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电解加工的间隙监测与控制 被引量:13
1
作者 史先传 朱荻 徐惠宇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2005年第5期536-539,共4页
加工间隙的监测与控制是电解加工的一个重要研究内容。本文提出了循环迭代间隙控制方案,根据前次循环中加工状况,对进给速度、进给量进行相应调整。在自行研制的立式电解加工机床上,采用虚拟仪器技术构建了电解加工控制系统。研究了有... 加工间隙的监测与控制是电解加工的一个重要研究内容。本文提出了循环迭代间隙控制方案,根据前次循环中加工状况,对进给速度、进给量进行相应调整。在自行研制的立式电解加工机床上,采用虚拟仪器技术构建了电解加工控制系统。研究了有电解液存在情况下进行对刀(湿对刀)的问题。试验结果表明,在电解液中可以实现精确对刀;循环迭代间隙控制可以快速调整工具进给速度,使之近似等于工件去除速度,从而精确地维持恒定的小间隙。 展开更多
关键词 电解加工 迭代 间隙控制 对刀
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高频窄脉冲微细电解加工实验研究 被引量:2
2
作者 王贤成 狄士春 +1 位作者 迟关心 吴海波 《机械工程师》 2004年第7期40-42,共3页
加工间隙是电解加工的核心工艺参数,利用在45钢薄片上打微细孔,通过实验分析来探索高频、窄脉冲微细电解加工中频率、电压和电解液浓度对加工间隙及电极截面和加工稳定性的影响规律。
关键词 高频 窄脉冲微细电解加工 加工间隙 加工稳定性
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微细孔电解加工控制方法及试验研究 被引量:10
3
作者 王明环 朱荻 张朝阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期646-650,共5页
基于微细电解加工的特点,介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性,进行微细电极、微细群电极的制备研究,并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分... 基于微细电解加工的特点,介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性,进行微细电极、微细群电极的制备研究,并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分析了各工艺参数如电压、溶液浓度、加工间隙、进给速度等对微细孔电解加工精度的影响。结果表明,微细电解加工的侧面间隙随着加工电压的降低、溶液浓度的减小、脉宽变窄和初始加工间隙的减小而减小,改善了加工的定域性,加工精度得到提高。 展开更多
关键词 微细加工 微细电解加工 电极间间隙 微电极
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基于神经网络和模糊控制的电解加工间隙控制 被引量:6
4
作者 王希 赵东标 云乃彰 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期37-40,46,共5页
利用阴极面上承受的来自电解液的压力来反映电解加工间隙的大小.用BP神经网络实现间隙向力信号的非线性映射,把间隙的误差转化为力的误差及误差的变化信号,以此作为模糊控制器的输入;以加工电压的增量作为模糊控制器的输出,实现对间隙... 利用阴极面上承受的来自电解液的压力来反映电解加工间隙的大小.用BP神经网络实现间隙向力信号的非线性映射,把间隙的误差转化为力的误差及误差的变化信号,以此作为模糊控制器的输入;以加工电压的增量作为模糊控制器的输出,实现对间隙的控制.根据间隙控制的理论公式,建立了仿真模型,在Matlab的Simulink模块中通过对神经网络、模糊控制器和电解加工系统联合组成的智能控制系统的仿真试验来整定模糊控制器的3个增益参数.结果表明,所提出的控制方法对间隙的控制具有很好的效果,无稳态误差,且速度快、鲁棒性好. 展开更多
关键词 模糊控制 神经网络 电解加工 间隙控制 仿真
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薄壁筒内异形槽电解加工流场优化及工艺试验 被引量:2
5
作者 武旸 杨峰 +2 位作者 赵刚刚 黄泰庆 刘炳鑫 《电加工与模具》 北大核心 2024年第S01期45-50,共6页
针对薄壁筒内异形槽电解加工流场不均匀、阴极易短路、加工表面质量差的问题,提出分流式与直流式两种阴极供液方法,分别建立了分流式与直流式阴极的几何模型及间隙流场数学模型,通过对两种供液方式的间隙流场仿真,探索供液方式对间隙流... 针对薄壁筒内异形槽电解加工流场不均匀、阴极易短路、加工表面质量差的问题,提出分流式与直流式两种阴极供液方法,分别建立了分流式与直流式阴极的几何模型及间隙流场数学模型,通过对两种供液方式的间隙流场仿真,探索供液方式对间隙流场均匀性的影响规律,并开展工艺试验进行验证。结果表明,在加工中采用分流式阴极比直流式阴极供液的流场均匀,在优选的工艺参数下加工可避免阴极短路,提升薄壁筒内异形槽电解加工的表面质量。 展开更多
关键词 异形槽 电解加工 流场仿真 加工间隙
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微细群孔电解加工试验研究 被引量:6
6
作者 王磊 朱荻 +1 位作者 曲宁松 王明环 《微细加工技术》 EI 2007年第2期52-56,64,共6页
基于微细电解加工理论,采用微细圆柱群电极进行了微细群孔电解加工工艺试验,研究了加工电压、脉冲宽度、电解液浓度、成分等因素对群孔加工精度的影响。结果表明,减小加工电压和脉冲宽度,采用低浓度钝化性电解液可以显著提高群孔电解加... 基于微细电解加工理论,采用微细圆柱群电极进行了微细群孔电解加工工艺试验,研究了加工电压、脉冲宽度、电解液浓度、成分等因素对群孔加工精度的影响。结果表明,减小加工电压和脉冲宽度,采用低浓度钝化性电解液可以显著提高群孔电解加工精度。研究结果对实现微细群孔结构高精度和高效率加工具有指导意义。 展开更多
关键词 微细电解加工 加工间隙 微细群孔
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高频窄脉冲电化学加工间隙的在线检测与控制 被引量:6
7
作者 狄士春 吴海波 +1 位作者 赵万生 迟关心 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期35-37,共3页
针对高频窄脉冲电化学加工,对加工间隙进行建模分析,提出了间隙平均电流检测法.通过测量相邻一组平均电流及其方差这2个参数判断间隙状态,从而对进给速度、进给量进行相应调整,实现对加工过程的控制.试验结果表明,间隙平均电流值及其方... 针对高频窄脉冲电化学加工,对加工间隙进行建模分析,提出了间隙平均电流检测法.通过测量相邻一组平均电流及其方差这2个参数判断间隙状态,从而对进给速度、进给量进行相应调整,实现对加工过程的控制.试验结果表明,间隙平均电流值及其方差能准确反映加工间隙的变化,从而快速调整工具进给速度,使之近似等于工件去除速度,精确地维持恒定的小间隙,实现快速稳定的加工. 展开更多
关键词 高频窄脉冲电化学加工 加工间隙 间隙平均电流检测 方差
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铝合金深盲小孔管电极电解加工试验研究
8
作者 余宏兵 李宏洲 +6 位作者 周亮 房晓龙 王渭 陈凤官 明友 耿圣陶 叶晓节 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第9期103-109,共7页
针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1... 针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1.0 mm的管电极进行电解加工,研究了初始间隙、电极进给速度以及电极旋转对管电极电解加工的影响。仿真和试验结果表明,电极进给速度过大或过小,均不利于铝合金深盲小孔的稳定加工,电极进给速度大于1.4 mm/min时孔底易形成凸起,电极进给速度小于1.0 mm/min时孔底易形成凹坑;初始间隙取0.3 mm能获得质量更好的孔口形貌;电极旋转有利于产物和热量的排出,从而提高加工精度。采用最优参数加工得到了孔间距为2.46 mm、平均直径为1.28 mm的密集孔和平均直径为1.29 mm、深度为50 mm的深盲小孔。 展开更多
关键词 瓶口阀 管电极电解加工 深盲小孔加工 加工稳定性 加工间隙 电极旋转
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间隙平均电流检测在高频窄脉冲电解加工中的应用 被引量:3
9
作者 王贤成 狄士春 +1 位作者 迟关心 吴海波 《航空精密制造技术》 2006年第2期36-38,共3页
提出了间隙平均电流检测法,通过电流平均值及其方差这两个参数对间隙进行检测,并给出了具体电路框图。
关键词 高频窄脉冲电解加工 加工间隙 间隙平均电流检测
原文传递
短电弧铣削加工间隙的放电特性研究 被引量:5
10
作者 付品清 周建平 +1 位作者 许燕 周宗杰 《机床与液压》 北大核心 2020年第13期13-16,共4页
针对短电弧铣削加工过程中出现的电弧响应速度慢、频繁短路、拉弧等与间隙放电特性有关的问题,采用对加工间隙进行放电波形采集、提取、分析以及对间隙放电状态进行分类的方法,进行间隙放电特性的研究。实验结果直观地反映了不同放电状... 针对短电弧铣削加工过程中出现的电弧响应速度慢、频繁短路、拉弧等与间隙放电特性有关的问题,采用对加工间隙进行放电波形采集、提取、分析以及对间隙放电状态进行分类的方法,进行间隙放电特性的研究。实验结果直观地反映了不同放电状态下间隙放电波形和加工效果的差异,为改善加工效果提供了参考。 展开更多
关键词 短电弧铣削 加工间隙 放电特性 状态分类
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加工间隙对CBN磁性磨料研磨904L不锈钢表面完整性的影响 被引量:5
11
作者 杜嘉静 张桂香 +3 位作者 朱培鑫 姜林志 陈昊鑫 刘宁 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期338-346,共9页
目的针对904L高性能不锈钢工件进行磁力光整加工试验研究,分析加工间隙对不锈钢表面完整性的影响。方法对不同加工间隙的磁感应强度进行了仿真与测试的对比分析,在不同加工间隙下,采用雾化法制备的新型CBN/铁基球形磁性磨料对904L高性... 目的针对904L高性能不锈钢工件进行磁力光整加工试验研究,分析加工间隙对不锈钢表面完整性的影响。方法对不同加工间隙的磁感应强度进行了仿真与测试的对比分析,在不同加工间隙下,采用雾化法制备的新型CBN/铁基球形磁性磨料对904L高性能不锈钢进行磁力研磨加工。利用手持粗糙度仪和精密电子天平对不同间隙下工件表面粗糙度和材料去除量进行测量与分析,利用金相显微镜观察不同加工间隙下工件表面形貌不同变化情况,利用应力测试仪检测不同间隙下工件表面残余应力变化情况,利用润湿角测量仪对不同间隙下工件表面的亲疏水性效果进行观察与分析。结果当加工间隙为2.5 mm时,CBN/铁基球形磁性磨料磁力光整加工904L不锈钢效果最好。工件表面粗糙度由研磨前的0.5μm下降至0.05μm,5 min内材料去除量可达36 mg,工件表面均匀,划痕被完全去除,同时没有凹坑的产生。工件表面的残余压应力由127.8MPa增加到318MPa,工件表面与液滴的润湿角由20°增加至83°,疏水效果达到最好。结论加工间隙对CBN磁性磨料磁力光整加工904L不锈钢表面完整性有很大影响,当加工间隙为2.5mm时,工件表面粗糙度最低,表面形貌光整均匀,残余压应力变大,工件的疲劳强度增强,工件表面疏水性变好,达到最佳研磨效果。 展开更多
关键词 加工间隙 CBN/铁基球形磁性磨料 904L高性能不锈钢 磁力光整加工 表面完整性
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数控电解机械复合切割加工间隙研究 被引量:4
12
作者 干为民 徐波 褚辉生 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第10期41-44,共4页
根据电解加工平衡间隙理论,建立了数控电解机械复合切割加工的物理和数学模型;基于FLUENT软件分析得到数控电解机械复合切割加工的间隙内流场分布规律,根据间隙内流场分布规律优化设计阴极,改善了流场分布。并以某一型号阴极为例进行试... 根据电解加工平衡间隙理论,建立了数控电解机械复合切割加工的物理和数学模型;基于FLUENT软件分析得到数控电解机械复合切割加工的间隙内流场分布规律,根据间隙内流场分布规律优化设计阴极,改善了流场分布。并以某一型号阴极为例进行试验研究,得到电压、主轴转速和电解液温度等加工参数与加工间隙的影响规律,求得对应条件下最快平衡进给速度,为实际加工提供依据。 展开更多
关键词 电解机械复合切割 加工间隙 流场分析 试验研究
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电解加工阴极空间运动及其对成形规律的影响 被引量:3
13
作者 吴建民 徐家文 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期66-69,79,共5页
从阐述电解加工整体叶轮过程中阳极和阴极的运动出发,对电解加工过程的阴极速度进行了分析,得到了影响电解加工间隙的速度分量;同时通过对展成电解加工特性的分析,对展成电解加工的成形规律进行了研究,推导出了侧面加工间隙的计算公式.... 从阐述电解加工整体叶轮过程中阳极和阴极的运动出发,对电解加工过程的阴极速度进行了分析,得到了影响电解加工间隙的速度分量;同时通过对展成电解加工特性的分析,对展成电解加工的成形规律进行了研究,推导出了侧面加工间隙的计算公式.试验结果验证了加工间隙计算公式的正确性,但同时也表明了型面加工余量的不均匀性.为此,提出了消除期望加工型面与实际加工型面加工误差的修正方案,即利用各运动轴的附加运动来消除加工余量的不均匀性,并在试验中加工出了符合要求的工件. 展开更多
关键词 电解加工 空间运动 成形规律 加工间隙 数控编程
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Electrochemical machining gap prediction with multi-physics coupling model based on two-phase turbulence flow 被引量:3
14
作者 Yuanlong CHEN Xiaochao ZHOU +1 位作者 Peixuan CHEN Ziquan WANG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第3期1057-1063,共7页
Considering the influence of hydrogen gas generated during electrochemical machining on the conductivity of electrolyte, a two-phase turbulent flow model is presented to describe the gas bubbles distribution.The k-e t... Considering the influence of hydrogen gas generated during electrochemical machining on the conductivity of electrolyte, a two-phase turbulent flow model is presented to describe the gas bubbles distribution.The k-e turbulent model is used to describe the electrolyte flow field.The Euler–Euler model based on viscous drag and pressure force is used to calculate the twodimensional distribution of gas volume fraction.A multi-physics coupling model of electric field,two-phase flow field and temperature field is established and solved by weak coupling iteration method.The numerical simulation results of gas volume fraction, temperature and conductivity in equilibrium state are discussed.The distributions of machining gap at different time are analyzed.The predicted results of the machining gap are consistent with the experimental results, and the maximum deviation between them is less than 50 lm. 展开更多
关键词 Electrochemical machining EQUILIBRIUM machining gap prediction Multi-physics coupling Two-phase turbulent flow
原文传递
六维力/加工电流模糊控制电解加工间隙的方法 被引量:3
15
作者 陆永华 赵东标 +1 位作者 云乃彰 刘凯 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期97-101,共5页
为了有效控制电解加工间隙,提高加工精度,以六维力和加工电流为模糊控制器输入的原始数据,结合在线检测加工间隙技术,得到测试间隙;设计控制加工间隙的二输入一输出的模糊控制器,把测试间隙与初始设定间隙形成偏差和偏差的变化量... 为了有效控制电解加工间隙,提高加工精度,以六维力和加工电流为模糊控制器输入的原始数据,结合在线检测加工间隙技术,得到测试间隙;设计控制加工间隙的二输入一输出的模糊控制器,把测试间隙与初始设定间隙形成偏差和偏差的变化量,作为模糊控制器的输入,机床主轴进给速度作为模糊控制器输出;在Matlab的Simulink模块中,通过对电解加工系统和模糊控制器组成的联合模型进行仿真试验,并调整加工间隙的初始设定值,得到结论:模糊控制电解加工过程稳定,鲁棒性好,加工过程很快达到平衡状态;在0.2~0.7mm的加工间隙范围,随着加工间隙的增大,模糊控制器的超调量减小,控制效果好。 展开更多
关键词 电解加工 模糊控制 加工间隙 六维力 加工电流
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电极丝横向振动对电火花线切割加工间隙影响规律研究 被引量:2
16
作者 皮智谋 龚中良 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第9期1389-1393,共5页
以提高电火花线切割加工效率为目的,分析了电火花线切割加工间隙对加工效率的影响,建立了电极丝横向振动数学模型,揭示了各工艺参数对电极丝振幅及加工间隙的影响规律。采用直径1mm的钼丝进行了加工实验,得到了峰值电流、脉冲宽度和脉... 以提高电火花线切割加工效率为目的,分析了电火花线切割加工间隙对加工效率的影响,建立了电极丝横向振动数学模型,揭示了各工艺参数对电极丝振幅及加工间隙的影响规律。采用直径1mm的钼丝进行了加工实验,得到了峰值电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数对电极丝振幅的影响规律。结果表明所建立的振动模型正确,可为优化电火花线切割加工间隙,从而提高其加工效率提供参考。 展开更多
关键词 电火花线切割 电极丝振动 加工间隙 加工效率
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基于信息融合的电解加工间隙检测 被引量:2
17
作者 王希 赵东标 云乃彰 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第5期594-597,共4页
目前,在电解加工中还没有有效的加工间隙在线检测方法[1]。本文通过采集真实电解加工中阴极表面上来自电解液的平行于机床主轴的力和加工电流,利用小波变换对采集的信号进行处理,提取趋势项。结果发现:随着间隙减小力和加工电流都增大,... 目前,在电解加工中还没有有效的加工间隙在线检测方法[1]。本文通过采集真实电解加工中阴极表面上来自电解液的平行于机床主轴的力和加工电流,利用小波变换对采集的信号进行处理,提取趋势项。结果发现:随着间隙减小力和加工电流都增大,可以据此间接实现间隙的测量。用力和加工电流经过小波变换提取的趋势项进行信息融合来更好地反映间隙,将它用于方坯加工叶片时采用的全程控制。用神经网络建立数显进给位置与力和电流融合信号之间的非线性映射,使它作为标准曲线以对间隙进行自动的全程控制。 展开更多
关键词 信息融合 小波变换 力信号 电流 电解加工 间隙检测
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基于电化学法的内交叉阵列孔毛刺去除工艺 被引量:3
18
作者 郭艳玲 朱勋鹏 +1 位作者 李健 王海滨 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第7期101-105,共5页
利用电化学加工方法实现去除内交叉阵列小孔毛刺,建立电化学去除小孔毛刺的模型,深入研究决定电化学去毛刺加工工艺指标的核心工艺因素——加工间隙,得出加工间隙随时间的变化规律及小孔去毛刺加工时间的各项影响因素。分析间隙内电场... 利用电化学加工方法实现去除内交叉阵列小孔毛刺,建立电化学去除小孔毛刺的模型,深入研究决定电化学去毛刺加工工艺指标的核心工艺因素——加工间隙,得出加工间隙随时间的变化规律及小孔去毛刺加工时间的各项影响因素。分析间隙内电场、流场情况及其对间隙的影响规律,通过采用阵列电极的方法,实现一次加工对多个小孔毛刺的同时去除。给出试验的加工流程并采用汽车转向器螺杆轴阵列小孔进行了试验,试验结果与理论分析吻合,为理论分析提供了合理的实证。 展开更多
关键词 阵列小孔毛刺 电化学加工 加工间隙 阵列电极方法 螺杆轴
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管状电极电解小孔变压力场研究 被引量:3
19
作者 李兆龙 韦东波 +2 位作者 狄士春 吕鹏翔 孙术发 《电加工与模具》 2011年第5期30-32,共3页
在大量管状电极脉冲电解加工小孔试验的基础上,研究分段式增加电解液压力作用下管状电极电解小孔形状精度及间隙电流的变化。从电解加工理论出发,分析试验数据得出:随着电解小孔加工深度的增加,分段式提高电解液压力可提高管状电极脉冲... 在大量管状电极脉冲电解加工小孔试验的基础上,研究分段式增加电解液压力作用下管状电极电解小孔形状精度及间隙电流的变化。从电解加工理论出发,分析试验数据得出:随着电解小孔加工深度的增加,分段式提高电解液压力可提高管状电极脉冲电解加工的形状精度,提高加工的定域性。 展开更多
关键词 电解加工 电解液压力 形状精度 间隙电流
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Optimization of micro milling electrical discharge machining of Inconel 718 by Grey-Taguchi method 被引量:3
20
作者 林茂用 曹中丞 +3 位作者 许春耀 邱蕙 黄鹏丞 林裕城 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第3期661-666,共6页
The optimization of micro milling electrical discharge machining(EDM) process parameters of Inconel 718 alloy to achieve multiple performance characteristics such as low electrode wear,high material removal rate and... The optimization of micro milling electrical discharge machining(EDM) process parameters of Inconel 718 alloy to achieve multiple performance characteristics such as low electrode wear,high material removal rate and low working gap was investigated by the Grey-Taguchi method.The influences of peak current,pulse on-time,pulse off-time and spark gap on electrode wear(EW),material removal rate(MRR) and working gap(WG) in the micro milling electrical discharge machining of Inconel 718 were analyzed.The experimental results show that the electrode wear decreases from 5.6×10-9 to 5.2×10-9 mm3/min,the material removal rate increases from 0.47×10-8 to 1.68×10-8 mm3/min,and the working gap decreases from 1.27 to 1.19 μm under optimal micro milling electrical discharge machining process parameters.Hence,it is clearly shown that multiple performance characteristics can be improved by using the Grey-Taguchi method. 展开更多
关键词 Inconel 718 alloy micro milling electrical discharge machining electrode wear material removal rate working gap Grey-Taguchi method
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