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植物乳杆菌P9发酵对枸杞浆品质的影响 被引量:2
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作者 马晓娟 谢有发 +6 位作者 倪彩新 刘建兵 程浩 陈冲 胡俊杰 白乐 李诒光 《食品与发酵工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期229-234,共6页
以植物乳杆菌P9发酵的枸杞浆为研究对象,采用苯酚硫酸法、高效液相色谱、气质联用及电子舌等方法探究发酵前后枸杞浆中的总糖、葡萄糖、短链脂肪酸等营养成分、滋味及抗氧化活性的变化。研究结果表明,植物乳杆菌P9在枸杞浆中生长良好,... 以植物乳杆菌P9发酵的枸杞浆为研究对象,采用苯酚硫酸法、高效液相色谱、气质联用及电子舌等方法探究发酵前后枸杞浆中的总糖、葡萄糖、短链脂肪酸等营养成分、滋味及抗氧化活性的变化。研究结果表明,植物乳杆菌P9在枸杞浆中生长良好,经过发酵,乳酸菌利用枸杞浆中的碳源产酸,枸杞浆pH值显著降低,总糖、葡萄糖含量显著下降,分别降低了16.75%、26.61%。短链脂肪酸(乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸、异戊酸、戊酸、己酸)的含量整体提高;抗氧化活性显著提升,羟自由基清除率、DPPH自由基清除率分别提高了6.94%、16.69%;枸杞浆各滋味响应值均有不同程度的变化,其中酸味响应值明显增加,甜味与鲜味响应值显著降低。该研究为植物乳杆菌P9发酵枸杞产品的研究提供了科学的理论依据。 展开更多
关键词 枸杞浆 植物乳杆菌P9 发酵 短链脂肪酸 滋味 抗氧化活性
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枸杞原浆低氧打浆联合不同杀菌技术的比较分析 被引量:1
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作者 张丽娟 邹波 +5 位作者 肖更生 徐玉娟 余元善 吴继军 温靖 李璐 《现代食品科技》 CAS 北大核心 2022年第11期158-165,共8页
以枸杞为研究对象,进行常规打浆和低氧打浆,打浆后再进行超高压和热处理,比较常规打浆与低氧打浆以及不同打浆联合杀菌方式对枸杞原浆品质的影响及4℃贮藏期间各指标变化。结果显示,低氧打浆后,果浆a值、b值分别提高了38.94%和16.76%,... 以枸杞为研究对象,进行常规打浆和低氧打浆,打浆后再进行超高压和热处理,比较常规打浆与低氧打浆以及不同打浆联合杀菌方式对枸杞原浆品质的影响及4℃贮藏期间各指标变化。结果显示,低氧打浆后,果浆a值、b值分别提高了38.94%和16.76%,总酚含量提高了4.62%,ABTS^(+)·清除能力提高了38.2%,铁还原能力(FRAP)提高了8.35%,说明低氧打浆处理能更好的保护枸杞原浆颜色、总酚和抗氧化活性。低氧打浆联合杀菌处理组枸杞原浆的a值b值均显著高于常规打浆联合杀菌处理组,说明低氧打浆后再杀菌能更好的保护枸杞原浆颜色;贮藏期间,四种杀菌处理的a值、b值均呈现下降趋势,低氧打浆联合超高压处理组a值、b值始终高于其它三组,说明贮藏期间低氧打浆联合超高压处理对果浆色泽的保护效果最佳;贮藏期结束时,低氧打浆联合超高压处理组总酚含量为279.40 mg GAE/kg,ABTS^(+)·为5.76 mmol Trolox/kg,FRAP为15.87 mmol Trolox/kg,均优于其它三组。综上,低氧打浆联合超高压处理更具优势,可作为一种新型枸杞原浆加工技术。 展开更多
关键词 低氧打浆 枸杞原浆 杀菌技术 贮藏 品质
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HACCP体系在宁夏枸杞原浆产品生产加工中的应用 被引量:1
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作者 张学玲 吴明 +3 位作者 董川 吕晓东 马桂娟 孙少忆 《食品安全导刊》 2022年第27期27-31,共5页
本文利用危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系对枸杞原浆产品的生产加工过程进行危害分析,采用确立关键的控制点(Critical Control Point,CCP)、关键限值(Critical Limit Values,CL),以及建立... 本文利用危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系对枸杞原浆产品的生产加工过程进行危害分析,采用确立关键的控制点(Critical Control Point,CCP)、关键限值(Critical Limit Values,CL),以及建立监控程序和纠偏措施,有效防止宁夏枸杞原浆产品生产过程中不安全因素的发生,确保产品品质安全。 展开更多
关键词 宁夏枸杞 枸杞原浆 危害分析与关键控制点
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鲜枸杞浆的加工工艺条件优化 被引量:1
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作者 马寅斐 赵岩 +2 位作者 初乐 丁辰 朱风涛 《中国果菜》 2014年第2期31-33,共3页
本文通过监测枸杞浆中的β-胡萝卜素含量,进行枸杞浆加工工艺条件的优化,得到最优工艺条件为:果浆酶添加量300 mg/kg,酶解温度55℃,酶解时间1.5 h;高压均质后采用0.02 MPa对枸杞浆进行脱气20 min。通过对枸杞浆加工工艺的优化,最终我们... 本文通过监测枸杞浆中的β-胡萝卜素含量,进行枸杞浆加工工艺条件的优化,得到最优工艺条件为:果浆酶添加量300 mg/kg,酶解温度55℃,酶解时间1.5 h;高压均质后采用0.02 MPa对枸杞浆进行脱气20 min。通过对枸杞浆加工工艺的优化,最终我们得到了营养成分高、性质稳定的枸杞浆产品,为今后枸杞浆的大规模工业生产提供理论依据。 展开更多
关键词 枸杞浆 Β-胡萝卜素 工艺优化
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