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液固铸造4343/3003/4343铝合金复合锭的界面组织 被引量：6
1
作者 李滔 周海涛 +2 位作者 王顺成 戚文军 郑开宏 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期19-25,共7页
采用液固铸造法制备4343/3003/4343铝合金复合锭,研究了复合锭的界面组织、元素分布和界面结合强度,分析了复合锭的界面结合机理。结果表明：在725-750℃浇注4343铝合金,复合锭的界面冶金结合良好,复合界面清晰平直。复合界面由Al-Si固... 采用液固铸造法制备4343/3003/4343铝合金复合锭,研究了复合锭的界面组织、元素分布和界面结合强度,分析了复合锭的界面结合机理。结果表明：在725-750℃浇注4343铝合金,复合锭的界面冶金结合良好,复合界面清晰平直。复合界面由Al-Si固溶体层和Si,Mn元素扩散层构成,Al-Si固溶体层厚薄均匀,Mn,Si元素的扩散距离分别为10μm和32μm,复合界面的结合强度高于3003铝合金的抗拉强度。液固铸造4343/3003/4343铝合金复合锭的界面复合机理为：4343铝合金熔体首先在3003铝合金锭表面急冷形成Al-Si固溶体,Al-Si固溶体中的Si和3003铝合金中的Mn相互扩散,形成牢固冶金结合的复合锭。 展开更多
关键词 铝合金复合锭 液固铸造 界面组织 结合机理
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双金属复合弯管的消失模铸造 被引量：3
2
作者 郭亚军 叶升平 +1 位作者 孔德选 肖小峰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1034-1036,共3页
采用消失模铸造技术结合双金属液固复合铸造工艺制备了双金属复合弯管。对不同真空度条件下的复合弯管结合界面进行了观察,并对结合良好的双金属界面进行了显微组织观察、并做了硬度和冲击韧度等测试。结果表明,无真空条件下双金属界面... 采用消失模铸造技术结合双金属液固复合铸造工艺制备了双金属复合弯管。对不同真空度条件下的复合弯管结合界面进行了观察,并对结合良好的双金属界面进行了显微组织观察、并做了硬度和冲击韧度等测试。结果表明,无真空条件下双金属界面结合良好,耐磨层硬度略有增加,复合层冲击韧度明显提升,αk可达24J·cm-2。 展开更多
关键词 消失模铸造 液固复合铸造 双金属复合弯管
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浇注温度对液固铸造复合铝锭界面组织与强度的影响
3
作者 李滔 王顺成 +3 位作者 戚文军 郑开宏 谢红聚 谢建雄 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期520-524,共5页
采用液固铸造法制备4343／3003／4343复合锭，研究了浇注温度对复合锭的界面组织和结合强度的影响，讨论了复合锭的界面结合机理。结果表明，在725～750℃下浇注4343／3003／4343复合锭，复合锭的复合界面表现为冶金结合，由Al-Si固溶... 采用液固铸造法制备4343／3003／4343复合锭，研究了浇注温度对复合锭的界面组织和结合强度的影响，讨论了复合锭的界面结合机理。结果表明，在725～750℃下浇注4343／3003／4343复合锭，复合锭的复合界面表现为冶金结合，由Al-Si固溶体层和Si、Mn元素扩散层构成，Al-Si固溶体层厚薄均匀，Si、Mn元素的扩散距离分别为10μm 和32μm，复合界面的结合强度高于3003铝合金的抗拉强度。液固铸造4343／3003／4343铝合金复合锭的界面复合机理为：4343铝合金熔体首先在3003铝合金复合锭表面急冷形成Al-Si固溶体，Al-Si固溶体中的Si和3003铝合金中的 Mn再相互扩散，形成冶金结合。 展开更多
关键词 铝合金复合锭 液固铸造 界面组织 结合机理
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浇铸温度对1070A/2024铝合金铸轧复合薄板组织和性能的影响
4
作者 上官文博 田双永 +2 位作者 刘浩玮 陈雪娇 徐振 《铝加工》 CAS 2024年第4期59-64,共6页
采用立式双辊铸轧机制备了浇铸温度分别为670、680、690和700℃液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,通过金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测设备以及剪切等试验方法,研究了浇铸温度对液-固铸轧1070A/202... 采用立式双辊铸轧机制备了浇铸温度分别为670、680、690和700℃液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,通过金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测设备以及剪切等试验方法,研究了浇铸温度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板界面组织与性能的影响。结果表明:随着浇注温度的增加,覆层金属逐渐由细小的柱状晶变为粗大的等轴晶;当浇注温度为680℃时,界面处生成少量的金属间化合物,复合板界面结合得最紧密,此时复合界面的显微硬度和剪切强度分别为90.1 HV、86.8 MPa。 展开更多
关键词 1070A/2024复合板 液-固铸轧 力学性能
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铝钢双金属液固复合铸造研究现状
5
作者 王涛 陈冲 +3 位作者 张国赏 魏世忠 毛丰 熊美 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期212-219,共8页
随着资源短缺、环境污染等问题日益凸显,节能减排成为全世界追逐的目标,汽车工业中用轻质铝合金代替传统的钢或铸铁的趋势越来越明显。铝钢双金属兼具铝合金和钢或铸铁的性能优势,是极具潜力的缸体、活塞等发动机零部件材料。双金属复... 随着资源短缺、环境污染等问题日益凸显,节能减排成为全世界追逐的目标,汽车工业中用轻质铝合金代替传统的钢或铸铁的趋势越来越明显。铝钢双金属兼具铝合金和钢或铸铁的性能优势,是极具潜力的缸体、活塞等发动机零部件材料。双金属复合铸造因具有工艺简单、结构受限小等优点而被广泛关注。铝钢液固双金属复合铸造的主要挑战包括基体表面易氧化、Al对Fe润湿性差和界面处形成硬脆金属间化合物,导致双金属结合性能不理想。近年来,研究人员在提高铝钢液固复合铸造双金属界面结合强度方面开展了大量研究。本文对常用的铝钢液固复合铸造工艺及其质量影响因素进行了概括,并总结了近年来铝钢液固复合铸造双金属界面相组成和演变过程的研究现状,最后对铝钢液固复合铸造在提高界面结合强度方面的研究进展进行了综述。在此基础上,本文对铝钢双金属液固复合铸造未来研究和发展方向进行了总结和展望。 展开更多
关键词 铝钢双金属 液固复合铸造 金属间化合物 界面相组成 结合强度
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固-液复合Cr12MoV钢-球墨铸铁结合界面研究 被引量：1
6
作者 史秋月 曾大新 颜士杰 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期483-486,491,共5页
介绍了固-液复合铸造方法制备Cr12MoV钢-球墨铸铁双金属件,用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对结合区的组织和成分进行了分析。结果表明:控制适当工艺,Cr12MoV钢与球墨铸铁可获得冶金结合,结合机制包括扩散结合和熔合结合,扩散结... 介绍了固-液复合铸造方法制备Cr12MoV钢-球墨铸铁双金属件,用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对结合区的组织和成分进行了分析。结果表明:控制适当工艺,Cr12MoV钢与球墨铸铁可获得冶金结合,结合机制包括扩散结合和熔合结合,扩散结合的界面过渡区没有明显的碳化物,而熔合结合的界面过渡区有明显的碳化物和莱氏体组织。 展开更多
关键词 CR12MOV 球墨铸铁 固-液复合铸造
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液-固挤压复合材料过程中模具传热特性研究 被引量：1
7
作者 齐乐华 周计明 +2 位作者 王振军 杨方 张跃兵 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期673-676,共4页
采用有限元模拟与试验研究相结合的方法,研究了液固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响。结果表明,在浸渗保压和挤压过程中,挤压筒各处温度变... 采用有限元模拟与试验研究相结合的方法,研究了液固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响。结果表明,在浸渗保压和挤压过程中,挤压筒各处温度变化的总趋势是先升后降,在同一高度下,内侧比外侧温度变化更为剧烈;成形模温度的变化趋势是上部内侧比下部外侧变化要大,挤压后期各部位温度分布逐渐趋于一致。模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用提供了理论依据。 展开更多
关键词 漠具温度场 液-固挤压 有限元模拟
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退火温度对液-固铸轧1070A/7075复合板组织与性能的影响
8
作者 田双永 李玉涛 +2 位作者 徐振 张丁丁 阎荟宇 《铝加工》 CAS 2024年第3期23-28,共6页
通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测设备以及拉伸和剪切等试验方法,研究了退火温度对液-固铸轧1070A/7075复合板材组织与性能的影响。结果表明:随着退火温度的不断提高,复合板材界面7075固态基板一侧开始出现连续的... 通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测设备以及拉伸和剪切等试验方法,研究了退火温度对液-固铸轧1070A/7075复合板材组织与性能的影响。结果表明:随着退火温度的不断提高,复合板材界面7075固态基板一侧开始出现连续的带状结构组织,抗拉强度与屈服强度不断下降,延伸率不断增加,剪切强度不断增大。当退火温度为400℃时,元素扩散距离与剪切强度均达到最大值,分别为37μm与114.3 MPa。 展开更多
关键词 退火 液-固铸轧 1070A/7075复合板材 剪切强度
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4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究
9
作者 赵日东 焦子帅 +1 位作者 燕猛 黄华贵 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期122-126,共5页
基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成... 基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。 展开更多
关键词 固-液-固双辊铸轧 铝合金钎焊板 冶金结合 包覆率
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