JCO成型弯曲压下量的计算 被引量：6

1

作者 王钢 李青红 胡四海 《钢管》 CAS 2013年第4期27-31,共5页

针对目前大直径直缝埋弧焊管JCO成型弯曲压下量预测困难的问题,采用弹塑性弯曲理论对JCO成型过程进行理论分析,获得了弯曲角、成型力和弯曲压下量等的计算式,并通过实验验证了该数学模型的准确性。实际应用结果表明:该计算方法可提高大... 针对目前大直径直缝埋弧焊管JCO成型弯曲压下量预测困难的问题,采用弹塑性弯曲理论对JCO成型过程进行理论分析,获得了弯曲角、成型力和弯曲压下量等的计算式,并通过实验验证了该数学模型的准确性。实际应用结果表明:该计算方法可提高大直径直缝埋弧焊管的成型质量。 展开更多

关键词 直缝埋弧焊管 jco成型 弯曲 弹塑性 压下量 数学模型

下载PDF 职称材料

直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形过程分析 被引量：6

2

作者 范利锋 梁培 +2 位作者 王葛 马静 张本国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期94-101,共8页

针对直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形特征,考虑了包辛格效应和变形过程中弹性模量的变化,采用线性随动强化耦合Chord模型描述了直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形行为及其特征,结果表明非对称弯曲变形过程可以分为5个变形阶段:刚体转动阶段... 针对直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形特征,考虑了包辛格效应和变形过程中弹性模量的变化,采用线性随动强化耦合Chord模型描述了直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形行为及其特征,结果表明非对称弯曲变形过程可以分为5个变形阶段:刚体转动阶段、全弹性变形阶段、弹塑性未包覆变形阶段、弹塑性包覆阶段和回弹阶段。整个板料变形区可以分为:全弹性变形区、弹塑性未包覆变形区和弹塑性包覆区;其中JCO成形首次弯曲非对称性明显,而二次和三次弯曲非对称性不明显;非对称弯曲回弹量与残余应力水平直接相关,残余应力水平越高,弹性回复应变越小。 展开更多

关键词 jco成形 非对称弯曲 有限元模型 CHORD模型 变形行为

下载PDF 职称材料

一种JCO成形压下量计算的改进方法

3

作者 王耀 宋国鹏 +3 位作者 耿庆琳 孙立新 曲云霞 何志伟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第3期9-15,共7页

针对大型直缝焊管JCO成形过程中难以准确得到压下量的难题,文中提出了一种根据计算折弯角的大小来计算压下量的方法。其关键为:在考虑预弯和最终成形具有一定开口的前提下,对每一道次的折弯角进行分配,通过理论分析给出每一道次折弯角... 针对大型直缝焊管JCO成形过程中难以准确得到压下量的难题,文中提出了一种根据计算折弯角的大小来计算压下量的方法。其关键为:在考虑预弯和最终成形具有一定开口的前提下,对每一道次的折弯角进行分配,通过理论分析给出每一道次折弯角的计算公式。建立JCO成形的有限元模型,通过分析应力应变状态,获得板料成形过程中的回弹情况和形状演化规律。研究了X65钢的JCO成形过程,当成形道次为17时,通过理论解析获得了每一道次折弯角为16.3°。运用有限元模拟,分析板料成形压下量和回弹后折弯角的关系,通过对模拟结果进行线性拟合得到了理论解析式,得到了每一道次折弯角对应的压下量,试验和理论压下量对比,平均相对误差为6.45%,证明了该方法的可行性和精确性。 展开更多

关键词 直缝焊管 jco成形 折弯角 理论计算 有限元仿真

下载PDF 职称材料

海底管线管全流程成形过程中残余应力演化

4

作者 齐绍聪 于高潮 +1 位作者 陈思国 赵军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期186-192,共7页

为了研究海底管线管全流程成形过程中残余应力的演化,考虑成形工序中应力的继承,采用ABAQUS软件开展了管线管JCO、焊接和多向缩径校准全流程成形过程有限元模拟。首先进行了JCO成形过程模拟,然后基于高斯面热源子程序对JCO成形后的管线... 为了研究海底管线管全流程成形过程中残余应力的演化,考虑成形工序中应力的继承,采用ABAQUS软件开展了管线管JCO、焊接和多向缩径校准全流程成形过程有限元模拟。首先进行了JCO成形过程模拟,然后基于高斯面热源子程序对JCO成形后的管线管进行了焊接过程模拟,最后对焊接后的管线管进行了多向缩径校准成形过程模拟,探讨了多向缩径校准成形工艺参数对管线管残余应力的影响。模拟结果表明:多向缩径校准可以实现管线管几何形状和残余应力的双重调控;相对传统的2瓣模具缩径,采用4瓣模具和8瓣模具校准后的管线管残余应力分布更加均匀;摩擦因数对残余应力的影响不明显;采用4瓣模具、 0.04摩擦因数和1.6%缩径率校准后的管线管椭圆度可达0.05%,除焊接热影响区,管线管内外表面的最大周向残余应力分别为28和-45 MPa,截面Mises残余应力均值为(120±20) MPa,焊缝区和非焊缝区的Mises残余应力均值分别降低了79%和30%。 展开更多

关键词 海底管线管 jco成形 多向缩径校准 残余应力 数值模拟

下载PDF 职称材料

大型直缝焊管四点弯曲JCOC成形新工艺 被引量：6

5

作者 赵军 孙红磊 +1 位作者 宋晓抗 马瑞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期59-62,共4页

在分析大型直缝焊管四点弯曲JCO成形力学原理的基础上,对缩径矫圆的理论和实验进行研究,提出了四点弯曲JCOC成形新工艺。该工艺具有成形道次少、生产效率高、无需预弯边、残余应力小、柔性程度高、成形质量好和防止缺陷扩大等成形特点... 在分析大型直缝焊管四点弯曲JCO成形力学原理的基础上,对缩径矫圆的理论和实验进行研究,提出了四点弯曲JCOC成形新工艺。该工艺具有成形道次少、生产效率高、无需预弯边、残余应力小、柔性程度高、成形质量好和防止缺陷扩大等成形特点和优势。按照相似性原理,采用JCOC成形新工艺,以X80钢级Φ1219mm×22mm钢管为原型,同比例缩小模具和管件尺寸,制成缩径矫圆后Φ260.4mm×4.7mm管坯。该批管坯的椭圆度最大值≤0.5%,满足生产技术要求。JCOC成形新工艺具有良好的市场推广和工程应用价值。 展开更多

关键词 jco成形 四点弯曲 缩径矫圆 jcoC新工艺

下载PDF 职称材料

大型直缝焊管JCO成形工艺参数优化设计 被引量：5

6

作者 白图娅 范利锋 +3 位作者 闫嘉昕 高颖 王斌 云建斌 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期495-501,共7页

大型直缝焊管JCO成形法在很多国家得到了广泛的应用。但JCO成形过程弯曲变形次数较多,生产效率低下,严重制约JCO成形技术的进一步发展。因此,在确保焊管成形质量的前提下减少生产工步、提高生产效率是目前亟需解决的关键问题。通过有限... 大型直缝焊管JCO成形法在很多国家得到了广泛的应用。但JCO成形过程弯曲变形次数较多,生产效率低下,严重制约JCO成形技术的进一步发展。因此,在确保焊管成形质量的前提下减少生产工步、提高生产效率是目前亟需解决的关键问题。通过有限元分析技术和实验研究等相互结合的方法,分析焊管JCO成形过程;采用响应面技术,实现关键成形技术参数和焊管成形质量的预测;通过对JCO成形技术参数进行优化设计,实现减少加工工序、提高生产效率这一目标,这对于提高我国JCO成形技术水平具有重要意义。 展开更多

关键词 大口径直缝焊管 jco成形 径向基函数 遗传算法 灰色系统理论

下载PDF 职称材料

直缝埋弧焊接钢管JCO弯曲成型有限元模型浅析 被引量：5

7

作者 王钢 李青红 +1 位作者 胡四海 王庆雷 《焊管》 2013年第10期36-41,共6页

针对JCO成型过程中单次弯曲行程还未实现精确确定,仍需手动调整,导致钢管成型几何精度误差较大,椭圆度易超标的情况,采用ABAQUS有限元分析软件,建立了大直径直缝埋弧焊接钢管JCO弯曲成型过程仿真模型,对该工艺过程中原料钢板的应力-应... 针对JCO成型过程中单次弯曲行程还未实现精确确定,仍需手动调整,导致钢管成型几何精度误差较大,椭圆度易超标的情况,采用ABAQUS有限元分析软件,建立了大直径直缝埋弧焊接钢管JCO弯曲成型过程仿真模型,对该工艺过程中原料钢板的应力-应变情况进行了精确分析;并采用该模型对钢管成型时所用的压下量参数进行了模拟计算。经验证分析,模型结果贴合实际,可降低生产成本,提高生产率,改善产品质量,为直缝埋弧焊管成型工艺研究提供了较新的方法和思路。 展开更多

关键词 焊接 钢管 jco成型 有限元 模型 应力 应变

下载PDF 职称材料

高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型下压量的有限元模拟及理论计算 被引量：4

8

作者 杨延华 《理化检验（物理分册）》 CAS 2017年第12期866-870,共5页

采用有限元方法研究分析了φ1 219 mm×33 mm规格X80高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型过程中的应力和应变分布。结果表明:在该过程中,应力和应变均以钢板与上模具下压点为中心呈左右对称分布,最大等效应变和最大等效应力均位于弯曲处... 采用有限元方法研究分析了φ1 219 mm×33 mm规格X80高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型过程中的应力和应变分布。结果表明:在该过程中,应力和应变均以钢板与上模具下压点为中心呈左右对称分布,最大等效应变和最大等效应力均位于弯曲处内外表面;随着位移载荷绝对值的增加,最大等效应变和最大等效应力也随之增加,当位移载荷h=18 mm时,模型最大等效应变达到屈服状态。采用理论计算方法得到该规格钢管的理论成型下压量h=17.8 mm,与有限元模拟计算结果非常接近。 展开更多

关键词 高钢级厚壁管 直缝埋弧焊管 jco成型 有限元模拟 理论计算

下载PDF 职称材料

大型直缝焊管三点弯曲JCO成形及弹复解析 被引量：3

9

作者 屈晓阳 马瑞 +1 位作者 宋晓抗 赵军 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期35-42,共8页

采用三点弯曲JCO成形方法制造大型直缝焊管的技术关键是板坯每道次弯曲角的弹复控制,其成形角的精度直接制约着成形管坯的椭圆度.针对管线钢材料的特点,采用双线性硬化材料模型,基于小变形假设,建立了每道次弯曲成形及弹复计算模型,得... 采用三点弯曲JCO成形方法制造大型直缝焊管的技术关键是板坯每道次弯曲角的弹复控制,其成形角的精度直接制约着成形管坯的椭圆度.针对管线钢材料的特点,采用双线性硬化材料模型,基于小变形假设,建立了每道次弯曲成形及弹复计算模型,得到了对应任一凸模行程处板料中性层上任一质点卸载前后的转角和挠度数学表达式.理论和实验数据均表明,弯曲角和成形角之间非常接近线性关系,验证了理论解析的正确性. 展开更多

关键词 jco成形 三点弯曲 弹复 双线性硬化 弯曲角 凸模行程

下载PDF 职称材料

模具曲率半径对X80管线钢管JCO成形影响分析 被引量：2

10

作者 李强 范利锋 +2 位作者 高颖 张双杰 杨文涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期113-118,共6页

采用有限元方法对大口径直缝埋弧焊管JCO弯曲成形过程进行数值模拟,根据ABAQUS有限元软件计算结果,分析不同上模曲率半径所对应的应力应变场分布特点,讨论目标弯曲角、加载弯曲角与凸模曲率半径之间的关系,给出了力与位移的关系曲线,以... 采用有限元方法对大口径直缝埋弧焊管JCO弯曲成形过程进行数值模拟,根据ABAQUS有限元软件计算结果,分析不同上模曲率半径所对应的应力应变场分布特点,讨论目标弯曲角、加载弯曲角与凸模曲率半径之间的关系,给出了力与位移的关系曲线,以及不同凸模半径下管坯成形力与目标弯曲角关系曲线,为实际生产合理选择模具提供参考。 展开更多

关键词 模具曲率半径 管线钢管 jco成形 有限元分析

下载PDF 职称材料

一种新型钢管合缝机设计 被引量：2

11

作者 仝江涛 《焊管》 2008年第6期65-68,共4页

结合国内外常用合缝机的合缝原理,设计了一种新型直缝埋弧焊钢管合缝机。重点阐述了新型合缝机的受力分析、合缝力推导、合拢辊夹角和各部分设计要点,为国内直缝埋弧焊管生产企业选择合缝机提供借鉴。

关键词 直缝埋弧焊管 UO成型 jco成型 合缝机 三点式合缝

下载PDF 职称材料

制管工艺对热轧钢卷开平板屈服强度的影响 被引量：2

12

作者 张少峰 户志国 王芳涛 《焊管》 2011年第6期25-30,共6页

以热轧钢卷开平板为原料,采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊管,对比分析了制管过程中成型、扩径工艺对开平板屈服强度的影响。拉伸试验发现,热轧钢卷开平板横向屈服强度均匀,纵向屈服强度偏差大。经过JCO成型后,制成的钢管相对于同位置钢板的... 以热轧钢卷开平板为原料,采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊管,对比分析了制管过程中成型、扩径工艺对开平板屈服强度的影响。拉伸试验发现,热轧钢卷开平板横向屈服强度均匀,纵向屈服强度偏差大。经过JCO成型后,制成的钢管相对于同位置钢板的横向屈服强度略有降低,纵向屈服强度有升有降,但总体呈上升趋势。钢管扩径后的横向屈服强度相对于相应位置钢板的横向屈服强度值降低。 展开更多

关键词 热轧钢卷 开平板 jco成型 直缝埋弧焊管 屈服强度

下载PDF 职称材料

一种JCO成型模具压下量的计算方法 被引量：2

13

作者 王钢 王庆强 +1 位作者 孙灵丽 马立立 《焊管》 2016年第7期40-44,共5页

简要介绍了石油天然气输送用大型直缝焊管JCO成型的工艺过程,指出我国对JCO成型技术的掌握尚有不足,特别是在成型关键工艺参数模具压下量的确定时,仍然依靠工人生产经验进行人为调整,不利于生产效率和焊管质量的提高。提出一种基于径向... 简要介绍了石油天然气输送用大型直缝焊管JCO成型的工艺过程,指出我国对JCO成型技术的掌握尚有不足,特别是在成型关键工艺参数模具压下量的确定时,仍然依靠工人生产经验进行人为调整,不利于生产效率和焊管质量的提高。提出一种基于径向基函数响应面法预测JCO成型模具压下量的计算方法,并分别通过有限元分析和试验对比分析,验证了该预测方法的可靠性。研究成果对于进一步推动我国JCO成型技术的发展有一定的指导价值。 展开更多

关键词 焊管 jco成型 模具压下量 径向基函数 有限元

下载PDF 职称材料

焊管旋压JCO成型过程稳定性的研究 被引量：1

14

作者 黄克坚 苏章桌 冯钊棠 《焊管》 2009年第2期41-44,共4页

采用数值模拟技术研究了主成型辊与辅助成型辊之间的距离以及摩擦因子两个条件参数对旋压JCO成型过程稳定性的影响。模拟试验表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可增加JCO成型过程的稳定性。φ1 016 mm×22.2 mm焊管旋压成... 采用数值模拟技术研究了主成型辊与辅助成型辊之间的距离以及摩擦因子两个条件参数对旋压JCO成型过程稳定性的影响。模拟试验表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可增加JCO成型过程的稳定性。φ1 016 mm×22.2 mm焊管旋压成型工业试验结果再次表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可满足生产过程对成型制品的工艺技术要求。 展开更多

关键词 直缝埋弧焊管 jco成型 旋压成型 工艺设计

下载PDF 职称材料

JCO成型过程中常见工艺问题及调整措施 被引量：1

15

作者 高财禄 薛勇 《焊管》 2017年第3期32-36,40,共6页

为了改善JCO成型焊管质量和提高钢管生产效率,以某JCO成型机组成型工艺为依据,针对成型过程中出现的工艺问题,根据实践经验对调整措施做出详细研究及阐述。研究结果显示,钢管径厚比、钢板的屈服强度、成型压下量和压下道次均会对钢管的... 为了改善JCO成型焊管质量和提高钢管生产效率,以某JCO成型机组成型工艺为依据,针对成型过程中出现的工艺问题,根据实践经验对调整措施做出详细研究及阐述。研究结果显示,钢管径厚比、钢板的屈服强度、成型压下量和压下道次均会对钢管的椭圆度产生影响;成型过程中上、下梁的补偿会对钢管的直线度产生影响;补偿不合适、推钢机位置不准确,会导致钢管产生螺旋度;预弯曲率的大小是影响钢管撅嘴量、钢管管型的关键因素。最后,在研究结果的基础上提出了具体调整措施。 展开更多

关键词 直缝埋弧焊管 jco成型 椭圆度 直线度

下载PDF 职称材料

厚壁含铌微合金钢JCO双面三层四丝高速埋弧焊管生产工艺 被引量：1

16

作者 郑丽华 尚才众 +4 位作者 王昕军 贾云刚 吴建国 许晓明 张胜勇 《钢管》 CAS 2018年第1期45-51,共7页

设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度... 设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗SSC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn S夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗HIC裂纹有利;BNS级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗H_2S腐蚀效果最好。 展开更多

关键词 jco成型 钢管 BNS级 厚壁 抗H2S腐蚀 铌 双面三层四丝 高速埋弧焊接

下载PDF 职称材料

2205/X65双金属管道JCO成形有限元研究 被引量：1

17

作者 董志强 张建勋 《精密成形工程》 2020年第1期1-6,159,共6页

目的研究2205/X65双金属管道JCO成形过程应力应变的演变及其影响因素。方法通过对2205/X65双金属管道JCO成形过程进行有限元模拟,分析了双金属管道成形后应力应变分布与演变情况,得到双金属板材自由弯曲变形特点及不同材料之间的界面应... 目的研究2205/X65双金属管道JCO成形过程应力应变的演变及其影响因素。方法通过对2205/X65双金属管道JCO成形过程进行有限元模拟,分析了双金属管道成形后应力应变分布与演变情况,得到双金属板材自由弯曲变形特点及不同材料之间的界面应力分布特点,在此基础上研究了最大剪切应力随下压量、下模跨距以及模具半径的变化规律。结果 2205/X65双金属管成形后应力呈分段分布,除了最后一次下压位置,其他各段的应力大小和分布都是一样的,成形后的管坯由圆弧段和直管段相隔循环构成。2205/X65双金属管道成形后中性层在靠近屈服强度更大的2205一侧;在模具下压到最低点时板材上下表面屈服,中性层应力最小;卸载完成后管道厚度方向中间部位有最大残余应力分布,上下表面的环向应力都呈压应力分布。结论不同材料之间界面应力存在大梯度过渡,双金属板材弯曲成形中性层向一侧偏移。2205/X65双金属管道成形过程中最大剪切应力随着下压量的增大呈线性增大,当下压量为30mm时,最大剪切应力达到实验测试的双金属板材的剪切强度;随着下模跨距的增加,最大剪切应力不断减小;随着上模半径的增加,最大剪切应力不断增加,增加幅度较大;随着下模半径的增加,最大剪切应力不断增加,但增加幅度较小。成形后回弹角随着下压量的增大先减小再增大,最后趋于稳定。 展开更多

关键词 双金属 管道 jco成形 应力

下载PDF 职称材料

大型对焊法兰四点弯曲JCO成形新工艺

18

作者 马丽霞 于高潮 +1 位作者 张昉祚 赵军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期62-67,共6页

提出一种大型对焊法兰四点弯曲JCO成形新工艺,该工艺无需预弯工序,且具有成形道次少、形状精度高和模具柔性化程度高等优点。采用相似性原理,将大型法兰环形件按照1∶15的比例缩小,利用有限元模拟软件ABAQUS对大型对焊法兰四点弯曲JCO... 提出一种大型对焊法兰四点弯曲JCO成形新工艺,该工艺无需预弯工序,且具有成形道次少、形状精度高和模具柔性化程度高等优点。采用相似性原理,将大型法兰环形件按照1∶15的比例缩小,利用有限元模拟软件ABAQUS对大型对焊法兰四点弯曲JCO成形过程进行数值模拟,得到了摩擦系数、凸模圆角半径和凹模圆角半径对卸载前弯曲半径的影响规律,并且通过调整凸模跨距和凹模跨距,将模拟成形法兰环形件的椭圆度控制在约0.5%。通过物理实验对成形工艺的可行性进行了验证,实验法兰环形件的最大椭圆度<3%,满足工程实际要求。 展开更多

关键词 大型对焊法兰 四点弯曲 jco成形

下载PDF 职称材料

JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介 被引量：7

19

作者 杨继锋 《轧钢》 2000年第6期45-46,共2页

简要介绍了我国台湾耕安公司JCO直缝埋弧焊钢管的生产设备及其工艺 ,并指出JCO成型工艺实用性强 ,投资省 ,特别适合于发展中国家采用。

关键词 jco成型工艺 埋弧焊钢管 直缝焊管 jco成型机组

下载PDF 职称材料

2205/X65爆炸焊复合板JCO成型过程协同变形行为研究

20

作者 张林杰 裴强 毕宗岳 《焊管》 2024年第2期37-44,共8页

为了研究JCO成型工艺参数对2205/X65爆炸复合板结合界面附近应变协调性的影响,建立了2205/X65爆炸复合板三点弯曲过程的有限元模型,结合数字图像相关法对模型进行了验证。采用该模型进行仿真研究,结果表明,上模半径越小,界面附近的最大... 为了研究JCO成型工艺参数对2205/X65爆炸复合板结合界面附近应变协调性的影响,建立了2205/X65爆炸复合板三点弯曲过程的有限元模型,结合数字图像相关法对模型进行了验证。采用该模型进行仿真研究,结果表明,上模半径越小,界面附近的最大应变差越大,复合板JCO在成型过程中变形不协调区域的宽度越小;跨距越小,复合板在JCO成型过程中变形不协调区域的宽度越大,跨度变化对界面附近最大应变差没有显著影响;下压量增大时,界面附近变形不协调区域的宽度增大,但界面附近最大应变差的变化不显著;下模半径大小和复合板厚度比对加工变形协调性影响不显著。在实际生产中,建议选用较大上模半径和较大跨距,采用小下压量多次成型。 展开更多

关键词 双金属板 jco成型工艺 协同变形 数字图像关联法 有限元模型

下载PDF 职称材料