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La_2O_3/Y沸石上La_2O_3与Y型沸石载体的相互作用
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作者 戴志晖 杨春 《南京师大学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2003年第4期61-64,共4页
用X射线衍射法 (XRD)和骨架红外光谱法 (IR)研究了La2 O3 /Y沸石上La2 O3 与Y型沸石的相互作用 .结果表明 :La2 O3 在Y型沸石上自发分散 ,且分散阈值较高 ;La2 O3 的引入对载体的结构具有破坏作用 ,且随负载量的增大骨架破坏得越厉害 ;L... 用X射线衍射法 (XRD)和骨架红外光谱法 (IR)研究了La2 O3 /Y沸石上La2 O3 与Y型沸石的相互作用 .结果表明 :La2 O3 在Y型沸石上自发分散 ,且分散阈值较高 ;La2 O3 的引入对载体的结构具有破坏作用 ,且随负载量的增大骨架破坏得越厉害 ;La2 O3 负载过程中有部分La进入骨架内部 . 展开更多
关键词 X射线衍射法 骨架红外光谱法 la2o3/y 氧化镧 y型沸石载体 相互作用 催化剂
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热障涂层用La2O3、Y2O3共掺杂ZrO2陶瓷粉末的制备及其相稳定性 被引量:14
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作者 刘怀菲 李松林 +2 位作者 李其连 李勇明 周伍喜 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1226-1230,共5页
采用反向化学共沉淀法制备了热障涂层用La2O3-Y2O3-ZrO2(LaYSZ)原始复合粉末,将原始粉末团聚造粒和热处理后得到适于等离子喷涂的团聚粉末.采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)、扫描电子显微镜(SEM)、霍尔流速计、X射线衍射(XRD... 采用反向化学共沉淀法制备了热障涂层用La2O3-Y2O3-ZrO2(LaYSZ)原始复合粉末,将原始粉末团聚造粒和热处理后得到适于等离子喷涂的团聚粉末.采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)、扫描电子显微镜(SEM)、霍尔流速计、X射线衍射(XRD)等方法分别对LaYSZ的化学组成、微观形貌、流动性和松装密度、高温相稳定性进行了研究.结果表明:LaYSZ团聚粉末室温呈四方ZrO2结构,在1150℃热处理2h后为致密的球形或近球形颗粒,粉末流动性较好,适于等离子喷涂.LaYSZ团聚粉末在1300℃热处理100h后仍保持单一的四方ZrO2晶型,而8YSZ中有12mol%的四方相转变为单斜相;LaYSZ在1400℃热处理100h后,单斜相含量为2mol%,而8YSZ中单斜相含量达到47mol%,表明La2O3、Y2O3共掺杂稳定ZrO2较单一Y2O3稳定ZrO2具有更好的高温相稳定性. 展开更多
关键词 热障涂层 la2o3-y2o3-Zro2 化学共沉淀 相稳定性
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凝胶注模成型碳化硅陶瓷的烧结和性能 被引量:4
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作者 武卫兵 靳正国 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2002年第6期87-88,共2页
研究了用La2 O3:Y2 O3=4 :1作SiC陶瓷的烧结助剂 ,同时添加Al2 O3改变液相的性质。研究发现 :该添加剂系统能有效地降低碳化硅陶瓷的烧结温度 ,Al2 O3的引入提高了液相与碳化硅颗粒的反应性 ,增加了液相对碳化硅颗粒的润湿性 ,从而对促... 研究了用La2 O3:Y2 O3=4 :1作SiC陶瓷的烧结助剂 ,同时添加Al2 O3改变液相的性质。研究发现 :该添加剂系统能有效地降低碳化硅陶瓷的烧结温度 ,Al2 O3的引入提高了液相与碳化硅颗粒的反应性 ,增加了液相对碳化硅颗粒的润湿性 ,从而对促进碳化硅的烧结十分有利。烧结温度为1 85 0℃ ,Al2 O3:La2 O3:Y2 O3=4 :4 8:1 .2 (摩尔 ) 展开更多
关键词 碳化硅陶瓷 液相烧结 la2o3-y2o3-Al2o3 凝胶注模成型 性能
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稀土元素对Mo基合金高温退火后性能的影响
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作者 薛莹莹 纪武仁 《装备制造技术》 2012年第9期26-27,共2页
通过比较分析的方法,研究了稀土元素La、Y生成弥散相La203和Y2O3作用于Mo基合金产生了强化的效果。由于La、Y的活泼性,使得这两种元素消除了合金中氧元素的不良影响,从而改善了合金在高热高变形下的效果,大大增强了Mo合金退火后的抗拉... 通过比较分析的方法,研究了稀土元素La、Y生成弥散相La203和Y2O3作用于Mo基合金产生了强化的效果。由于La、Y的活泼性,使得这两种元素消除了合金中氧元素的不良影响,从而改善了合金在高热高变形下的效果,大大增强了Mo合金退火后的抗拉性和延展性。 展开更多
关键词 稀土元素 弥散相la2o3 弥散相y2o3 抗拉性 延展性
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SiC+La_2O_3-Y_2O_3系列陶瓷结构与形貌的研究 被引量:1
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作者 石秀丽 张晓旭 +4 位作者 夏欢 鲁媛媛 朱丹丹 鹿桂花 周恒为 《伊犁师范学院学报(自然科学版)》 2015年第3期49-52,共4页
以La2O3-Y2O3为烧结助剂,在1900℃下采用液相无压烧结法制备了SiC陶瓷,利用XRD和SEM方法研究了Si C+(La2O3-Y2O3)系列陶瓷的结构及表面形态.结果表明,SiC+(La2O3-Y2O3)系列陶瓷烧结体内主晶相均为6H型的Si C相,也有少量的SiO2,Y2Si2O7,Y... 以La2O3-Y2O3为烧结助剂,在1900℃下采用液相无压烧结法制备了SiC陶瓷,利用XRD和SEM方法研究了Si C+(La2O3-Y2O3)系列陶瓷的结构及表面形态.结果表明,SiC+(La2O3-Y2O3)系列陶瓷烧结体内主晶相均为6H型的Si C相,也有少量的SiO2,Y2Si2O7,Y4.67(SiO4)3O,La4.67(SiO4)3O相,且烧结助剂含量不同,上述相应相中的衍射峰强弱不同.陶瓷试样烧结体随着烧结助剂质量分数由11%增加到19%,晶粒棱角越清晰,SiC晶粒趋于均匀分布. 展开更多
关键词 SIC la2o3+y2o3 物相组成 表面形态
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Al_2O_3La_2O_3Y_2O_3/Cu复合材料的电弧侵蚀特性研究 被引量:8
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作者 王松 谢明 +2 位作者 陈永泰 张吉明 王塞北 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第4期28-31,共4页
采用喷射沉积和内氧化法制备出Al2O3La2O3Y2O3/Cu复合材料,研究该材料在直流20 V/20 A的工作条件下触点的电弧侵蚀特性,并与Al2O3/Cu材料进行了对比分析.利用电子天平、扫描电镜等方法分析电弧侵蚀后触点的质量变化和表面微观结构.结果... 采用喷射沉积和内氧化法制备出Al2O3La2O3Y2O3/Cu复合材料,研究该材料在直流20 V/20 A的工作条件下触点的电弧侵蚀特性,并与Al2O3/Cu材料进行了对比分析.利用电子天平、扫描电镜等方法分析电弧侵蚀后触点的质量变化和表面微观结构.结果表明,通过添加Y2O3、La2O3稀土氧化物颗粒,可有效降低触头材料的材料转移量.Al2O3La2O3Y2O3/Cu材料的抗熔焊性和抗烧损性优于Al2O3/Cu材料的性能.在直流阻性负载条件下Al2O3La2O3Y2O3/Cu阳极触头表面形成凹坑,阴极触头表面形成凸起,触点表面显示出浆糊状凝固物和喷发坑等电弧侵蚀形貌特征. 展开更多
关键词 Al2o3la2o3y2o3 CU复合材料 电弧侵蚀 材料转移 表面形貌
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La_2O_3、CeO_2、Y_2O_3对陶瓷磨具结合剂性能影响的研究 被引量:7
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作者 栗正新 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第4期51-54,共4页
本文采用正交实验法研究了稀土氧化物La2O3、CeO2、Y2O3对陶瓷结合剂耐火度和强度的影响。实验研究发现稀土氧化物的添加对陶瓷结合剂的耐火度有一定影响,抗折强度也有所变化。Y2O3的含量从0%、2.5%到4.5%变化时,CeO2的含量从0%、1.5%到... 本文采用正交实验法研究了稀土氧化物La2O3、CeO2、Y2O3对陶瓷结合剂耐火度和强度的影响。实验研究发现稀土氧化物的添加对陶瓷结合剂的耐火度有一定影响,抗折强度也有所变化。Y2O3的含量从0%、2.5%到4.5%变化时,CeO2的含量从0%、1.5%到3.5%变化时对结合剂的耐火度影响不大。La2O3的含量从0%、0.75%到2.5%变化时结合剂的耐火度变化较大,对耐火度有明显的降低作用,但La2O3含量大于0.75%时结合剂的耐火度不在发生变化。La2O3、CeO2、Y2O3含量对结合剂抗折强度的影响的极差分别是0.99,1.16和2.92,说明其对强度的影响显著性顺序是:Y2O3>CeO2>La2O3。当La2O3、CeO2、Y2O3的含量分别是0.75,0.5和0.5时,结合剂的抗折强度最大。 展开更多
关键词 la2o3、Ceo2y2o3 耐火度 陶瓷结合剂 抗折强度 磨具
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Hot pressing sintering process and sintering mechanism of W-La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2) 被引量:3
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作者 Bao-Gang Fu Jian-Can Yang +1 位作者 Zhi-Kun Gao Zuo-Ren Nie 《Rare Metals》 CSCD 2021年第7期1949-1956,共8页
The W-La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2)materials were prepared by vacuum hot pressing sintering process.The microstructure was characterized by scanning electron microscopy(SEM).The effects of sintering temperature,sinte... The W-La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2)materials were prepared by vacuum hot pressing sintering process.The microstructure was characterized by scanning electron microscopy(SEM).The effects of sintering temperature,sintering pressure,holding time and heating rate on relative density,hardness and microstructure were studied.The sintering activation energy of the powder was calculated.Based on the result,the best sintering parameters by vacuum hot pressing sintering are as follows:sintering temperature of 1600℃,sintering pressure of 60 MPa and holding time of 60 min.The heating rate is 10℃·min^(-1)from room temperature to 1000℃and 4℃·min^(-1)from1000 to 1600℃.Using this process,the grain size is about3 lm in diameter with relative density at 99.7%,and the hardness is HV 528.5.The sintering characteristic index(n)of the specimen is 4,and the sintering mechanism mainly depends on the diffusion from the surface to the intragranular in the volume diffusion.The sintering activation energy of W-La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2)material is286.2 k J·mol^(-1),which indicates that the powder has higher activity in sintering process. 展开更多
关键词 W-la_(2)o_(3)-y_(2)o_(3)-Zro_(2) Hot pressing sintering Relative density Tungsten electrode Sintering mechanism
原文传递
纳米级和微米级稀土氧化物掺杂W-La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2)阴极尖端的组织和性能
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作者 郭胤宸 杨建参 +2 位作者 周绍欣 袁德林 聂祚仁 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期416-425,共10页
使用粉末冶金法将纳米级(70–80 nm)和微米级(500–600 nm)稀土氧化物(La_(2)O_(3),Y_(2)O_(3))与钨粉混合,随后通过冷等静压、中频感应烧结、旋锻、拉拔等一系列工艺制备了W-1.5La_(2)O_(3)-0.1Y_(2)O_(3)-0.1ZrO_(2)(质量分数,%)材料... 使用粉末冶金法将纳米级(70–80 nm)和微米级(500–600 nm)稀土氧化物(La_(2)O_(3),Y_(2)O_(3))与钨粉混合,随后通过冷等静压、中频感应烧结、旋锻、拉拔等一系列工艺制备了W-1.5La_(2)O_(3)-0.1Y_(2)O_(3)-0.1ZrO_(2)(质量分数,%)材料。对含有纳米和微米尺寸稀土氧化物的阴极样品使用相同的焊接电流,分别进行了0.5、1、2 h的氩弧焊。结果表明,具有纳米级稀土氧化物的样品在焊接过程中表现出更高的工作稳定性,烧损同比降低了近85.4%。此外,随着工作时间的延长,阴极尖端不同区域的稀土氧化物聚集度显著增加。结合COMSOL Multiphysics温度模拟发现,第二相的扩散活化能降低了近34%。这是因为更为细小的第二相有效地控制了钨基体组织的演变,保留了大量晶界作为通道,促进了活性物质在电子发射过程中的扩散。 展开更多
关键词 W-la_(2)o_(3)-y_(2)o_(3)-Zro_(2) 钨阴极 氩弧焊 稀土氧化物 纳米级 微米级 CoMSoL Multiphysics
原文传递
TiAl合金熔炼用La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷坩埚材料的制备与性能 被引量:1
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作者 李浩然 刘岩 +3 位作者 袁明 杨金晶 刘学建 黄政仁 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期1-6,共6页
通过固相掺杂和真空烧结技术制备了掺杂不同质量分数(0~15%)La_(2)O_(3)的Y_(2)O_(3)陶瓷,研究了陶瓷的微观结构、抗弯强度,并用该陶瓷进行TiAl合金熔炼试验,分析了界面微观结构、界面反应类型以及合金熔体的氧含量。结果表明:随着La_(2... 通过固相掺杂和真空烧结技术制备了掺杂不同质量分数(0~15%)La_(2)O_(3)的Y_(2)O_(3)陶瓷,研究了陶瓷的微观结构、抗弯强度,并用该陶瓷进行TiAl合金熔炼试验,分析了界面微观结构、界面反应类型以及合金熔体的氧含量。结果表明:随着La_(2)O_(3)掺杂量的增加,La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷的开气孔率先减小后增大,抗弯强度先升高后降低,当La_(2)O_(3)掺杂质量分数为10%时,陶瓷的开气孔率最小,抗弯强度最高,分别为0.45%,104 MPa;用质量分数10%La_(2)O_(3)掺杂Y_(2)O_(3)陶瓷熔炼TiAl合金后,二者界面出现了平均厚度为2.10μm的过渡层,过渡层的物相为YLaO_(3),陶瓷与合金间发生物理溶蚀反应,合金熔体的氧质量分数为2400 mg·kg^(-1),仅为未掺杂La_(2)O_(3)陶瓷的70%左右。 展开更多
关键词 la_(2)o_(3)掺杂y_(2)o_(3)陶瓷 真空烧结 TiAl合金熔炼 物理溶蚀
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