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热喷涂技术的发展和应用 被引量：52
1
作者 王永兵 刘湘 +1 位作者 祁文军 李志国 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2007年第7期52-55,共4页
介绍了热喷涂技术的工艺特点。对超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等5种不同的热喷涂工艺的优缺点进行了分析。总结了热喷涂技术的应用状况。探讨了新工艺、新材料在热喷涂技术中的应用前景。
关键词 热喷涂 超音速火焰喷涂 超音速等离子喷涂 激光喷涂 反应热喷涂 冷喷涂
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MoS_2含量对Ni基固体润滑涂层性能的影响 被引量：17
2
作者 李方坡 王引真 +1 位作者 潘蛟亮 高海军 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期135-138,共4页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂的方法在45钢表面制备四种含有MoS2的镍基固体润滑涂层,并研究了MoS2含量对涂层组织和性能的影响。结果表明,MoS2作为一种软质润滑相存在涂层中,能显著降低涂层的摩擦系数和磨损率;随着MoS2含量的增加,涂层中... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂的方法在45钢表面制备四种含有MoS2的镍基固体润滑涂层,并研究了MoS2含量对涂层组织和性能的影响。结果表明,MoS2作为一种软质润滑相存在涂层中,能显著降低涂层的摩擦系数和磨损率;随着MoS2含量的增加,涂层中的润滑相和孔隙均增加,而显微硬度和结合强度却呈明显下降趋势。当MoS2含量为6.0%时,涂层的磨损率为0.38×10-3mg.s-1,耐磨性最优。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 MOS2 固体润滑 涂层
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汽轮机动叶片水蚀防护技术研究及应用 被引量：14
3
作者 李太江 刘庆伏 +1 位作者 李巍 侯庆洲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第16期109-113,共5页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)、超音速电弧喷涂(SWAS)制备两种抗水蚀涂层,对比分析了两种NiCr金属陶瓷涂层的组织结构、力学性能、热震性能、磨粒磨损及冲蚀磨损性能。结果表明,超音速火焰喷涂制备的NiCr金属陶瓷涂层结合强度为70 MPa,孔... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)、超音速电弧喷涂(SWAS)制备两种抗水蚀涂层,对比分析了两种NiCr金属陶瓷涂层的组织结构、力学性能、热震性能、磨粒磨损及冲蚀磨损性能。结果表明,超音速火焰喷涂制备的NiCr金属陶瓷涂层结合强度为70 MPa,孔隙率为0.5%,涂层致密,抗热疲劳性能良好,耐磨粒磨损性能以及抗冲蚀性能优异,与2Cr13基体材料相比其抗磨损和冲蚀性能均得到显著提高。 展开更多
关键词 汽轮机 动叶片 水蚀 超音速火焰喷涂 超音速电弧喷涂 NiCr金属陶瓷涂层
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超音速火焰喷涂制备WC-10Co-4Cr涂层工艺参数的优化 被引量：13
4
作者 王博 吴玉萍 +1 位作者 李改叶 洪晟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期58-61,69,共5页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)系统在Q235钢表面制备了WC-10Co-4Cr涂层,用正交试验方法研究了喷涂距离、氧气流量、煤油流量等工艺参数对涂层孔隙率和显微硬度的影响。结果表明:氧气流量是影响涂层孔隙率和显微硬度的最显著因素,煤油流量和... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)系统在Q235钢表面制备了WC-10Co-4Cr涂层,用正交试验方法研究了喷涂距离、氧气流量、煤油流量等工艺参数对涂层孔隙率和显微硬度的影响。结果表明:氧气流量是影响涂层孔隙率和显微硬度的最显著因素,煤油流量和喷涂距离的影响较小;最佳工艺参数为氧气流量897L·min-1、煤油流量0.38L·min-1、喷涂距离300mm,在此工艺参数下制备涂层的孔隙率为0.31%,显微硬度为1 323HV。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-10Co-4Cr涂层 孔隙率 显微硬度 正交试验
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HVOF喷涂Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层的磨粒磨损性能 被引量：7
5
作者 纪岗昌 王豫跃 +1 位作者 李长久 园家启嗣 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期89-92,共4页
探讨了氧气流量、燃气流量和喷涂距离三个喷涂工艺参数对HVOF喷涂Cr3C2-NiCr涂层硬度和磨粒磨损性能的影响。结果表明 ,燃气流量、氧气流量和喷涂距离对涂层的显微硬度和磨粒磨损性能的影响规律有所不同。在较高的燃气流量、适中的氧气... 探讨了氧气流量、燃气流量和喷涂距离三个喷涂工艺参数对HVOF喷涂Cr3C2-NiCr涂层硬度和磨粒磨损性能的影响。结果表明 ,燃气流量、氧气流量和喷涂距离对涂层的显微硬度和磨粒磨损性能的影响规律有所不同。在较高的燃气流量、适中的氧气流量和喷涂距离条件下 ,涂层具有较高的显微硬度 ;而氧气流量和燃气流量对涂层的磨粒磨损性能影响较大 ,适中的燃气流量条件下 ,涂层的磨粒磨损失重量较低 ,高的氧气流量条件下 ,磨损失重量显著增加。涂层的硬度与磨损性能无明确的相关关系。对涂层不同磨损区域的表面形貌研究表明 ,犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征 ,而碳化物的断裂与剥落是影响涂层磨粒磨损寿命的主要问题。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层 磨粒磨损
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工艺参数对超音速火焰喷涂Fe基非晶涂层性能的影响 被引量：10
6
作者 杨曦 马文 +3 位作者 韩继鹏 高元明 占浩 陈伟东 《热喷涂技术》 2019年第1期71-76,共6页
Fe基非晶涂层具有优异的耐磨、耐蚀性能,以及较高的性价比,适合在表面防护涂层领域广泛应用。本文通过正交试验研究了煤油流量、氧气流量、送粉速率、喷涂距离对超音速火焰喷涂制备的Fe基非晶涂层的孔隙率、硬度、耐磨性能的影响。采用... Fe基非晶涂层具有优异的耐磨、耐蚀性能,以及较高的性价比,适合在表面防护涂层领域广泛应用。本文通过正交试验研究了煤油流量、氧气流量、送粉速率、喷涂距离对超音速火焰喷涂制备的Fe基非晶涂层的孔隙率、硬度、耐磨性能的影响。采用图像法、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对Fe基非晶涂层的孔隙率、硬度、耐磨性能进行了表征。采用X射线衍射仪和扫描电镜分别对涂层的相组成和显微结构进行了表征。通过极差分析法分析得出以涂层孔隙率最低为目标的优化制备工艺,最佳喷涂工艺参数为:煤油流量0.41 L/min,氧气流量830 L/min,喷涂距离430 mm,送粉速率40 g/min。结果表明:送粉速率和氧气流量对涂层孔隙率影响较大,进而影响涂层的硬度及耐磨性能。孔隙率随着氧气流量和送粉速率的增加而增加,随着煤油流量和喷涂距离的增加而降低。制备的Fe基非晶涂层硬度达到1158.9HV0.2,孔隙率为1.22%,磨损实验的质量损失量只有316L不锈钢的一半。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 Fe基非晶涂层 耐磨粒磨损
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热喷涂制备铁基非晶涂层耐腐蚀性能的研究进展 被引量：8
7
作者 魏新龙 朱无言 +2 位作者 朱德佳 吴多利 张超 《南京工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2020年第1期1-8,共8页
非晶合金微观结构长程无序、短程有序,使之具有高强度、高硬度以及优异的耐腐蚀性能,展示出非晶合金在腐蚀领域中广阔的应用前景。由于非晶合金的形成需要极大的冷却速率且受到制备技术的约束,因而难以加工出形状尺寸较大的非晶合金。... 非晶合金微观结构长程无序、短程有序,使之具有高强度、高硬度以及优异的耐腐蚀性能,展示出非晶合金在腐蚀领域中广阔的应用前景。由于非晶合金的形成需要极大的冷却速率且受到制备技术的约束,因而难以加工出形状尺寸较大的非晶合金。为了克服这一难题和扩大其应用领域,利用热喷涂技术具备效率高、喷涂材料范围广、涂层耐腐蚀性能好等优点将非晶合金制备成非晶涂层。非晶涂层是一种既高效又经济的防腐措施,其中铁基非晶涂层因其价格低廉和优异的耐腐蚀性能而受到学者们的广泛关注。制备铁基非晶涂层的热喷涂方法颇多,本文着重介绍等离子喷涂、超声速火焰喷涂和电弧喷涂3种喷涂技术。阐述铁基非晶涂层的制备原理、工艺和涂层结构特点,并综述了这3种技术制备的铁基非晶涂层电化学腐蚀及高温腐蚀性能的研究进展,提出提高热喷涂铁基非晶涂层耐腐蚀性能的方法,并展望铁基非晶涂层的耐腐蚀性能研究前景。 展开更多
关键词 热喷涂 铁基非晶合金涂层 耐腐蚀性能 等离子喷涂 超声速火焰喷涂 电弧喷涂
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WC晶体结构特征对HVOF喷涂纳米结构WC-CoCr涂层组织及性能的影响 被引量：9
8
作者 王大锋 马冰 +3 位作者 陈东高 马良超 刘红伟 吴进明 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期88-97,共10页
为提高纳米结构WC-CoCr涂层的综合力学性能,采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备纳米结构和超细结构WC-CoCr涂层。探讨了不同晶体特征的WC粉末对颗粒飞行和沉积变形过程的脱碳行为、涂层微观组织及力学性能的影响。结果表明:含有高密度位... 为提高纳米结构WC-CoCr涂层的综合力学性能,采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备纳米结构和超细结构WC-CoCr涂层。探讨了不同晶体特征的WC粉末对颗粒飞行和沉积变形过程的脱碳行为、涂层微观组织及力学性能的影响。结果表明:含有高密度位错的超细WC粉末在喷涂过程中发生了严重的氧化脱碳,形成了大量的W2C相,涂层孔隙率较大,断裂韧性显著降低。而含有显著孪晶的纳米WC颗粒具有抑制WC脱碳和增强涂层断裂韧性的作用,纳米结构涂层呈现低脱碳率、高致密性、高硬度和高断裂韧性的优良综合性能。 展开更多
关键词 WC-CoCr涂层 WC晶体结构特征 超音速火焰喷涂 脱碳机理
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WC颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC–10Co4Cr涂层组织及力学性能的影响 被引量：9
9
作者 王大锋 马冰 +7 位作者 马良超 陈东高 刘红伟 张迎迎 张龙 戴宇 吴进明 高峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期434-443,共10页
采用超音速火焰喷涂技术(high velocity oxygen-fuel,HVOF)制备了纳米结构、亚微米结构及常规结构的WC-10Co4Cr涂层,研究了沉积过程中颗粒尺寸对WC脱碳行为的作用,分析了WC颗粒尺寸对复合涂层微观组织、硬度、断裂韧性及界面结合强度的... 采用超音速火焰喷涂技术(high velocity oxygen-fuel,HVOF)制备了纳米结构、亚微米结构及常规结构的WC-10Co4Cr涂层,研究了沉积过程中颗粒尺寸对WC脱碳行为的作用,分析了WC颗粒尺寸对复合涂层微观组织、硬度、断裂韧性及界面结合强度的影响。结果表明:随着WC颗粒尺寸的增大,WC脱碳率和涂层孔隙率先增大后减小,而涂层硬度和断裂韧性先减小后增大,界面结合强逐渐降低。在100 g压痕载荷下,亚微米和常规结构涂层硬度的Weibull分布呈双峰特征,而在300 g压痕载荷下,3种结构涂层硬度的Weibull分布均呈单峰特征,这是3种结构涂层的WC脱碳程度、层间结合力和孔隙率综合作用结果。WC-10Co4Cr纳米结构涂层呈现出低脱碳率、高硬度、高界面结合强度和适中断裂韧性的优异综合性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 涂层 颗粒尺寸 显微组织 力学性能
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汽轮机超音速火焰喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层 被引量：9
10
作者 袁涛 屈轶 +2 位作者 史萌 罗洪军 于继平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期63-65,77,共4页
目的通过热喷涂涂层,解决350 MW超临界机组再热第一级静叶栅的高温冲蚀问题。方法采用超音速火焰喷涂制备了NiCr-Cr3C2涂层,测试了涂层的显微组织、孔隙率、显微硬度、结合强度及高温冲蚀性能,并对涂层在冲蚀条件下的失效机理进行分析... 目的通过热喷涂涂层,解决350 MW超临界机组再热第一级静叶栅的高温冲蚀问题。方法采用超音速火焰喷涂制备了NiCr-Cr3C2涂层,测试了涂层的显微组织、孔隙率、显微硬度、结合强度及高温冲蚀性能,并对涂层在冲蚀条件下的失效机理进行分析。结果实验室条件下,NiCr-Cr3C2涂层孔隙率为0.98%,显微硬度达到1061.2HV0.3,结合强度约为80 MPa。装机试车时,0.22 mm厚的NiCr-Cr3C2涂层可使再热第一级静叶的寿命延长3倍左右。结论采用NiCr-Cr3C2涂层可显著延长静叶寿命,小角度粒子犁削冲蚀是涂层加速失效的主要原因。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 NiCr-Cr3C2涂层 耐冲蚀 汽轮机
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超音速火焰喷涂多尺度WC-17Co粉末制备的金属陶瓷涂层的组织结构与性能 被引量：8
11
作者 陈枭 白小波 +1 位作者 王洪涛 纪岗昌 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期684-688,共5页
在不同氧气流量(322 L/min、402 L/min、482 L/min和543 L/min)条件下,将多尺度WC-17Co粉末(60%(质量分数)纳米WC和40%(质量分数)微米WC陶瓷颗粒)通过超音速火焰(HVOF)喷涂技术在Q235钢基体上制备WC-17Co金属陶瓷涂层。采用扫描电镜(SEM... 在不同氧气流量(322 L/min、402 L/min、482 L/min和543 L/min)条件下,将多尺度WC-17Co粉末(60%(质量分数)纳米WC和40%(质量分数)微米WC陶瓷颗粒)通过超音速火焰(HVOF)喷涂技术在Q235钢基体上制备WC-17Co金属陶瓷涂层。采用扫描电镜(SEM)和X-射线衍射技术(XRD)分别对涂层的组织形貌和物相进行分析,并测试了涂层的硬度值和耐磨损性能。结果表明,随着氧气流量降低,涂层中WC颗粒分解更为严重,在氧气流量为322 L/min时,涂层中WC陶瓷相最少。HVOF喷涂过程中氧气流量对最终形成的涂层中W、W2C与Co3W3C相的含量及涂层的硬度值和耐磨损性能有重要影响,其与前者呈负相关,与后二者呈正相关。当氧气流量控制在543 L/min时,HVOF喷涂形成的涂层中主要物相仍为WC相;通过硬度测试发现,随着氧气流量增加,涂层的硬度值逐渐增加,在氧气流量为543 L/min时,涂层具有最高硬度值((979±52. 9) Hv0. 3)和仅为(6. 6±0. 57) mg的磨损失重量。 展开更多
关键词 热喷涂 超音速火焰喷涂 多尺度WC-17Co粉末 组织结构 硬度 磨损
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FeCoNiCrCu高熵合金涂层对复合铸造Al/Mg双金属组织和性能的影响
12
作者 徐远财 蒋文明 +3 位作者 李庆晴 牛言清 余令辉 樊自田 《精密成形工程》 北大核心 2024年第3期115-122,共8页
目的研究不同厚度的FeCoNiCrCu高熵合金涂层对Al/Mg双金属组织和力学性能的影响。方法通过超音速火焰喷涂工艺在A356嵌体表面喷涂不同厚度的FeCoNiCrCu高熵合金涂层,采用消失模复合铸造工艺制备Al/Mg双金属,利用扫描电镜、EDS能谱及XRD... 目的研究不同厚度的FeCoNiCrCu高熵合金涂层对Al/Mg双金属组织和力学性能的影响。方法通过超音速火焰喷涂工艺在A356嵌体表面喷涂不同厚度的FeCoNiCrCu高熵合金涂层,采用消失模复合铸造工艺制备Al/Mg双金属,利用扫描电镜、EDS能谱及XRD衍射仪、维氏硬度测试仪和万能试验机对Al/Mg双金属界面微观组织和力学性能进行测试和分析。结果未喷涂高熵合金涂层的Al/Mg双金属界面由共晶层和金属间化合物层组成,断裂位置主要位于金属间化合物层,裂纹从Al_(3)Mg_(2)扩展至共晶层结束,具有典型的脆性断裂特征,剪切强度仅为30.37MPa。当高熵合金涂层厚度为5μm时,Al/Mg双金属形成了Al_(3)Mg_(2)+Mg_(2)Si/AlxFeCoNiCrCu+FeCoNiCrCu+Al-Mg-Co-Ni混合相/δ-Mg+Al_(12)Mg_(17)共晶组织的复杂界面,断裂发生在高熵合金层与δ-Mg+Al_(12)Mg_(17)共晶组织的交界处,断裂面产生了一定程度的塑性变形,剪切强度为48.46MPa,相对于无涂层的Al/Mg双金属提高了59.56%。当高熵合金涂层厚度为20μm时,铝侧生成了AlxFeCoNiCrCu高熵合金,镁侧则只生成了少量Mg-Ni-Cu混合相,断裂发生在高熵合金涂层与镁基体交界处,剪切强度为39.69 MPa。结论高熵合金涂层可以有效阻碍Al、Mg元素之间的扩散,从而显著抑制或完全阻止Al-Mg脆性金属间化合物的产生,大幅度降低界面层厚度。金属间化合物的减少和混合相对裂纹扩展的阻碍作用显著提高了Al/Mg双金属界面的剪切强度。 展开更多
关键词 FeCoNiCrCu高熵合金涂层 Al/Mg双金属 超音速火焰喷涂 复合铸造 微观组织 力学性能
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超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层的显微组织与磨损性能 被引量：6
13
作者 师玮 杨伟华 吴玉萍 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期35-39,45,共6页
采用超音速火焰喷涂技术在H13钢基体上制备Cr3C2-NiCr涂层,研究了涂层的显微组织、物相组成及摩擦磨损性能,并探讨了磨损机理。结果表明:Cr3C2-NiCr涂层与H13钢基体结合紧密,厚度约为340μm;涂层由Cr3C2硬质相、NiCr黏结相及少量Cr7C3... 采用超音速火焰喷涂技术在H13钢基体上制备Cr3C2-NiCr涂层,研究了涂层的显微组织、物相组成及摩擦磨损性能,并探讨了磨损机理。结果表明:Cr3C2-NiCr涂层与H13钢基体结合紧密,厚度约为340μm;涂层由Cr3C2硬质相、NiCr黏结相及少量Cr7C3相组成,组织致密,孔隙率为0.63%;Cr3C2-NiCr涂层与H13钢的稳定摩擦因数分别为0.90,0.75,涂层磨痕深度及磨损率仅为H13钢的1/2,涂层耐磨性能较好;Cr3C2-NiCr涂层的磨损机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 金属陶瓷复合涂层 微观结构 摩擦磨损
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超音速火焰喷涂铁基非晶纳米晶涂层的工艺参数与性能试验
14
作者 毕然 董安平 +2 位作者 孙益民 马静娴 王德成 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第5期844-852,共9页
为了进一步深入研究铁基非晶涂层的制备和性能,利用人工神经网络和多因素多水平设计对超音速火焰喷涂技术制备的铁基非晶纳米晶涂层的工艺参数和性能进行了优化,以期对铁基非晶涂层的实际应用提供参考.多因素多水平试验通过设计分析方... 为了进一步深入研究铁基非晶涂层的制备和性能,利用人工神经网络和多因素多水平设计对超音速火焰喷涂技术制备的铁基非晶纳米晶涂层的工艺参数和性能进行了优化,以期对铁基非晶涂层的实际应用提供参考.多因素多水平试验通过设计分析方法和设计实验参数,建立神经网络模型,研究了煤油量、氧气量、送粉率和喷涂距离四项工艺参数对涂层孔隙率、硬度、结合强度和沉积效率的影响规律.采用扫描电镜、透射电镜等手段表征了粉末及涂层的显微结构和内部微观组织形貌;采用X射线衍射仪、同步热分析仪等设备对粉末和涂层成分、相组成和非晶程度进行了观察分析.验证了工艺参数优化过程的计算机模拟结果,确定了最佳喷涂工艺参数范围,进一步提升了涂层的性能.讨论了喷涂过程中孔隙形成的微观过程和非晶纳米晶对涂层性能的影响机理.研究表明各工艺参数对涂层性能是多因素互相影响的,理论上最佳喷涂工艺参数为煤油量23 L·h^(-1)、氧气量51 L·h^(-1)、送粉率72 g·min^(-1)、喷涂距离280 mm,制备出的铁基非晶涂层厚度约为270μm、孔隙率约为1.3%、结合强度约为84 MPa、硬度约为1110 HV_(0.3).涂层非晶程度在80%左右,纳米晶尺寸为3~5 nm,涂层在600℃以下不会发生晶化过程. 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 多因素多水平试验设计方法 神经网络 喷涂工艺参数 铁基非晶 纳米晶
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WC-10Co4Cr涂层的制备工艺及性能研究
15
作者 李旭勇 徐雪源 +4 位作者 李琼 廖可 严伟 杨学兵 张林伟 《江西科学》 2024年第4期803-808,共6页
WC-10Co4Cr涂层具有高硬度和良好耐磨损性能,在航空领域应用广泛。采用超音速火焰喷涂法在A100钢表面制备了WC-10Co4Cr涂层,通过正交实验法确定最佳制备工艺,在最佳工艺条件下制备WC-10Co4Cr涂层,测试了涂层的显微硬度、残余应力、结合... WC-10Co4Cr涂层具有高硬度和良好耐磨损性能,在航空领域应用广泛。采用超音速火焰喷涂法在A100钢表面制备了WC-10Co4Cr涂层,通过正交实验法确定最佳制备工艺,在最佳工艺条件下制备WC-10Co4Cr涂层,测试了涂层的显微硬度、残余应力、结合强度和摩擦系数。结果表明,最佳工艺条件是煤油流量为5.8 SCFH,氧气流量为1900 SCFH,喷涂距离为350 mm,送粉速率为9.5 r/min。在最佳工艺条件下制备的WC-10Co4Cr涂层平均显微维氏硬度为1137,硬度明显高于A100合金钢基底,残余应力造成的弧高值为0.373 mm,涂层的结合强度高于70.9 MPa。制备的WC-10Co4Cr涂层在显微硬度、残余应力和结合强度方面均能达到航空行业标准。WC-10Co4Cr涂层的磨损深度和磨损体积明显低于A100合金钢基底,具有更高的耐磨损性能。A100合金钢的磨损机制为黏着磨损,WC-10Co4Cr涂层的磨损机制为磨粒磨损。 展开更多
关键词 WC-10Co4Cr涂层 超音速火焰喷涂 显微硬度 残余应力 结合强度
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添加CeO_(2)对超音速火焰喷涂微纳米结构WC-10Co4Cr涂层组织和性能的影响 被引量：1
16
作者 田英豪 丁翔 +2 位作者 杨长春 朱汉华 邓义斌 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期87-93,共7页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了微纳米结构WC-10Co4Cr涂层和质量分数1%CeO_(2)改性微纳米结构WC-10Co4Cr涂层,研究了CeO_(2)的添加对涂层显微组织、力学性能和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的添加对粉末烧结过程中Co_(3)... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了微纳米结构WC-10Co4Cr涂层和质量分数1%CeO_(2)改性微纳米结构WC-10Co4Cr涂层,研究了CeO_(2)的添加对涂层显微组织、力学性能和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的添加对粉末烧结过程中Co_(3)W_(3)C相的形成有抑制作用,同时能够减少喷涂过程中W_(2)C相的生成;CeO_(2)改性涂层的孔隙率为未改性涂层的72%;CeO_(2)的添加会加剧涂层的铬元素聚集程度,不利于CoCr黏结相的生成;CeO_(2)改性涂层的力学性能和耐磨粒磨损性能均低于未改性涂层,显微硬度和断裂韧度分别降低了11%和7%,经过15 600 r磨损后,其磨损质量损失率比未改性涂层高36%。 展开更多
关键词 WC-10Co4Cr涂层 超音速火焰喷涂 微纳米结构 CeO_(2)改性 耐磨粒磨损性能
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超音速火焰喷涂制备WC-Cr3C2-Ni涂层工艺参数的优化 被引量：5
17
作者 孙伟 洪晟 吴玉萍 《理化检验（物理分册）》 CAS 2019年第10期698-702,707,共6页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂在Q235钢表面制备了WC-Cr3C2-Ni涂层,以喷涂距离、氧气流量、煤油流量为变量,设计了三因素三水平正交试验,并对涂层孔隙率、显微硬度和综合指标进行了评分,获得了最佳工艺参数组合。结果表明:WC-Cr3C2-Ni涂层... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂在Q235钢表面制备了WC-Cr3C2-Ni涂层,以喷涂距离、氧气流量、煤油流量为变量,设计了三因素三水平正交试验,并对涂层孔隙率、显微硬度和综合指标进行了评分,获得了最佳工艺参数组合。结果表明:WC-Cr3C2-Ni涂层的最佳工艺参数为氧气流量1 740scfh(49 242L·h^-1)、煤油流量7.0gph(26.495L·h^-1)、喷涂距离330mm。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-Cr3C2-Ni涂层 孔隙率 硬度 正交试验
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WC-Cr_3C_2-Ni超音速火焰喷涂层的激光热处理 被引量：5
18
作者 李明喜 李生存 +1 位作者 修俊杰 张世宏 《热处理》 CAS 2009年第6期27-30,共4页
采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射物相分析和显微硬度、气孔率测定等试验手段,研究了WC-Cr_((3))C_((2))-Ni超音速火焰喷涂层在激光热处理前后的显微组织和性能。结果表明,激光热处理前后超音速火焰喷涂层中均存在WC、W_((2))C、Ni_... 采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射物相分析和显微硬度、气孔率测定等试验手段,研究了WC-Cr_((3))C_((2))-Ni超音速火焰喷涂层在激光热处理前后的显微组织和性能。结果表明,激光热处理前后超音速火焰喷涂层中均存在WC、W_((2))C、Ni_((2))O_((3))、Cr_((3))C_((2))等相;激光热处理后涂层的组织致密,孔隙率降低,厚度减薄,显微硬度有较大幅度的提高。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-Cr3 C2-Ni涂层 激光热处理 气孔率
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Co-Cr3C2-WC/Al2O3太阳能选择性吸收涂层制备与性能研究 被引量：5
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作者 邵豪 曾鲜 +3 位作者 李擎煜 刘富生 刘统治 程旭东 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期138-145,共8页
目的研究不同比例的Co-Cr3C2-WC吸收层的光谱发射与吸收性能,并在吸收层表面制备Al2O3减反膜,进而得到一种新型中高温金属-陶瓷型太阳能选择性吸收涂层。方法采用超音速火焰喷涂法(HVOF)在不锈钢基底制备Co-Cr3C2-WC吸收层,并对其成分... 目的研究不同比例的Co-Cr3C2-WC吸收层的光谱发射与吸收性能,并在吸收层表面制备Al2O3减反膜,进而得到一种新型中高温金属-陶瓷型太阳能选择性吸收涂层。方法采用超音速火焰喷涂法(HVOF)在不锈钢基底制备Co-Cr3C2-WC吸收层,并对其成分比例进行优化,再通过溶胶-凝胶法(Sol-Gel)在吸收层表面制备Al2O3减反膜。通过X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)等,对涂层的物相、元素价态、微观形貌进行表征分析。采用表面粗糙度仪测量涂层的表面均方根粗糙度。利用傅里叶红外光谱仪和紫外可见分光光度计分别测量涂层在远红外波段和紫外可见近红外波段的光谱反射率。结果90Co-5Cr3C2-5WC(wt.%)吸收层具有最高的品质因子(吸收率/发射率α/ԑ=0.805/0.308),且表面增加Al2O3减反膜后的涂层吸收率增加至0.903,发射率降低至0.278。涂层表面均匀致密,表面粗糙度Ra降低到1.109μm。在750℃大气环境下热处理100 h后,涂层吸收率增大到0.910,发射率为0.315,选择吸收性能稳定。结论90Co-5Cr3C2-5WC吸收层在保持较高的吸收性能下,有效地改善了热喷涂涂层的表面状态,降低了吸收层的发射率。Al2O3减反膜通过增大短波段光的透过作用以及封孔作用,进一步增大了复合涂层的吸收率,提高了涂层的选择吸收性能和高温服役性能。有望作为中高温太阳能集热系统中的选择吸收涂层材料。 展开更多
关键词 Co-Cr3C2-WC/Al2O3 选择性吸收涂层 光学性能 热稳定性 超音速火焰喷涂 溶胶-凝胶法
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超音速火焰喷涂Ni基涂层组织与性能的研究 被引量：3
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作者 李方坡 王引真 王纬 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期155-157,共3页
采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备了3种镍基涂层,并研究了涂层的显微组织和性能。结果表明:使用烧结粉末Ni60制备的涂层结合强度、显微硬度均高于包覆粉末Ni包C、Ni包MoS2制备的涂层,Ni包C涂层中产生大量的气体并含有许多的未熔软质相... 采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备了3种镍基涂层,并研究了涂层的显微组织和性能。结果表明:使用烧结粉末Ni60制备的涂层结合强度、显微硬度均高于包覆粉末Ni包C、Ni包MoS2制备的涂层,Ni包C涂层中产生大量的气体并含有许多的未熔软质相,使得其孔隙率最大,结合强度、显微硬度最低;镍在涂层中起粘结作用,镍含量的增加能显著提高涂层的结合强度和显微硬度;涂层中起减磨作用的MoS2和C相会明显降低涂层的结合强度。 展开更多
关键词 热喷涂 超音速火焰喷涂 NI基涂层 组织性能
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