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基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟 被引量：31
1
作者 韩雄伟 冷真龙 杨金风 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第4期465-467,共3页
针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况。结果显示充型平稳、排气良好,温... 针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况。结果显示充型平稳、排气良好,温度分布均匀,铸件的缩孔、气体夹杂倾向小,并在实际生产中得到了验证,可为类似铸件浇注系统的设计提供参考。 展开更多
关键词 铝合金 压铸模 浇注系统 数值模拟
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压铸镁合金方向盘浇注系统的数值模拟 被引量：25
2
作者 黎天锋 隋大山 崔振山 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期597-600,共4页
压铸工艺中浇注系统的设计往往有多种可供选择的工艺方案。为了获得合理的方案,本文利用MAGMAsoft软件模拟了浇注系统位置及尺寸对镁合金方向盘铸件质量的影响。通过分析模拟结果,确定了较合理的浇注系统,使铸件缩孔倾向明显减小,改善... 压铸工艺中浇注系统的设计往往有多种可供选择的工艺方案。为了获得合理的方案,本文利用MAGMAsoft软件模拟了浇注系统位置及尺寸对镁合金方向盘铸件质量的影响。通过分析模拟结果,确定了较合理的浇注系统,使铸件缩孔倾向明显减小,改善了铸件质量,可为类似铸件的生产提供参考。 展开更多
关键词 浇注系统 镁合金 数值模拟 方向盘
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基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计 被引量：25
3
作者 吕焕培 涂晶洁 +1 位作者 陈光群 朱火美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期96-99,共4页
为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结... 为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 MP4塑料外壳 浇注系统 MOLDFLOW 优化设计 注塑模具
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基于Moldflow的汽车控制面板旋钮开关注塑模具设计 被引量：20
4
作者 邵良臣 王悦 +1 位作者 张鹏玉 韩善灵 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期67-71,共5页
汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系... 汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系统、脱模机构、成型零部件结构的设计计算,并应用Moldflow软件对塑件成型过程进行了模拟。实践证明,该模具结构合理、紧凑,且动作稳定可靠,生产出的旋钮成本低、适用性强。 展开更多
关键词 旋钮开关 注塑模具 分型面 浇注系统 MOLDFLOW
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设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则 被引量：18
5
作者 黄汉云 唐春林 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期500-501,共2页
根据具体零件结构的特征,可设计出相应的压铸模浇注系统,如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处,但总的原则是:使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合,尽可能避免直接冲击型芯,... 根据具体零件结构的特征,可设计出相应的压铸模浇注系统,如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处,但总的原则是:使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合,尽可能避免直接冲击型芯,不宜立即封住分型面,有利于压力的传递,形成良好的充填状态和排气条件。 展开更多
关键词 铝合金 压铸模 浇注系统
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车门外边挡条双色注塑模具设计 被引量：17
6
作者 陆建军 徐伟 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期81-83,91,共4页
针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高等特点,以车门外边挡条为例,基于双色注射成型技术,设计了1种新型闸刀片式双色注塑模具,闸刀片采用镶拼结构,通过控制闸刀片的升降运动,实现了硬质塑料和软质塑料在1个组合... 针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高等特点,以车门外边挡条为例,基于双色注射成型技术,设计了1种新型闸刀片式双色注塑模具,闸刀片采用镶拼结构,通过控制闸刀片的升降运动,实现了硬质塑料和软质塑料在1个组合型腔中的注塑成型,改变了传统双色注塑模具设计需采用2个型腔的缺点。制品的硬质塑料部分采用侧浇口,制品的软质塑料部分采用潜伏式浇口自动脱料,结果表明,该双色注塑模具结构设计紧凑、闸刀片机构运动有序,有效减小了模具结构外形尺寸,提高了生产效率,降低了生产成本。 展开更多
关键词 双色注塑 闸刀片 注塑模 车门挡条 浇注系统
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打印机小型三层齿轮注塑模具设计 被引量：16
7
作者 郭辰光 李威力 李源 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期61-63,68,共4页
分析了打印机小型三层齿轮的结构和功能特点,根据其特点选择合适的注塑材料和注塑模具设计方案,详细分析了材料的性能,并对模具的整体结构及整体注塑过程进行了详细的阐述。结果表明,所设计的三层齿轮注塑模具结构紧凑、运动精确、工作... 分析了打印机小型三层齿轮的结构和功能特点,根据其特点选择合适的注塑材料和注塑模具设计方案,详细分析了材料的性能,并对模具的整体结构及整体注塑过程进行了详细的阐述。结果表明,所设计的三层齿轮注塑模具结构紧凑、运动精确、工作稳定,达到所要求的制造精度,对类似的小型齿轮类注塑模具设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 三层齿轮 注塑模具 侧向抽芯 浇注系统 冷却系统
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油底壳压铸成形的缺陷分析及对策 被引量：16
8
作者 安肇勇 万里 +1 位作者 黄志垣 罗志力 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期607-609,共3页
对某油底壳压铸成形过程中铝合金液流动充型及铸件缺陷分布状态进行了数值模拟,分析了试模与试生产阶段各种缺陷产生的原因,通过对浇注系统与排气系统等进行了改进,提高了压铸件的品质,减少了模具的开发周期。结果表明,合理的浇注、排... 对某油底壳压铸成形过程中铝合金液流动充型及铸件缺陷分布状态进行了数值模拟,分析了试模与试生产阶段各种缺陷产生的原因,通过对浇注系统与排气系统等进行了改进,提高了压铸件的品质,减少了模具的开发周期。结果表明,合理的浇注、排气系统与适当的加工余量是获得高品质压铸件的关键。 展开更多
关键词 铝合金油底壳 数值模拟 浇注系统 排气系统
原文传递
汽车保险杠冷热流道结合注塑成型工艺CAE优化分析 被引量：16
9
作者 曾文瑜 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期83-88,共6页
结合CAE分析软件,通过对汽车前端保险杠塑料件进行浇口位置和数量、浇注系统和冷却系统的前期优化分析,确定了最佳注塑成型工艺参数,将工艺参数转换成注塑机能操作的参数后,进行保压分析,获得了确保塑料件注塑成型质量并最终应用于生产... 结合CAE分析软件,通过对汽车前端保险杠塑料件进行浇口位置和数量、浇注系统和冷却系统的前期优化分析,确定了最佳注塑成型工艺参数,将工艺参数转换成注塑机能操作的参数后,进行保压分析,获得了确保塑料件注塑成型质量并最终应用于生产的注塑操作工艺卡;通过优化塑料件注塑成型工艺方法和参数,有效消除了塑料件的翘曲变形等缺陷,提高了塑件成型质量和试模效率,缩短了模具的研制周期和生产成本。 展开更多
关键词 注塑成型 浇口设置 浇注系统 保压分析 CAE优化
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玩具手柄双色注塑模具设计 被引量：16
10
作者 陆建军 徐伟 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2016年第4期49-52,共4页
分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计。结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口堵塞、2... 分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计。结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口堵塞、2次划痕等质量问题。 展开更多
关键词 双色注塑 热流道 注塑模具 浇注系统 玩具手柄
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基于CAE分析的汽车齿轮室浇注系统的优化 被引量：15
11
作者 胡志 闫洪 +3 位作者 陈国香 钟子明 聂文卿 周国兴 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期704-706,共3页
利用铸造模拟软件对汽车齿轮室充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了零件在铸造过程中可能出现缺陷的位置。以模拟结果为依据,对其浇注系统进行反复的修改和优化。在铸件最后凝固的地方大量增设溢流槽,满足铸型内气体的排放要求,同时增... 利用铸造模拟软件对汽车齿轮室充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了零件在铸造过程中可能出现缺陷的位置。以模拟结果为依据,对其浇注系统进行反复的修改和优化。在铸件最后凝固的地方大量增设溢流槽,满足铸型内气体的排放要求,同时增设多个内浇道,使得液态合金更加平稳向型腔内推进,以减少卷气对铸件质量的影响。模拟结果表明:改进后的方案中液态合金充型平稳,且零件的铸造缺陷明显减少,从而提高了铝合金压铸件的整体质量。 展开更多
关键词 CAE 压铸 浇注系统
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压铸铝合金汽车油底壳缺陷分析与工艺改进 被引量：15
12
作者 周海军 常移迁 池晓钦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期58-59,62,共3页
通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改... 通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改进获得成功。 展开更多
关键词 浇注系统 模流分析 超点冷
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消失模铸造浇注系统的选择 被引量：13
13
作者 朱丽娟 杜德喜 +1 位作者 董秀奇 郭若东 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1319-1321,共3页
通过比较,找出了顶注、侧注、底注法各自的优缺点,从而认定,对内在质量要求严格的中小件宜采用顶注,对结构复杂的大而薄的铸件宜采用底注,下1/3处侧注及阶梯浇注系统是适用性最广、应用最多的浇注方式。通过生产实例进行了说明。
关键词 浇注工艺 消失模 浇注系统
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大型汽车保险杠注塑模具设计及浇注系统优化分析 被引量：14
14
作者 曾珠 叶家飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期88-91,共4页
针对某大型汽车前保险杠进行注塑模具设计,分析其结构特征,并给出初步工艺设置。利用Moldflow软件对其进行了模流分析,分析了塑件的注塑时间、最大锁模力、熔接痕等结果,给出了合理的热流道热嘴点位设计、热嘴时序控制工艺参数等,并将... 针对某大型汽车前保险杠进行注塑模具设计,分析其结构特征,并给出初步工艺设置。利用Moldflow软件对其进行了模流分析,分析了塑件的注塑时间、最大锁模力、熔接痕等结果,给出了合理的热流道热嘴点位设计、热嘴时序控制工艺参数等,并将优化后的浇注系统设计引入模具设计当中。然后通过UG软件进行其整体模具设计,较为高效地完成了分模线的设置和斜顶、冷却系统、脱模机构等设计工作。 展开更多
关键词 大型汽车 保险杠 注塑模具 浇注系统
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基于Moldflow软件的不同浇注系统下手机后盖填充结果分析 被引量：14
15
作者 刘长华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期99-101,共3页
利用Moldflow软件,对手机后盖注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同的浇口数量,分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响,从而优化设计方案,最终获得合适的浇注系统,为模具设计提供... 利用Moldflow软件,对手机后盖注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同的浇口数量,分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响,从而优化设计方案,最终获得合适的浇注系统,为模具设计提供依据。 展开更多
关键词 浇口数量 MOLDFLOW 充填结果 手机后盖 浇注系统
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铝合金砂型低压铸造浇注系统的选择与设计 被引量：14
16
作者 佘瑞平 赵拴勃 +2 位作者 千斌 段昭 曲媛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期41-43,共3页
低压铸造是目前获得优质铝合金铸件的有力手段之一。本文立足于低压铸造生产实践经验,结合低压铸造原理,对不同结构、材质(糊状凝固或顺序凝固模式)类型的铝合金铸件砂型低压铸造浇注系统的选择与设计进行了系统的归纳和总结。实践证明... 低压铸造是目前获得优质铝合金铸件的有力手段之一。本文立足于低压铸造生产实践经验,结合低压铸造原理,对不同结构、材质(糊状凝固或顺序凝固模式)类型的铝合金铸件砂型低压铸造浇注系统的选择与设计进行了系统的归纳和总结。实践证明,所归纳总结的结果对铝合金低压铸造工艺设计具有一定参考作用。 展开更多
关键词 低压铸造 浇注系统 选择与设计
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基于Moldflow的洗衣机波轮盖翘曲分析与优化 被引量：13
17
作者 王金荣 王权 赵笑梅 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期72-75,84,共5页
采用Moldflow软件对洗衣机波轮盖模型进行最佳浇口位置分析以及浇注系统、冷却系统设计和优化,并对其保压曲线进行优化,最终得到较为合理的方案使最大变形量由2. 024 mm降至1. 093 mm,降低了46. 00%,产品精度显著提高。研究结果为模具... 采用Moldflow软件对洗衣机波轮盖模型进行最佳浇口位置分析以及浇注系统、冷却系统设计和优化,并对其保压曲线进行优化,最终得到较为合理的方案使最大变形量由2. 024 mm降至1. 093 mm,降低了46. 00%,产品精度显著提高。研究结果为模具的优化设计提供有力支持。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 翘曲变形 浇注系统 保压曲线
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PROCAST数值模拟在高温合金精密铸造中的应用 被引量：13
18
作者 王倩 吴亚夫 +1 位作者 吴剑涛 周志军 《金属功能材料》 CAS 2019年第6期32-36,共5页
计算材料科学是一门处于高速发展的交叉学科,利用数值模拟技术对熔模精密铸造过程进行仿真模拟正在逐步发展和实际应用。介绍了PROCAST有限元模拟软件的工作模块构成和数值模拟分析流程,通过研究高温合金凝固缺陷形成机制,预测缩孔、热... 计算材料科学是一门处于高速发展的交叉学科,利用数值模拟技术对熔模精密铸造过程进行仿真模拟正在逐步发展和实际应用。介绍了PROCAST有限元模拟软件的工作模块构成和数值模拟分析流程,通过研究高温合金凝固缺陷形成机制,预测缩孔、热裂纹、冷隔、浇不足等宏观冶金缺陷;通过模拟不同参数并对比实际产品质量情况,用以确定较理想的铸造工艺,包括冶炼参数和浇注系统设计。研究表明:模拟软件PROCAST能够较准确地预测铸件在充型凝固过程中产生的缺陷,通过多次模拟预测,优化浇注系统、模壳温度、浇注温度、浇注速度和定向凝固拉伸速度,确定最优工艺方案,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低生产成本。 展开更多
关键词 PROCAST软件 数值模拟 浇注系统 铸造工艺
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电池正极支架成型工艺分析及其注塑模具设计 被引量：12
19
作者 范玉 黄继战 范佳琦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期102-107,共6页
以正极支架为例,应用Moldflow模流分析软件对正极支架塑件的工艺性进行了分析,根据对该塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口的最佳位置。通过对正极支架进行冷却、翘曲的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了塑件的收缩变形。设计了一... 以正极支架为例,应用Moldflow模流分析软件对正极支架塑件的工艺性进行了分析,根据对该塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口的最佳位置。通过对正极支架进行冷却、翘曲的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了塑件的收缩变形。设计了一模一腔的三板式顺序抽芯模具,包括分型面、浇注系统、型腔型芯、冷却系统,创新设计了模具的顺序侧抽芯机构,可顺序完成4个方向的抽芯功能。应用UG10.0设计了正极支架三维模具装配图及成型滑块图,介绍了模具成型工作原理。实践证明,模具结构具有新颖性,本模流分析应用及模具结构可对支架类的模具设计提供参考。 展开更多
关键词 成型工艺 正极支架 注塑 浇注系统 模具设计
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铝合金舌簧阀的压铸模设计 被引量：11
20
作者 黄汉云 蒋东东 谢悦 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期48-49,共2页
根据舌簧阀有肋 ,壁厚薄不均 ,薄壁上有孔 ,底面厚度小等结构特点 ,以及铸件易产生气泡、裂纹等缺陷的状况 ,在设计模具时重点考虑了分型面的选择。分型面设计在舌簧阀带孔双斜面与平行底部之间 ,这样既保证脱模方便 ,又可使铸件受力均... 根据舌簧阀有肋 ,壁厚薄不均 ,薄壁上有孔 ,底面厚度小等结构特点 ,以及铸件易产生气泡、裂纹等缺陷的状况 ,在设计模具时重点考虑了分型面的选择。分型面设计在舌簧阀带孔双斜面与平行底部之间 ,这样既保证脱模方便 ,又可使铸件受力均匀 ;为了使 1模 4腔都充形良好 ,设计成一个等截面横浇道和 4个浅而宽的侧横浇道 ;在横浇道末端设计了一个容积较大的溢流槽 ,使排气顺畅。 展开更多
关键词 舌簧阀 压铸模 压铸机 分型面 浇注系统
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