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SiO_(2)颗粒在CaO-SiO_(2)-FeO-MgO-Al_(2)O_(3)转炉渣体系中的熔解机理
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作者 李金豹 刘训良 +4 位作者 温治 楼国锋 豆瑞锋 苏福永 李永谦 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期3827-3837,共11页
为了研究SiO_(2)调质剂颗粒在熔融转炉渣中的熔解机理,提高其在转炉渣中的熔解反应效率,首先,采用原位观察法并利用超高温共焦显微镜观察温度在1430~1510℃之间时SiO_(2)颗粒在CaO-SiO_(2)-FeOMgO-Al_(2)O_(3)转炉渣体系中的熔解过程,... 为了研究SiO_(2)调质剂颗粒在熔融转炉渣中的熔解机理,提高其在转炉渣中的熔解反应效率,首先,采用原位观察法并利用超高温共焦显微镜观察温度在1430~1510℃之间时SiO_(2)颗粒在CaO-SiO_(2)-FeOMgO-Al_(2)O_(3)转炉渣体系中的熔解过程,研究温度、颗粒粒径对SiO_(2)颗粒熔解时间及速率的影响;其次,结合FactSage软件以及收缩核模型和实验数据拟合的方法揭示SiO_(2)颗粒的熔解动力学机理;最后,借助高温黏度测试仪测得转炉渣黏度,定义衡量SiO_(2)熔解速率的函数Δc_(SiO_(2))/η,并构建SiO_(2)颗粒的熔解动力学方程。研究结果表明:温度和颗粒粒径对熔解过程有明显影响,温度升高、粒径减小可提高熔解速率。函数Δc_(SiO_(2))/η越大,同粒径下颗粒在转炉渣中的熔解速率越快,SiO_(2)颗粒在五元系CaO-SiO_(2)-FeO-MgOAl_(2)O_(3)转炉渣熔解时界面间无固态产物层形成,且颗粒熔解主要受化学反应机理控制,其表观活化能约为213.054 kJ/mol。 展开更多
关键词 转炉渣 SIO2颗粒 ht-cslm 收缩核模型 熔解机理 反应动力学
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