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热流道双叠层注塑模具设计 被引量：22
1
作者 卞平 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第10期65-68,共4页
结合饮料瓶盖产品批量大,且需保证一定精度、无废料、高效生产的生产要求,设计了一种双层叠层热流道注塑模具,模具结构由上、下两层热流道注塑模具复合组成,单层模腔数量为一模八腔,其热流道浇注系统由三级构成;设计了一种齿条驱动式模... 结合饮料瓶盖产品批量大,且需保证一定精度、无废料、高效生产的生产要求,设计了一种双层叠层热流道注塑模具,模具结构由上、下两层热流道注塑模具复合组成,单层模腔数量为一模八腔,其热流道浇注系统由三级构成;设计了一种齿条驱动式模板同步开闭机构以保证上下两层注塑模的同步开闭;设计了双斜导柱连体滑块同步驱动单侧边四个成型滑块头的改进型滑块机构;产品的最终顶出采用油缸驱动顶出脱模机构顶出并配合以气体辅助吹出的自动化脱模机构设计;模具结构简单实用,能很好地满足该瓶盖的生产要求。 展开更多
关键词 叠层注塑 热流道 模具结构 机构设计 气辅脱模
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多腔家族层叠模冷热流道注塑模具 被引量：11
2
作者 陈黎明 刘红燕 +2 位作者 孙忠刚 简忠武 熊建武 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期51-54,144,共5页
结合两种不同塑件注塑成型中生产数量大、工期短、模具制造成本低的要求,设计了一种1模12腔双层叠层注塑模具。模腔的布局设计时,单层采用2个大产品+4个小产品的家族模混合布局方式实现了塑件12腔同步注塑的目的。针对不同类型的塑件,... 结合两种不同塑件注塑成型中生产数量大、工期短、模具制造成本低的要求,设计了一种1模12腔双层叠层注塑模具。模腔的布局设计时,单层采用2个大产品+4个小产品的家族模混合布局方式实现了塑件12腔同步注塑的目的。针对不同类型的塑件,采用相对应的独立流道进行浇注,初级流道采用热流道嘴进行延伸,次级流道采用冷流道,浇口采用潜伏式冷浇口进行浇注。叠层模架由两副标准模架改装组合而成。针对塑件的脱模需要采用三种脱模机构来实现,分别为型腔顶出板机构、锁紧块T型槽驱动滑块侧抽芯机构、顶针机构。为实现双侧型腔的同步打开,设置了一种双齿条驱动的上、下模同步开启驱动组件。模具结构及机构设计合理,动作可靠,能实现不同塑件的同模多腔注塑,具有较好的工程设计参考价值。 展开更多
关键词 叠层注塑 模具结构 机构设计 热流道 同步驱动
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注塑机数据线卡槽双层热流道模具设计 被引量：5
3
作者 许维进 刘胜永 王华金 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期60-65,共6页
设计了其1模96腔双层叠层注塑模具用于注塑机数据线卡槽塑件大批量注塑生产。模具结构分上下两层,单层模腔布局为48腔。采用三级流道来对塑件模腔进行浇注,第一级、第二级采用热流道来输送熔融塑料,第三级为冷流道,用于对前模潜伏式浇... 设计了其1模96腔双层叠层注塑模具用于注塑机数据线卡槽塑件大批量注塑生产。模具结构分上下两层,单层模腔布局为48腔。采用三级流道来对塑件模腔进行浇注,第一级、第二级采用热流道来输送熔融塑料,第三级为冷流道,用于对前模潜伏式浇口进行输料。模具共设计有6个开模面,单层模具的开模面为3个。单层模具分三次分型打开时,模板的开闭分别由弹簧和拉杆机构来进行控制,整体上,双层模具模板的打开由同步开闭驱动机构来控制。为减少双层模中央承重热流道活动板的滑动磨损,设置了4个滚轮滑动支撑机构来降低其工作磨损,保证模具闭合复位的精确性。针对多腔模模腔闭合复位精度的降低的问题,设置了三级导向定位机构来增强双层叠层模的定位和导向。模具结构简单实用,生产下率高,较大程度地节省了模具制造成本,及单件塑件的计价成本。 展开更多
关键词 叠层模 热流道 模具结构 注塑 数据线卡槽
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一种注塑叠层母排内部缺陷的检测方法
4
作者 刘金锋 王斯博 +2 位作者 徐德才 赵慧超 黄智昊 《电气技术》 2021年第7期95-98,108,共5页
新能源汽车要求电动机逆变器功率密度高、结构紧凑、电磁干扰低,为满足这一要求,内部导电母排通常进行母排叠层设计,一体化注塑叠层母排具有定位精度高、装配方便、结构简单等优点,有较高的使用价值。但在实际应用中发现,新能源车用叠... 新能源汽车要求电动机逆变器功率密度高、结构紧凑、电磁干扰低,为满足这一要求,内部导电母排通常进行母排叠层设计,一体化注塑叠层母排具有定位精度高、装配方便、结构简单等优点,有较高的使用价值。但在实际应用中发现,新能源车用叠层母排多采用拼装模式,采用一体化注塑方式相对较少,主要原因是叠层母排内部缺陷难以检测,为解决该问题,本文提出一种一体化注塑叠层母排内部缺陷检测方法。 展开更多
关键词 叠层母排 一体注塑 内部缺陷
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阻焊式双工位金属叠层制造关键工艺研究
5
作者 程蓉 伍晓宇 +1 位作者 罗伟洪 雷建国 《深圳大学学报（理工版）》 EI CAS 北大核心 2012年第4期358-363,共6页
研究金属叠层制造中激光切割、电阻焊接和带料运动控制等关键工艺.以302不锈钢为成形材料进行切割实验表明,激光器功率为85 W,切割速度为190 mm/min时切割效果最优.通过焊接电流对比,结合焊接电流对接头质量定量变化和金相组织形貌变化... 研究金属叠层制造中激光切割、电阻焊接和带料运动控制等关键工艺.以302不锈钢为成形材料进行切割实验表明,激光器功率为85 W,切割速度为190 mm/min时切割效果最优.通过焊接电流对比,结合焊接电流对接头质量定量变化和金相组织形貌变化考察,确定焊接电流为2 700 A时焊接效果最优.为确保焊接的精准性,探讨带料运动控制机械结构及速度控制要点.采用0.1 mm厚的302不锈钢焊接10层,进行3维金属实体成形实验,结果表明,所制造的金属零件层与层之间达到完全冶金结合,结合强度超过600 MPa,用该模具注塑的塑件表面尺寸精度和光洁度均达到使用要求. 展开更多
关键词 快速成形 分层制造 激光切割 电阻焊 快速模具 注塑成型 近终端产品
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