Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金研究进展 被引量：19

1

作者 杨庆祥 周野飞 +1 位作者 杨育林 齐效文 《燕山大学学报》 CAS 2014年第3期189-196,282,共9页

Fe-Cr-C堆焊合金具有成本低、品种多、耐磨性好等优点,是当前堆焊合金研究的重要方向之一,应用前景广阔。本文针对Fe-Cr-C堆焊合金的凝固行为、组织演变规律、焊态合金典型显微组织特征、耐磨性影响因素等研究内容进行论述,在此基础上... Fe-Cr-C堆焊合金具有成本低、品种多、耐磨性好等优点,是当前堆焊合金研究的重要方向之一,应用前景广阔。本文针对Fe-Cr-C堆焊合金的凝固行为、组织演变规律、焊态合金典型显微组织特征、耐磨性影响因素等研究内容进行论述,在此基础上介绍了该堆焊合金的具体工程应用,并对今后的研究方向进行了展望。 展开更多

关键词 fe-cr-c合金 堆焊 耐磨性 M7c3碳化物

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钼含量对高铬铸铁堆焊层组织及耐磨性的影响

2

作者 张凯 郭智 +2 位作者 孙东云 李艳国 张明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期148-158,178,共12页

高铬铸铁堆焊层因其较高的耐磨性而广泛应用于各种大型工业设备的内部衬板,研究发现Mo系碳化物可为初生碳化物的生成提供形核点从而细化组织,但Mo元素除了提供形核点外是否对组织存在别的作用仍尚待研究。为了研究Mo含量对高铬铸铁堆焊... 高铬铸铁堆焊层因其较高的耐磨性而广泛应用于各种大型工业设备的内部衬板,研究发现Mo系碳化物可为初生碳化物的生成提供形核点从而细化组织,但Mo元素除了提供形核点外是否对组织存在别的作用仍尚待研究。为了研究Mo含量对高铬铸铁堆焊层组织与性能的影响,设计了一种含Mo超高碳高铬堆焊耐磨板,利用XRD、SEM分析了Mo元素对堆焊层组织、相组成以及磨损后堆焊层表面和纵截面的影响,利用EDS分析了元素在各相中的分配情况,并进一步利用硬度和干砂磨料磨损试验,研究了Mo合金化对高铬高碳堆焊层硬度和耐磨性的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo-C合金堆焊层组织主要由γ相、M_(7)C_(3)(M=Fe、Cr)组成。随着Mo含量的提高,堆焊层内初生碳化物含量降低,奥氏体含量增加,单个初生碳化物尺寸先减小后增大;初生碳化物硬度增加,堆焊层宏观硬度先增加后降低;磨损后初生碳化物截断裂纹减少,剥落逐渐减少,其中30Mo试样出现了共晶碳化物的剥落。加入0.13%Mo后磨损失重减少了13.6%,加入0.30%Mo后磨损失重增加了20.0%。这是因为Mo原子的加入会提高初生碳化物的硬度,但是初生碳化物含量在减少,从而导致了堆焊层硬度先升高后降低,磨损失重量先减小后增大。研究结果对高铬铸铁堆焊层制备过程中选择适宜的Mo添加量提供了指导。试验设计了Mo质量分数为0.04%~0.30%的3个试样,结果表明,初生碳化物出现了先细化后粗化的趋势,对这部分变化的趋势还有待进一步细化研究。 展开更多

关键词 fe-cr-c合金 堆焊 Mo合金化 耐磨性 M7c3碳化物

原文传递

B含量对Fe-Cr-C系堆焊合金组织结构及耐磨性的影响

3

作者 刘一 刘奇聪 +2 位作者 闫玉东 韩卓芮 庄明辉 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第7期207-213,共7页

为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨性,采用等离子粉末堆焊技术,通过调整堆焊合金粉体中硼铁粉的添加量,在Q235钢表面制备不同B含量的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金层,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及磨粒磨损试验等分析... 为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨性,采用等离子粉末堆焊技术,通过调整堆焊合金粉体中硼铁粉的添加量,在Q235钢表面制备不同B含量的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金层,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及磨粒磨损试验等分析测试方法,探究B添加量对Fe-Cr-C系堆焊合金组织结构、物相组成及耐磨性的影响。结果表明:当B添加量(以硼铁粉计,下同)为0时,堆焊合金的组织由树枝晶状Fe和菊花状(Fe,Cr)_(7)C_(3)+Fe共晶组织组成。随着B添加量的增加,堆焊层中(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)硬质相的体积分数增加。(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)相的析出量达到一定值后,初晶B_(0.7)Fe_(3)C_(0.3)相生成。当B添加量为20.0%时,(Fe,Cr)_(2)B硬质相大量析出。堆焊层的硬度整体呈现上升-陡降-上升的趋势,B-10试样的硬度达到63.1 HRC。磨粒磨损试验结果显示,堆焊合金层耐磨性呈现上升-平缓-上升的趋势,B-20试样的耐磨性增至B-0试样的2.8倍。 展开更多

关键词 fe-cr-c合金 等离子粉末堆焊 B添加量 组织结构 耐磨性能

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Fe-12.4Cr-0.13C合金高温时效过程中碳化物的析出行为研究 被引量：1

4

作者 卢丽 朱娜琼 +1 位作者 何燕霖 李麟 《上海金属》 CAS 2011年第3期11-13,18,共4页

对高温时效条件下Fe-12.4Cr-0.13C(wt%)合金中碳化物的析出行为进行了计算与研究。研究中采用Thermo-Calc软件对碳化物的析出行为进行了热力学与动力学计算,而后采用HRTEM结合Image J图像分析软件表征了组织中碳化物的类型及粒径分布。... 对高温时效条件下Fe-12.4Cr-0.13C(wt%)合金中碳化物的析出行为进行了计算与研究。研究中采用Thermo-Calc软件对碳化物的析出行为进行了热力学与动力学计算,而后采用HRTEM结合Image J图像分析软件表征了组织中碳化物的类型及粒径分布。结果表明:Fe-12.4Cr-0.13C合金经780℃长时间时效处理后,组织中析出M23C6型碳化物,当时效时间由10 h增加到100 h后,其平均等效粒径由361 nm增大到495 nm,具有明显的粗化行为。 展开更多

关键词 fe-cr-c合金 时效 碳化物 析出 粗化

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N和Nb对Fe-Cr-C堆焊层组织和性能的影响

5

作者 刘政军 刘玲玲 +2 位作者 张天珺 芦昊天 苏允海 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2018年第4期385-390,共6页

为了获得具有良好组织和性能的堆焊层,以传统Fe-Cr-C合金体系为基础,通过调节药芯焊丝配方中铌铁和氮化铁的含量配比,研究了堆焊层中Nb和N元素对堆焊层组织和力学性能的影响.利用扫描电子显微镜和光学显微镜对堆焊层的显微组织进行分析... 为了获得具有良好组织和性能的堆焊层,以传统Fe-Cr-C合金体系为基础,通过调节药芯焊丝配方中铌铁和氮化铁的含量配比,研究了堆焊层中Nb和N元素对堆焊层组织和力学性能的影响.利用扫描电子显微镜和光学显微镜对堆焊层的显微组织进行分析,并采用能谱仪对分析位置的元素种类和元素含量进行标注测量.采用X射线衍射仪对堆焊层的相组成进行测量,同时对堆焊层的硬度及耐磨损性能进行了研究.结果表明:当N元素的质量分数为3%,Nb元素的质量分数为10%时,堆焊层组织由马氏体、残余奥氏体、M_7C_3、NbN等相组成,此时堆焊层硬度达到最高值58.6 HRC,磨损失重达到最低值0.173 g. 展开更多

关键词 药芯焊丝 堆焊 耐磨性能 fe-cr-c合金 硬质相 Nb元素 N元素 最佳性能

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铬铁矿在液态Fe-Cr-C合金中的还原

6

作者 E.USLU R.H.ERIC 孙继光 《铁合金》 北大核心 1993年第2期50-58,23,共10页

在温度1500—1680℃、惰性氩气条件下,对 Fe-Cr-C 合金中布什维尔德复合矿第六矿层的铬矿还原动力学进行了研究。采用了回转圆柱技术,铬矿回转圆柱的转动速度为0—1000转/分,熔体含铬30—80％,合碳2—8％。熔体的初始铬铁比的变化范围为... 在温度1500—1680℃、惰性氩气条件下,对 Fe-Cr-C 合金中布什维尔德复合矿第六矿层的铬矿还原动力学进行了研究。采用了回转圆柱技术,铬矿回转圆柱的转动速度为0—1000转/分,熔体含铬30—80％,合碳2—8％。熔体的初始铬铁比的变化范围为0.42—0.45。以金属脱碳为题对铬矿尖晶石的还原做了研究。研究发现,随着温度、熔池的含碳量以及圆柱在400转/分内转速的增加,脱碳也增加;转速超过这一数值,脱碳几乎保持恒定。在铬含量50％以下,随着铬含量的增加,脱碳也增加,但在较高铬含量时,脱碳反而降低。在还原早期,即反应约30分钟内,发现氧的液态质量转移可能是反应的速度限制阶段。氧的激活能近似计算为每摩尔氧84.864kJ。在还原后期,固态铁及铬的扩散作用可能是速度限制阶段。扩散的激活能近似计算为每摩尔471.18kJ。 展开更多

关键词 铬铁矿 fe-cr-c合金 还原

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铬铁矿在液态Fe-Cr-C合金中的还原(续)

7

作者 E.USLU R.H.ERIC 孙继光 《铁合金》 北大核心 1993年第3期53-56,59,共5页

氧和碳的质量传递在利用旋转圆柱的几个研究中,发现依据能量函数,质量传递系数依赖于转动速度(w), K=常数·(w)~n [17] 作出K_o和K_c对数与w对数比值的曲线,对现有实验数据作回归分析得出,对于氧和碳n值分别为0.62和0.46。对于旋转... 氧和碳的质量传递在利用旋转圆柱的几个研究中,发现依据能量函数,质量传递系数依赖于转动速度(w), K=常数·(w)~n [17] 作出K_o和K_c对数与w对数比值的曲线,对现有实验数据作回归分析得出,对于氧和碳n值分别为0.62和0.46。对于旋转圆柱,质量传递系数是施密特准数(Sc) 展开更多

关键词 铬铁矿 fe-cr-c合金 还原

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等离子熔覆Fe-Cr-C合金涂层工艺优化及性能研究 被引量：9

8

作者 李响 来佑彬 +6 位作者 杨波 王冬阳 孙铭含 吴海龙 苑仁月 孙世杰 于锦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期177-184,共8页

目的采用等离子熔覆技术在Q235钢表面制备Fe-Cr-C合金熔覆层,提高基材表面的硬度和耐磨性。方法通过正交试验确定最佳工艺参数,用SEM、EDS、XRD分析熔覆层的组织结构和物相,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试熔覆层的硬度和耐磨性。结... 目的采用等离子熔覆技术在Q235钢表面制备Fe-Cr-C合金熔覆层,提高基材表面的硬度和耐磨性。方法通过正交试验确定最佳工艺参数,用SEM、EDS、XRD分析熔覆层的组织结构和物相,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试熔覆层的硬度和耐磨性。结果工作电流和送粉速度对等离子熔覆层的硬度和磨损量的综合影响最为显著,最佳工艺参数为:工作电流110 A,扫描速度110 mm/min,送粉速度6 r/min,搭接率40%,离子气流量1 L/h。熔覆层硬质相为(Cr,Fe)7C3,其余物相为γ-Fe、(Fe,Cr)、(Fe,Ni)、(Fe,C)、(Fe,Ni)23C6、Cr7C3、Ni3Si、Fe3Mo、Fe2Nb。最优参数试样熔覆层的平均显微硬度为545.1HV0.5,比Q235钢基体的硬度高3倍左右。经过5 h摩擦磨损试验后,其总磨损量为0.25 g,比基体磨损量减少约2/3;磨损体积为45.09 mm3,约为基体磨损体积的1/3;磨损率为1.22×10^−4 mm^3/(N·m),约为基体磨损率的1/3;摩擦系数为0.23,约为基体摩擦系数的1/2。结论在Q235钢基体表面采用等离子熔覆技术制备出Fe-Cr-C合金熔覆层,其硬度和耐磨性能得到显著提升。 展开更多

关键词 等离子熔覆 fe-cr-c合金熔覆层 Q235钢 正交试验 摩擦磨损 显微硬度

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(Fe,Cr)_(7)C_(3)/MoC界面电子特性的第一性原理研究

9

作者 高梦锞 魏世忠 +2 位作者 吴巧合 袁智康 熊美 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期83-88,共6页

本工作采用第一性原理平面波赝势的方法,从原子尺度系统探讨了Mo元素对过共晶Fe-Cr-C合金的作用机理,丰富了合金元素对抗磨钢铁材料作用机理的理论数据库。通过构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)和MoC的晶体结构和表面模型,计算了各晶体的体相特征,... 本工作采用第一性原理平面波赝势的方法,从原子尺度系统探讨了Mo元素对过共晶Fe-Cr-C合金的作用机理,丰富了合金元素对抗磨钢铁材料作用机理的理论数据库。通过构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)和MoC的晶体结构和表面模型,计算了各晶体的体相特征,经表面能判定标准确定了各表面模型的原子层数,在此基础上建立了(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面结构模型,并计算了该界面的稳定性以及电子结构特性等。计算结果表明:采用以Mo终止的五层MoC(111)表面模型和13层(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)表面模型构建(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面模型,该界面模型的理想界面结合功为7.47 J/m^(2),说明该界面在理论上是稳定的,界面结合强度较好。此外,(Fe,Cr)_(7)C_(3)(0001)/MoC(111)界面是由极性共价、离子键和金属键连接,表明界面原子间结合强度较高,(Fe,Cr)_(7)C_(3)可以吸附在MoC上,同时MoC作为(Fe,Cr)_(7)C_(3)碳化物的异质形核核心可以细化过共晶Fe-Cr-C合金中的主要硬质相晶粒,从而提高过共晶Fe-Cr-C合金的耐磨性。 展开更多

关键词 (fe cr)_(7)c_(3)/Moc界面 过共晶fe-cr-c合金 M_(7)c_(3)碳化物 第一性原理

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NbC增强Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织与磨粒磨损性能 被引量：26

10

作者 王智慧 贺定勇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期55-58,共4页

以H08A为焊芯,在Fe-Cr-C耐磨合金焊条药皮中加入NbC,对堆焊层组织及NbC对堆焊层硬度和耐磨性的影响进行了研究。结果表明,NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金的宏观硬度和耐磨性都高于Fe-Cr-C合金,宏观硬度达到61.6 HRC,比Fe-Cr-C耐磨合金提高9.6%... 以H08A为焊芯,在Fe-Cr-C耐磨合金焊条药皮中加入NbC,对堆焊层组织及NbC对堆焊层硬度和耐磨性的影响进行了研究。结果表明,NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金的宏观硬度和耐磨性都高于Fe-Cr-C合金,宏观硬度达到61.6 HRC,比Fe-Cr-C耐磨合金提高9.6%;相对耐磨性提高60%。NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金中NbC硬质相断面呈不规则形状,分布于M7C3之间,或镶嵌在M7C3中,以菱形或多边形居多,NbC分布不均匀,有局部聚集的区域。与Fe-Cr-C耐磨合金的共晶碳化物比较,Fe-Cr-C-NbC合金的共晶碳化物要粗大,共晶碳化物的间距也较大。 展开更多

关键词 fe—cr—c堆焊合金 NBc 耐磨性 金相组织

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Fe-Cr-C耐磨堆焊合金磨粒磨损行为 被引量：23

11

作者 王智慧 贺定勇 +1 位作者 蒋建敏 崔丽 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期73-76,共4页

采用埋弧堆焊方法,在Q235钢表面制备Fe-Cr-C耐磨合金,在MLS—225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制.结果表明,Fe-Cr-C耐磨堆焊合金在试验... 采用埋弧堆焊方法,在Q235钢表面制备Fe-Cr-C耐磨合金,在MLS—225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制.结果表明,Fe-Cr-C耐磨堆焊合金在试验的湿石英砂磨料磨损条件下,磨损机制以微裂纹引起的剥落去除机制为主,也存在一定数量的犁沟或犁皱造成的微切削去除机制.剥落的发生与碳化物密切相关,能谱成分分析表明剥落坑内Cr元素含量对应在(Cr,Fe)7C3铬含量范围内,说明剥落坑是碳化物断裂造成的. 展开更多

关键词 fe-cr-c堆焊合金 磨损机制 碳化物 剥落

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硼对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织的影响 被引量：15

12

作者 王智慧 贺定勇 王月琴 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第10期18-20,共3页

在 Fe- Cr- C耐磨堆焊合金中 ,加入硼元素可以有效地提高堆焊层的硬度。本工作以高碳、高铬耐磨堆焊合金为基础 ,在五组不同的堆焊焊条药皮中加入不同含量的硼元素 ,研究了硼对 Fe- Cr- C耐磨堆焊合金硬度、组织的影响。实验结果表明 ,... 在 Fe- Cr- C耐磨堆焊合金中 ,加入硼元素可以有效地提高堆焊层的硬度。本工作以高碳、高铬耐磨堆焊合金为基础 ,在五组不同的堆焊焊条药皮中加入不同含量的硼元素 ,研究了硼对 Fe- Cr- C耐磨堆焊合金硬度、组织的影响。实验结果表明 ,在 Fe- Cr- C系耐磨堆焊合金中加入硼 ,当在 0 .1%～ 0 .9%时 ,堆焊层表面宏观硬度随着硼含量的增加而近似的呈线性地增加。当硼含量大于 1%时 ,继续加入硼 ,对宏观硬度的增加影响较小。当含硼量在 0 .1%～ 0 .9%范围内 ,硼能显著提高 Fe- Cr- C耐磨合金组织中的硬质相密度。硼对硬质相密度影响的敏感成分范围是 0 .1%～0 .9% ,当硼含量大于 1%时 ,继续增加硼含量 ,硬质相含量没有明显增加。在所研究的含硼量范围内 。 展开更多

关键词 堆焊合金 含硼量 硬度 显微组织 合金元素 硼 fe-cr-c耐磨合金 铁铬碳合金

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焊后热处理对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响 被引量：15

13

作者 王智慧 俞长丽 贺定勇 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期77-80,共4页

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层。利用光学显微镜、SEM和TEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了磨粒磨损试验。结果表明,焊后热处理（850-1000℃）未改变堆焊合金组织中的初生碳化物和共晶碳化物的基本形貌... 采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层。利用光学显微镜、SEM和TEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了磨粒磨损试验。结果表明,焊后热处理（850-1000℃）未改变堆焊合金组织中的初生碳化物和共晶碳化物的基本形貌,但堆焊层表面宏观硬度与焊态相比约降低25%。经过同样的热处理过程,初生碳化物的硬度降低较少,平均降低约5%。经过热处理后基体的硬度平均降低约为39%。焊后热处理对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金磨粒磨损性能的影响较大,焊后经过850℃～1000℃加热30min,相对耐磨性只能达到焊态的16%～32%。热处理后碳化物和基体的匹配关系发生恶化是造成耐磨性降低的主要原因。 展开更多

关键词 焊后热处理 fe-cr-c堆焊合金 碳化物 磨粒磨损

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B元素对Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金组织和耐磨性的影响 被引量：9

14

作者 张彦超 崔丽 +1 位作者 贺定勇 周正 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期89-92,104,共5页

采用直径为1．6mm的细径药芯焊丝，利用CO2气体保护焊堆焊的方法制备了含有1．0％～3．0％C（质量分数），15％-20％Cr，0％～2．0％B的高铬堆焊合金．研究了B。C含量对堆焊合金的硬度及耐磨性的影响．结果表明，堆焊合金的硬度从57．1... 采用直径为1．6mm的细径药芯焊丝，利用CO2气体保护焊堆焊的方法制备了含有1．0％～3．0％C（质量分数），15％-20％Cr，0％～2．0％B的高铬堆焊合金．研究了B。C含量对堆焊合金的硬度及耐磨性的影响．结果表明，堆焊合金的硬度从57．1HRC增加到65．2HRC，硬度提高14．2％；堆焊层合金的相对耐磨性从3．5倍提高到18．0倍．借助光学显微镜、扫描电镜和x射线衍射等微观分析方法，研究了堆焊合金的显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，堆焊合金的显微组织主要由铁素体＋奥氏体＋（Fe，Cr）7C3组成，加入B4C可显著改善堆焊合金层基体组织，使碳化物（Fe，Cr）7C3数量增加且呈弥散分布． 展开更多

关键词 fe-cr—c堆焊合金 药芯焊丝 微观组织 耐磨性

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钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊层性能的影响 被引量：5

15

作者 王智慧 贺定勇 +1 位作者 俞长丽 蒋建敏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期61-64,共4页

在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中加入钒,研究钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金焊态和焊后热处理态性能的影响.采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了堆焊层,利用光学金相、SEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了硬度和磨料磨损试验.结果表明,焊后... 在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中加入钒,研究钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金焊态和焊后热处理态性能的影响.采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了堆焊层,利用光学金相、SEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了硬度和磨料磨损试验.结果表明,焊后加热对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金的硬度有较大影响.经过焊后加热,基体组织的硬度降低值都大于22%,降低值最大的是不含钒的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金,达到37.7%.焊后加热对初生碳化物M7C3的硬度影响较小,其硬度降低值为1.4%～11.3%.含0.4%V可以有效的提高Fe-Cr-C耐磨堆焊合金高温热处理后的耐磨料磨损性能.以淬火态的45钢为标样,在经过900℃焊后热处理,含0.4%V的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金相对耐磨性为1.9,而同样条件下不含钒的试样相对耐磨性只有1.3,两者相比,含0.4%V的合金相对耐磨性提高了46%. 展开更多

关键词 fe-cr-c堆焊合金 钒 焊后热处理 碳化物 磨料磨损

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明弧堆焊Fe-Cr-C-Nb耐磨合金的组织及性能研究 被引量：7

16

作者 黄飞 何鹏瞧 +2 位作者 陈汉林 张海沧 彭武强 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期36-39,51,共5页

采用自保护药芯焊丝明弧堆焊方法在45钢表面制备了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金,使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计、磨损试验机等设备,研究了铌铁含量对Fe-Cr-C-Nb堆焊合金显微组织、硬度及耐磨性能的影响。研究结果表明,Fe-Cr... 采用自保护药芯焊丝明弧堆焊方法在45钢表面制备了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金,使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计、磨损试验机等设备,研究了铌铁含量对Fe-Cr-C-Nb堆焊合金显微组织、硬度及耐磨性能的影响。研究结果表明,Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的显微组织由γ-Fe、NbC、M7C3、M3C、和少量α-Fe组成。随着Nb元素的增加,析出的NbC总量增加并弥散分布,形态由颗粒状向树枝状演变,同时γ-Fe颗粒的生长得到抑制,从而细化了合金晶粒,提高了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的韧性和强度。硬度及耐磨性能试验结果表明,随着Nb含量的提高,Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的硬度增加,耐磨性能先升高后降低。 展开更多

关键词 fe-cr-c-Nb合金 明弧堆焊 自保护药芯焊丝 显微组织 硬度 耐磨性能

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Fe-Cr-B-C系耐磨堆焊合金组织与性能 被引量：3

17

作者 孙洪斌 王龙权 +2 位作者 马振 蔡丁森 李慕勤 《焊接》 北大核心 2023年第1期43-49,共7页

为了探讨合金元素Cr,C对高硼铁基堆焊合金组织结构的影响,采用气体保护焊堆焊技术,通过调整金属粉芯焊丝中高碳铬铁的添加量,在Q235钢板表面制备不同高碳铬铁含量的Fe-Cr-B-C堆焊合金,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱(energy dispersive... 为了探讨合金元素Cr,C对高硼铁基堆焊合金组织结构的影响,采用气体保护焊堆焊技术,通过调整金属粉芯焊丝中高碳铬铁的添加量,在Q235钢板表面制备不同高碳铬铁含量的Fe-Cr-B-C堆焊合金,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱(energy dispersive spectrometer,EDS)及X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)等分析测试方法,分析不同合金元素Cr,C含量对堆焊合金组织和性能的影响。结果表明,堆焊合金的组织为马氏体+网状(Fe,Cr)_(3)(B,C)及少量的微量M_(7)C_(3);随着高碳铬铁粉添加量的增加,网状(Fe,Cr)_(3)(B,C)体积分数增加,堆焊合金中的马氏体具有较高的硬度,合金元素Cr能够使基体组织固溶强化,网状碳化物(Fe,Cr)_(3)(B,C)作为耐磨骨架,阻碍磨料在磨损过程中的挤压与切削作用,使堆焊层耐磨性均高于65Mn钢3~4倍,其磨损机理为微犁沟。 展开更多

关键词 fe-cr-B-c合金 金属粉芯焊丝 堆焊 耐磨性

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B对Fe-Cr-B-C合金热处理后显微组织和强韧性的影响

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作者 李阳 赵广迪 +2 位作者 臧喜民 姜昊源 王兆宇 《特殊钢》 2024年第5期25-33,共9页

为了探索调控Fe-Cr-B-C合金强韧性匹配的新方法,研究了B对其热处理后显微组织、硬度及冲击韧性的影响。经1 050℃空淬处理后,在低w[B](0.000 6%)合金的枝晶间析出大量极细二次碳硼化物,在中w[B](0.51%)和高w[B](2.89%)合金基体中析出弥... 为了探索调控Fe-Cr-B-C合金强韧性匹配的新方法,研究了B对其热处理后显微组织、硬度及冲击韧性的影响。经1 050℃空淬处理后,在低w[B](0.000 6%)合金的枝晶间析出大量极细二次碳硼化物,在中w[B](0.51%)和高w[B](2.89%)合金基体中析出弥散的二次碳硼化物。随B含量增加,二次碳硼化物的颗粒度增大,颗粒密度降低。经1 050℃空淬+500℃回火处理后,三种B含量合金中的二次碳硼化物均增多,且析出区域扩大。低B合金的枝晶干为粗大板条马氏体,枝晶间由针状马氏体、高密度二次碳硼化物及少量凝固析出相构成,其冲击韧性最佳,洛氏硬度居中;中B合金主要由弥散分布着二次碳硼化物的针状马氏体基体以及网状硼碳化物构成,其洛氏硬度最高,冲击韧度居中;高B合金由弥散分布着少量二次碳硼化物的γ基体及更致密的网状硼碳化物构成,其洛氏硬度和冲击韧度均最低。另外,中B和高B合金的网状硼碳化物发生了局部断网,导致其冲击韧性较铸态下明显提高。 展开更多

关键词 fe-cr-B-c合金 B 热处理 显微组织 二次碳硼化物 强韧性

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等离子原位合成Fe-Cr-V-C堆焊合金的耐磨性 被引量：4

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作者 宗琳 刘政军 李乐成 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期20-23,29,共5页

采用等离子堆焊技术制备了不同Cr含量的Fe-Cr-V-C堆焊合金,借助扫描电镜和X射线衍射等分析手段研究了碳化物形貌及合金物相组成。同时研究了Cr含量对合金硬度和耐磨性的影响,并探讨了磨损机理。结果表明:堆焊合金组织由马氏体、铁素体... 采用等离子堆焊技术制备了不同Cr含量的Fe-Cr-V-C堆焊合金,借助扫描电镜和X射线衍射等分析手段研究了碳化物形貌及合金物相组成。同时研究了Cr含量对合金硬度和耐磨性的影响,并探讨了磨损机理。结果表明:堆焊合金组织由马氏体、铁素体、奥氏体、M7C3及VC组成。合金中随着Cr含量的提高,由于硬质相M7C3和VC的数量及形态变化不大,而具有高硬度的针状马氏体基体组织的减少使得合金的耐磨性先降低,当达到一定值后继续增加Cr含量,M7C3的数量逐渐增多,因而耐磨性随后增大;当Cr含量达到27.2%(质量分数)时,大量高硬度六边形M7C3复合物(约HV1200)结合一定量VC(约HV1600)颗粒构成坚实的耐磨骨架,使得合金具有最佳的耐磨性。 展开更多

关键词 fe-cr-V-c合金 组织 耐磨性 碳化物 硬度

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Fe-Cr-C-B-Nb堆焊合金的制备及耐磨耐蚀性能研究

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作者 刘一 《焊接技术》 2024年第8期10-13,共4页

为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨耐蚀性能,采用焊条电弧焊的方式,通过向焊条药皮中加入高碳铬铁、碳化硼和铌铁等粉末制备Fe-Cr-C-B-Nb堆焊合金层,采用光学显微镜、洛氏硬度计、磨料磨损试验和电化学腐蚀试验等分析测试方法,对... 为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨耐蚀性能,采用焊条电弧焊的方式,通过向焊条药皮中加入高碳铬铁、碳化硼和铌铁等粉末制备Fe-Cr-C-B-Nb堆焊合金层,采用光学显微镜、洛氏硬度计、磨料磨损试验和电化学腐蚀试验等分析测试方法,对堆焊合金层的组织结构、耐磨损性能和耐腐蚀性能进行探究。结果表明:堆焊合金层的显微组织主要由马氏体和M_(3)(C,B)+Fe共晶组织组成,堆焊合金层洛氏硬度值最高可达66.5HRC;磨粒磨损试验结果显示,堆焊层磨损失质量为0.055 g,仅为Q235钢基体的26.8%;在w(NaCl)3.5%溶液中,堆焊层相较于基体的腐蚀电流密度降低了1.59×10^(-7) A/cm^(2),极化电阻值提高1个数量级,具有良好的耐腐蚀性能。 展开更多

关键词 fe-cr-c系合金 堆焊焊条 显微组织 耐磨损 耐腐蚀

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