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Si对热浸镀Al界面化合物层生长的限制作用 被引量：35
1
作者 钱卫江 顾文桂 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1994年第9期B403-B406,共4页
对添加２ａｔ．－％Ｓｉ后热浸镀Ａｌ钢带界面化合物层的结构和组成进行了实验研究。结果发现，Ｓｉ在界面化合物层区产生富集，界面化合物具有Ｆｅ_２Ａｌ_５相的结构，其化学式可写成Ｆｅ_２（ＡｌＳｉ）_５．认为Ｓｉ的作用在于填充... 对添加２ａｔ．－％Ｓｉ后热浸镀Ａｌ钢带界面化合物层的结构和组成进行了实验研究。结果发现，Ｓｉ在界面化合物层区产生富集，界面化合物具有Ｆｅ_２Ａｌ_５相的结构，其化学式可写成Ｆｅ_２（ＡｌＳｉ）_５．认为Ｓｉ的作用在于填充Ｆｅ_２Ａｌ_５相中的原子空位，阻碍Ａｌ的扩散，使界面化合物层厚度大大下降． 展开更多
关键词 带钢 热浸镀铝 界面化合物 扩散 硅
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稀土对热浸镀层组织和性能的影响 被引量：20
2
作者 黄亲国 钟华仁 《南昌航空工业学院学报》 CAS 1999年第2期31-34,共4页
研究了添加不同含量的稀土合金对热浸镀铝镀层组织和性能的影响，并测定了不同工艺下浸镀层及浸镀试样的耐蚀性。试验结果表明，在热浸镀铝液中加入少量稀土（０．０５～０．７５％）能降低铝液表面的氧化速度，改善镀件表面质量和镀层... 研究了添加不同含量的稀土合金对热浸镀铝镀层组织和性能的影响，并测定了不同工艺下浸镀层及浸镀试样的耐蚀性。试验结果表明，在热浸镀铝液中加入少量稀土（０．０５～０．７５％）能降低铝液表面的氧化速度，改善镀件表面质量和镀层的组织；当稀土元素含量控制在０．０５～０．２范围内时，能提高镀层的耐盐水（３％ＮａＣｌ）浸泡和耐盐雾腐蚀性能，而过量的稀土则明显降低镀层的耐蚀性。 展开更多
关键词 热浸镀铝 稀土 耐蚀性 钢材 组织
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热浸镀铝技术的研究应用与发展 被引量：16
3
作者 刘雪民 易大伟 +2 位作者 刘炳 马正伟 王光文 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期47-50,共4页
综述了热浸镀铝技术的发展现状,分析了热浸镀铝的基本工艺过程,介绍了热浸镀铝钢的耐腐蚀性能、抗高温氧化性能及其在各工程领域中的应用情况,分析了目前的热浸镀铝工艺存在的问题,展望了今后研究的发展方向。
关键词 热浸镀铝 镀铝钢 性能 工艺
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钢板连续热浸镀铝生产工艺技术 被引量：16
4
作者 刘灿楼 李远鹏 +1 位作者 俞钢强 张启富 《中国冶金》 CAS 2016年第6期45-50,64,共7页
镀铝钢板以其优异的耐蚀性、良好的耐热性(耐高温氧化性)和对光、热的反射性,被广泛应用于汽车、家电和新能源等各个领域。钢板连续热镀铝的生产工艺流程与传统的连续热镀锌基本一样。但由于铝的熔点高、可镀性差以及对钢板和浸入件腐... 镀铝钢板以其优异的耐蚀性、良好的耐热性(耐高温氧化性)和对光、热的反射性,被广泛应用于汽车、家电和新能源等各个领域。钢板连续热镀铝的生产工艺流程与传统的连续热镀锌基本一样。但由于铝的熔点高、可镀性差以及对钢板和浸入件腐蚀性强等特点,使得钢板连续热镀铝的连续稳定生产面临诸多挑战。还原退火炉气氛控制、镀锅管理技术、镀层控制以及镀后冷却控制技术等是钢板连续热镀铝的关键生产工艺技术,对上述各关键工艺点的技术难点和对策进行详细分析。 展开更多
关键词 钢板 连续热镀铝 铝硅镀层 生产工艺技术
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热浸镀铝工艺的研究进展 被引量：9
5
作者 孙克宁 曹莹 +1 位作者 孙雪 周德瑞 《电子工艺技术》 2002年第1期5-6,共2页
概述了热浸镀铝工艺的发展状况及研究进展 ,并对浸铝钢的耐蚀性。
关键词 热浸镀铝工艺 镀层 耐蚀性 耐热性 抗氧化性
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热浸镀铝工艺及稀土添加剂的影响 被引量：11
6
作者 孙克宁 唐敬春 齐永青 《电子工艺技术》 2001年第2期79-80,83,共3页
研究热浸镀铝工艺 ,并向热浸镀铝液中添加微量混合稀土 (RE)元素 ,探讨了RE对热浸镀铝层的影响。结果表明 。
关键词 热浸镀铝 稀土元素 镀层 表面处理工艺
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钢材的连续热浸镀铝 被引量：10
7
作者 宋世崑 刘顺华 +1 位作者 李长茂 闵小华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期15-17,共3页
介绍了钢材连续热浸镀铝工艺 :森吉米尔法和熔剂法。分析了镀层形成机理及组织结构。还对热浸镀铝钢材的耐高温氧化性、耐磨及光热反射性进行了分析 。
关键词 钢材 连续热浸镀铝 森吉米尔法 熔剂法
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微量元素对热浸镀铝层的影响 被引量：8
8
作者 曹莹 孙克宁 +2 位作者 周德瑞 崔岗 方斌 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期26-27,共2页
通过向热浸镀铝液中添加微量的混合稀土 (RE)元素 ,研究了RE对热浸镀铝层的影响。结果表明 。
关键词 热浸镀铝 稀土元素 镀层 抗氧化性
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钢材热浸镀铝的研究进展 被引量：12
9
作者 李安敏 郑良杰 +3 位作者 胡武 王海超 李松浩 马玎 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期96-99,103,共5页
介绍了钢材热浸镀铝的各种工艺与方法,改变铝液成分、改善基体材料和优化工艺参数可以改善热浸镀铝层的组织,提高热浸镀铝层的性能。随着热浸镀铝技术的发展,钢材热浸镀铝的应用前景更广阔。
关键词 热浸镀铝 制备工艺 组织控制
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0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢热浸镀铝层的抗高温氧化性能 被引量：10
10
作者 赵霞 徐家文 孙永鑫 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期76-79,共4页
通过SEM、EDS、XRD分析了0Cr18Ni9Ti钢热浸镀铝层在1000℃氧化180 h后的组织变化情况,以及高温抗氧化性能与微观结构的关系。结果表明,热浸镀铝层的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,其抗高温氧化性能明显优于未浸镀件。在1000℃氧化18... 通过SEM、EDS、XRD分析了0Cr18Ni9Ti钢热浸镀铝层在1000℃氧化180 h后的组织变化情况,以及高温抗氧化性能与微观结构的关系。结果表明,热浸镀铝层的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,其抗高温氧化性能明显优于未浸镀件。在1000℃氧化180 h试验表明,镀层由Al和FeAl2相转变为β-NiAl相和FeAl相,以及很少量的β-Al2O3相。在高温氧化过程中,真正起到抗高温氧化作用的是扩散层中的金属间化合物FeAl相和β-NiAl相,β-AlO氧化膜主要起抑制氧进入的作用。 展开更多
关键词 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢 热浸镀铝 抗氧化性能 微观组织
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热浸渗铝硅合金Q235钢的抗高温腐蚀性能研究 被引量：7
11
作者 曹银春 丁毅 +1 位作者 魏无际 石焕荣 《化工机械》 CAS 2004年第1期14-16,共3页
研究了Q2 35钢经热浸渗纯铝和不同硅含量的铝合金后的抗高温氧化和抗热腐蚀性能 ,比较了纯铝渗层和铝硅合金渗层的抗高温腐蚀性能 ,并分析了硅元素的作用。结果表明 ,Q2 35钢经热浸渗纯铝和铝硅合金后的抗氧化性能基本接近不锈钢 。
关键词 Q235钢 热浸渗 铝硅合金 抗高温腐蚀性能 抗高温氧化性能 表面处理
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钢材表面热浸镀铝技术研究进展 被引量：9
12
作者 王畅畅 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期74-77,共4页
介绍了热浸镀铝技术的最新研究进展,包括镀层结构分析、铝液中合金元素对镀层的影响以及热浸镀铝钢材的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及力学性能。
关键词 热浸镀铝 合金层 耐蚀性
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奥氏体不锈钢热浸镀铝层的抗氧化特性 被引量：8
13
作者 赵霞 党振乾 程玲 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期10-11,共2页
为进一步提高奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的高温使用性能,对该钢进行了热浸镀铝处理和抗高温氧化性能的试验。试验结果表明:经热浸镀铝处理后,奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的抗高温氧化性能明显得到改善,其热浸镀铝层的抗高温氧化行为符合抛物线... 为进一步提高奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的高温使用性能,对该钢进行了热浸镀铝处理和抗高温氧化性能的试验。试验结果表明:经热浸镀铝处理后,奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的抗高温氧化性能明显得到改善,其热浸镀铝层的抗高温氧化行为符合抛物线规律。1 000℃抗氧化试验表明:在高温氧化过程中,表层Al2O3氧化膜及扩散层中的金属间化合物FeAl相和β-NiAl相起到抗氧化作用。 展开更多
关键词 0CR18NI9TI 热浸镀铝 高温氧化性 奥氏体不锈钢
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35CrMo钢热浸镀铝工艺研究 被引量：7
14
作者 郭丽娟 张潇华 +2 位作者 徐继昌 谭哲 王维 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期186-191,共6页
目的通过研究热浸镀铝温度和时间对35Cr Mo钢镀层的影响,从而优化工艺,获得优良的铝合金镀层。方法设置5组温度梯度(700~780℃)和5个时间节点(90~450 s),对35Cr Mo钢进行热浸镀铝工艺研究,制备35Cr Mo钢热浸镀铝镀层。利用SEM观察镀层... 目的通过研究热浸镀铝温度和时间对35Cr Mo钢镀层的影响,从而优化工艺,获得优良的铝合金镀层。方法设置5组温度梯度(700~780℃)和5个时间节点(90~450 s),对35Cr Mo钢进行热浸镀铝工艺研究,制备35Cr Mo钢热浸镀铝镀层。利用SEM观察镀层的组织形貌及其合金元素组成等,并通过显微硬度计测定镀层的厚度。结果热浸镀铝时,钢基体和铝液发生一系列冶金反应,钢镀层明显分为合金层和纯铝层。在720~760℃条件下,浸镀180~360 s时,镀层质量良好,分布均匀,厚度适宜,且没有孔洞、裂纹和漏镀现象。SEM线扫数据表明,铝层和合金层的元素构成和相对比值并不会随工艺参数的变化而改变。在180~450 s之间浸镀时,合金层的显微硬度值均能达到750 HV以上。结论在热浸镀过程中,温度和时间对镀层的厚度、组织和力学性能的影响显著,通过优化热浸镀铝工艺参数,可以改善镀层的质量。 展开更多
关键词 35CrMo 热浸镀 镀铝 温度 时间 性能 镀层质量
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工艺方法对热浸镀铝层质量的影响 被引量：5
15
作者 刘文芳 李国喜 郑毅然 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期65-67,共3页
通过目视检查、硝酸腐蚀失重法、中性盐雾腐蚀试验和镀层显微分析等手段,研究了一浴法、二浴法及钝化法工艺对钢材热浸镀铝镀层质量的影响,从镀层厚度、连续性、耐蚀性和显微组织形貌几个方面进行了分析比较。结果表明二浴法的镀层质量... 通过目视检查、硝酸腐蚀失重法、中性盐雾腐蚀试验和镀层显微分析等手段,研究了一浴法、二浴法及钝化法工艺对钢材热浸镀铝镀层质量的影响,从镀层厚度、连续性、耐蚀性和显微组织形貌几个方面进行了分析比较。结果表明二浴法的镀层质量最好,耐腐蚀性最佳。钝化法的镀层耐腐蚀性最差。 展开更多
关键词 钢材 热浸镀铝 镀层 工艺 耐蚀性能
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形变12CrMoV钢热浸铝的镀层组织及形成机制 被引量：6
16
作者 高聿为 《物理测试》 CAS 2000年第6期7-10,共4页
用金相显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪对形变热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制。所得结果对完善形变钢热浸镀铝的镀层组织及形成机制提供一定的参考依据,对制定形变件的浸镀工艺也有一定的指导意义。
关键词 形变12CrMoV钢 热浸镀铝 镀层组织 形成机制
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热浸镀铝镀层质量影响因素的研究现状 被引量：6
17
作者 陈杰 姚书典 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A01期47-50,61,共5页
热浸镀铝技术作为一种简单高效的表面工程技术,目前已经在冶金、石油、化工等行业得到广泛应用,综述了热浸镀铝镀层组织的生长机理,以及合金元素与高温扩散退火对热浸镀铝镀层组织和性能的影响,并分析了目前研究还存在的问题以及未来的... 热浸镀铝技术作为一种简单高效的表面工程技术,目前已经在冶金、石油、化工等行业得到广泛应用,综述了热浸镀铝镀层组织的生长机理,以及合金元素与高温扩散退火对热浸镀铝镀层组织和性能的影响,并分析了目前研究还存在的问题以及未来的研究方向。 展开更多
关键词 热浸镀铝 生长机理 合金元素 高温扩散退火
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石油管热浸镀铝工艺及性能的研究 被引量：6
18
作者 蒋鸣 李国喜 +1 位作者 刘常升 郑毅然 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期48-51,共4页
石油管常用材质J55和N80钢的腐蚀穿孔严重影响了油田的正常生产,而采取热浸镀铝可以有效地提高其耐热性和耐蚀性。研究了热浸镀铝的工艺条件,确定了石油管热浸镀铝的最佳工艺为熔融熔剂法中的二浴法。在此工艺基础上,采用金相显微镜对J5... 石油管常用材质J55和N80钢的腐蚀穿孔严重影响了油田的正常生产,而采取热浸镀铝可以有效地提高其耐热性和耐蚀性。研究了热浸镀铝的工艺条件,确定了石油管热浸镀铝的最佳工艺为熔融熔剂法中的二浴法。在此工艺基础上,采用金相显微镜对J55和N80钢的镀层厚度及显微结构进行了分析,同时采用全浸法研究了J55和N80钢热浸镀铝前后在3%NaCl水溶液中的耐蚀性,并利用CMP系列拉力强度试验机比较了镀铝前后J55和N80钢力学性能的变化。结果表明:J55和N80钢热浸镀铝后的镀层组织均可分为纯铝层和铁铝金属间化合物层两层;经热浸镀铝的J55和N80钢耐3%NaCl盐水腐蚀性能显著提高,而力学性能却有所下降,其抗拉强度由于高温回火、碳化物长大等原因分别降低了10.5%和8.2%。 展开更多
关键词 热浸镀铝 J55钢 N80钢 耐热性 耐蚀性
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熔剂法热浸镀铝工艺研究现状及发展 被引量：5
19
作者 王光文 刘炳 石传美 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第5期75-78,共4页
介绍了熔剂法热浸镀铝法的表面处理,碳钢和铸铁助镀工艺的方法和区别,助镀剂和覆盖剂的选择,浸镀铝温度及浸镀时间的选择、浸铝后工件的热处理及热浸渗铝工件的性能和微观组织等方面;阐述了当前国内外热浸渗铝工艺的新方法。
关键词 热浸镀 熔剂法 助镀剂 耐蚀性 镀铝
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Ti6Al4V合金表面热浸镀Ti-Al镀层相组成 被引量：5
20
作者 傅宇东 牛喜庆 +3 位作者 张丽君 闫峰 郑军 孟祥龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期62-64,共3页
采用热浸镀方法在Ti6Al4V合金表面制备Ti-Al镀层,并在1100℃高温下进行热扩散处理。结果表明,TC4合金热浸镀铝后在1100℃保温,形成了表面氧化层、过渡层及基体,表面氧化层和过渡层厚度随扩散时间延长而增加,表面氧化层主要由Al2O3和TiO... 采用热浸镀方法在Ti6Al4V合金表面制备Ti-Al镀层,并在1100℃高温下进行热扩散处理。结果表明,TC4合金热浸镀铝后在1100℃保温,形成了表面氧化层、过渡层及基体,表面氧化层和过渡层厚度随扩散时间延长而增加,表面氧化层主要由Al2O3和TiO2构成,过渡层主要相为Ti Al3、Ti2Al5和Ti19Al6金属间化合物。 展开更多
关键词 TI6AL4V合金 热浸镀铝 Ti-Al镀层 相组成
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