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微纹理覆盖率对铬镍合金表面摩擦磨损性能的影响
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作者 谢碧洪 萧金瑞 《辽宁工业大学学报(自然科学版)》 2023年第5期303-308,共6页
为探明非规则且离散分布的微凹坑和微沟槽表面纹理覆盖率对铬镍合金表面油润滑摩擦性能的影响,采用强化研磨加工技术在铬镍合金表面制备微凹坑和微沟槽,利用往复式直线摩擦磨损试验机测试各试样的抗摩擦磨损性能。采用白光干涉仪和扫描... 为探明非规则且离散分布的微凹坑和微沟槽表面纹理覆盖率对铬镍合金表面油润滑摩擦性能的影响,采用强化研磨加工技术在铬镍合金表面制备微凹坑和微沟槽,利用往复式直线摩擦磨损试验机测试各试样的抗摩擦磨损性能。采用白光干涉仪和扫描电子显微镜观察试样表面前后显微形貌及粗糙度,采用Matlab计算各试样表面前后微凹坑覆盖率。通过磨痕形貌分析研究微纹理覆盖率与抗磨性能变化的关系。结果表明:在油润滑往复式摩擦磨损条件下,试样摩擦系数随非规则微凹坑表面纹理覆盖率增加而先下降后上升;当表面纹理覆盖率为12.61%时,试样表面微凹坑最均匀,摩擦性能最优,磨损率和平稳阶段摩擦系数分别降低了51.97%和15.05%;强化研磨加工形成的均匀微凹坑和微沟槽纹理可增强铬镍合金表面摩擦性能。 展开更多
关键词 纹理 覆盖率 铬镍合金 摩擦 强化研磨 微凹坑
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强化研磨加工中喷射压力对模具钢表面硬度的影响 被引量:2
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作者 陶建华 卢进星 +2 位作者 黎达成 韩金刚 吴庭筠 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第1期147-149,共3页
为了得到强化研磨中喷射压力对模具钢表面硬度影响规律,使用控制变量法把试样分成7组,对7组不同喷射压力下的试样进行硬度测量,推导出喷射压力对模具钢表面硬度的影响规律。该实验对试样精加工和采用了特定强化研磨料的配比,通过JMTT数... 为了得到强化研磨中喷射压力对模具钢表面硬度影响规律,使用控制变量法把试样分成7组,对7组不同喷射压力下的试样进行硬度测量,推导出喷射压力对模具钢表面硬度的影响规律。该实验对试样精加工和采用了特定强化研磨料的配比,通过JMTT数字洛氏硬度计进行硬度测量,以压入硬度作为衡量模具钢表面硬度标准。结果表明喷射压力逐渐增加时,强度提升明显,当喷射压力再增大时,材料的硬度最后会趋于水平,增加不明显,加工后表面硬度可由50HRC提升至53~54HRC。 展开更多
关键词 模具 强化研磨 表面硬度 喷射压力
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钢球强化研磨加工时间对GCr15钢球耐磨性的影响 被引量:1
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作者 刘晓初 危珊 +3 位作者 吴子轩 谢鑫成 陈泽威 萧金瑞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第9期133-136,140,共5页
为提高GCr15钢球表面的耐磨性能,将GCr15钢球、硬质球、研磨粉及研磨液混合进行钢球强化研磨加工。通过采用光学金相显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计分别检测GCr15钢球的截面显微组织、晶粒尺寸及维氏显微硬度,再通过摩擦磨损试验... 为提高GCr15钢球表面的耐磨性能,将GCr15钢球、硬质球、研磨粉及研磨液混合进行钢球强化研磨加工。通过采用光学金相显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计分别检测GCr15钢球的截面显微组织、晶粒尺寸及维氏显微硬度,再通过摩擦磨损试验机对不同钢球强化研磨加工时间的GCr15钢球进行摩擦磨损试验,分析其平均摩擦系数、磨损量及磨痕宽度,研究钢球强化研磨加工时间对GCr15钢球表面耐磨性能的影响。结果表明,在其它加工工艺参数保持不变的情况下,钢球强化研磨加工时间由30 min增加至90 min时,其表层强化层厚度增加,晶粒细化程度逐渐增大,维氏显微硬度提高,使其耐磨性能增强。 展开更多
关键词 钢球强化研磨 GCr15钢球 加工时间 耐磨性能
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