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Effect of large thickness-reduction on microstructure evolution and tensile properties of Mg-9Al-1Zn alloy processed by hard-plate rolling 被引量:6
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作者 Yong-Kang Li Min Zha +7 位作者 Jian Rong Hai-long Jia Zhong-Zheng Jin Hong-Min Zhang Pin-Kui Ma Hong Xu Ting-Ting Feng Hui-Yuan Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第29期215-225,共11页
The effect of large thickness-reduction on microstructure evolution and tensile properties of Mg-9 Al-1 Zn alloy(AZ91)processed by hard-plate rolling(HPR)was investigated.Increasing rolling reduction from55%to 85%incr... The effect of large thickness-reduction on microstructure evolution and tensile properties of Mg-9 Al-1 Zn alloy(AZ91)processed by hard-plate rolling(HPR)was investigated.Increasing rolling reduction from55%to 85%increases the volume fraction and refines average size of fine grains(<3μm,FGs),leading to an optimized bimodal-grained structure consisting of coarse grains(CGs)uniformly embedded in FG regions.The sample with 85%reduction exhibits the highest yield strength of~314 MPa,ultimate tensile strength of~381 MPa and elongation of~11%.The high strength is primarily due to the contribution of grain boundaries(GBs)strengthening by FGs(accounting for~65%of strength),meanwhile the improved ductility originates from the optimized bimodal-grained structure and weakened basal texture that favor a higher ductility.The present findings successfully overcome the trade-off dilemma that the largereduction rolling processing on Mg alloys usually enhances strength at expense of ductility.In addition,the intensified heterogeneous deformation and favorable formation of a bimodal-grained microstructure during large-reduct ion HPR was addressed by tracing micro structure evolution details in grains of intere st via quasi-in-situ electron back scattering diffraction(EBSD).The present study can be instructive for further designing novel Mg alloys by tailoring bimodal-grained structures for superior combination of mechanical properties. 展开更多
关键词 Magnesium alloys large-reduction rolling Bimodal-grained Microstructure Microstructure evolution Mechanical properties
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工艺参数对楔横轧二次楔轧制超大断面收缩率轴类件的影响 被引量:12
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作者 娄依志 张康生 +1 位作者 杨翠萍 胡正寰 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期432-435,共4页
为考察楔横轧二次楔轧制在超大断面收缩率情况下的成形规律,在H630轧机上进行了不同工艺条件下的超大断面收缩率轧制实验,得到各工艺参数对轧制质量的影响规律,发现在超大断面收缩率情况下二次楔的工艺参数对内部缺陷和拉断加工界限有... 为考察楔横轧二次楔轧制在超大断面收缩率情况下的成形规律,在H630轧机上进行了不同工艺条件下的超大断面收缩率轧制实验,得到各工艺参数对轧制质量的影响规律,发现在超大断面收缩率情况下二次楔的工艺参数对内部缺陷和拉断加工界限有决定性影响.结果表明,只要参数得当,二次楔轧制可以获得合格的大断面收缩率轴类件. 展开更多
关键词 楔横轧 二次楔入 工艺参数 大断面收缩率
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多道次大压下轧制对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响 被引量:5
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作者 纪汶伯 赵红阳 +3 位作者 胡小东 刘子健 刘蒙 王立萍 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第2期28-31,36,共5页
对AZ31镁合金薄板分别进行多道次小压下及大压下轧制,平均道次压下率分别为14.5%和46%,研究两种轧制方式下AZ31镁合金的组织演变与力学性能。结果表明,小压下轧制AZ31镁合金板材表面氧化严重,组织逐渐均匀变细小,力学性能逐渐升高;大压... 对AZ31镁合金薄板分别进行多道次小压下及大压下轧制,平均道次压下率分别为14.5%和46%,研究两种轧制方式下AZ31镁合金的组织演变与力学性能。结果表明,小压下轧制AZ31镁合金板材表面氧化严重,组织逐渐均匀变细小,力学性能逐渐升高;大压下轧制方式AZ31镁合金板材表面氧化程度小,但是随着道次增加,表面出现薄屑,组织逐渐均匀细小,而剪切带越来越明显,力学性能逐渐下降。大压下轧制的板材组织中出现剪切带能够明显降低其力学性能。大压下轧制过程中,动态再结晶一直发挥重要作用,而小压下轧制初期主要变形机制为滑移,随着道次增加动态再结晶逐渐参与协调变形。 展开更多
关键词 大压下轧制 AZ31镁合金薄板 剪切带
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楔横轧二次楔轧制大断面收缩率的应力应变场分析 被引量:5
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作者 娄依志 张康生 胡正寰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期854-857,863,共5页
利用有限元软件DEFORM-3D,基于三维刚塑性的有限元理论,对大断面收缩率轴类零件成形过程成功地进行了楔横轧二次楔轧制成形的数值模拟,模拟所得的轧件形状与实际零件基本相同,给出了楔横轧二次楔轧制过程的应力应变分布等重要信息。模... 利用有限元软件DEFORM-3D,基于三维刚塑性的有限元理论,对大断面收缩率轴类零件成形过程成功地进行了楔横轧二次楔轧制成形的数值模拟,模拟所得的轧件形状与实际零件基本相同,给出了楔横轧二次楔轧制过程的应力应变分布等重要信息。模拟结果表明:二次楔轧制大断面收缩率轴类零件的心部发生了很大变形;二次楔轧制中间横截面受的横拉应力时间较长、值较大,所以轧件中心更容易产生内部缺陷。 展开更多
关键词 楔横轧 二次楔 应力应变场 数值模拟 大断面收缩率
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普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践 被引量:4
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作者 计江 王勇勤 +3 位作者 徐利璞 苏旭涛 刘松 刘云飞 《轧钢》 2020年第3期54-59,共6页
针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足,只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12~0.15mm薄规格冷轧产品,生产成本增加、周转周期长,不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况,开发了普碳钢单轧程可以实... 针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足,只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12~0.15mm薄规格冷轧产品,生产成本增加、周转周期长,不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况,开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1150mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践,阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点,同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数,以说明该机组的实际应用效果。 展开更多
关键词 普碳钢 超大总压下量 可逆冷轧 工艺技术 生产实践
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大压下量限宽轧制AZ31镁合金板材的边裂行为及强化机制 被引量:3
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作者 聂慧慧 郑留伟 +1 位作者 田静 梁伟 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期146-153,共8页
AZ31镁合金板在航空、航天、汽车、电子、武器等轻量化领域具有广阔的应用前景,但其塑性成形能力较差,无法承受单道次大压下量轧制变形,且易产生边裂。对AZ31镁合金板分别进行传统轧制和限宽轧制,结果表明,采用限宽轧制时,镁合金板材的... AZ31镁合金板在航空、航天、汽车、电子、武器等轻量化领域具有广阔的应用前景,但其塑性成形能力较差,无法承受单道次大压下量轧制变形,且易产生边裂。对AZ31镁合金板分别进行传统轧制和限宽轧制,结果表明,采用限宽轧制时,镁合金板材的单道次实际压下量最高可达50%,双向压缩应力状态可有效抑制边裂产生,裂纹长度在2 mm以内;同等压下量时,传统轧制的镁合金板边裂严重,中心区域也出现鱼鳞状裂纹。与原始板材相比,限宽轧制镁合金板的位错强化作用明显,沿轧向的屈服强度和抗拉强度分别提高了54.7%和54.1%,沿横向的屈服强度和抗拉强度分别提高了383.9%和131.1%。限宽轧制板材沿横向的强度和伸长率均高于轧向,主要原因是沿横向的细晶强化作用更强。 展开更多
关键词 AZ31镁合金板 限宽轧制 大压下量 边裂 强化
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大断面收缩率TC4轴类零件精密楔横轧数值模拟 被引量:1
7
作者 谭昊 师明杰 +4 位作者 刘家旭 邓泉水 陈明 张士宏 程明 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期14-19,共6页
本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等... 本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等结果。基于有限元模拟结果统计分析了不同温度下的轧件尺寸。结果表明,在750~900℃,随着轧制温度升高,变形区直径随之增大。最后对IM500板式楔横轧机进行了轧制实验,实验结果与模拟结果较为吻合。因此大断面收缩率TC4的楔横轧高精度成形工艺是可行的,轧制温度应不低于850℃。 展开更多
关键词 TC4钛合金 板式楔横轧 数值模拟 损伤 大断面收缩率
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大压下量轧制工艺下轧件表面折皱的消除措施 被引量:1
8
作者 苗趁意 《河北冶金》 2008年第5期40-42,共3页
采用有限元法对大压下量轧制工艺下,轧件表面折皱的产生进行了模拟分析,找到了工艺参数对轧件质量的影响规律,经过对原工艺参数进行调整,达到了降低钢材表面折皱缺陷的目的。
关键词 大压下量 轧件 表面折皱 消除
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大型预焙阳极电解槽的开发与应用 被引量:1
9
作者 佘海波 《矿业研究与开发》 CAS 2003年第S1期132-134,共3页
介绍了SY300(kA)以上级预焙阳极电解槽及供电整流系统的设计,为设计大型预焙阳极电解槽,开发了电解槽物理场仿真数学模型和工程设计软件。现已设计了7个系统的SY300kA电解槽和1个系列SY350kA电解槽,其中已有3个系列SY300kA电解槽投产运... 介绍了SY300(kA)以上级预焙阳极电解槽及供电整流系统的设计,为设计大型预焙阳极电解槽,开发了电解槽物理场仿真数学模型和工程设计软件。现已设计了7个系统的SY300kA电解槽和1个系列SY350kA电解槽,其中已有3个系列SY300kA电解槽投产运行,其运行情况良好。 展开更多
关键词 大型电解槽 供电整流系统 设计软件 应用实例
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大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究
10
作者 刘耀宽 顾松青 杨冠群 《轻金属》 CSCD 北大核心 2000年第11期30-33,共4页
我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型 ,用于生产氧化铝的条件十分苛刻 ,工艺流程长 ,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产Al-Si-Ti合金新工艺 ,能缩短工艺流程 ,减少投资 ,降低... 我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型 ,用于生产氧化铝的条件十分苛刻 ,工艺流程长 ,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产Al-Si-Ti合金新工艺 ,能缩短工艺流程 ,减少投资 ,降低能耗和成本。首次在 14 0kA大型预焙铝电解槽直接生产Al-Si-Ti的工业试验 ,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的 90 2 % ,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用 ,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金 ,根据需要配制成各种含钛铸造合金 ,广泛应用于汽车、摩托车工业 ,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业 ,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性 。 展开更多
关键词 大型预焙铝电解槽 AI-Si-Ti合金 试验研究
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300kA预焙电解槽系列的优化设计及生产实践
11
作者 张纲治 葛玉强 《轻金属》 CSCD 北大核心 2005年第9期35-38,共4页
豫港龙泉铝业有限公司第二电解系列建设在总结第一电解系列生产经验的基础上,对电解工艺的总体方案、电解槽及净化工艺进行了优化和改进,并取得了较好的经济效益。本文对优化和改进的具体措施进行了较为详细的阐述。
关键词 大型铝电解槽 工艺配置 干法净化 优化
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浅谈大型铝电解槽阴极母线维修技术
12
作者 徐小东 《世界有色金属》 2020年第17期144-145,共2页
随着大型铝电解槽的投产,其维修技术的升级尤为重要,掌握大型铝电解槽的维修,确保电解槽正常运作可以避免不必要的经济损失。本文围绕着大型铝电解槽阴极母线维修技术展开论述,介绍了阴极母线的日常维修,阐述了常用修复阴极母线的方法,... 随着大型铝电解槽的投产,其维修技术的升级尤为重要,掌握大型铝电解槽的维修,确保电解槽正常运作可以避免不必要的经济损失。本文围绕着大型铝电解槽阴极母线维修技术展开论述,介绍了阴极母线的日常维修,阐述了常用修复阴极母线的方法,并以燃烧粉焊接法的具体步骤为例进行说明。 展开更多
关键词 大型铝电解槽 阴极母线 维修技术
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连铸坯压下技术发展与应用 被引量:7
13
作者 卫广运 张瑞忠 +2 位作者 郭子强 张飞 李双江 《河北冶金》 2019年第4期25-29,共5页
连铸坯压下技术已成为控制铸坯质量的重要手段之一。通过介绍轻压下技术、重压下技术、大压下技术三种连铸坯压下技术的发展现状、作用机理以及应用效果,分析了重压下和大压下技术在改善厚规格、大断面铸坯内部质量方面的优势。动态轻... 连铸坯压下技术已成为控制铸坯质量的重要手段之一。通过介绍轻压下技术、重压下技术、大压下技术三种连铸坯压下技术的发展现状、作用机理以及应用效果,分析了重压下和大压下技术在改善厚规格、大断面铸坯内部质量方面的优势。动态轻压下技术与铸坯凝固末端重压下或大压下技术相结合,将会成为未来连铸行业的发展趋势。 展开更多
关键词 连铸坯 压下技术 偏析 疏松 重压下 大压下
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基于降低轧机负荷的高性能特厚钢板轧制工艺 被引量:3
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作者 刘坚锋 熊雄 +2 位作者 徐李军 葛启录 仇圣桃 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期83-89,共7页
为了得到综合性能合格的特厚钢板产品,对特厚钢板轧制工艺进行优化,通过轧机扭矩测试、钢板显微组织与力学性能分析,研究轧制道次压下率、轧制速度和开轧温度对轧机轧制过程扭矩及钢板力学性能的影响。结果表明,提高开轧温度、降低粗轧... 为了得到综合性能合格的特厚钢板产品,对特厚钢板轧制工艺进行优化,通过轧机扭矩测试、钢板显微组织与力学性能分析,研究轧制道次压下率、轧制速度和开轧温度对轧机轧制过程扭矩及钢板力学性能的影响。结果表明,提高开轧温度、降低粗轧道次的轧制速度,可有效控制钢板的变形抗力、降低轧机负荷、增加钢板芯部的变形量,使得试验钢板的各项力学性能显著提高、厚度方向的抗拉与冲击性能均得到明显改善。 展开更多
关键词 特厚钢板 低速率轧制 大压下 轧制扭矩 冲击韧性
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提高H13大棒材探伤合格率工艺实践 被引量:3
15
作者 吴鹏 杨毓永 杜飞虎 《特钢技术》 CAS 2016年第3期45-47,共3页
我公司生产H13大棒材,直径<φ100mm的钢材探伤合格率为100%,直径φ100mm-120mm棒材探伤合格率仅为80%,对探伤不合钢材定位解剖,为缩孔缺陷,通过工艺优化,缩短连铸坯送入加热炉时间、加大开坯单道次压下量,显著提高φ100mm-120mm棒材... 我公司生产H13大棒材,直径<φ100mm的钢材探伤合格率为100%,直径φ100mm-120mm棒材探伤合格率仅为80%,对探伤不合钢材定位解剖,为缩孔缺陷,通过工艺优化,缩短连铸坯送入加热炉时间、加大开坯单道次压下量,显著提高φ100mm-120mm棒材探伤合格率,达到100%合格。 展开更多
关键词 H13 红送 轧制 大压下 探伤合格率
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SUS304不锈钢大压下轧制油膜破裂的分析与改进 被引量:2
16
作者 杜海宪 包玉龙 刘亚军 《宝钢技术》 CAS 2016年第6期65-68,共4页
SUS304薄规格(厚度为0.5 mm以下)产品主要用于太阳能等行业,对表面质量要求较高。为降低生产成本,采用一轧程大压下轧制,轧制压下率≥85%。前期APC机组生产时,带钢表面出现加工不均带状缺陷,后分析为油膜破裂缺陷,经过现场跟踪和试验验... SUS304薄规格(厚度为0.5 mm以下)产品主要用于太阳能等行业,对表面质量要求较高。为降低生产成本,采用一轧程大压下轧制,轧制压下率≥85%。前期APC机组生产时,带钢表面出现加工不均带状缺陷,后分析为油膜破裂缺陷,经过现场跟踪和试验验证,针对油膜破裂的各种影响因素,最终确定主要是轧制油极压性能变化、辊缝变形区油膜强度不够所导致。对轧制油油品和轧制工艺进行了改进,效果较好。 展开更多
关键词 大压下 油膜破裂 极压性能
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开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率 被引量:1
17
作者 赵景存 朱叶 《山西冶金》 CAS 2021年第4期18-20,共3页
针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提... 针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提高到了99.8%,并且使得轧材低倍组织更加致密,产品质量更加稳定。 展开更多
关键词 大规格棒材 大压下 探伤合格率 有限元模拟
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南阳汉冶特钢特厚板坯连铸机新型导向系统 被引量:1
18
作者 田进 王西林 迟凤志 《重型机械》 2016年第2期11-14,共4页
介绍了南阳汉冶特钢3号厚板坯连铸机铸流导向系统设备的结构特点,对厚板连铸机和传统连铸机铸流导向系统设备的结构进行了对比分析。通过分析厚板连铸的工艺特点,结合厚板连铸的实际工况,介绍了辊列设计和设备设计中的解决方案和实际应... 介绍了南阳汉冶特钢3号厚板坯连铸机铸流导向系统设备的结构特点,对厚板连铸机和传统连铸机铸流导向系统设备的结构进行了对比分析。通过分析厚板连铸的工艺特点,结合厚板连铸的实际工况,介绍了辊列设计和设备设计中的解决方案和实际应用效果。汉冶特钢厚板坯连铸机投产以来运行稳定,设计的效果在生产中得到了验证。 展开更多
关键词 特厚板坯连铸机 刚度 大压下量压下 辊子冷却
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420 mm特厚板坯大压下技术的应用 被引量:1
19
作者 熊文名 余小琴 +3 位作者 喻建林 谢桂强 王华 裴伟 《河南冶金》 2017年第2期39-42,共4页
对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段和10段;通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7 mm和1.5... 对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段和10段;通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7 mm和1.5 mm的大压下工艺,连铸坯中心偏析得到显著改善,满足了新钢高品质特厚钢板对连铸坯内部质量的严格要求。 展开更多
关键词 连铸 特厚板坯 大压下 中心偏析
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大股东减持、分析师关注与公司盈余管理 被引量:12
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作者 李梅 蔡昌 倪筱楠 《山西财经大学学报》 CSSCI 北大核心 2021年第9期111-126,共16页
以2008—2018年A股上市公司为样本,实证研究了大股东减持、分析师关注与盈余管理的内在关系。研究发现:大股东减持与盈余管理显著正相关,融资约束发挥了部分中介效应;分析师关注弱化了大股东减持与应计盈余管理的正相关关系,但强化了大... 以2008—2018年A股上市公司为样本,实证研究了大股东减持、分析师关注与盈余管理的内在关系。研究发现:大股东减持与盈余管理显著正相关,融资约束发挥了部分中介效应;分析师关注弱化了大股东减持与应计盈余管理的正相关关系,但强化了大股东减持与真实盈余管理的正相关关系。分组检验发现:上述结论只在内部控制质量较低的样本公司中成立;在非国有公司,分析师关注对大股东减持与真实盈余管理的关系并无显著影响。研究拓展了内部人交易经济后果和分析师治理相关理论研究,为发挥分析师的外部监督作用、抑制大股东减持套利提供了经验证据。 展开更多
关键词 大股东减持 分析师关注 盈余管理 融资约束 内部控制
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