圆柱体内部空洞的热锻闭合条件 被引量：23

1

作者 崔振山 任广升 +2 位作者 徐秉业 徐春国 刘桂华 《清华大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期227-229,233,共4页

为在锻造过程中消除锻件内部的空洞型缺陷,采用有限元数值模拟技术,研究了各种情况下圆柱体锻件的内部空洞的热锻闭合变形条件,分析了各种因素对空洞闭合的影响。研究结果表明,影响大锻件内部空洞闭合的主要因素是锻件的高径比、空洞形... 为在锻造过程中消除锻件内部的空洞型缺陷,采用有限元数值模拟技术,研究了各种情况下圆柱体锻件的内部空洞的热锻闭合变形条件,分析了各种因素对空洞闭合的影响。研究结果表明,影响大锻件内部空洞闭合的主要因素是锻件的高径比、空洞形状和空洞位置。当锻件高度与直径接近相等时,心部空洞最容易闭合;当高度大于直径时,随着高度增加,心部空洞闭合难度增大;而当高度小于直径时,增大直径也导致空洞闭合难度稍有增加。空洞为椭球形时,纵横半径之比愈大则闭合愈难。空洞位于锻件心部时闭合最容易,其位置愈接近端面愈难于闭合。 展开更多

关键词 圆柱体 热锻闭合条件 钢锭锻造 空洞型缺陷 数值模拟 大锻件 空洞闭合

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大锻件空洞的局部效应与锻合压下率研究 被引量：13

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作者 崔振山 任广升 +2 位作者 徐秉业 徐春国 刘桂华 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2003年第2期55-59,共5页

为了在锻造过程中消除锻件内部的空洞型缺陷,采用热力耦合有限元法模拟了各种条件下圆柱体锻件中心空洞的热锻闭合过程。研究结果表明,空洞的闭合是局部变形问题,其主要影响因素是锻件的高径比、空洞形状和摩擦条件。将数值模拟结果进... 为了在锻造过程中消除锻件内部的空洞型缺陷,采用热力耦合有限元法模拟了各种条件下圆柱体锻件中心空洞的热锻闭合过程。研究结果表明,空洞的闭合是局部变形问题,其主要影响因素是锻件的高径比、空洞形状和摩擦条件。将数值模拟结果进行拟合处理,得到了便于应用的空洞闭合临界压下率的计算公式。该公式的预报结果和有限元模拟结果吻合良好,因而在一定程度上反映了各主要因素对空洞闭合的影响。根据数值模拟结果和拟合公式总结了空洞闭合的规律。 展开更多

关键词 空洞闭合 大锻件 数值模拟 临界压下率

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大型钢锭A偏析的形成机理及影响因素 被引量：9

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作者 亓俊杰 梁小平 +1 位作者 姚雁文 任宏晋 《大型铸锻件》 2010年第3期42-45,共4页

介绍了在大型钢锭凝固过程A偏析的形成机理及影响因素方面的研究成果。A偏析是由合金凝固过程中局部区域内溶质富集所形成的一种通道型宏观偏析,由枝晶间富集溶质流动所引起,主要受凝固条件、合金成分及凝固组织等因素的影响。

关键词 大型钢锭 凝固 A偏析

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电渣冶金法生产大型钢锭综述 被引量：4

4

作者 朱航宇 李正邦 王堇青 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第3期311-313,共3页

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法... 介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差。 展开更多

关键词 大型钢锭 电渣重熔 电渣焊接 电渣浇铸 电渣热封顶

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基于数据融合技术的大型圆钢锻件超声缺陷识别的研究 被引量：1

5

作者 刘继忠 周晓军 +1 位作者 蒋志峰 宫闽军 《机床与液压》 北大核心 2005年第2期121-122,共2页

对大型圆钢锻件常见缺陷进行了超声识别技术研究, 利用感知器算法实现了典型缺陷自动识别, 并根据不同类型、位置和姿态的超声换能器, 对不同缺陷类型的敏感程度不同, 实现了三组换能器在决策级上的数据融合, 大大提高了缺陷识别可靠度。

关键词 数据融合 缺陷识刖 超声 锻件

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大型钢锭中通道(A、V)偏析的预测及防止 被引量：5

6

作者 沈厚发 方大成 《大型铸锻件》 1995年第3期45-47,50,共4页

通道偏析是糊状区富集溶质沿枝晶间隙流动所引起。本文论述了近年来人们在A、V偏析形成临界条件方面的研究成果,并根据流体流动稳定性理论,提出了一些防止通道偏析的措施。

关键词 通道偏析 A偏析 V偏析 流动稳定性 钢锭

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关于开发50t巨型钢锭的设计构想 被引量：4

7

作者 郝俊良 王全胜 《宽厚板》 2004年第2期28-30,共3页

本文根据现在生产大钢锭质量情况 ,提出开发 5 0 t巨型钢锭设计思路。

关键词 钢锭 水冷锭模 设计 铸锭

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锥度及高径比对大型钢锭质量的影响 被引量：4

8

作者 赵亚楠 卜恒勇 +1 位作者 郭建政 何毅 《大型铸锻件》 2017年第5期27-31,62,共6页

通过Pro CAST软件系统模拟研究了96 t大型钢锭锭身高径比和锥度对钢锭凝固过程及质量的影响。结果表明,随着钢锭高径比的增大,一次缩孔位置明显上移,轴向缩松明显增多,钢锭中下部的夹杂可上浮时间缩短;锥度对钢锭质量的影响有限。

关键词 大型钢锭 凝固过程 数值模拟

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30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭铸造缺陷状况研究 被引量：3

9

作者 赵文龙 马庆贤 《大型铸锻件》 2013年第5期35-37,44,共4页

主要研究了380 t级30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的铸造缺陷状况。通过对水口部位解剖材料进行金相分析,掌握了钢锭铸造缺陷的类型及形貌。实验结果表明,30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的典型铸造缺陷主要表现为非金属夹杂物和粗大晶粒,缺陷尺寸达到毫... 主要研究了380 t级30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的铸造缺陷状况。通过对水口部位解剖材料进行金相分析,掌握了钢锭铸造缺陷的类型及形貌。实验结果表明,30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的典型铸造缺陷主要表现为非金属夹杂物和粗大晶粒,缺陷尺寸达到毫米级别。此外,在水口材料的显微组织中还观察到了不同程度的缩孔和疏松。 展开更多

关键词 大型钢锭 铸造缺陷 非金属夹杂物 粗大晶粒

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模铸连浇中间包控流装置优化的水模实验 被引量：1

10

作者 黄永锋 文光华 +1 位作者 唐萍 祝明妹 《大型铸锻件》 2010年第3期5-9,共5页

通过水力学模拟实验,优化了模铸连浇中间包控流装置。结果表明,安装控流装置,并将开孔设于挡墙下部正中间时,流体在中间包内的停留时间较长,死区体积最小,夹杂物上浮率也较高,而且不存在短路流。因此,经过控流装置优化,流体在中间包内... 通过水力学模拟实验,优化了模铸连浇中间包控流装置。结果表明,安装控流装置,并将开孔设于挡墙下部正中间时,流体在中间包内的停留时间较长,死区体积最小,夹杂物上浮率也较高,而且不存在短路流。因此,经过控流装置优化,流体在中间包内的流场也得到明显改善,流动模式较合理,有利于钢中夹杂物的上浮去除,可以保证浇注大钢锭的质量。 展开更多

关键词 中间包 水模 模铸 夹杂物 大钢锭

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优质大型转子钢锭的冶金技术 被引量：1

11

作者 蒋梦龙 於美甫 《上海金属》 CAS 1994年第5期23-27,共5页

影响大型转子钢锭合格率和利用率的关键因素是夹杂物及大型钢锭底部的夹杂物沉积锥区的面积。由于采用了现代冶金新技术后解决了上述问题，从而大大地提高了钢锭的合格率和利用率。

关键词 转子 夹杂物 钢锭 质量控制 发电机

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大型钢锭表面夹杂物分布模拟研究 被引量：1

12

作者 蔺瑞 《大型铸锻件》 2016年第4期1-5,共5页

采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温... 采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温条件对夹杂物的去除效果。结果表明,凝固早期,钢液流动强烈,夹杂物容易被先凝固的固相区域捕捉。随着凝固过程的进行,钢液流动减弱,夹杂物以上浮运动为主。加强冒口处保温可大大提高夹杂物的去除率。 展开更多

关键词 大型钢锭 凝固 表面夹杂物 数值模拟

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大型铸锭的宏观偏析及其数值模拟 被引量：1

13

作者 张帆 殷子豪 +1 位作者 杨宇乾 仲红刚 《上海金属》 CAS 2022年第1期74-80,87,共8页

宏观偏析是金属凝固过程中产生的不可避免的缺陷,且难以通过热处理消除,会导致金属制品不同部位的组织和力学性能有差异。因凝固时间长且熔体流动复杂,大型铸锭的宏观偏析尤为严重。A型偏析的形成主要与夹杂物上浮有关,而V型偏析的形成... 宏观偏析是金属凝固过程中产生的不可避免的缺陷,且难以通过热处理消除,会导致金属制品不同部位的组织和力学性能有差异。因凝固时间长且熔体流动复杂,大型铸锭的宏观偏析尤为严重。A型偏析的形成主要与夹杂物上浮有关,而V型偏析的形成机制较为复杂,普遍认为形成于铸锭凝固的后期。连铸过程中采用脉冲磁致振荡技术可大大减轻大型铸锭的宏观偏析。研究铸锭宏观偏析的主要方法有铸锭解剖、实验室模拟和数值模拟等。因大型铸锭宏观偏析的试验研究极为困难,数值模拟已成为重要的研究手段。现有的模拟大型铸锭宏观偏析形成的数学模型有枝晶模型、两相和多相模型、连续介质模型、体积平均模型及多尺度多相模型等,但宏观偏析形成的数值模拟仍有很多问题有待解决,如关于A型和V型偏析的形成机制尚无定论,宏观偏析形成的数值模拟需要的参数匮乏,需要建立模型数据库等。 展开更多

关键词 大型铸锭 宏观偏析 数值模拟

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400t级大型钢锭的凝固过程模拟及试制 被引量：1

14

作者 桑宝光 殷文齐 《一重技术》 2013年第2期53-57,共5页

利用Procast软件包对大型钢锭凝固过程进行计算机模拟,确定合理的铸造工艺。通过对实际生产的大型钢锭进行解剖分析,没有发现宏观缩孔疏松缺陷,表明工艺设计合理,生产的钢锭满足使用要求。

关键词 大型钢锭 数值模拟 夹杂物

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30t～50t下注大钢锭质量分析及改进

15

作者 邓向阳 《大型铸锻件》 2015年第6期47-48,共2页

对30 t^50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上... 对30 t^50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。同时通过加强保护浇注,冶炼过程的钢水去气、去夹杂,脱模后钢锭的缓冷等操作,最终使得30 t^50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。 展开更多

关键词 大钢锭 高径比 锥度 过热度 浇注速度

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S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

16

作者 候艳华 敦杰 +1 位作者 张巨鹏 汤仕洋 《大型铸锻件》 2017年第1期51-54,共4页

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。

关键词 S304308不锈钢 大型钢锭 冶炼工艺 浇注工艺

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中间包内钢液流动和二次氧化的数值模拟 被引量：6

17

作者 陈宏亮 刘珍童 +3 位作者 周秋月 巴钧涛 陈威 张立峰 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期40-50,共11页

由于目前关于铸锭中间包内钢液二次氧化过程仍然缺乏深入研究,对某厂实际生产303 t铸锭过程中真空脱气精炼(Vacuum Degassing Refining, VD)过程以及中间包内钢液进行取样,分析了钢中总氧(TO)和总氮(TN)含量的变化以及夹杂物成分、数量... 由于目前关于铸锭中间包内钢液二次氧化过程仍然缺乏深入研究,对某厂实际生产303 t铸锭过程中真空脱气精炼(Vacuum Degassing Refining, VD)过程以及中间包内钢液进行取样,分析了钢中总氧(TO)和总氮(TN)含量的变化以及夹杂物成分、数量和尺寸的变化。结果表明,由于大铸锭浇注过程没有进行保护浇注,导致中间包内钢液的TO和TN质量分数较精炼结束分别增加了5.59×10^(-6)和9.08×10^(-6)。二次氧化后,夹杂物的数密度增加了近4倍,夹杂物也由液态的钙铝酸盐向Al2O3转变,降低了钙处理效果。数值模拟得到浇注时中间包钢液面卷入空气的平均速率为4.2×10^(-5)kg/s,圆形中间包较深的液位导致中间包进出口温差达到3.9 K。二次氧化后,在注流区的TO质量分数较高,而在右侧循环流区域和靠近底部区域质量分数较低,TO的平均质量分数和最大质量分数分别为28.6×10^(-6)和45.3×10^(-6);CaO和Al2O3的平均质量分数分别为20.9×10^(-6)和32.3×10^(-6)。研究结果为优化中间包浇注过程中钢液二次氧化问题提供理论指导。 展开更多

关键词 大型铸锭中间包 多相流 二次氧化 夹杂物成分 空间分布

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600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术研究与应用 被引量：6

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作者 蒋新亮 《大型铸锻件》 2013年第5期15-23,共9页

为解决600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术难题,研究开发出了超低磷粗炼钢水及钢包炉高纯钢水冶炼、钢包炉衬寿命提高与优化、四炉合浇高寿命水口、大钢锭成分偏析控制、浇注温度梯度化精确控制、特大型钢锭凝固数值模拟及锭... 为解决600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术难题,研究开发出了超低磷粗炼钢水及钢包炉高纯钢水冶炼、钢包炉衬寿命提高与优化、四炉合浇高寿命水口、大钢锭成分偏析控制、浇注温度梯度化精确控制、特大型钢锭凝固数值模拟及锭型设计、防粘模脱模等多项关键技术,在国内率先制造成功了600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭,并形成批量生产。现已用特大钢锭成功锻制出了6件1 100 MW核电半速转子交用户使用。 展开更多

关键词 600吨级特大钢锭 冶炼 纯净钢 核电半速转子

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大型钢锭模铸造工艺的研究与应用 被引量：5

19

作者 李立 陈维明 张晓博 《铸造工程》 2011年第6期5-7,13,共4页

通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用，归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案，对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。

关键词 大型钢锭模 铸造工艺 基体强化

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镦粗过程中钢锭内夹杂分布对损伤演化的影响 被引量：4

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作者 安红萍 孟诗茹 +1 位作者 武建国 刘建生 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期8-13,共6页

在对解剖后的234t2.25Cr1Mo0.25V钢锭内夹杂物进行检测的基础上,根据夹杂物的尺寸及其在钢锭内的分布状况建立了热镦粗过程的有限元分析模型,采用宏、细观联合模拟方法研究镦粗过程中大型钢锭内夹杂物分布对基体损伤演化的影响。结果表... 在对解剖后的234t2.25Cr1Mo0.25V钢锭内夹杂物进行检测的基础上,根据夹杂物的尺寸及其在钢锭内的分布状况建立了热镦粗过程的有限元分析模型,采用宏、细观联合模拟方法研究镦粗过程中大型钢锭内夹杂物分布对基体损伤演化的影响。结果表明当镦粗压下率εh≤30%时,心部夹杂引起的损伤最严重;当εh>30%时,位于宏观剪切带上的夹杂引起的损伤较严重,随变形进行高危损伤区呈现明显的集中化。至镦粗结束时,损伤最有可能出现在坯料心部的一个片状区域内以及由宏观剪切带组成的锥面上。 展开更多

关键词 大型钢锭 夹杂分布 损伤演化 热镦粗

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