合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响 被引量：18

1

作者 刘政军 张桂清 +1 位作者 尹奕君 曾谢波 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期69-72,共4页

采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金，该合金为多元复合强化合金，合金系为Cr—B—Ni—W—V。通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析，研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能。同时系统... 采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金，该合金为多元复合强化合金，合金系为Cr—B—Ni—W—V。通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析，研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能。同时系统地讨论了合金元素Cr，B，Ni，W，V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律，从而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量。结果表明，Cr元素的含量为24．5％～25.5％，B元素的含量为1．30％～1．40％，W元素的含量为3．9％～4．2％，V元素的含量为3.0％～3．2％时，堆焊合金系的配比适当，堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。 展开更多

关键词 合金元素 铁基 耐磨堆焊合金 磨料磨损

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我国高速铁路钢轨早期伤损研究 被引量：18

2

作者 刘丰收 李闯 田常海 《铁道建筑》 北大核心 2018年第1期138-140,共3页

对我国高速铁路出现的典型钢轨早期伤损进行现场跟踪及总结分析,对伤损原因进行讨论,并提出相应的维修措施。结果表明:钢轨擦伤、波磨、异物压入轨面、锈蚀、母材缺陷产生的重伤以及小半径曲线侧磨是我国高速铁路主要的早期伤损形式;伤... 对我国高速铁路出现的典型钢轨早期伤损进行现场跟踪及总结分析,对伤损原因进行讨论,并提出相应的维修措施。结果表明:钢轨擦伤、波磨、异物压入轨面、锈蚀、母材缺陷产生的重伤以及小半径曲线侧磨是我国高速铁路主要的早期伤损形式;伤损原因包括开通运营前的工程作业、高速运营中的问题、母材缺陷等。针对伤损及原因,提出大机打磨、合理使用钢轨、提高钢轨质量稳定性等建议措施。 展开更多

关键词 高速铁路 钢轨伤损 跟踪分析 维修措施 打磨 钢轨擦伤 波磨 锈蚀 母材缺陷

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Cr-B-Ni-W-V系堆焊合金的组织性能及耐磨机理 被引量：11

3

作者 刘政军 张桂清 +3 位作者 刘铎 李永奎 尹奕君 谢宇 《表面技术》 EI CAS CSCD 2006年第5期4-7,共4页

采用碳弧堆焊方法,通过堆焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金,合金系统为Cr-B-N i-W-V。该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异。系统地研究了Cr、B、W、V等合金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆... 采用碳弧堆焊方法,通过堆焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金,合金系统为Cr-B-N i-W-V。该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异。系统地研究了Cr、B、W、V等合金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律和耐磨机理,并最终确定了各合金元素的最佳质量分数。 展开更多

关键词 磨料磨损 碳弧 堆焊合金 堆焊

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等离子喷涂Cu-Al_2O_3梯度涂层的组织与耐磨性分析 被引量：8

4

作者 雷阿利 李高宏 +1 位作者 冯拉俊 董楠 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期65-68,116,共5页

针对纯陶瓷涂层由于结合强度低、孔隙率高、影响涂层耐磨性的实际,用等离子喷涂法制备了Cu-Al2O3梯度涂层,用电子扫描显微镜(SEM)、金相显微镜等手段对涂层进行微观组织和成分分析,用自制销盘式固定磨料磨损试验机,检测了Cu-Al2O3梯度... 针对纯陶瓷涂层由于结合强度低、孔隙率高、影响涂层耐磨性的实际,用等离子喷涂法制备了Cu-Al2O3梯度涂层,用电子扫描显微镜(SEM)、金相显微镜等手段对涂层进行微观组织和成分分析,用自制销盘式固定磨料磨损试验机,检测了Cu-Al2O3梯度涂层的耐磨料磨损性能。结果表明,采用等离子喷涂法制备的Cu-Al2O3梯度涂层无明显的组织突变和宏观层间界面,涂层的组织表现出宏观不均匀性和微观连续性分布特征;梯度涂层中当Al2O3含量(质量分数,%)达到80%时(GC6),涂层的耐磨性最高,约为基体的3倍,随着Al2O3含量继续增大,纯陶瓷涂层(GC7)的耐磨性有所下降。 展开更多

关键词 等离子喷涂 氧化铝陶瓷 梯度涂层 磨料磨损

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钎焊金刚石磨粒焊接强度 被引量：6

5

作者 张国青 黄辉 徐西鹏 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1149-1153,共5页

利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石静强度实验样块和磨削砂轮,比较了单颗金刚石磨粒在磨削过程中所承受的平均法向和切向载荷分别与其钎焊后的静压强度和静剪切强度大小,结合对磨削过程中磨粒的磨损形态的观察,揭示钎焊金刚石砂轮在... 利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石静强度实验样块和磨削砂轮,比较了单颗金刚石磨粒在磨削过程中所承受的平均法向和切向载荷分别与其钎焊后的静压强度和静剪切强度大小,结合对磨削过程中磨粒的磨损形态的观察,揭示钎焊金刚石砂轮在磨削过程中金刚石磨粒的磨损机理.实验结果表明:一般磨削过程中金刚石磨粒所承受的载荷远小于其静强度;钎焊后磨粒的静强度主要受钎焊时的真空度和钎焊加热时间的影响,真空度越高,静强度越大,钎焊时间越长,静压强度损失越大,而静剪切强度却存在一个最佳的钎焊时间;利用高频感应加热方式制备金刚石工具的磨粒焊接强度,完全能满足一般磨削加工要求,在磨削过程中磨粒以微破碎为主,很少有脱落和整颗折断现象. 展开更多

关键词 磨削砂轮 钎焊 磨粒磨损 钎焊强度 磨削力

原文传递

酚醛树脂对钢轨打磨砂轮磨削性能的影响 被引量：6

6

作者 张国文 贺春江 裴顶峰 《铁道技术监督》 2015年第2期21-24,共4页

利用钢轨打磨砂轮实验台研究4种酚醛树脂作为结合剂制得的钢轨打磨砂轮的耐磨性及磨削性能。通过在N2气氛下的TG曲线分析不同树脂的热稳定性,使用体视显微镜观察4种树脂砂轮的微观形貌。结果表明,2123#树脂耐高温性能最差,所制备砂轮对... 利用钢轨打磨砂轮实验台研究4种酚醛树脂作为结合剂制得的钢轨打磨砂轮的耐磨性及磨削性能。通过在N2气氛下的TG曲线分析不同树脂的热稳定性,使用体视显微镜观察4种树脂砂轮的微观形貌。结果表明,2123#树脂耐高温性能最差,所制备砂轮对工件磨耗量最小,磨耗率最大,耐磨性最差;0321SP#树脂耐高温性能最好,所制备砂轮对工件磨耗量最大,磨耗率最小。应选择耐高温性能好,高温强韧性匹配较好的树脂作为制备钢轨打磨砂轮的结合剂。 展开更多

关键词 钢轨打磨砂轮 磨削性能 磨耗率 酚醛树脂

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砂磨机微研磨介质的应用试验研究 被引量：5

7

作者 张平亮 《涂料工业》 CAS CSCD 1998年第3期23-25,共3页

通过Φ１８ｍｍ中性玻璃珠和Φ４ｍｍ普通玻璃珠研磨介质的对比试验，绘制了研磨效率曲线图，计算了研磨介质的磨损量。研究结果表明，采用Φ１８ｍｍ的中性玻璃珠，其研磨效率高，磨损量少，费用低。

关键词 砂磨机 研磨介质 研磨效率 磨损 涂料 粉碎

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沟道磨削用陶瓷CBN砂轮圆弧廓形精度自动调控方法及试验验证 被引量：1

8

作者 朱建辉 师超钰 +2 位作者 赵延军 杨威 王东峰 《轴承》 北大核心 2023年第3期32-36,39,共6页

针对轴承沟道磨削CBN砂轮难检测、难修整的问题,提出了砂轮圆弧廓形精度在位检测分析方法以及法向跟踪精密修整方法,并构建了根据廓形精度检测值实时反馈调节修整参数的双闭环控制回路,实现了砂轮圆弧廓形精度的自动调控。利用该方法开... 针对轴承沟道磨削CBN砂轮难检测、难修整的问题,提出了砂轮圆弧廓形精度在位检测分析方法以及法向跟踪精密修整方法,并构建了根据廓形精度检测值实时反馈调节修整参数的双闭环控制回路,实现了砂轮圆弧廓形精度的自动调控。利用该方法开展陶瓷CBN砂轮修整以及内圈沟道磨削试验,结果表明:磨削工件廓形精度较好地契合了砂轮廓形修整和检测结果,砂轮磨削性能优良,实现了陶瓷CBN砂轮圆弧廓形精度的高效高精度调控。 展开更多

关键词 滚动轴承 沟道 磨削 砂轮 表面粗糙度 圆度误差

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研磨介质对超细硅酸锆粉体质量的影响 被引量：4

9

作者 韩晖 苏宪君 +1 位作者 王克根 宋在芝 《中国粉体技术》 CAS 北大核心 2011年第6期71-73,共3页

分析对比用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质,通过测定其研磨损耗及产品的化学成分、白度值,研究研磨介质对超细硅酸锆质量的影响。结果表明:不同的研磨介质对产品质量产生不同影响,但在一定的工艺条件下均能用于超细硅酸锆的生产。

关键词 超细硅酸锆 研磨介质 白度 磨耗

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外加磁场对碳弧堆焊层组织及性能的影响 被引量：4

10

作者 刘政军 苏允海 +1 位作者 张桂清 尹奕君 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期45-48,共4页

采用碳弧堆焊方法对Cr-B-Ni-V系铁基合金堆焊时加入直流横向磁场,来细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布。通过对堆焊层进行硬度、磨损试验和显微组织的分析,得出了磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。结果表明,... 采用碳弧堆焊方法对Cr-B-Ni-V系铁基合金堆焊时加入直流横向磁场,来细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布。通过对堆焊层进行硬度、磨损试验和显微组织的分析,得出了磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。结果表明,施加磁场比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;磁场参数与堆焊工艺参数相匹配时,堆焊层的性能达到最佳,即磁场电流3A,堆焊电流180A,堆焊速度12cm/min时,堆焊层硬度最高,耐磨性最好,此时堆焊层中硬质相细小、分布均匀,且呈"六角形",方向一致。 展开更多

关键词 横向磁场 堆焊 磨料磨损 硬质相

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低频振动下散体磨料磨损机理 被引量：3

11

作者 刘佳 《辽宁工程技术大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2010年第A01期112-113,共2页

为了解决动载作用下磨料磨损机理问题,采用实验方法,在自制的振动磨料磨损试验机上,通过低频振动对A3钢磨料磨损,并对其侧面和底面进行磨损形貌分析。结果表明:动载作用下磨损机理主要有两种:切削犁沟和塑性推挤变形。研究结果对于减磨... 为了解决动载作用下磨料磨损机理问题,采用实验方法,在自制的振动磨料磨损试验机上,通过低频振动对A3钢磨料磨损,并对其侧面和底面进行磨损形貌分析。结果表明:动载作用下磨损机理主要有两种:切削犁沟和塑性推挤变形。研究结果对于减磨减振,改善磨料磨损工作条件和提高零件寿命提供理论指导。 展开更多

关键词 磨料磨损 低频振动 磨损形貌 磨损机理

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NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究 被引量：2

12

作者 马一民 缪谦 刘开 《电力建设》 2011年第9期62-66,共5页

介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料，利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点；采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器，研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显... 介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料，利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点；采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器，研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明：熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2，C6等相组成，其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外，通过湿砂磨粒磨损试验，对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较，结果显示：NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能，可用于磨煤机磨辊的修复。 展开更多

关键词 磨辊 堆焊 NiCr—Cr3C2-Ti—C复合堆焊层 耐磨性

原文传递

SiC基树脂磨刷材料的制备及性能 被引量：3

13

作者 李得科 阎峰云 黄会强 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期15-17,55,共4页

文章以SiC为磨料,环氧改性酚醛树脂作为粘结剂,再配取偶联剂、蜂蜡等适当的填料,通过热压成型工艺制备3组不同配方的试样.试验结果表明：磨块力学性能随SiC含量增加而提高,在SiC质量分数为83％时,磨块M2硬度与结合强度达到最佳.当载荷... 文章以SiC为磨料,环氧改性酚醛树脂作为粘结剂,再配取偶联剂、蜂蜡等适当的填料,通过热压成型工艺制备3组不同配方的试样.试验结果表明：磨块力学性能随SiC含量增加而提高,在SiC质量分数为83％时,磨块M2硬度与结合强度达到最佳.当载荷、速度恒定时,磨块摩擦因数随SiC含量的增加呈现出先降低而后稳定的趋势,在文章试验条件下,M2摩擦因数稳定在0.3466 ～0.4038之间,其磨耗比检测值为45. 展开更多

关键词 环氧改性酚醛树脂 磨块 弯曲强度 摩擦磨损性能 磨耗比

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高铬白口铸铁与磨球(待续) 被引量：3

14

作者 康晋辉 王俊荣 +1 位作者 杨群收 谢耀曾 《铸造设备与工艺》 2011年第1期54-56,共3页

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,... 分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。 展开更多

关键词 高铬白口铸铁 磨球 硬度 韧性 抗磨性 基体组织

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PVA/PF复合凝胶磨具精密磨削碳化硅陶瓷工艺实验研究 被引量：2

15

作者 冯凯萍 吕冰海 +2 位作者 朱国旗 赵天晨 周兆忠 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期347-357,共11页

目的针对传统粉末热压成形细粒度金刚石磨具存在颗粒团聚、磨削碳化硅陶瓷容易在表面产生较深划痕的问题,提出一种基于冷冻-解冻凝胶成形的细粒度金刚石磨具,用于精密磨削碳化硅陶瓷,并研究其加工工艺。方法制备聚乙烯醇-酚醛树脂复合... 目的针对传统粉末热压成形细粒度金刚石磨具存在颗粒团聚、磨削碳化硅陶瓷容易在表面产生较深划痕的问题,提出一种基于冷冻-解冻凝胶成形的细粒度金刚石磨具,用于精密磨削碳化硅陶瓷,并研究其加工工艺。方法制备聚乙烯醇-酚醛树脂复合凝胶胶水,将金刚石和填料在凝胶胶水中剪切分散,得到的浆料浇筑在模具中,在–20℃低温条件下反复冷冻,形成胶体,再经干燥、烧结,得到粒度为2.5µm的细粒度金刚石磨削磨具。采用制备的金刚石凝胶磨具磨削碳化硅平面反射镜,对比不同磨具转速、进给速度、磨削深度工艺条件下的表面磨削质量。结果在低温条件下,聚乙烯醇-酚醛树脂分子链发生了物理交联,形成凝胶体,凝胶结合剂结合强度高,且分布均匀,所制备的凝胶磨具强度高于热压磨具,该方法可以解决传统粉料压制成形方法容易出现物相团聚、微观结构不一致的问题。磨削结果显示,当磨削进给速度为0.008 mm/min、磨具转速为1450 r/min、磨削深度为0.016 mm、转台转速为60 r/min时,获得了表面粗糙度Ra低于3.5 nm的镜面磨削效果,表面质量好于热压磨具磨削效果,3个ϕ100 mm区域平面度PV值均小于0.5µm。结论采用聚乙烯醇-酚醛树脂复合凝胶成功制备了细粒度金刚石磨削磨具,通过优化磨削工艺参数,为碳化硅平面反射镜镜面加工提供了一种新的加工工艺。 展开更多

关键词 凝胶磨具 碳化硅陶瓷 精密磨削 表面质量 超细金刚石 磨损

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盾构机刀具制造用耐磨耐冲击堆焊药芯焊丝的研究 被引量：3

16

作者 蒋建敏 贺定勇 +2 位作者 赵学彬 龙世桢 韩文政 《焊接》 北大核心 2008年第3期13-16,共4页

北京地区地层中含有大量的砂砾和卵石,地铁盾构施工时盾构机刀具受到高应力下的磨粒磨损和冲击作用,损耗严重。进口刀具仅能掘进250m左右,这不仅增加了地铁施工成本,影响了施工进程,还增加了因刀具更换次数过多而带来的塌方隐患。文中... 北京地区地层中含有大量的砂砾和卵石,地铁盾构施工时盾构机刀具受到高应力下的磨粒磨损和冲击作用,损耗严重。进口刀具仅能掘进250m左右,这不仅增加了地铁施工成本,影响了施工进程,还增加了因刀具更换次数过多而带来的塌方隐患。文中从刀具的堆焊修复着手开展了盾构机刀具国产化研究,开发了DG7堆焊药芯焊丝。DG7所制堆焊层硬度在51HRC以上,堆焊时无需对刀体进行预热和焊后热处理,堆焊层无裂纹。通过冲击试验和磨粒磨损试验,考察了堆焊层的硬度、组织及其磨粒磨损性能。试验结果表明,堆焊层具有优异的耐磨耐冲击性能。通过合理的堆焊层设计,研制的盾构机刀具达到掘进780余米的使用寿命。 展开更多

关键词 盾构机刀具 堆焊 药芯焊丝 冲击 磨粒磨损

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金刚石砂轮的损耗及其合理选择 被引量：1

17

作者 吴春丽 《机械工程师》 2001年第9期10-12,共3页

对金刚石砂轮的损耗机理进行了系统的研究，并对金刚石磨料粒度、浓度，以及结合剂的合理选择进行 了分析。

关键词 金刚石砂轮 损耗 磨削 结合剂 磨料

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低铬孕育白口铸铁磨球材质及其耐磨性研究 被引量：2

18

作者 马壮 李利民 《辽宁工程技术大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2001年第2期212-214,共3页

选用了三种成份的白口铸铁，模拟磨球磨损条件，对其耐磨性进行了对比实验，分析了影响耐磨性的主要因素。结果表明，经过孕育处理的低铬白口铸铁耐磨性好、用其制造磨球相对成本低，有较好的推广前景。

关键词 磨球 低铬白口铸铁 磨料磨损 耐磨性 材料硬度

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ATOX立磨的设计特点及最新改进 被引量：1

19

作者 姚天海 曹宝新 《水泥工程》 CAS 2004年第3期41-43,共3页

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨。历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知,磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此,史密斯公司设... 20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨。历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知,磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此,史密斯公司设计出了平面磨盘、圆柱状磨辊并且磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。 展开更多

关键词 ATOX立磨 水泥 磨辊 磨盘 衬板

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外圆磨削砂轮径向磨损的实验研究 被引量：1

20

作者 侯江华 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2005年第6期10-11,共2页

从理论上分析了在纵向外圆磨削过程中砂轮的磨损特点,得出了砂轮径向磨损的计算公式。

关键词 纵向磨削 磨损值 磨削深度 径向磨损

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