熔炼功率对EIGA制备Ti-6Al-4V合金粉末特性的影响 被引量：7

1

作者 龙倩蕾 吴文恒 +2 位作者 卢林 杨启云 王涛 《中国粉体技术》 CAS CSCD 2018年第4期49-54,共6页

基于电极感应熔炼惰性气体雾化(EIGA)技术制备Ti-6Al-4V钛合金粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜(SEM)等测试分析手段研究熔炼功率对粉末粒径分布及形貌的影响规律。结果表明:在实验参数范围内,EIGA技术制备的Ti-6Al-4V钛合金粉末,具有粒... 基于电极感应熔炼惰性气体雾化(EIGA)技术制备Ti-6Al-4V钛合金粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜(SEM)等测试分析手段研究熔炼功率对粉末粒径分布及形貌的影响规律。结果表明:在实验参数范围内,EIGA技术制备的Ti-6Al-4V钛合金粉末,具有粒径细小、流动性好、松装密度大、球形度高等特点,适用于3D打印技术;随着熔炼功率的增大,粉末的中值粒径存在细化的趋势,但当功率增大到33 kW时,粉末中值粒径相对增大;球形度下降,并且粉末中卫星球比例也明显增大。从粉末松装密度、流动性、球形度、粒度、形貌等综合因素考虑,适合Ti-6Al-4V钛合金粉末制备的熔炼功率为30 kW。 展开更多

关键词 电极感应熔炼 气雾化 TI-6AL-4V合金 球形度

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数值模拟雾化气压对GH4169合金粉末粒径的影响 被引量：6

2

作者 郭快快 商硕 +1 位作者 陈进 刘常升 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期807-811,共5页

针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYS-Fluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化(VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响.结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚... 针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYS-Fluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化(VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响.结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚度和液滴面积逐渐减小;二次雾化对熔体的破碎作用逐渐增强,雾化所得粉末粒径越来越细小,中位径从81. 10μm减小到69. 80,64. 77,52. 30,41. 80μm;细粉收得率逐渐提高,由1. 72%提高到12. 62%,18. 89%,56. 50%,71. 54%. 展开更多

关键词 真空感应熔化 高温合金 气雾化 雾化气压 粒径分布

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熔炼气雾化制备钴基粉末钎料在GH4169合金钎焊中应用

3

作者 汪小钰 王轶 +5 位作者 操齐高 孟晗琪 郑晶 苏瑾 胡建华 张志霄 《电焊机》 2024年第5期46-51,共6页

采用真空感应熔炼结合气雾化的方法制备了钴基Co-Cr-Ni-Si-W合金粉末,该合金粉末球具有高形度高和良好的分散性,杂质元素含量低、熔化温度范围为1073℃~1113℃。将合金粉末与粘结剂混合制成CoCrNiSiW膏状钎料,并在GH4169高温合金上进行... 采用真空感应熔炼结合气雾化的方法制备了钴基Co-Cr-Ni-Si-W合金粉末,该合金粉末球具有高形度高和良好的分散性,杂质元素含量低、熔化温度范围为1073℃~1113℃。将合金粉末与粘结剂混合制成CoCrNiSiW膏状钎料,并在GH4169高温合金上进行钎焊试验,研究了钎料在母材上的润湿性能,对比了不同粒度合金粉末的钎焊性能。结果表明,在钎焊温度1180℃、保温时间10 min条件下,CoCrNiSiW合金钎料可以在GH4169合金母材表面表现出良好的润温性。使用小于325目粉末钎焊的合金接头组织更均匀、气孔缺陷相对较少,因此接头强度更高,接头的抗剪强度为127 MPa,抗拉强度为369 MPa。 展开更多

关键词 熔炼气雾化 钴基钎料粉 钎焊 润湿性 力学性能

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低熔点Cu-P-Sn-Ni钎料粉末的制备研究 被引量：3

4

作者 覃思思 肖明清 +1 位作者 万英豪 曾归余 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2020年第1期89-92,共4页

本文精选合金成分,采用真空气雾化法制备了Cu-7%P-6.5%Sn-1.2%Ni(质量分数)低熔点钎焊合金粉末。研究了雾化压力对钎料粉末的粒度影响,得到了粒度分布合理、流动性较好的钎料粉末。通过SEM扫描电子显微分析、化学分析和DSC差热扫描分析... 本文精选合金成分,采用真空气雾化法制备了Cu-7%P-6.5%Sn-1.2%Ni(质量分数)低熔点钎焊合金粉末。研究了雾化压力对钎料粉末的粒度影响,得到了粒度分布合理、流动性较好的钎料粉末。通过SEM扫描电子显微分析、化学分析和DSC差热扫描分析等手段对所制得的钎料粉末的微观形貌、化学成分、熔化区间进行表征。结果表明:雾化钎料粉末的表面较光滑,球形度好;合金中P、Sn、Ni元素的成分偏差小,成分均匀,氧含量低至0.047%;钎料的熔点较低,在608.69℃时便开始熔化。 展开更多

关键词 Cu-P-Sn-Ni钎料粉末 低熔点 真空气雾化

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选区激光熔化用高强合金钢粉末制备及其成形性研究 被引量：1

5

作者 居琪萍 汪立高 魏明炜 《精密成形工程》 北大核心 2022年第10期139-146,共8页

目的研究真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备球形24CrNiMoY高强钢粉末并验证其激光3D打印性能。方法阐明不同雾化气压对粉末形貌、流动性等粉体特征的影响,分析选区激光熔化技术快速成形合金钢样品的微观组织和力学性能。结果在9.0 MPa雾... 目的研究真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备球形24CrNiMoY高强钢粉末并验证其激光3D打印性能。方法阐明不同雾化气压对粉末形貌、流动性等粉体特征的影响,分析选区激光熔化技术快速成形合金钢样品的微观组织和力学性能。结果在9.0 MPa雾化气压下制备的粉末球形度最佳,粉末松装密度达到4.89 g/cm^(3),流动性能为21.4 s/(50 g),粉末含氧量0.023%,空心球率<3%,粉末的微观组织主要是马氏体。经过激光工艺参数调控,SLM成形合金钢试样的激光熔池内存在两个明显不同的微区:激光熔化区(LMZ)和热影响区(HAZ)。LMZ主要是马氏体组织,HAZ主要为下贝氏体组织。合金钢试样的平均显微硬度为(402±5.7)HV0.2,其抗拉强度达到(1246±12)MPa,断后伸长率为(11.6±0.5)%。结论VIGA方法制备的24CrNiMoY高强钢粉末满足SLM技术使用要求,具有良好的激光3D打印成形性。 展开更多

关键词 24CrNiMoY合金钢 选区激光熔化 气雾化 成形性

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氩气雾化制备BCo51CrNiSiW合金钎料细粉的研究 被引量：2

6

作者 操齐高 戎万 +3 位作者 郑晶 贾志华 孟晗琪 雷睿超 《云南冶金》 2020年第6期79-83,共5页

采用真空感应熔炼气雾化法制备BCo51CrNiSiW合金钎料粉末,研究了喷嘴结构、雾化压力和导流管直径对细粉收得率的影响,并表征了细粉的成分、微观形貌、组织和熔化温度范围。结果表明,在使用自由落体式喷嘴、雾化压力为3.5 MPa和导流管直... 采用真空感应熔炼气雾化法制备BCo51CrNiSiW合金钎料粉末,研究了喷嘴结构、雾化压力和导流管直径对细粉收得率的影响,并表征了细粉的成分、微观形貌、组织和熔化温度范围。结果表明,在使用自由落体式喷嘴、雾化压力为3.5 MPa和导流管直径为4 mm的工艺条件下,所制备的合金粉末具有最高的细粉收得率;细粉的粒径大小在(13~75)μm之间,并且成分合格,主要为Co相,球形度和分散性好,内部组织以树枝晶为主;熔化温度在(1073.39~1112.58)℃之间,可作为钴基高温合金钎料。 展开更多

关键词 真空感应熔炼 气雾化 钎料 细粉收得率

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BNi52MnCoNbSiFeB合金钎料粉末的制备与性能研究

7

作者 戎万 郑晶 +4 位作者 操齐高 贾志华 孟晗琪 郑博瀚 雷睿超 《广东化工》 CAS 2020年第18期24-26,共3页

采用真空感应熔炼结合气雾化的方式制备BNi52MnCoNbSiFeB合金钎料粉末,分析了不同粒径粉末的微观形貌与组织,表征了该合金钎料粉末的成分和熔化温度。结果表明,通过精确控制熔炼和雾化工艺,可以得到分散性较好、球形度高、成分可控和熔... 采用真空感应熔炼结合气雾化的方式制备BNi52MnCoNbSiFeB合金钎料粉末,分析了不同粒径粉末的微观形貌与组织,表征了该合金钎料粉末的成分和熔化温度。结果表明,通过精确控制熔炼和雾化工艺,可以得到分散性较好、球形度高、成分可控和熔化温度范围小的BNi52MnCoNbSiFeB合金钎料粉末。 展开更多

关键词 镍基合金 真空感应熔炼 气雾化 钎焊

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航空航天用高品质3D打印金属粉末的研究与应用 被引量：57

8

作者 韩寿波 张义文 +2 位作者 田象军 刘明东 贾建 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2017年第6期44-51,共8页

作为金属3D打印的主要耗材,金属粉末对打印产品的质量有着至关重要的影响,航空航天、国防、医疗等领域精密复杂零件的3D打印对粉末性能,如粒度、形貌和纯净度等有着较高的要求。研究并介绍了航空航天领域3D打印用高品质镍基、钴基合金... 作为金属3D打印的主要耗材,金属粉末对打印产品的质量有着至关重要的影响,航空航天、国防、医疗等领域精密复杂零件的3D打印对粉末性能,如粒度、形貌和纯净度等有着较高的要求。研究并介绍了航空航天领域3D打印用高品质镍基、钴基合金及钛合金等金属粉末的基本要求及主要制粉工艺;对两种常用的高质量金属粉末制备工艺真空感应熔炼氩气雾化法(VIGA)和等离子旋转电极法(PREP)进行了比较,指出VIGA法细粉收得率高,但存在空心粉和卫星粉;PREP粉球形度高、表面光洁、粉末粒度分布窄、流动性好、陶瓷夹杂少,在金属3D打印领域具有独特的优势。为进一步提高PREP粉的质量,应开发更新一代等离子旋转电极雾化制粉技术及装备,提高细粉收得率和生产效率。 展开更多

关键词 3D打印 金属粉末 等离子旋转电极法 真空感应熔炼气雾化法

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电极感应熔化气雾化制粉技术中非限制式喷嘴雾化过程模拟 被引量：23

9

作者 夏敏 汪鹏 +1 位作者 张晓虎 葛昌纯 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第17期33-43,共11页

电极感应熔化气雾化(electrode induction melting gas atomization, EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物的先进制粉技术,本文以粉末高温合金的氩气雾化过程为研究示例,对现有用于实际生产的国内某厂家提供的EIGA用非限制式喷嘴进行建模,采... 电极感应熔化气雾化(electrode induction melting gas atomization, EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物的先进制粉技术,本文以粉末高温合金的氩气雾化过程为研究示例,对现有用于实际生产的国内某厂家提供的EIGA用非限制式喷嘴进行建模,采用商用计算流体力学软件FLUENT,分布采用欧拉-欧拉VOF(volume of fluid)多相流方法与欧拉-拉格朗日DPM (discrete phase model)离散相方法,对非限制式环缝喷嘴主雾化与二次雾化过程进行了数值模拟.通过对主雾化过程中多相流大涡模拟速度流场,主雾化过程中不同阶段高温熔体云图模拟以及二次雾化过程中TAB (Taylor analogy breakup)模型速度流场及TAB模型粒度分布的模拟研究,实现了对EIGA制粉技术中非限制式喷嘴雾化过程的全过程模拟,并预测了雾化后的粉末粒度分布.在此基础上,采用本文模拟使用的非限制式环缝喷嘴,设定与模拟条件一致(进气压力4 MPa,液流直径约4 mm)的实验条件,制备的粉末大部分颗粒的直径大小在100μm左右,该实验结果与模拟得到的粉末直径D50=100μm大小一致,进一步验证了模拟数据的合理性.该方法也适用于非限制式喷嘴里,其他金属或合金的雾化过的模拟研究. 展开更多

关键词 电极感应熔化气雾化 主雾化和二次雾化 高温合金 粒度分布

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数值模拟喷射夹角对VIGA制粉雾化过程的影响 被引量：7

10

作者 郭快快 陈进 +1 位作者 刘常升 陈岁元 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期729-735,共7页

通过计算流体力学软件数值模拟和实验相结合的方法,以高温合金雾化过程中气、液、固三相的交互作用机制为研究对象,采用欧拉-拉格朗日法的VOF(volume of fluid)多相流模型和DPM(discrete phase model)离散相方法,研究了喷射夹角对熔体... 通过计算流体力学软件数值模拟和实验相结合的方法,以高温合金雾化过程中气、液、固三相的交互作用机制为研究对象,采用欧拉-拉格朗日法的VOF(volume of fluid)多相流模型和DPM(discrete phase model)离散相方法,研究了喷射夹角对熔体主雾化和二次雾化过程TAB(Taylor analogy breakup)破碎过程和粒度分布的影响,并与同步实验结果进行了对比.研究结果表明,随着喷射夹角的增大,回流区面积逐渐减小.金属熔体的初次破碎形态呈“倒喷泉状→伞状”,初次液滴的尺寸为0.3~0.9 mm.初次破碎液滴的气体韦伯数(We)为10~90,随喷射夹角的增大,粉末的平均粒径逐渐降低,喷射夹角为36°时,实验制备的粉末粒径与数值模拟得到的粉末粒径基本一致,表明了数值模拟合金雾化破碎过程的合理性. 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化(VIGA) 主雾化和二次雾化 喷射夹角 流场结构 粒度分布

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气雾化参数对PH13-8Mo钢粉末特性的影响 被引量：7

11

作者 张梦醒 王长军 +2 位作者 陈清明 胡家齐 梁剑雄 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期112-115,共4页

利用真空感应熔炼气雾化法制备PH13-8Mo钢粉末,研究出炉温度、雾化压力及漏嘴孔径对粉末特性的影响。结果表明:在出炉温度较高、漏嘴孔径较小、且雾化压力较低的工艺条件下,金属粉末的细粉收得率较大,松装密度较高,流动性较好。本研究... 利用真空感应熔炼气雾化法制备PH13-8Mo钢粉末,研究出炉温度、雾化压力及漏嘴孔径对粉末特性的影响。结果表明:在出炉温度较高、漏嘴孔径较小、且雾化压力较低的工艺条件下,金属粉末的细粉收得率较大,松装密度较高,流动性较好。本研究的最佳雾化参数为出炉温度1740℃,漏嘴孔径6 mm,雾化压力6.5 MPa,该工艺条件下的PH13-8Mo钢粉末呈球形或近球形,并伴有少量卫星颗粒。 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化 PH13-8Mo钢 金属粉末 松装密度 流动性 卫星颗粒

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真空雾化CoCrAlTaY热喷涂粉末的特性及其涂层的结合强度 被引量：4

12

作者 胡敦芫 陈美英 +3 位作者 于月光 曾克里 任先京 王虎年 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2006年第z1期25-27,共3页

采用真空雾化制备了CoCrAlTaY高温合金粉末。结果表明:该合金粉末呈球形,粉末粒度呈近正态分布,粉末由CoAl、γ、Cr27C3和TaC相组成;合金粉末涂层与基体结合良好,其结合力达到52 MPa。

关键词 CoCrAlTaY合金 真空雾化 粉末特性 涂层 结合强度

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雾化压力对VIGA技术制备Cu-Al-Ni合金粉末粒度分布影响机理分析

13

作者 赵航 王晓峰 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第4期65-72,共8页

真空感应熔炼气雾化技术(VIGA技术)是气雾化法制备高性能球形金属及金属合金粉末的主流雾化制粉技术,但目前关于紧耦合气雾化机制的细节仍然不甚清楚,缺乏核心理论。由于VIGA制粉过程是在密闭高温环境下气液耦合,难以观察细节,本文模拟... 真空感应熔炼气雾化技术(VIGA技术)是气雾化法制备高性能球形金属及金属合金粉末的主流雾化制粉技术,但目前关于紧耦合气雾化机制的细节仍然不甚清楚,缺乏核心理论。由于VIGA制粉过程是在密闭高温环境下气液耦合,难以观察细节,本文模拟采用VIGA技术在不同的雾化气压下制备Cu-Al-Ni合金粉末,并基于CFD技术,利用Fluent软件对雾化过程中气液两相流的相互作用进行建模,模拟雾化过程中不同雾化气压下铜铝镍合金熔液的一次破碎和二次破碎过程。模拟结果表明,雾化气压从6 MPa增加到8 MPa,流场最大速度从470 m/s增加到520 m/s,导流管末端的静压力从-30 kPa增加到40 kPa;一次雾化过程导流管端口的径向压强存在压力梯度,熔体从导流管中流出形成液膜,在回流区与气流膨胀区交界处被气流破碎成初始液滴,雾化压力越大,初始液滴越小;二次雾化过程是初始液滴继续破碎,粉末的粒度分布在20~100μm范围内,雾化压力升高,粉末的中值粒径会有所减小,但减小幅度不大;VIGA设备喷嘴的设计会存在一个临界值,到达临界值后流场内各个数值变化不大,因此雾化气压在7~8 MPa时,粉末粒径减小不明显。 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化技术(VIGA) Cu-Al-Ni合金粉末 高压气雾化 气体流场 粒径分布 初始液滴 径向压力梯度

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VIGA法与PREP法制备不锈钢粉末的内部孔洞对比研究 被引量：5

14

作者 胡家齐 王长军 +3 位作者 魏来 杨哲 梁剑雄 董瀚 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2021年第4期11-15,共5页

本文通过金相法对比研究了真空感应熔炼气雾化法(VIGA)与等离子旋转电极法(PREP)制备不锈钢粉末的内部孔洞特征。结果表明:两种制粉工艺制备的粉末均表现出粉末粒径越大,空心粉数量越多的特点,粉末中孔洞形状基本呈球形。两种制粉过程中... 本文通过金相法对比研究了真空感应熔炼气雾化法(VIGA)与等离子旋转电极法(PREP)制备不锈钢粉末的内部孔洞特征。结果表明:两种制粉工艺制备的粉末均表现出粉末粒径越大,空心粉数量越多的特点,粉末中孔洞形状基本呈球形。两种制粉过程中,粉末的内部孔洞形成机理不同:VIGA法制粉工艺中,液滴雾化过程中伴随着快速冷却,二次破碎时袋状破碎进行不完全,气体留在液膜中,凝固后形成大量的空心粉。PREP法制粉过程中,气体压力较低(0.1 MPa),极少量气体在棒料高速旋转形成的负压作用下进入端面熔化液膜的中心位置,气体随液膜移动,包含气体的液膜在离心力作用下形成液滴,凝固后形成含有孔洞的空心粉,该工艺下含有孔洞的空心粉数量极少。 展开更多

关键词 VIGA法制粉工艺 PREP法制粉工艺 孔洞 不锈钢粉末

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真空感应熔炼气雾化用大尺寸氧化锆导流管的制备及性能 被引量：2

15

作者 王来稳 于建宾 +3 位作者 税国彦 郭新力 王刚 杜鹏辉 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2022年第4期25-30,共6页

以电熔氧化镁稳定氧化锆和单斜氧化锆为主要原料,碳酸镁为稳定剂,采用热压铸工艺,石蜡加入量分别为9.5%、10%和10.5%,制备了大尺寸氧化锆导流管坯体,经脱脂后分别在1650、1700和1750℃下保温7 h烧成,研究了石蜡加入量和烧成温度对大尺... 以电熔氧化镁稳定氧化锆和单斜氧化锆为主要原料,碳酸镁为稳定剂,采用热压铸工艺,石蜡加入量分别为9.5%、10%和10.5%,制备了大尺寸氧化锆导流管坯体,经脱脂后分别在1650、1700和1750℃下保温7 h烧成,研究了石蜡加入量和烧成温度对大尺寸氧化锆导流管性能的影响,并与进口大尺寸氧化锆导流管进行对比。结果表明:随着烧成温度的提高,试样的致密度和常温抗折强度提高;随着石蜡加入量的增加,试样的致密度和常温抗折强度降低,热膨胀系数降低。进口导流管的致密度低于本实验导流管的致密度,热膨胀系数略低于自制导流管,1100℃抗热震性能与石蜡加入量10%、1700℃烧成的导流管相当。1700℃保温7 h、石蜡加入量10%的导流管综合性能最佳,满足一次上线服役要求。提高导流管的抗急冷冲击性能有利于导流管的重复再使用。 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化 大尺寸 氧化锆 导流管 热压铸工艺

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选区激光熔化TC4粉末制备及成形工艺研究 被引量：1

16

作者 张飞 马腾 +4 位作者 杨光 王山 李文英 陈欣 梁亮 《河北工业科技》 CAS 2019年第2期98-102,共5页

为了提高气雾化制粉方法制备钛合金粉末的性能,使其更适应增材制造工艺,采用自主研发设计的电极感应气雾化制粉设备(EIGA)制备TC4钛合金粉末,研究雾化器气流汇聚角度对粉末粒度、粉末形貌的影响,采用马尔文激光粒度分析仪、氧氮氢分析... 为了提高气雾化制粉方法制备钛合金粉末的性能,使其更适应增材制造工艺,采用自主研发设计的电极感应气雾化制粉设备(EIGA)制备TC4钛合金粉末,研究雾化器气流汇聚角度对粉末粒度、粉末形貌的影响,采用马尔文激光粒度分析仪、氧氮氢分析仪、霍尔流速计、松装密度检测仪和工业CT等设备对粉末氧氮含量、流动性和空心粉含量进行测试。利用Concept Laser M2选区激光熔化设备对TC4粉末进行打印工艺验证研究,对比不同打印方向拉伸试样的室温力学性能,并分析选区激光熔化工艺成形TC4构件的显微组织。测试结果表明,当雾化器汇聚角度为25°时,53μm以下粉末的收得率最高,粉末性能最好。打印验证表明,粉末与Concept Laser M2打印设备的匹配度较好,力学拉伸数据能达到设备要求。因此通过改善雾化器结构能够有效提升气雾化法制备钛合金粉末的性能,并能与增材制造工艺匹配。 展开更多

关键词 电气工程其他学科 钛及钛合金 电极感应气雾化 汇聚角度 选区激光熔化

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真空熔炼参数对MCrAlY合金及粉末中Y残余含量的影响研究

17

作者 唐铭鸿 马尧 沈婕 《热喷涂技术》 2015年第2期56-58,共3页

本文通过真空熔炼和真空雾化工艺制备了MCr Al Y合金铸锭及粉末,研究了真空熔炼过程中保护气压力和保温时间对MCr Al Y合金铸锭中Y的收得率的影响以及上述两种工艺在不同Y配入量下Y的残余含量的变化。结果表明,真空熔炼过程中Y的收得率... 本文通过真空熔炼和真空雾化工艺制备了MCr Al Y合金铸锭及粉末,研究了真空熔炼过程中保护气压力和保温时间对MCr Al Y合金铸锭中Y的收得率的影响以及上述两种工艺在不同Y配入量下Y的残余含量的变化。结果表明,真空熔炼过程中Y的收得率随保护气体压力和保温时间的增加而减小;Y在真空雾化工艺的雾化过程中损失较小,两种工艺在相同的Y配入量下具有接近的Y残余含量。 展开更多

关键词 真空熔炼 真空雾化 Y残余含量

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VIGA法制备的M2052锰铜合金粉末及其SLM打印件的性能

18

作者 马聪慧 王长军 +2 位作者 沈韬 胡家齐 梁剑雄 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期140-147,共8页

采用真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备了M2052锰铜合金粉末,分析了M2052锰铜粉末的物性和显微组织;用选区激光熔化3D打印技术(SLM)制备锰铜试样,并分析热处理前后SLM成型的锰铜合金的组织与性能。结果表明,VIGA法能够有效地控制金属粉末... 采用真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备了M2052锰铜合金粉末,分析了M2052锰铜粉末的物性和显微组织;用选区激光熔化3D打印技术(SLM)制备锰铜试样,并分析热处理前后SLM成型的锰铜合金的组织与性能。结果表明,VIGA法能够有效地控制金属粉末形状,制备的15~53μm粒度区间的锰铜粉末收得率高,松装密度高,具有较好的球形度,有效满足SLM用金属粉末的要求。由SLM制备的锰铜打印件横纵向具有不同的微观组织,随熔池内部延伸逐渐变为胞状晶,沿焊接界面形成柱状晶,离熔池越远柱状晶越细。与铸态合金相比,SLM方法制备的锰铜合金具有明显的力学性能差异,SLM打印件的抗拉强度为611 MPa,规定塑性延伸强度为504 MPa,远远高于铸态母合金的454 MPa和172 MPa。其原因是打印件细晶强化效果明显,但微裂纹的存在对塑性不利。 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化法 选区激光熔化3D打印技术 金属粉末 微观组织 力学性能

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VIGA-CC法制备球形Ti-35.8Al-18.4Nb合金粉末及其性能研究 被引量：5

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作者 赵少阳 王利卿 +3 位作者 谈萍 沈垒 李增峰 殷京瓯 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期443-448,共6页

以真空自耗电弧熔炼的Ti-35.8Al-18.4Nb(质量分数)合金铸锭为原料,采用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化制粉技术(water-cooled copper crucible vacuum induction melting-gas atomizing,VIGA-CC)制备球形Ti-35.8Al-18.4Nb合金粉末,利用... 以真空自耗电弧熔炼的Ti-35.8Al-18.4Nb(质量分数)合金铸锭为原料,采用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化制粉技术(water-cooled copper crucible vacuum induction melting-gas atomizing,VIGA-CC)制备球形Ti-35.8Al-18.4Nb合金粉末,利用振动筛分法、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析等手段对所制备的粉末进行性能表征。结果表明,VIGA-CC技术制备的粉末粒度分布较宽,主要分布在45~150μm之间,呈正态分布,其中粒径不高于45μm粉末收得率为15.8%,粒径不低于150μm粉末收得率为12%;粉末流动性为27.2[s·(50 g)^-1],粉末中氧质量分数的增量小于0.01×10^-6,粉末整体氧质量分数小于0.06×10^-6;TiAlNb合金粉末主要以γ(TiAl)相和α2(Ti3Al)相为主,随着粉末粒径的减小,冷却速率逐渐提高,γ(TiAl)相逐渐减少,α2(Ti3Al)相逐渐增加;大颗粒粉末表面为枝状冷凝组织,小颗粒粉末为光滑表面。 展开更多

关键词 真空感应熔炼气雾化 粉末制备 显微组织 性能

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Si添加对粉末冶金AZ80合金组织及高温力学性能的影响 被引量：1

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作者 刘守法 周兆锋 刘丹成 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期30-34,共5页

采用熔铸法分别制备AZ80合金及AZ80-Si合金,随后依次采用双气流雾化、热压和反向挤压工艺对两种合金进行加工,利用光学显微镜、SEM、XRD及拉伸机,研究Si添加对AZ80合金组织及高温力学性能的影响。研究表明:与双气流雾化AZ80合金颗粒相比... 采用熔铸法分别制备AZ80合金及AZ80-Si合金,随后依次采用双气流雾化、热压和反向挤压工艺对两种合金进行加工,利用光学显微镜、SEM、XRD及拉伸机,研究Si添加对AZ80合金组织及高温力学性能的影响。研究表明:与双气流雾化AZ80合金颗粒相比,AZ80-Si合金颗粒内网格状分布的Mg17Al12相减少而多边形颗粒状分布的Mg2Si相增多。反向挤压过程中两种热压合金组织均发生连续动态再结晶,反向挤压AZ80-Si合金晶粒细化较好,内部Mg2Si颗粒与基体相冶金接合良好,拉伸过程中起到了钉扎作用,使其屈服强度和抗拉强度均提升较大,但伸长率较小;AZ80断口组织呈现解理台阶状,而AZ80-Si由于高温强化相Mg2Si的作用,断口组织为较大且深的韧窝。 展开更多

关键词 AZ80合金 熔铸法 粉末冶金 双气流雾化 反向挤压 力学性能

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