钢包炉精炼不同吹氩工艺对夹杂物去除效果的研究 被引量：14

1

作者 唐海燕 李京社 +2 位作者 王剑斌 孙开明 温德松 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期21-23,29,共4页

在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果... 在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果。结果表明,原工艺精炼前后氧的质量分数降低率为35.42%,微观夹杂物和大颗粒夹杂物的去除率分别为59.85%、93.43%,而改进后的工艺精炼前后对应值为44.31%、64.29%、95.88%。由此可见,改进后的工艺在降低氧含量和去除夹杂物方面均优于原工艺。 展开更多

关键词 钢包吹氩 非金属夹杂物 去除效果

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钢包底吹氩方式对LF精炼的影响 被引量：16

2

作者 冯聚和 李博斌 +3 位作者 魏国增 安志 李学民 贾雅楠 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期7-11,15,共6页

采用FLUENT大型商业软件和水模拟装置对某厂50tLF炉底吹氩喷嘴的布置方式进行了数值模拟和水模拟研究.分别讨论了单孔、双孔中心对称和双孔轴对称三种底吹氩喷嘴布置方式对钢液混匀时间的影响和钢液表面的卷渣情况.结果表明,在相同的吹... 采用FLUENT大型商业软件和水模拟装置对某厂50tLF炉底吹氩喷嘴的布置方式进行了数值模拟和水模拟研究.分别讨论了单孔、双孔中心对称和双孔轴对称三种底吹氩喷嘴布置方式对钢液混匀时间的影响和钢液表面的卷渣情况.结果表明,在相同的吹氩量下,采用双孔轴对称底吹氩钢液混匀时间最短,在整个钢包内部及表面,钢液流动速度均匀而稳定,基本消除了搅拌"死区",可以有效防止钢液卷渣,并为夹杂物的去除提供良好的动力学条件. 展开更多

关键词 钢包吹氩 布置方式 流场 液面水平流动 混匀时间

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精炼钢包底吹氩性能优化物理模拟研究 被引量：8

3

作者 王朝阳 巩文旭 +2 位作者 贺建哲 郑淑国 朱苗勇 《中国冶金》 CAS 2012年第10期3-7,12,共6页

以天钢120tLF为原型,在相似原理的基础上,通过水模型试验,研究考察了底吹氩量对出钢过程及吹氩精炼过程钢液混合效果的影响,对精炼钢包内的渣金卷混行为进行了研究,并考察了不同操作工艺参数(时间、吹氩量)对钢包内夹杂物去除的影响规律... 以天钢120tLF为原型,在相似原理的基础上,通过水模型试验,研究考察了底吹氩量对出钢过程及吹氩精炼过程钢液混合效果的影响,对精炼钢包内的渣金卷混行为进行了研究,并考察了不同操作工艺参数(时间、吹氩量)对钢包内夹杂物去除的影响规律,进而对原工艺的改进提供了依据。 展开更多

关键词 钢包吹氩 物理模拟 非金属夹杂物 去除效果

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不同钢包底吹氩模式对钢液精炼效果的影响 被引量：3

4

作者 杨风国 王晓英 +2 位作者 周明星 郑冰 徐东 《特殊钢》 2024年第1期54-60,共7页

以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2... 以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2)不同的钢包底吹氩模式,渣眼形成的位置不同,渣眼面积也不同。总流量一定时,差流量吹氩模式钢液面最大流速大于等流量吹氩模式,易发生钢液卷渣。(3)差流量吹氩模式渣线处渣层厚度的波动大于等流量吹氩模式,且流量差值越大,波动越剧烈。(4)差流量吹氩模式通过“强-弱”流股的配合,进一步强化了钢包底吹氩的钢液精炼效果。工业试验表明,采取等流量吹氩模式(500 L/min—500 L/min),钢中的较大夹杂物的数目明显多于差流量吹氩模式(400 L/min—600 L/min)。 展开更多

关键词 钢包吹氩 数值模拟 混匀时间 渣眼

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45钢Φ10mm材冷镦裂纹的分析和工艺改进措施 被引量：2

5

作者 李勇 战东平 +3 位作者 韩作宽 魏东 于学渊 宋西平 《特殊钢》 北大核心 2009年第1期50-51,共2页

通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al_2O_3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原因。通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],... 通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al_2O_3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原因。通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],轧材经球化退火后钢的伸长率从21.6%提高到30.4%等措施,避免了冷镦裂纹的发生。 展开更多

关键词 45钢 LD 钢包吹氩 冷镦裂纹 工艺改进

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X80管线钢夹杂物控制工艺的研究 被引量：9

6

作者 蒋育翔 焦兴利 《特殊钢》 北大核心 2011年第1期36-39,共4页

X80微合金化管线钢冶炼的工艺流程为300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩微合金化-LF-RH。通过转炉气动挡渣法控制出钢下渣量≤4 kg/t;钢包顶底吹氩搅拌6 min铝粒脱氧;控制LF顶渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,碱度(CaO/SiO_2)=4.5～6,(FeO+MnO)≤1.0%;R... X80微合金化管线钢冶炼的工艺流程为300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩微合金化-LF-RH。通过转炉气动挡渣法控制出钢下渣量≤4 kg/t;钢包顶底吹氩搅拌6 min铝粒脱氧;控制LF顶渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,碱度(CaO/SiO_2)=4.5～6,(FeO+MnO)≤1.0%;RH喂FeCa线0.8 kg/t,使T[O]达到13×10^(-6),夹杂物尺寸≤10μm,≤5μm夹杂物占98.93%,钢中Al_2O_3尖晶石夹杂物转变为CaO-MgO-Al_2O_3系三元夹杂。分析了冶炼过程夹杂物数量、尺寸形态和组成,得出管线钢夹杂物变性的规律。 展开更多

关键词 管线钢 转炉-钢包吹氩-LF-RH工艺 夹杂物控制

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钢包吹氩工艺的优化与完善 被引量：4

7

作者 时东生 《天津冶金》 CAS 2000年第S1期8-12,共5页

介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数加以分析论述。从而确定优化工艺参数,以适应市场的需求,提高产品的内在质量。

关键词 钢包 吹氩 工艺

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100tVD钢水脱硫工艺实践 被引量：3

8

作者 虞明全 《炼钢》 CAS 北大核心 2001年第2期43-45,共3页

在 10 0tVD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了钢水脱硫试生产 ,探讨了钢中碳含量、高真空度持续时间、真空吹氩压力。

关键词 钢水脱硫 轴承钢 结构钢 真空精炼 真空脱硫 100tVD精炼炉

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莱钢SPHC渣洗直上工艺的研究与优化

9

作者 胡增跃 张海波 王海军 《冶金信息导刊》 2014年第2期32-35,共4页

介绍了莱钢炼钢厂面对钢铁市场供大于求、钢价下降、微利润的严重形势下，为降低生产成本，生产SPHC钢种经过LF精炼改为由钢包吹氩直上连铸机工艺。针对吹氩直上工艺处理的钢水容易引起连铸机非稳态浇注等一系列问题，分析出其产生的主... 介绍了莱钢炼钢厂面对钢铁市场供大于求、钢价下降、微利润的严重形势下，为降低生产成本，生产SPHC钢种经过LF精炼改为由钢包吹氩直上连铸机工艺。针对吹氩直上工艺处理的钢水容易引起连铸机非稳态浇注等一系列问题，分析出其产生的主要原因为炉渣改质效果差，吹氩模式不合理，从而造成连铸机水口结瘤等事故，通过在出钢过程采用渣洗工艺，合理优化吹氩模型，制定不同阶段氩气压力、搅拌时间控制模型，提高了钢水纯净度，取得良好的冶金效果。 展开更多

关键词 吹氩直上 非稳态浇注 渣洗 吹氩模型

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150t钢包底吹氩工艺优化 被引量：18

10

作者 张华 倪红卫 +2 位作者 成日金 龚臣 迟云广 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第5期8-11,共4页

对梅山钢铁公司150t钢包建立水力学模型，试验研究不同喷嘴布置方式（单喷嘴、双喷嘴90°夹角布置和双喷嘴180。夹角布置）、布置位置（喷嘴距包底中心0．40R、0．55R、0．70R）和吹气量（35～60m^3／h）对钢包内钢液混匀时间及卷... 对梅山钢铁公司150t钢包建立水力学模型，试验研究不同喷嘴布置方式（单喷嘴、双喷嘴90°夹角布置和双喷嘴180。夹角布置）、布置位置（喷嘴距包底中心0．40R、0．55R、0．70R）和吹气量（35～60m^3／h）对钢包内钢液混匀时间及卷渣的影响，得出150t钢包底吹氩的优化工艺参数为单喷嘴0．55R布置，吹气量控制在45m^3／h。应用生产后，单包钢水在中间包两次测温的平均温差仅2．66℃，吹氩处理前后夹杂物含量下降了30．1％，Al收得率较工艺优化前提高了50％。 展开更多

关键词 钢包底吹氩 水模型 混匀时间 卷渣

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宣钢LF精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术研究实践 被引量：4

11

作者 李雪辉 《山西冶金》 CAS 2020年第3期123-125,共3页

根据宣钢150t炉区180t LF精炼炉钢包自动吹氩系统的使用情况,针对该系统的节能实践情况,介绍了精炼炉钢包自动吹氩系统的节能技术的总统思路、控制方案、运行情况和实施效果,对精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术进行了总结。系统运行后取... 根据宣钢150t炉区180t LF精炼炉钢包自动吹氩系统的使用情况,针对该系统的节能实践情况,介绍了精炼炉钢包自动吹氩系统的节能技术的总统思路、控制方案、运行情况和实施效果,对精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术进行了总结。系统运行后取得了特别好的经济、环境和社会效益。 展开更多

关键词 LF精炼炉 钢包自动吹氩 节能技术 控制模型

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基于改进DeepLabv3+网络的氩花图像语义分割 被引量：1

12

作者 秦汉 熊凌 +1 位作者 肖林伟 但斌斌 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2023年第1期25-32,共8页

钢包底吹氩过程中钢液表面裸露区域(即氩花)的面积可以间接反映吹入钢包中的氩气量。为了准确识别出钢水表面图像中的氩花区域,本文提出一种基于改进DeepLabv3网络的图像语义分割方法。该方法以DeepLabv3网络为基础,采用MobileNetV2作... 钢包底吹氩过程中钢液表面裸露区域(即氩花)的面积可以间接反映吹入钢包中的氩气量。为了准确识别出钢水表面图像中的氩花区域,本文提出一种基于改进DeepLabv3网络的图像语义分割方法。该方法以DeepLabv3网络为基础,采用MobileNetV2作为主干特征提取网络,以降低网络的参数量和计算量;同时将原来的交叉熵损失函数替换成Focal Loss损失函数,以解决正/负样本不平衡和难/易分类样本不平衡的问题;最后在网络结构中添加通道注意力机制来提高语义分割精度。以生产现场采集的图像数据为对象进行实验,结果表明,与原始DeepLabv3相比,本文网络模型的参数量和计算量降低了约92.3%,平均交并比提升了0.82个百分点,达到92.4%,帧率提高了23.40%。 展开更多

关键词 语义分割 氩花图像 钢包底吹氩 DeepLabv3+ MobileNetV2 Focal Loss 通道注意力机制

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LF精炼钢包底吹氩自动控制系统的开发与应用 被引量：2

13

作者 王学恩 《山东冶金》 CAS 2018年第2期52-53,共2页

LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢... LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢水温度、成分。 展开更多

关键词 LF精炼 钢包底吹氩 自动控制系统

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钢包吹氩技术的试验研究

14

作者 胡方年 《机车车辆工艺》 2003年第3期7-9,共3页

通过对钢包吹氩技术的试验研究,认为:采用钢包吹氩技术能够使钢中夹杂物含量降低28%,氧含量降低23%,钢件的低温冲击功提高14.3%,钢水的化学成分和温度均匀,有效地提高了铸钢件质量。

关键词 钢包吹氩 夹杂物 气体含量 试验

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钢包底吹氩管道自动对接装置的结构功能浅析

15

作者 杜亚伟 谭文昌 +4 位作者 丁兰峰 何晓波 阮诗武 邓保全 张鹏 《河南冶金》 2022年第4期15-17,47,共4页

围绕钢包底吹氩管道自动对接装置在炼钢生产中的比较优势,对比分析了目前国内钢厂使用的三种钢包底吹氩管道自动对接装置的结构/工艺特点,并结合实践重点阐述了两种平面密封装置基本功能特征的差异。基于冶金设备技术层面的综合考虑认为... 围绕钢包底吹氩管道自动对接装置在炼钢生产中的比较优势,对比分析了目前国内钢厂使用的三种钢包底吹氩管道自动对接装置的结构/工艺特点,并结合实践重点阐述了两种平面密封装置基本功能特征的差异。基于冶金设备技术层面的综合考虑认为,该类装置系统、技术的合理选用与正确运用对冶金质量与成本控制、炉机匹配、生产作业率提高及区域作业环境改善等具有积极的现实意义。 展开更多

关键词 钢包底吹氩 自动对接 平面密封 结构功能

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钢包吹氩引起的钢水温降分析 被引量：17

16

作者 李晶 傅杰 +3 位作者 王平 黄成钢 张平 张志诚 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第5期46-48,共3页

通过现场实验测试，认为钢包炉吹氩搅拌过程中，氩气升温吸热对钢液温降的影响极少。分析认为钢液产生较大温降主要原因是包衬蓄热和吹氩过程中形成的钢液裸露面对外散热，同时指出钢包内钢液温度的分层可减少通过包衬散热所带来的热损。

关键词 LF炉 钢包 吹氩 温降 炼钢

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LF炉135t钢包底吹氩的水模拟实验 被引量：1

17

作者 张建奎 杜亚伟 +1 位作者 刘晓峰 耿昆 《河南冶金》 2013年第4期10-13,共4页

针对135 t LF炉钢包进行了水模型物理模拟,就钢包内流体混匀时间、液面波动及夹杂上浮时间等流动特性进行了研究。结果表明:在一定的吹氩流量控制范围内,加大钢包底吹Ar搅拌流量,可达到快速脱S的目的,并使软吹达到较好的去除夹杂物效果。

关键词 LF炉 钢包 底吹氩 物理模拟

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底吹氩技术在安钢25t钢包上的应用

18

作者 朱纪衡 陈红伟 +1 位作者 郑海平 冀志宏 《河南冶金》 2006年第S1期121-122,129,共3页

介绍了底吹氩技术在安钢25t钢包上的设计及应用情况,对使用过程中存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施。

关键词 钢包 底吹氩 透气砖

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45t直筒型钢包底吹氩物理模拟研究

19

作者 孙克胜 《冶金信息导刊》 2014年第3期25-27,共3页

在相似原理的基础上，以45t直筒型精炼钢包为研究对象，建立1：2．5的水力学物理模拟模型，考察钢包底吹精炼过程中喷吹位置、喷吹量对混匀效果的影响。研究结果表明，随着底吹气量的增大，混匀时间减小，当气体流量超过临界流量90L／mi... 在相似原理的基础上，以45t直筒型精炼钢包为研究对象，建立1：2．5的水力学物理模拟模型，考察钢包底吹精炼过程中喷吹位置、喷吹量对混匀效果的影响。研究结果表明，随着底吹气量的增大，混匀时间减小，当气体流量超过临界流量90L／min，减小幅度减弱；底吹透气砖布置在距包底中心1／2处时，混匀效果最好。 展开更多

关键词 钢包精炼 吹氩 物理模拟 混匀时间

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钢包底吹氩一些问题的分析 被引量：9

20

作者 何平 胡现槐 梁泽基 《炼钢》 CAS 北大核心 1992年第4期35-41,16,共8页

本文就钢包底吹氩的供气元件类型、供气强度和供气元件安装的位置等因素对吹氩处理效果的影响,从理论和实践方面进行分析和比较,认为钢包底侧吹氩冶金效果最好。

关键词 炉外精炼 钢包底吹氩

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