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连铸坯热送热装技术的应用 被引量：26
1
作者 韩孝永 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第1期56-58,共3页
连铸坯热送热装工艺分为热送装炉轧制和直接装炉轧制两种。阐述连铸坯热送热装两种工艺的特点和实施时需注意的问题,并介绍具体应用实例。采用该工艺后可以节约能源、降低生产成本、提高成材率、缩短生产周期、优化产品的综合性能。
关键词 金属材料 连铸坯 热选热装 入炉温度
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热送热装工艺的研究 被引量：14
2
作者 于宏伟 《宽厚板》 2011年第2期4-7,共4页
热送热装是一种节能降耗工艺,对传统工业结构的改革具有深远的意义。但在实际生产中,该工艺会使钢坯/钢锭产生红送裂纹。铸坯/钢锭在凝固后的冷却过程中,会发生C、N化合物析出于奥氏体晶界,削弱晶界能,导致A→F相变,体积膨胀加剧了晶界... 热送热装是一种节能降耗工艺,对传统工业结构的改革具有深远的意义。但在实际生产中,该工艺会使钢坯/钢锭产生红送裂纹。铸坯/钢锭在凝固后的冷却过程中,会发生C、N化合物析出于奥氏体晶界,削弱晶界能,导致A→F相变,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时就会扩展形成表面裂纹。因此,需要制定合理的热送工艺和加热工艺,以保证热送热装工艺的顺利实施。 展开更多
关键词 热装热送 裂纹 措施
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热送直装亚包晶桥板钢表面疤状缺陷原因分析 被引量：11
3
作者 帅习元 《轧钢》 2006年第4期10-13,共4页
为提高Q345C-Hq亚包晶桥板钢的热装温度,进行了入炉温度为600℃以上的热送直装试验,试验中发现多卷成品表面存在疤状缺陷。利用金相分析和电子探针分析得出,该缺陷是由铸坯冷却或加热过程中存在的裂纹经轧制后造成的;进一步用热模拟和... 为提高Q345C-Hq亚包晶桥板钢的热装温度,进行了入炉温度为600℃以上的热送直装试验,试验中发现多卷成品表面存在疤状缺陷。利用金相分析和电子探针分析得出,该缺陷是由铸坯冷却或加热过程中存在的裂纹经轧制后造成的;进一步用热模拟和计算的方法,求得该钢在不同温度状态下的表面应力和抗拉强度,得出有些情况下钢坯的表面拉应力已超出抗拉强度,从而使钢坯表面开裂。若钢坯出连铸机后堆冷,使钢坯内外温差减小到一定值后再进行加热,可有效避免裂纹的产生。 展开更多
关键词 热送热装 桥板钢 表面缺陷 温差 裂纹
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线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(一) 被引量：6
4
作者 席约强 《轧钢》 2000年第6期38-41,共4页
介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果 ,连铸坯热送方式 ,连铸与轧钢之间的热连接方式 ,并对热装工艺提出了看法 ,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。
关键词 连铸坯热送热送 节能 线棒材生产 生产管理 热装温度 热装率
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连铸坯热装热送技术的应用 被引量：10
5
作者 万潇 白松莲 +2 位作者 白学军 周金明 刘洋 《河北冶金》 2016年第10期54-56,共3页
介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施... 介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。 展开更多
关键词 连铸坯 热装热送技术 应用
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线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(二) 被引量：5
6
作者 席约强 《轧钢》 2001年第1期41-45,共5页
介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果 ,连铸坯热送方式 ,连铸与轧钢之间的热连接方式 ,并对热装工艺提出了看法 ,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。
关键词 连铸坯热送热装 节能 生产管理 热装温度 热装率 线材 棒材
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加热炉炉群生产物流仿真系统的设计和实现 被引量：3
7
作者 李婧 李苏剑 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期52-55,共4页
将物流和热能结合 ,开发了加热炉炉群生产物流仿真系统。经实例检验 ,该系统真实地反映了加热工序的生产情况。为热送热装生产计划编制、生产管理以及加热炉生产控制等研究和实际应用提供了一种有效的工具。
关键词 加热炉炉群 生产物流仿真系统 热送热装 轧钢加热炉
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微合金钢热送热装模拟试验中组织演变的原位观察 被引量：7
8
作者 赵军 唐广波 +2 位作者 刘正东 张文东 项金钟 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期37-42,共6页
采用共聚焦激光扫描显微镜对微合金钢铸坯冷装和热送热装过程不同热履历条件进行了试验模拟,对试验全过程中显微组织演变进行了原位观察,并采用光学显微镜观察了试样的室温组织和相变前奥氏体晶粒尺寸。结果表明:冷却相变过程中观察面... 采用共聚焦激光扫描显微镜对微合金钢铸坯冷装和热送热装过程不同热履历条件进行了试验模拟,对试验全过程中显微组织演变进行了原位观察,并采用光学显微镜观察了试样的室温组织和相变前奥氏体晶粒尺寸。结果表明:冷却相变过程中观察面出现表面浮凸;再加热前,模拟冷装试样已全部完成奥氏体向铁素体及渗碳体转变,而模拟热送热装试样仅发生部分奥氏体分解,原奥氏体形貌仍有所留存;重新加热及再次降温过程中,模拟冷装和模拟热送热装试样显微组织演变特征和最终组织也有所不同;模拟热装试样室温显微组织和相变前奥氏体晶粒均较模拟冷装试样粗大。 展开更多
关键词 微合金钢 热送热装 共聚焦激光扫描显微镜 原位观察 表面浮凸
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微合金化钢热送热装过程组织演变研究 被引量：7
9
作者 赵军 唐广波 +1 位作者 刘正东 项金钟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期17-20,共4页
通过实验室模拟微合金化含Ti钢连铸坯热送热装过程,并利用光学显微镜观察了室温条件下不同热履历试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯组织演变的规律和特点。结果表明,700℃左右是不同热送温度的一个分界线,700℃以下热送试样均会发生... 通过实验室模拟微合金化含Ti钢连铸坯热送热装过程,并利用光学显微镜观察了室温条件下不同热履历试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯组织演变的规律和特点。结果表明,700℃左右是不同热送温度的一个分界线,700℃以下热送试样均会发生奥氏体分解相变;700℃以上试样的高温组织为奥氏体,且奥氏体晶粒的大小基本相同;700℃以上热送热装试样的晶粒度较700℃以下粗大;不同的热送温度导致热处理室温显微组织有极大的差别,热送温度越高,二次奥氏体化过程越容易;热送温度越低,相变过程比较复杂;在700℃热送是较为合理的,可以尝试在750℃进行热送实践。 展开更多
关键词 微合金化钢 热送热装 组织演变
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武钢热轧厂热送热装技术 被引量：6
10
作者 王岭 魏钢城 +2 位作者 张志宏 宋平 曾健鸣 《轧钢》 2004年第2期33-36,共4页
为降低燃耗,武汉钢铁有限公司热轧厂采用了连铸坯热送热装工艺。通过缩短板坯在库时间、采用整垛或缓冷坑堆放、选择合理的加热工艺,及建立热装质量实时反馈系统,2002年热装坯达到了184 39万t,取得综合效益2 5亿元。
关键词 板带热轧 热送热装 生产管理 效益
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不锈钢连铸坯热送热装生产实践
11
作者 韦相 兰明华 +4 位作者 任建斌 郑永德 李光 文根 邹业志 《宝钢技术》 CAS 2024年第2期65-70,共6页
介绍了宝钢德盛不锈钢有限公司热轧厂1150 mm生产线热送热装技术应用于200系不锈钢(铬锰系奥氏体不锈钢)的生产实践。通过提升连铸板坯质量、投用炼轧计划管理系统、连铸坯热塑性研究与热轧加热工艺优化及现场生产计划编排、组织协调等... 介绍了宝钢德盛不锈钢有限公司热轧厂1150 mm生产线热送热装技术应用于200系不锈钢(铬锰系奥氏体不锈钢)的生产实践。通过提升连铸板坯质量、投用炼轧计划管理系统、连铸坯热塑性研究与热轧加热工艺优化及现场生产计划编排、组织协调等措施,宝钢德盛在改善200系不锈钢产品质量、缩短产品生产工艺流程、节能降耗等方面取得显著效果,为将来在宝钢德盛热轧厂1780 mm生产线进一步扩大热送热装工艺应用奠定了基础。 展开更多
关键词 200系不锈钢 热送热装 质量改善 节能降耗
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提高连铸坯热送热装率生产实践
12
作者 吕凯辉 《福建冶金》 2024年第2期15-17,31,共4页
连铸坯热送热装能利用自身热能降低轧钢加热炉的加热温度,减少加热时间,提高连铸坯热送热装率,有效减少煤气消耗,降低工序能耗,是衡量轧钢煤气消耗成本高低的重要指标。本文通过分析制约热送热装率提升的主要原因,并且通过优化工艺技术... 连铸坯热送热装能利用自身热能降低轧钢加热炉的加热温度,减少加热时间,提高连铸坯热送热装率,有效减少煤气消耗,降低工序能耗,是衡量轧钢煤气消耗成本高低的重要指标。本文通过分析制约热送热装率提升的主要原因,并且通过优化工艺技术、加强设备维护、优化生产计划,2023年6月份连铸坯热送热装率比2022年提高13%,吨钢煤气耗降低24.2 m^(3)/t,按煤气0.1元/m^(3)计算,降低煤气成本2.42元/t。 展开更多
关键词 连铸 热送热装 煤气耗 节能 低碳
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基于加热炉炉群生产物流仿真系统的热送热装 被引量：5
13
作者 李婧 李苏剑 顾云舟 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期368-372,共5页
研究连续步进式加热炉炉群生产仿真系统的设计，着重分析仿真结果，得出了在热送热装条件下生产计划和加热炉生产的若干特点和规律．这些规律可用于辅助生产和为热送热装计划测定及一体化管理提供参考．
关键词 加热炉炉群 生产物流仿真系统 热送热装 生产计划 连铸 轧制
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小型棒线材生产连铸-轧钢工艺衔接优化 被引量：5
14
作者 何军 《轧钢》 2019年第5期55-62,共8页
通过对国内多个小型棒线材企业连铸-轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸-轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除... 通过对国内多个小型棒线材企业连铸-轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸-轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90%以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。 展开更多
关键词 小型棒线材 连铸-轧钢工艺衔接 优化 热送热装 冷热坯分装
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石油钻铤用4145H热轧圆钢用Φ600 mm圆坯加热装炉优化
15
作者 张新文 轩康乐 +2 位作者 孟祥岩 施嘉凯 刘永 《特殊钢》 2023年第3期94-97,共4页
以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃... 以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃,保温时间≥240 min,总加热时间≥510 min。通过工艺试验,采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢,对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况,得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。 展开更多
关键词 钻铤用4145H钢 Φ600 mm圆坯 热送热装 温送温装 冷送冷装
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炼钢-热轧生产计划的优化与协调 被引量：4
16
作者 于港 田乃媛 +1 位作者 徐安军 贺东风 《冶金能源》 2009年第4期6-9,共4页
炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益。随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求。根据最优炉次计划模型和最优轧制计... 炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益。随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求。根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证。 展开更多
关键词 炉次计划 轧制计划 热送热装 协调 禁忌搜索
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热送热装技术在中小型钢厂的应用 被引量：4
17
作者 喻云龙 《钢铁研究》 CAS 2010年第4期36-38,51,共4页
结合热送热装在中小型钢厂的应用情况,介绍利用辊道、汽车以及火车实现热送热装的各自特点,重点说明了辊道热送的应用以及其三种转弯方式,阐述了不使用缓冲台架的理由,并针对热送热装在中小型中使用率不高的各种原因进行了具体分析。
关键词 热送热装 中小型钢厂 应用
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铸坯去向决策问题的建模与优化方法 被引量：2
18
作者 王成 郑忠 +1 位作者 王永周 张开天 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期169-178,共10页
连铸-热轧界面的衔接、协调对于钢铁生产流程的高效、稳定运行有重要意义。针对连铸-热轧界面研究对于生产组织过程的简化处理而导致成果应用的局限性,提出一种以连铸出坯计划和热轧单元计划为对象,对实物铸坯的去向(加热炉、保温坑、... 连铸-热轧界面的衔接、协调对于钢铁生产流程的高效、稳定运行有重要意义。针对连铸-热轧界面研究对于生产组织过程的简化处理而导致成果应用的局限性,提出一种以连铸出坯计划和热轧单元计划为对象,对实物铸坯的去向(加热炉、保温坑、板坯库)进行决策,并通过虚拟铸坯与实物铸坯的逐级匹配确定衔接方式(直接热装、热装、冷装)的优化方法。以热轧单元计划中直装和热装铸坯数最大化、直装和热装铸坯的传搁时间最小化为目标,考虑强制下线冷装要求、设备缓冲容量限制、实物铸坯-虚拟铸坯匹配规则、直装和热装铸坯传搁时间要求、铸坯上料必要运输时间等约束条件,建立了铸坯去向决策的整数非线性规划模型。设计了结合禁忌搜索的改进和声搜索算法求解模型,采用整数编码记录去向计划,通过模拟实物铸坯上料和虚拟铸坯匹配并装炉的过程进行解码,统计去向计划的目标函数值并计算评价值,利用禁忌搜索的局部寻优能力避免和声搜索早熟收敛,得到改进的和声搜索算法。以某钢铁企业热轧板带产线的生产数据进行测试,结果表明,铸坯去向决策模型可以提高直装率10.57%,提高热装率3.58%,直装和热装坯的传搁时间降低18.84%,并且改进和声搜索算法的最优评价值相比单一的禁忌搜索、和声搜索分别可以提升6.26%、4.51%,表明了模型和算法的有效性。 展开更多
关键词 连铸-热轧界面 热送热装 铸坯去向决策 改进和声搜索算法 模型
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新工艺技术在大型棒材生产线上的应用 被引量：3
19
作者 王庆贺 谢志雄 孙应军 《轧钢》 北大核心 2010年第6期49-52,共4页
介绍了合金钢大方(圆)坯连铸技术、合金钢连铸坯热送热装技术、数字化加热炉控制技术、大型棒材轧机,以及大型棒材精整和热处理技术,这些技术的不断改善和应用既提高了大型棒材产品的质量和产量,又降低了大型棒材产品的生产成本。
关键词 大型棒材 大方坯连铸 热送热装 大型棒材轧机 精整 热处理
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热送热装工艺在柳钢线材厂的应用 被引量：1
20
作者 张卫权 《轧钢》 2001年第3期53-54,共2页
柳钢线材厂为节能降耗实施了连铸坯热送热装工艺 ,介绍了采用的热送方法、工艺制度及计算机管理系统。工艺实施后 ,成材率提高 0 5 %以上 ,煤气单耗降低 40m3
关键词 线材 连铸坯 热送热装 节能
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