及变形规律 ,确定主要影响因素 ,建立数学模型 ,对切屑形状参数进行量化计算 ,为切削加工过程仿真提供依据。
关键词 金属切削 切屑形成 切屑形状参数 量化计算
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金属切削刀具磨损的监控和预报研究 被引量:7
19
作者 张昆 宋千 郝晓红 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1994年第6期61-62,共2页
介绍一种采用光电法直接测量刀具磨损值,用GMDH方法进行磨损规律的数学建模和寿命预报的方法。实验证明,该系统92%的预报误差小于7.2%,使刀具使用寿命提高43%以上。
关键词 刀具磨损 预报 金属切削 监视控制
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少无毛刺切削技术的研究进展 被引量:13
20
作者 沈钦西 王贵成 +1 位作者 曲海军 朱云明 《工具技术》 北大核心 2008年第10期35-38,共4页
在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,... 在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。 展开更多
关键词 金属切削加工 少无毛刺 控制技术 有限元法
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